水電施工方案

1、水電施工方案一、工程概況。工程名稱：長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目 建設地點：位于亳州市藥王路與茴香路交叉口，南鄰月季路、東鄰秋實路。建設單位：吉林神華有限公司設計單位：中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司監(jiān)理單位：施工單位：共有九個單體建筑分別為綜合樓、質(zhì)檢樓、綜合倉庫、丸劑車間一、丸劑車間二、丸劑車間三、提取車間、動力中心、高架倉庫?？偨ㄖ娣e15.9萬平方米。結(jié)構(gòu)類型：框架、鋼結(jié)構(gòu)二、工程范圍：按甲方提供綜合樓、 質(zhì)檢樓室內(nèi)外給排水安裝工程電氣照明與動力配管和防雷靜電裝置安裝工程全套施工圖紙和雙方簽正施工合同全部內(nèi)容，工程質(zhì)量要求達到現(xiàn)行國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范規(guī)程質(zhì)量標準。三、施工

2、準備：1、臨時設施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時設施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，安好臨時機械的用電;2、勞動力安排：根據(jù)施工進度要求合理安排人員進場施工；3、技術(shù)準備：認真學習，熟悉施工圖紙，理解設計的意圖搞好圖紙會審。編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)的問題、部位與工序提出注意事項和措施，最關鍵工序有專門的單項施工方案。由公司工程部進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為圖紙交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術(shù)培訓，全面掌握熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評

3、定標準。建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用 電安全制度、衛(wèi)生執(zhí)勤制度、出行考核制度，對工人崗前進行安全教 育與安全交底。四、施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、高低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。1、材料選擇、室外給水管到采用 DN叁40采用溝槽連接三DN40采用PPR熱熔連接消防及噴淋管主要采用溝槽連接，支管采用絲扣連接，室內(nèi)給水管到采用熱鍍鋅襯塑管溝槽連接，支管采用PPR熱溶管連接,室內(nèi)給水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋管道穿墻預留的防水套管，室外給水管道在道路施工前進行全面

4、施工。2、施工順序：室外給水系統(tǒng)施工準備 -清掃管膛-管材、管體、閥 門、消頭栓就位 -管道安裝 -水壓試驗 -管道沖洗 -回填土方。五、室內(nèi)給水排水工程1、材料選擇室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料排水管，承插粘連式接頭,室內(nèi)蒸汽冷凝水采用無縫鋼管焊接（BA1級）2、施工順序：室內(nèi)生活排水系統(tǒng)防水套管安裝-安裝準備-管道預制-干管安裝-立管安裝-橫管安裝-器具連接管安裝-閉水實驗- 衛(wèi)生器具安裝-系統(tǒng)調(diào)試驗收。3、室外排水管道系統(tǒng)：施工準備-管道安裝-砌檢查井-管道滿水 實驗-管道沖洗-回填夯實。六、電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅焊接鋼管焊接連接，正負零下電線管暗敷于基礎墻體及

5、電纜溝槽內(nèi)，正負零以上的電線管暗敷于項板與墻體內(nèi)，電纜線采用 ZB-YJR-0.60.6阻燃電力電纜，支線采用ZB-YJV-0,6-1耐火電力電纜，消防干線采用 BBTRZ-0.6-1礦物絕緣電纜，燈具采用日光燈、格柵燈等。2、安裝方式：吸頂安裝或嵌入式安裝，暗敷的電線管，施工時按施 工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施工完畢，做好 竣工圖及隱蔽簽證。3、施工順序：安裝準備 f線管、線槽安裝 -線路各種電線、電纜 與母線槽敷設 -電線、電纜絕緣電阻測試 一電箱開關、 插座安裝 一燈 具安裝-系統(tǒng)調(diào)試、開通。七、防雷接地及靜電安裝1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線，采用柱對角筋引下線

6、安裝，基礎接地采用熱鍍鋅 12圓鋼及熱鍍鋅扁鋼-40 X4連接，靜電接地采用 熱鍍鋅圓鋼，10熱鍍鋅扁鋼-40X4及-60 X6連接，所有接地采用焊接，防雷安裝工程的預埋部分，要配合土建施工，施工順序由下往上 施工，施工完畢，要求及時會好竣工圖及隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序：安裝準備-基礎防雷接地安裝-避雷引下線安裝-避雷網(wǎng)安裝-避雷針安裝-接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。八、室內(nèi)給水工程1、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施，做好準備工作，參看有關設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否交叉管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽

7、商記錄。2、配合土建預留、預埋，安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留預埋，但開工前應與土建協(xié)商劃分清楚， 明確各自的范圍與責任， 以免發(fā)生錯誤和遺漏， 在配合土建預埋作業(yè)中 要進一步核對位置和尺寸，確定無誤后，經(jīng)土建安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師，辦理簽證手續(xù)再進入下一道工序，澆灌混凝土過程中安裝單位要有專人監(jiān)護，以防預埋體移位和損壞。管道穿基礎、梁頂板配合好土建預埋套管。3、管位確定：確定管道位置，要先了解和確定干管的標高、位置、坡 度、環(huán)境等，正確的按圖紙（或標準圖集 ）要求的幾何尺寸制作，并埋好支架，挖好地溝，等支架牢固后方可以安裝。立管用線附吊掛 在立

8、管的位置上，用“粉袋”在正式建筑物的管道固定支架，不準使 用鉤釘。4、預制做加工：管道安裝一般采用就地加工安裝，如果是幾何尺寸相同的成批的管段，就地加工困難，也可采用集中加工，再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸，按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，管段位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上官體、調(diào)直、校對、管段分組編號。管子下料長度要除去閥門和管體的占用長度，并加上螺紋擰入配體內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。5、管道下料方法5.1

9、 鋸割：即用手鋸切斷鋼管或PPR管,在使用細尺鋸條時，因齒距小只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸，鋸齒吃力少而不至卡掉鋸齒，但切割速度慢，用于切斷 DN40以下的管材，使用粗尺鋸條時，鋸齒吃力量大容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用于 DN50-150的鋼管兒，為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線，畫線一般用整齊的厚紙或油氈樣板，緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈線即可，切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使接口平直，如發(fā)生鋸偏應將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口要鋸到底部不應把剩下的一部分折斷，以防管壁變形。 使用電鋸切割時將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。5.2 磨

10、割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸切割可提高十倍以上，切斷管子斷面光滑，但飛邊要用錘刀除去。5.3刀割：用管子割刀切斷管子，一般切割DN50以下的管子，切割的管子斷面較平直， 但缺點是受擠壓管徑變小，因此須用較刀刮去其 縮小部分。5.4氣割：利用氧氣一己快焰切割，一般用于DN100以上的鋼管上,但鍍鋅鋼管不允許用氣割。不論采用哪種方法接割管子，其切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮，如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除切口，平面偏差為管徑的百分之十，但不得超過 3mm o管道螺紋連接 加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。1、手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺

11、虎鉗上，需套絲的 一端管段應伸出鉗口 150mm左右，把較板裝置放到底，并把活動標盤對 準固定把柄，隨后將后套推入管套至板牙齊平，關緊后套（不要太緊能使較板轉(zhuǎn)動為宜），人站在管段前方，一手扶穩(wěn)機身向前推進，另一手 順時針方向轉(zhuǎn)動較板把手，當板牙進入管子兩扣時，再切削端加點機油潤 滑，并冷板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻、用力旋轉(zhuǎn)扳把，使板徐徐而 進，為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形，螺紋的錐度是利用套絲過程 中，逐漸松開拆板牙的松螺絲，來實現(xiàn)的螺紋加工，達到規(guī)定的長度時 一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了抽操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù),DN32以下的最好兩次套成，

12、DN32、50可分2-3次，DN50以上，必 須三次以上，嚴謹一次完成套絲，套絲時第一次或第二次較板的活動標盤 對準固定表盤刻度時要略大于相應的刻數(shù)，螺紋加工長度可按下表施工。在實際安裝中當支管要求有坡度時，遇到的螺紋不端正， 則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過一百五十度，歪牙的操作方式將較板套進管子， 一兩次后，把后卡爪板據(jù)據(jù)所需的偏度略微松開，松開時螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即稱“歪牙”。2、機械套絲：使用套絲機套絲前應首先進行空員載試車，確認運行正?？煽亢螅娇蛇M行套絲工作，套絲機一般，以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況，選擇一定的速度，不得

13、逐級加速，以防爆牙或管端變形，套絲時嚴謹用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤，長管子套絲時，管后端一定要墊平，螺紋套成后，要將近刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩的退出，防止碰傷螺紋，套絲的次數(shù)：DN25?以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爆牙，在套絲過程中，要有機油潤滑和冷卻，管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的百分之十，管道螺紋連接時， 在管子的外螺紋與管體或閥門的內(nèi)螺紋之間加適量的鐵料，室內(nèi)給水管道一般采用油麻絲和白后漆（或生料帶），安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或生料帶），然后從螺紋第二扣開始,沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進

14、行纏繞，纏好后，表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需要白厚漆），然后用手擰上管體，再用管子鉗收緊填料，纏繞要適當，不得把填料從管段下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管體時，應按旋緊方向一次裝好，不得到回，安裝后尾螺紋要露出2-3牙并清除外漏填料。3、管道安裝3.1 管道安裝應結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。3.2 埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等正確的按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方，至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙標高和位置，在工作面上已畫好打眼位置的十字線，然

15、后打洞，十字線的長度，應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡，來檢驗所定管道的位置正確與否，埋地管一般應坡向室外，以保證檢查驗收500mm ,時能排盡管內(nèi)余水， 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于一 米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間最少凈距為交叉鋪設時垂直凈距為150mm ,給水管應鋪設在排水管上方，如給水管必須鋪設在排水管下方時，必須扣套管， 套管長度不應小于排水管管徑的三倍，埋地管安裝后要試壓防腐，在回填土之前，要填寫隱 蔽工程記錄，地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、 坡度、坡向等，正確的按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置， 在安裝支架的位置畫出長度大于孔徑的十

16、字線，然后打洞，埋支架， 也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。3.3 支架位置的確定和分配可采用以下方法，先按圖紙要求測出一端 的標高，并根據(jù)管段長度和坡度，定出另一端的標高，兩段標高確定 后再用拉線的方法，確定出管道的中心線（或管底線）的位置，然后 按圖紙要求過下表的規(guī)定和分配管道支架。埋支架的孔洞不易過大，且深度不得小于120mm ,支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面，裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后，方可安裝管道，管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆頂鉆鉆，如鉆孔有困 難可采用氣割，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈， 以保證支架的清

17、 潔美觀和安裝質(zhì)量， 支架下料宜采用鋸斷的方法， 如用氣割須保證美 觀和質(zhì)量，干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行，可先在主管中心線上定出各分支管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間管段長度測量記錄，并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預制時，同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管 道的變徑應分出支管之后進行，組裝好的管子，應在地面進行檢查， 有無歪斜扭曲，如有則應進行調(diào)直，上管時應將管道滾落在支架上，隨即，用預先準備好的 u型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管 安裝后，還應進行后續(xù)調(diào)正、較直，保證整根管子水平面和垂直面都 在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安

18、裝時，一般從總進入 口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以被試壓用，設計要求埋地 管瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完 的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接 管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝后找直、找正，復 核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管要加臨時絲堵。4、立管安裝（水表、閥門）首先根據(jù)圖紙要求或給水配體及衛(wèi)生器具的種類，確定支管的高度，在墻面上劃出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度，在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫 出好橫線，然后再根據(jù)所劃橫線和垂直線的交叉點打洞，載管卡，立 管、管卡的安

19、裝，當層高小于或等于五米時，每層需裝一個關卡，距地面為1.5m至1.8m,層高大于5m,每層不少于2個，管卡應均勻安 裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸，進行編號記錄，地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下段托管，另一個人在上端上管。上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞，支管的甩口要勻，要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項1、調(diào)直后管道上的

20、配體如有松動，必須重新上緊2、上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得破壞；3、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；4、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上，用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套相等，深度與螺栓長度相等，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下，孔內(nèi)到螺母接觸口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部漲開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)，這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。水表、閥門安裝1、水表安裝1.1 水表應安裝在查看方便，不受暴曬，不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設水 表部位的氣溫應在二十攝氏度以上

21、以免凍壞水表。1.2 水表裝上之前，應先清除管道中的污物（用水沖洗）以免勿堵塞 水表；1.3 水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不 得裝反，水表前后應裝閥門，對于不允許停水或沒有消防管道的建筑，還應設旁通管，此時水表后側(cè)應裝止回閥，旁通管上的閥門應沒有鉛封， 為了保證水表計量準確，螺翼式水表后側(cè)應裝止回閥，為了保證水表計 量準確，螺翼式水表上應有八至十位水表公稱直徑的直線管段，其他 行水表的前后應有不小于300mm的直線管段。1.4 家庭用小水表，安裝于每戶進水總管上，水表前應裝有閥門，水 表外殼距墻面不得大于 30mm,水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm-50

22、0mm, 水表的安裝高度為 600mm-1200mm, 水表前后直 管長度大于300mm時其超出管段應用彎頭（或把管段煨彎），引靠至墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面 20mm-30mm 。1.5 一般工業(yè)企業(yè)與建筑的室內(nèi)室外水表，在工作壓力三10Mpa ,溫度不超過40o,水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下?？砂凑諊H圖S145進行安裝。閥門安裝1、閥門的強度和嚴密度行實驗1.1 有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗，安裝前 還應從每批（同時到場、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查百10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查若還有不合格， 則要逐個進行試驗，閥門

23、試驗應在閥門試驗檢查臺上進行。1.1.1 強度試驗：攻城壓力在3.2MPa以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥門體水壓強度試驗時，應盡量將體腔內(nèi)的空氣排盡，在往體腔內(nèi)充灌凈水，試驗閘閥都止閥，閘板或閘瓣應打開，壓力從 通路一端引入出口一端堵塞，試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開， 實驗室壓力應逐漸升高至試驗壓力，恒壓不少于五分鐘，壓力下降， 殼體填料無滲漏現(xiàn)象為合格；1.1.2 嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱直徑壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。1.2 安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否

24、符合設計要求，還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門，應加以關閉， 不合格的閥門不能進行安裝。1.3 閥門在搬運時，不允許隨地拋擲，以免損壞閥門，吊裝時，繩索 應栓在閥體，上切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷，閥門 應安裝在維修檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。1.4 在水平管道安裝時，閥桿應垂直向上或者傾斜某一角度，如果閥 門安裝在難于接近的地方，或者較高的地方，為了方便操作，可以將 閥桿裝成水平，同時在一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置，裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺，閥門的閥

25、桿在任何情況下，都不得拉于水平線以下。1.5 安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，鑄鐵閥門應避免因強力連結(jié)或受力不均引起的損壞，擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行， 安裝螺栓時應對稱十字交叉進行，安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆，加油麻絲，擰緊時必須用扳手咬牢，引入管子一端的六角體內(nèi)，用力要均勻，以保證閥體不知擰變形和損壞。1.6 安裝截止閥時，應使水流自，閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反，安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥，不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕，安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意

26、一端流入流出，安裝止回閥時，止回閥有嚴格的水流方向，安裝升降或止回閥時，水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活，和工作可靠，垂直式水流方向應自下而上，旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞紐處與水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流動。1.7 成品保護1.7.1 水表要在管道試壓后，再要驗交時進行安裝，閥門安裝好后，可將首輪拆下，待驗交時在裝上，以免過早安裝時容易損壞和丟失。1.7.2 安裝的建筑物必須加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度，尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。1.8 注意事項1.8.1 水表閥門安裝：對于建筑物的外觀有很大影響，所以安裝要特

27、別 注意，整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。1.8.2 注意閥門壓蓋露水，將在蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋翹出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上三到四圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰緊蓋母即可，對于添料略硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙，修理時，應先按松扣的方向，將蓋母較活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料以失去彈性，應按上方法把就舊填料更換成新填料即可，DN50以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應的零件叫格蘭或法蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用填料采用在型的石棉盤根。1.8.3 閥門開不動，閥門長期關閉，容易銹住，造成打不開的情況，開這類閥門時，可用震打的方法，

28、使閥桿與桿母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙，如仍開不動時，可用扳手、管鉗轉(zhuǎn)動手輪，用力應均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或掰彎。1.8.4 閥門關不嚴，對使用墊料（皮線）的閥門，多數(shù)原因是屬于失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。1.8.5 水表不能裝反，水表上的鉛封應保證完整。1.8.6 較大閥門或閥門處在高位，需要吊裝時起吊閥門的繩索需拴在閥門體上不得拴在手輪或閥桿上，以免閥桿彎曲或折斷。1.8.7 架空管道，口徑較大的閥門下需設支墩（支架）以免管道受力過大。支架安裝本工程采用PPR管道，連接方式采用管體熱熔連接，安裝支管前，先按立管上預留的管口， 在墻上畫出或彈出水平橫線， 并在橫線上按 圖紙要求畫出各

29、分支管的實際尺寸， 進行編號記錄， 根據(jù)尺寸進行預 制和組裝（組裝長度以方便上管為宜）檢查調(diào)直后進行安裝。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，冷熱水龍頭應安裝在左側(cè)。支管上有三個或三個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水 流方向均應設可裝拆連接體（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備，支管支架宜設置于管段中間位置（即等體之間的中間位置），支管暗裝時，應先定出管位，后劃線剔出管槽，將預置好的支管敷設在管槽內(nèi)，找平找正，定位后用勾釘固定， 衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，并加好絲堵，支管安裝還應注意

30、 以下事項：支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面，楔孔洞不易過 大，在瓷磚或在其他飾面上的墻壁上打洞要小心，輕敲，盡可能避免破 壞飾面。 支管口在同一方向開出的配水點，管頭應在同一軸線上，以保證配水點附件安裝美觀，整齊化一，支管安裝好后，應最后檢查所有 的支架和管頭， 清除殘絲和污物， 并應隨即用堵頭或管帽，將個管口 堵好，以污物進入，并為充分試壓做好準備。管道試壓室內(nèi)給水管道安裝完畢后，即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6MPa,生活飲用水和生產(chǎn)消防和用的管道，試驗為工作壓力的1.5倍,但不得超過1.0MPa ,試驗步驟，準備將試壓用的泵桶、管材、管體、閥體、壓力表等工具材料，經(jīng)過校驗，其精

31、度不得低于1.5級，且鉛 封良好，接管，將試壓泵與系統(tǒng)接管、試壓，將水源不經(jīng)泵體，直接往管網(wǎng)里進水， 同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排進管中的空氣，連續(xù)出水時將閥門關閉，當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關閉管網(wǎng)進水閥，同時開啟試壓泵，向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力，加壓時，應平衡均勻（一般分 2-3次升至試驗壓力不得太快），然后關閉試壓泵，穩(wěn)壓，十分鐘壓力下降不大于0.05MPa為強度試壓合格，之后將試驗壓力降至工作壓力，對管網(wǎng)體全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格，要及時添寫管道系統(tǒng)試驗記錄，并做好驗收手續(xù)，拆除、試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡。同時將試壓用的泵桶、閥

32、體、壓力表拆除并卸下有臨時用堵頭，裝上給水配件，如暫不能或不需裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配體或衛(wèi)生器具時再拆。試壓注意事項， 試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處或多處排空，試壓時如發(fā)現(xiàn)螺紋或配體處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大，則需將水排除后再進行修理，若氣溫低于5o應用溫水施壓，并采取防冷措施，試壓完畢后應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放進不得隔夜以免凍壞管道。隱蔽管道應在隱蔽前進行試壓。管道沖洗管道在試壓合格后，即可沖洗沖洗，應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)配水設備安裝本工程為綜合樓廠房及綜合倉庫，每層衛(wèi)生間配水設備較少， 配水

33、設備的規(guī)格，型號必須符合要求，并有出廠合格證。水龍頭安裝根據(jù)設計要求，選擇符合規(guī)格的水龍頭，在需要安裝的位置，拆開絲堵安裝上去即可，蹲式大便器采用延時自閉，清洗時沖洗閥的中心高度按設計要求或參照 全國通用給水排水標準圖集90s? 342?確定。根據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好九十度彎的沖洗彎，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi)，40mm50mm，用14號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直、找正，將鎖母擰緊至松緊適度，板把式?jīng)_洗閥的扳手朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。室外給水 本工程室外給水DN80DN150采用熱鍍鋅襯塑管

34、，消防采用熱鍍鋅管 1、安裝準備 1.1溝槽開挖，首先按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線， 確定溝槽位置寬度和深度，其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質(zhì)量標準的有關規(guī)定當設計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表要求。注：當管徑大于 100mm?時，對任何管材底為DN+0.6m（DN ?為管外徑），當用支撐板加固管溝時，溝底凈完加0.1m,當溝深大于2.5m時，每增加1米凈寬加0.1m ,在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為0.3m0.5m,為了防止塌方，溝槽開挖后，應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，當設計無規(guī)定時，深度災5m?以內(nèi) 的溝槽，最大邊坡應符合

35、下表規(guī)定 注：如人工挖土，不把土拋于溝槽上面，而是隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度，表中砂土不包括細沙和松沙，在個別情況時，如有足夠依據(jù)，或采用多種挖土機，均不受本表的限制，距離邊0.8米以內(nèi)不應堆積棄土和材料，堆土高度不應超過1.5米，為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于 0.8米，機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出 0.2米左右不挖，待鋪管前，用人工清挖。溝槽開挖時，如遇有管道電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡應給予保護，并及時與相關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生，造成損失。溝底要求是自然的土層，如有松散的回填土和溝

36、底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故，松土層應夯實，對塊石則應將上部鏟出，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土，整平夯實，或用行黃沙鋪平道，道的支撐和墩，不得直接鋪設在 凍土和未經(jīng)處理的松土上，根據(jù)施工圖，檢查管溝坐標深度，平直程 度、溝底管基密實度是否符合要求。開挖工作坑，溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑先根據(jù)單根管子長度，在溝中準確量得各管的接口位置，并做好標記（注意各管體附件的長度和操作的位置），再畫出工作坑的實挖位置，工作坑尺寸見下表清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼，管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣

37、焊烤掉，在用鋼絲刷除去污物。管體、管材、閥門、消頭栓等就位1、散管和下管，散管是將檢查并疏通好的管子散開擺好，下管是將管子從地面放入溝槽內(nèi)，人工下管時，將繩索的一端栓固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在勾邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至勾邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下，若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力，可較省力,且可避免管的沖擊，而造成斷裂或其他事故，拉繩不少于兩根，溝底不 能站人，以保操作安全。2、管道下扣和調(diào)制穩(wěn)固， 下至溝底的鍍鋅鋼管， 應相對調(diào)直和穩(wěn)固， 遇有需要安裝閥門， 與其配合的短管安裝好， 而不能光將短管與管子 連接后再與閥門連

38、接。管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝，鍍鋅鋼管與鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的另一端要翻邊，防止水壓試驗或運行時脫出，另一邊要將螺紋套好，簡單的翻邊方法， 可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將其翻成相同的角度即可，鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內(nèi)給是管道，埋地敷設管道要根據(jù)設計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。2、管道法蘭連接，室內(nèi)給水管道采用法蘭連接，一般用于閥門水表的連接處，管道接口法蘭不得埋在土壤中，應該安裝在檢查井內(nèi)，給水檢查井的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭（或承口）距離的管徑小于DN450mm 以下，應不小于DN250mm,管道大于DN450mm 的應不大于350mm ,法蘭墊片一般采用 3mm-

39、5mm的橡膠板。水壓試驗管道安裝完畢應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，按其目的可分為，檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗，室外給水管道試壓長度一般不宜超過 1000m,室外給水管到水壓試驗壓力見下表自應力鋼筋混土管和鋼筋混凝土管P>0.6/P+0.3埋地管道水壓試驗，須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5米（管道接口處除外），管內(nèi)沖水24小時后進行，充水前應注意排凈管內(nèi)空氣，試壓前，應做好試壓機具的準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行外觀檢查，試壓管段的兩端及所有的甩頭溝，不得用閘板代替堵板、消頭栓、排氣閥泄，水閥等附件一律不得安裝， 管上必須用堵板堵死，度板厚度應根據(jù)管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵厚度見下表水壓試驗程度：連接好試壓裝置，接通水源，并挖好排水溝槽，打開自 來水，向管內(nèi)灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水表明管內(nèi)空氣 已排盡，升壓前應檢查各接口支撐和堵板，有問題要處理好后，才能升 壓，升壓要緩慢，每次升壓 0.2MPa左右為好，并應視察各接口是否 滲漏，同時前后支撐、管端附近不得站人，升至工作壓力時，應停泵檢 查，無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表十分鐘內(nèi)降壓不超 過0.05MPa ,管道附件和接口等未發(fā)生漏裂情況證明強度試驗合格， 然后將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，對試壓的管道進行全面檢 查，無滲漏為合格，