橋梁支座技術(shù)規(guī)格書

1、技術(shù)規(guī)格書第一節(jié)總體要求1 .客運專線正線常用跨度簡支梁橋梁采用盆式橡膠支座，安裝尺寸應(yīng)符合 通橋（2007） 8360。投標(biāo)人應(yīng)提供投標(biāo)物資合法使用符合支座設(shè)計技術(shù)要求的應(yīng) 用文件。2 .客貨共線（聯(lián)絡(luò)線）常用跨度簡支T梁支座安裝尺寸應(yīng)符合（通橋2007 8160）的要求。投標(biāo)人應(yīng)提供投標(biāo)物資合法使用符合支座設(shè)計技術(shù)要求的應(yīng)用文 件。3 .連續(xù)梁、跨線公路橋、渡槽的支座類型根據(jù)設(shè)計要求，按招標(biāo)物資描述 表辦理。4 .常用跨度連續(xù)梁支座（設(shè)計豎向承載力小于45000KN安裝尺寸應(yīng)符合（通橋20098361）的要求。投標(biāo)人應(yīng)提供投標(biāo)物資合法使用符合支座設(shè)計技 術(shù)要求的應(yīng)用文件，建設(shè)單位應(yīng)對支座的

2、設(shè)計圖進(jìn)行審查（部已經(jīng)審查過的產(chǎn)品 除外），并報部相關(guān)單位核備。5 .設(shè)計噸位超出部通用參考圖范圍（設(shè)計豎向反力超過 45000KNa其它特 殊要求）的橋梁支座，投標(biāo)時應(yīng)提供符合設(shè)計要求的技術(shù)證明文件， 支座設(shè)計及 安裝圖應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位審查，報部相關(guān)單位核備。6 .投標(biāo)人根據(jù)所投包件的支座規(guī)格參數(shù)及類型選擇投標(biāo)的支座，同一工程 項目連續(xù)梁應(yīng)選用一種支座類型投標(biāo)。7 .新建北京至石家莊鐵路客運專線、新建鄭州至焦作城際鐵路、新建鄭州 至開封城際鐵路、新建合肥至福州鐵路安徽段站前及相關(guān)工程、新建合肥至福州 鐵路客運專線（閩贛段）工程、新建杭州至長沙鐵路客運專線江西段工程橋梁支 座需駐場監(jiān)造。8 .常

3、用跨度連續(xù)梁支座（設(shè)計豎向承載力小于 45000KN ,招標(biāo)人應(yīng)根據(jù)工 程進(jìn)度情況做好新舊安裝圖的銜接工作， 不得造成廢棄工程，投標(biāo)人應(yīng)與招標(biāo)人 聯(lián)系。第二節(jié)鋼支座技術(shù)規(guī)格書(適用于客運專線)一、總則1 .概述1.1 本技術(shù)規(guī)格書適用于鐵路客運專線(含配套聯(lián)絡(luò)線及站線)橋梁鋼支座， 支座含預(yù)留調(diào)高條件。1.2 本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了鐵路客運專線橋梁鋼支座的材料、制造、檢驗、包 裝、運輸、移交、安裝及養(yǎng)護(hù)維修、保修期等要求。1.3 鐵路客運專線橋梁鋼支座主要由上支座板、下支座板、中間鋼襯板、不 銹鋼板、滑板等部分組成，同時還包括錨固連接結(jié)構(gòu)和密封防塵裝置等配套構(gòu)件。1.4 鐵路客運專線橋梁鋼支座按使

4、用性能分固定支座、縱向活動支座、橫向 活動支座和多向活動支座四種基本型式。2 . 一般規(guī)定2.1 除非本技術(shù)規(guī)格書另有規(guī)定，在引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定發(fā)生分歧時，應(yīng)按以 下順序優(yōu)先考慮：(1)本技術(shù)規(guī)格書；(2)本技術(shù)規(guī)格書所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；(3)中華人民共和國相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；(4)其它國家官方、團(tuán)體或協(xié)會頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.2 本技術(shù)規(guī)格書中引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，如在實施期間頒布新的版本，實施 時是否采用新版本的規(guī)定，由建設(shè)單位、支座設(shè)計單位和支座制造廠共同協(xié)商， 并報鐵道部確定。2.3 常用跨度梁(32米及以下)支座的配套部件不包括梁底預(yù)埋鋼板及其預(yù) 埋件，連續(xù)梁等特殊結(jié)構(gòu)橋梁支座的

5、配套部件應(yīng)包含梁底預(yù)埋鋼板及其預(yù)埋件。3 .依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)高速鐵路設(shè)計規(guī)范(試行)(TB 10621-2009)(2)鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002.3 2005)(3)鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002.2 2005)(4)鐵路橋梁鑄鋼支座技術(shù)條件(TB/T1853-1995)(5)球型支座技術(shù)條件(GB/T17955- 2000)(6)客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件(7)SQM型雙曲面鑄鋼支座暫行技術(shù)條件二、支座材料1 .支座所用主要材料見表1:表1支座主要材料表構(gòu)件名稱材料備注上支座板ZG270-500 或 Q345當(dāng)采用其它材料時，其

6、機(jī)械性能(含沖擊韌性Akv)應(yīng)不低于鑄鋼 ZG270-500的要求，其它性 能應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。中間鋼襯板下支座板滑板聚四氟乙烯當(dāng)米用其它材料時，其性能應(yīng)不彳氐于聚四氟乙 烯的相關(guān)要求。側(cè)向?qū)Р刍錝F-I當(dāng)采用其它材料時，其磨擦系數(shù)及強(qiáng)度應(yīng)不低 于SF-I的相關(guān)要求。不銹冷軋鋼板1Cr18Ni9Ti當(dāng)采用其它牌號時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng)不彳行 1Cr18Ni9Ti的相關(guān)要求。支座螺栓及套筒45號鋼、40Cr調(diào)質(zhì)當(dāng)采用其它材料時，其性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙的 要求。梁底預(yù)埋鋼板Q235當(dāng)采用其它鋼材時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng) 不彳氐于Q235的相關(guān)要求。高度可調(diào)支座鋼墊板Q235當(dāng)采用其它

7、鋼材時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng) 不彳氐于Q235的相關(guān)要求。其它部件見設(shè)計圖紙其性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。2 .技術(shù)要求2.1 鑄鋼支座的鑄鋼件采用ZG270-500鑄鋼時，其化學(xué)成分和機(jī)械性能(含沖擊韌性 Akv)應(yīng)?f足 GB/T 11352的要求，鑄造質(zhì)量應(yīng)滿足 TB/T2331-2004中4.5.3.2 的要求。2.2 結(jié)構(gòu)鋼(1) Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能應(yīng)滿足 GB70眼術(shù)條件的要求。(2) Q345低合金鋼的性能應(yīng)滿足 GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條 件的要求。(3)支座用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(45號鋼)性能應(yīng)滿足GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼技術(shù)條件的要求。(4)支座用40C

8、r鋼材的性能應(yīng)滿足GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的 要求。結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有材質(zhì)證明書。2.3 支座用不銹鋼冷軋鋼板應(yīng)符合 GB3280不銹鋼冷軋鋼板技術(shù)條件的要 求。不銹鋼冷軋鋼板應(yīng)有材質(zhì)證明書。2.4 聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表 3要求。表3聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能項目試驗標(biāo)準(zhǔn)性能要求密度GB/T 10332.14 2.20g/cm 3拉伸強(qiáng)度GB/T 1040>30MPa斷裂伸長率GB/T 1040>300球壓痕硬度H132/60GB/T 339823 33MPa滑板材料需提供材質(zhì)證明壓應(yīng)力o- =30Mpa速度v=0.4mm/s,在硅脂潤滑條件下聚四氟乙烯

9、滑板與不 銹鋼板對磨時(常溫條件下23±5C)應(yīng)滿足下列要求：初始靜摩擦系數(shù)s st <0.012 ;壓應(yīng)力二30Mpa速度v=8mm/s,往復(fù)距離s=± 10mm累積磨耗距離匯S>> 1000m在硅脂潤滑條件下聚四氟乙烯滑板與不銹鋼板對磨時(常溫條件下 23± 5C)應(yīng)滿足下列要求：線磨耗率0 15m/km,2.5 活動支座用側(cè)向?qū)Р刍宀捎?SF-I三層復(fù)合板，具構(gòu)造、物理機(jī)械性 能應(yīng)符合TB/T2331的要求。2.6 鋼支座潤滑用5201-2優(yōu)等品硅脂，其技術(shù)性能應(yīng)符合 HG/T 2502的規(guī)定。2.7當(dāng)支座部件采用其它材料時，其性能應(yīng)符合

10、表1中備注的要求三、質(zhì)量控制1 .鑄鋼件1.1 鑄造及熱處理(1)鑄造廠應(yīng)提出合理的鑄造工藝，鑄造質(zhì)量由支座制造廠負(fù)全責(zé)，外委 鑄造廠(如有)負(fù)連帶責(zé)任。(2)鑄鋼件熱處理應(yīng)符合TB/T1853-1995鐵路橋梁鑄鋼支座中第5.2.2 條的要求。(3)鑄鋼件清砂后，按鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(GB/T 6414-1999) 進(jìn)行尺寸與形狀檢查。1.2 機(jī)械加工(1)支座加工的尺寸精度和表面粗糙度等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。(2)設(shè)計未注明的各加工部件的尺寸公差應(yīng)符合一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T 1804-2000)的m級規(guī)定。1.3 探傷鑄鋼件應(yīng)按鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)

11、準(zhǔn)(GB/T7233-1987)標(biāo)準(zhǔn)逐件 進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)達(dá)到1級鑄鋼要求。1.4 缺陷修補鑄件缺陷焊補參照鐵路橋梁鑄鋼支座(TB/T1853-1995)第5.2條的要求。1.5 鑄鋼件化學(xué)成分應(yīng)逐爐檢查，并提出化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能(含 沖擊韌性)采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應(yīng)配置二套，一套由鑄件廠測試，出具 機(jī)械性能檢測報告，一套由支座制造廠家復(fù)測。2 .聚四氟乙烯板2.1 聚四氟乙烯板應(yīng)采用新鮮純料模壓而成，嚴(yán)禁使用再生料、回頭料模壓 加工的板材。聚四氟乙烯板原料的平均粒徑不得大于50小成模壓成型壓力應(yīng)根據(jù)聚四氟乙烯板原材料的種類確定，一般情況下不宜小于25MPa2.2 聚四氟乙烯板尺

12、寸偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)滿足鐵路橋梁盆式橡膠支座 (TB/T2331-2004)第 4.4.2 條、第 4.5.2 條的要求。2.3 聚四氟乙烯板與基層鋼板粘接，粘接用粘接劑應(yīng)為不可溶和熱固性，粘 接后的剝離強(qiáng)度不小于5N/mm3 .不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼冷軋鋼板與基層鋼材需用氧弧焊焊接。焊接后的不銹鋼板表面平面度 或曲面度須達(dá)到設(shè)計要求。4 .支座防腐涂裝及防塵體系支座防腐涂裝及防塵體系應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)條件的要求。5曲面鍍銘曲面襯板表面應(yīng)鍍厚度不小于100仙m的硬銘層，鍍銘用基層鋼板不得有表 面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍銘層應(yīng)滿足 GB/T11379的要求。6 .支座組裝6.1 凡待裝的零部件

13、，必須有質(zhì)量檢查部門的合格標(biāo)記，外協(xié)件必須有合格 證書。6.2 支座滑動面(不銹鋼表面和滑板表面)應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，不得 夾有灰塵和雜質(zhì)，檢查滑板硅脂槽的排列方向，并在滑板表面貯脂槽內(nèi)填滿 5201-2硅脂，不得夾有氣孔。6.3 支座應(yīng)在專用的平臺上進(jìn)行組裝。組裝后支座上平面和底平面不平行度 不大于長邊尺寸的2%00支座各部位位置正確后預(yù)壓不小于 50kN荷載，然后將 支座連接為整體。6.4 支座組裝后，固定支座和單向活動支座非活動方向上支座板與下支座板 的凈空間隙應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及技術(shù)條件的要求。6.5 成品支座組裝后的高度誤差(與設(shè)計圖紙比較)為：豎向承載力 20000kN時，偏差不大

14、于土 2mm豎向承載力20000kN時，偏差不大于土 3mm四、產(chǎn)品檢驗1 .檢驗分類鋼支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。(1)原材料檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收檢 驗。(2)出廠檢驗為制造廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的檢驗。(3)型式檢驗由經(jīng)國家計量認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，包括對支座制造廠初次 生產(chǎn)客運專線橋梁鋼支座進(jìn)行的型式檢驗，以及在生產(chǎn)過程中按一定抽檢頻率所進(jìn)行的型式檢驗2 .檢驗項目及檢驗周期檢驗項目及檢驗周期應(yīng)符合支座相應(yīng)鐵道部技術(shù)條件的要求（投標(biāo)人應(yīng)在標(biāo)書中根據(jù)所投規(guī)格明確引用）。3檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果的判定應(yīng)符合支座相應(yīng)鐵道部技術(shù)條件的要求 （

15、投標(biāo)人應(yīng)在標(biāo)書中 根據(jù)所投規(guī)格明確引用）。五、支座驗收條件1 .支座所用全部材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)格書第二條的要求，并提供原材料 及外協(xié)部件的復(fù)檢報告。2,每個支座須具有加蓋監(jiān)造專用章的出廠合格證書。3 .支座包裝完整，外觀完好無損。六、支座的標(biāo)志、包裝、儲存、運輸、移交要求1 .每個支座均應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指 標(biāo)（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫度，地震動峰值加速度等）、制造廠名、 出廠編號和出廠日期。2 .每個支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、 制造日期、體積和重量。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及 裝箱單。上述文

16、件須用塑料袋封口。3 .支座使用說明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡圖、支座安裝注意事項、與 支座相接部分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。4 .支座在儲存、運輸過程中，應(yīng)避免陽光直設(shè)、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán) 禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上。5 .支座運送至安裝工地后，由支座制造廠、施工單位及相關(guān)單位共同辦理移 交手續(xù)。6 .移交之后，施工單位負(fù)責(zé)支座的保管、維護(hù)。七、支座安裝工藝1 .支座支承墊石混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C50,墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù) 和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm2 .支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600+20mm深度應(yīng)大于套筒長度加600+20mm預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm3 .支座安裝時，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。4 .支座制造廠應(yīng)提供支座安裝工藝細(xì)則，該細(xì)則應(yīng)符合支座相應(yīng)技術(shù)條件和 支座設(shè)計圖紙的要求。5 .支座制造廠應(yīng)提供必要的