特種車輛油漆通用工藝規(guī)程

1、特種車輛涂裝通用工藝規(guī)程編制審核批準(zhǔn)1總則1.1 本規(guī)程適用于產(chǎn)品及其零部件的涂裝技術(shù)要求及檢測(cè)要求。若本規(guī)程與產(chǎn)品圖 紙要求相矛盾時(shí)，以產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn)。1.2 本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)中心工藝部。2涂料要求2.1 涂裝所用的底漆、膩?zhàn)印⒅型科?、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套。2.2 涂料質(zhì)量必須符合化工標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3涂料的選擇原則3.1 產(chǎn)品機(jī)身外表面的涂料顏色按JB2299的規(guī)定執(zhí)行，或根據(jù)客戶的要求確定。3.2 機(jī)身上可以根據(jù)具體情況采用不同的裝飾性線條或顏色。3.3 涂料的選擇原則見表1。表1序號(hào)適用部件或劃、境涂料類型備注1消音器、排氣管等高溫部件底漆 面漆有機(jī)硅耐熱漆 有機(jī)

2、硅耐熱漆2玻璃鋼制品漆涂漆漆 底中面清雙組份環(huán)氧底漆 聚氨酯或環(huán)氧中涂漆 各色丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性 要求選用3油箱、水箱等長(zhǎng)期與油、水 接觸的內(nèi)表面底漆 面漆雙組份聚氨酯耐油漆 雙組份聚氨酯耐油漆4一般鋼件對(duì)漆膜質(zhì)量要求 較局的表向底漆 中涂 面漆 清漆雙組份環(huán)氧底漆 聚氨酯或環(huán)氧中涂漆 各色丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性 要求選用對(duì)漆膜質(zhì)量要求 小局的表向底漆：雙組份環(huán)氧底漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆4涂裝前的表面處理按焊接件通用工藝規(guī)程第7章的規(guī)定執(zhí)行5遮蔽部位屬下列情況之一的，不進(jìn)行涂裝：1）機(jī)械加工的配合面、工作面、摩擦面;2）各種電

3、機(jī)、閥、泵、液壓軟管、快速接頭表面；3）鍍鋅、鍍銘件表面，無(wú)特殊要求的有色金屬表面；4）電氣元件、電氣線路、電控箱；5）非金屬制件表面；6）已按要求涂裝的外購(gòu)件；7）密封的內(nèi)表面和設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。6涂裝作業(yè)準(zhǔn)備6.1 發(fā)料與領(lǐng)料6.1.1 涂料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的品種、牌號(hào)、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領(lǐng)取。6.1.2 稀釋劑應(yīng)根據(jù)規(guī)定的品種和比例發(fā)放領(lǐng)取。6.1.3 涂裝所用的底漆、膩?zhàn)?、中涂漆、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套。6.2 開罐6.2.1 涂料在開罐以前，應(yīng)確認(rèn)品種、牌號(hào)、顏色正確無(wú)誤。6.2.2 涂料應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要量，在涂裝工作即將開始時(shí)開罐，避免浪費(fèi)。6.2.3 開桶前將桶外的

4、灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象, 則應(yīng)將漆皮整塊或分若干塊取出，以免影響質(zhì)量。6.3 攪拌由于漆中各成份比重的差異，可能有沉淀出現(xiàn)。所以在油漆使用前，須將桶內(nèi) 的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。6.4 多組份涂料的與熟化6.4.1 使用多組份涂料時(shí)，各組份必須嚴(yán)格按照比例正確計(jì)量混合，混合次序應(yīng)按 規(guī)定程序進(jìn)行。6.4.2 有熟化要求的涂料必須進(jìn)過熟化程序，才能開始噴涂，熟化時(shí)間應(yīng)遵守涂裝 說(shuō)明書或涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定。6.4.3 混合后使用機(jī)械攪拌器。攪拌后，油漆的顏色均勻，沒有結(jié)塊和沉淀。6.4.4 多組份涂料混合后，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。6.4.5 具體混

5、合比例及時(shí)間規(guī)定復(fù)合涂料說(shuō)明書和油漆工藝卡片的規(guī)定。6.5 稀釋劑涂料一般不需要稀釋。需要稀釋時(shí)，應(yīng)采用規(guī)定的稀釋劑。除特殊規(guī)定外，稀釋劑加入量一般不應(yīng)超過涂料總量的 5%。6.6 過濾涂料在使用前，需將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮雜質(zhì)過濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能、外觀。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾。6.7 遮蔽按第5章要求遮蔽可靠。7焊接件涂裝技術(shù)要求7.1 一般要求7.1.1 不封閉的箱型梁、箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，無(wú)特殊要求的，一般須涂一遍底漆； 封閉的箱型梁、箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面可以不涂底漆。7.1.2 裝配后不能靠近、無(wú)法涂裝的部位，應(yīng)

6、在裝配前完成涂漆。7.1.3 有涂漆要求的有色金屬表面，應(yīng)根據(jù)不同情況，選用相應(yīng)的底漆。7.1.4 涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度等的要求，遵守重涂間隔時(shí)間及調(diào) 配方法的有關(guān)規(guī)定。7.1.5 施工前，如發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠化、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止調(diào)配和施工。7.1.6 涂裝施工過程中，應(yīng)注意各種施工方法對(duì)漆膜的影響。要盡量保證漆膜的均 勻，不可漏涂。對(duì)于邊、角、夾縫、螺釘頭、怫接縫、焊縫等部位要先涂刷， 然后再大面積涂裝。7.1.7 兩種不同顏色的圖層交接處，其界面必須明顯、整齊。7.1.8 需要經(jīng)常拆裝的零件，具相互連接處的油漆面必須平整?？p線應(yīng)明顯，不得 出現(xiàn)漆膜崩落、接線不分或漆成一片

7、等現(xiàn)象。7.1.9 噴涂施工時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品不需要噴涂的部位進(jìn)行遮蓋，防止誤涂。7.1.10 產(chǎn)品的最后一遍面漆一般應(yīng)在總裝調(diào)試完后再進(jìn)行涂裝。7.1.11 對(duì)安裝過程中損壞的漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清理。修補(bǔ)部分 對(duì)周圍涂層的覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm,損壞面積較小時(shí)，修補(bǔ)的面漆應(yīng)比 損壞的面積大一倍以上）。修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)工藝或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，補(bǔ)漆部位的顏 色、涂層厚度應(yīng)與周圍的顏色、涂層厚度一致。7.2 施工環(huán)境要求7.2.1 涂裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,相對(duì)濕度不大于80%,光照度不低于300lux07.2.2 雨、雪、霧天及風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)不準(zhǔn)在室外施工，被涂物表面有結(jié)露也不準(zhǔn) 施工。7.

8、2.3 涂裝及干燥過程中，應(yīng)避免烈日下曝曬。7.2.4 特種涂裝應(yīng)在涂料廠商推薦的環(huán)境下進(jìn)行。7.2.5 施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及固化過程中應(yīng)禁止粉塵及其他異物飛揚(yáng)。7.2.6 施工時(shí)鋼板表面溫度不能超過40c60c1.1.1 按6.3的要求進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。1.1.2 涂面清理完成后，應(yīng)在4h內(nèi)涂一道底漆。1.1.3 底漆噴（刷）涂應(yīng)均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏涂、流掛、 皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。1.1.4 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，底漆干膜厚度應(yīng)不低于 50 m01.1.5 干燥時(shí)間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說(shuō)明書或油漆工藝卡片。7.4 底漆打磨7.5 舌U膩?zhàn)?.5

9、.1 機(jī)器產(chǎn)品表面是否需要刮膩?zhàn)?，?yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。7.5.2 填刮膩?zhàn)討?yīng)在底漆干透后進(jìn)行。7.5.3 對(duì)外觀質(zhì)量有直接關(guān)系的零部件表面，如存在局部凹凸不平和斑痕時(shí)，可刮涂13次膩?zhàn)?。膩?zhàn)硬粦?yīng)填刮太厚，每層最大厚度不得超過1.5mm需多層方能填平時(shí)，必須等前一層完全干透后并磨光后進(jìn)行，局部最大填刮總厚度 不得超過5mm7.5.4 膩?zhàn)咏?jīng)打磨后，整個(gè)零件表面應(yīng)平整、光滑、堅(jiān)硬而無(wú)光澤，線角分明，膩 子與零件表面連接處不得有明顯接痕。7.5.5 主要焊縫上不得填刮膩?zhàn)印?.6 涂中間漆7.6.1 按6.3的要求進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。7.6.2 中間漆噴（刷）涂應(yīng)均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫

10、落、漏涂、流 掛、皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。7.6.3 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，底漆干膜厚度應(yīng)不低于 80 m07.6.4 干燥時(shí)間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說(shuō)明書或油漆工藝卡片。7.7 涂面漆7.7.1 按6.3的要求進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。7.7.2 產(chǎn)品的最后一道面漆或整機(jī)面漆應(yīng)在檢查、安裝、調(diào)整、試車合格后進(jìn)行噴 （刷）涂。7.7.3 面漆噴（刷）涂應(yīng)均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏涂、流掛、 皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。7.7.4 在安裝、調(diào)整或移動(dòng)規(guī)程中，如將原 涂層破壞，則應(yīng)將破壞出用相同的涂料 補(bǔ)涂，然后再涂面漆。7.7.5 涂膜未干前，應(yīng)采取妥善防護(hù)，并應(yīng)避免烈日直曬。7.

11、7.6 干燥時(shí)間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說(shuō)明書或油漆工藝卡片。8焊接件二次涂裝的表面處理和修補(bǔ)二次涂裝一般是指由于作業(yè)分工在兩地或分兩次進(jìn)行施工的涂裝。由于各種原 因，前道漆涂完后，超過一個(gè)月以上再涂下道油漆，也應(yīng)算作二次涂裝。8.1 二次除銹8.1.1 二次除銹的主要方式為動(dòng)力工具除銹，二次除銹作業(yè)前，應(yīng)先按要求清理焊 縫焊瘤及周圍殘存的焊渣和飛濺物，以及表面的油污和水。8.1.2 除銹結(jié)束后應(yīng)清理表面的油污、塵埃等異物，并應(yīng)及時(shí)涂上規(guī)定的底漆。8.1.3 二次除銹，其清理等級(jí)需達(dá)到 GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St2。8.1.4 二次除銹作業(yè)時(shí)，對(duì)各部位的具體工藝要見

12、表 2。表2作業(yè)部位作業(yè)工具一般要求焊縫區(qū)砂紙盤和鋼絲刷1）除去焊道兩側(cè)燒焦、氣泡、變色的涂膜及周圍3050mm也圍內(nèi)底層已受熱燒傷的涂膜；2）除去焊道表向及兩側(cè)的黑皮、黃銹燒損區(qū)砂紙盤和電動(dòng)鋼絲 刷1）除燒焦、氣泡、變色的涂膜及周圍3050mm在圍內(nèi)底層已受熱燒傷的涂膜；2）涂層膜厚大于50dm時(shí)，上述區(qū)域周圍 2530mn 圍內(nèi)的涂層形成坡度自然銹蝕區(qū)砂紙盤和電動(dòng)鋼絲 刷1）除去銹蝕區(qū)及周圍 2025mm苗圍內(nèi)的涂膜與黃銹2）涂層膜厚大于50dm時(shí)，上述區(qū)域周圍 2530mm5 圍內(nèi)的涂層形成坡度底漆完好區(qū)砂紙盤按需輕度打毛與表曲清理8.2 二次涂裝技術(shù)要求8.2.1 涂裝前應(yīng)徹底清除涂裝

13、件表面上的油、泥、灰塵等污物，一般可用水沖、布 擦或溶劑清洗等方法；8.2.2 根據(jù)需要用鋼絲絨等工具對(duì)原有漆膜進(jìn)行打毛處理。8.2.3 用無(wú)油、水的壓縮空氣清理表面灰塵。8.2.4 二次涂裝前，需對(duì)前幾道圖層有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)。8.2.5 噴涂過程要求按第7條要求執(zhí)行8.3 修補(bǔ)涂層8.3.1 應(yīng)對(duì)下列部件進(jìn)行涂層修補(bǔ)1）膜厚未達(dá)到規(guī)定要求；2）漏涂的部位；3）焊接及燒損的部位；4）磕傷、劃傷及其它原因造成的損傷。8.3.2 膜厚未達(dá)到規(guī)定要求或原圖層受損傷的區(qū)域都應(yīng)進(jìn)行圖層修補(bǔ)。8.3.3 涂層修補(bǔ)時(shí)，所用的涂料的品種、層數(shù)、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。8.3.4 修補(bǔ)

14、區(qū)域與周圍區(qū)域 涂層的交界迭加應(yīng)注意平滑，以免產(chǎn)生明顯的高低不平。8.3.5 修補(bǔ)的涂層與未受損的涂層應(yīng)充分重疊，重疊范圍不小于25mm。9整機(jī)涂裝技術(shù)要求9.1 按8.1的要求進(jìn)行表面處理。9.2 按第5章要求對(duì)整車不涂裝區(qū)域進(jìn)行有效遮蔽。9.3 按8,2、8.3的要求對(duì)整車表面進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。9.4 整機(jī)表面除按8.3.1的要求進(jìn)行修補(bǔ)外，還需對(duì)結(jié)合部的外露部位和緊固件進(jìn) 行修補(bǔ)涂裝。10涂裝施工方法涂裝施工可采用刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂裝場(chǎng)所的條 件、被涂物形狀大小、涂料品種及設(shè)計(jì)要求等，選擇合適的涂裝方法。10.1 刷涂方法10.1.1 應(yīng)按涂敷、抹平和修飾3道工序

15、操作。10.1.2 漆膜的涂刷厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。10.1.3 適用于小范圍施工、修補(bǔ)涂層。10.2 空氣噴涂法10.2.1 噴嘴與物面的距離，大型噴槍為 2030mm小型口槍為1525mm10.2.2 噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行地運(yùn)行，移動(dòng)速度為3060cm/s,操作要穩(wěn)定。10.2.3 每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/3左右O10.2.4 多層次噴涂時(shí)，各層應(yīng)縱橫交叉施工，第 1層橫向施工時(shí)，第2次則要縱向 施工。10.2.5 上述技術(shù)要求與油漆工藝卡片沖突時(shí)以工藝卡片為準(zhǔn)。10.2.6 噴槍使用后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。10.3 高

16、壓無(wú)氣噴涂法10.3.1 噴嘴與物面的距離400cm左右。10.3.2 噴流的噴射角度30°60°。10.3.3 噴流的幅度，噴射大面積物件為 3040cm噴射較大面積物件為2030cm； 噴射小面積物件為1525cnr10.3.4 噴槍移動(dòng)速度60100cm/s。10.3.5 每行涂層的搭接邊應(yīng)為涂層幅度寬的1/21/3。10.3.6 上述技術(shù)要求與油漆工藝卡片沖突時(shí)以工藝卡片為準(zhǔn)。10.3.7 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑 作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。11涂裝質(zhì)量控制與檢測(cè)11.1 涂料涂料在進(jìn)廠前，必須

17、附帶本批次涂料的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。11.2 檢驗(yàn)工具檢查漆膜質(zhì)量所使用的檢驗(yàn)工具（或儀器）應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)方可使 用。11.3 表面處理11.3.1 噴射處理等級(jí)（比對(duì)樣片），并做好記錄11.3.2 油污及灰塵清理情況。11.4 噴涂過程監(jiān)控11.4.1 施工環(huán)境記錄。11.4.2 用料監(jiān)控并記錄。11.4.3 油漆配比監(jiān)控并記錄。11.4.4 稀釋劑加入量監(jiān)控并記錄。11.4.5 混合熟化時(shí)間及最長(zhǎng)混合期監(jiān)控并記錄。11.4.6 濕碰濕工藝噴涂間隔時(shí)間、實(shí)干噴涂間隔時(shí)間監(jiān)控并記錄。11.4.7 每層干膜厚度及總干膜厚度監(jiān)控并記錄。涂層厚度應(yīng)在每一涂層干燥后測(cè)量， 全部涂層在涂裝完

18、畢后測(cè)量涂層總干膜厚度。檢查方法：每 10m2 （不足10 m2按10 m2計(jì)）涂層面積作為一處，管路細(xì)長(zhǎng)體每 3 4 m長(zhǎng)作為一處，每 處測(cè)3 5點(diǎn)，每處所測(cè)點(diǎn)厚度的平均值不低于規(guī)定值的90%,每處各點(diǎn)厚度中的最小值應(yīng)不小于規(guī)定涂層厚度的 70%。11.4.8 噴漆技術(shù)參數(shù)監(jiān)控并記錄。11.5 面漆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)涂裝質(zhì)量按不同部位作不同的要求，工程機(jī)械產(chǎn)品的整機(jī)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū) 域的劃分見表3,各區(qū)域的漆膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。表3區(qū)域代號(hào)區(qū)域劃分原則舉例說(shuō)明A外觀裝飾性要求最高，影響外觀最明顯的部位。站 在距產(chǎn)品一米處平視可見的表面。站在產(chǎn)品上操作 人員經(jīng)?；顒?dòng)的地方能看到的表面。1、覆蓋件外表

19、面（看不到的頂蓋外表面除外）3、外露部件的外表面B影響外觀較明顯的部位。除 A面外，站在地面能 看到的表面（作業(yè)時(shí)漆膜必然損壞處除外）。1、車架的外側(cè)表面2、PPU圍板3、油缸外表面C影響外觀不明顯的表面。人站在地面或產(chǎn)品上操作 人員經(jīng)常活動(dòng)的地方不易看到的表面或?qū)ν庥^要求 不高的表面。1、PPU底面2、覆蓋件內(nèi)部表面序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目A面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)B面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)C面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1外 觀流掛無(wú)流掛無(wú)流掛允許有輕微流掛顆粒亮光/半啞光不允許有顆粒允許有單個(gè)小1mm的顆粒無(wú)明顯粗顆粒，允許有 輕微的小顆粒，不允許 顆粒密布啞光不允許有顆粒不允許有1 1 mm 的顆粒無(wú)明顯的粗顆粒針孔/縮孔無(wú)針孔、縮（油） 孔無(wú)針孔、縮（油） 孔允許有很細(xì)微的針孔、 縮孔，但不允許密布砂紙紋無(wú)砂紙紋無(wú)砂紙紋允許有輕微的砂紙紋雜漆/漆霧無(wú)雜漆、漆霧無(wú)雜漆、漆霧允許有輕微的漆霧、雜 漆桔皮無(wú)桔皮無(wú)桔皮允許有輕微桔皮光滑平整度光滑平整、無(wú)凹凸 不平，手感細(xì)膩光滑平整、允許有 輕