防差錯(poka-yoke)說課講解

1、防差錯(Poka-Yoke) 生產(chǎn)方說 缺陷率 0.01% 僅為萬分之一 . 使用者說 買到的是100%缺陷產(chǎn)品! 生產(chǎn)者和使用者的觀點在美國4意味著什么？v每小時：2萬件郵件送錯v每 天：15分鐘供水不安全v每 周：5000個不成功手術(shù)v每 月：7小時停電v每 年：20萬次配錯藥LEVEL1無無停停 業(yè)業(yè)操操作作 缺缺陷陷 工工 廠廠 戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效 缺缺陷陷缺缺陷陷缺缺缺缺大量投訴大量投訴差差錯錯不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平LEVEL2檢檢驗驗Y/N檢驗檢驗增加檢驗員增加檢驗員操操作作 缺缺陷陷工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效減少投訴減少投訴差差錯錯 無無缺缺陷陷

2、 不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平LEVEL3檢檢驗驗操操作作 缺缺陷陷 工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效工程改進(jìn)工程改進(jìn)避免復(fù)發(fā)避免復(fù)發(fā)改改 進(jìn)進(jìn)無無 缺缺陷陷信息檢驗信息檢驗差差錯錯差差錯錯 無無缺缺陷陷 不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平1. 檢驗只能發(fā)現(xiàn)缺陷，但不能減少缺陷，它是一種事后行為。2. 客觀差錯必然存在。什么是有效的質(zhì)量控制方法？v 統(tǒng)計性差錯 抽樣檢驗不可避免的風(fēng)險率 0pa p1100（n，A）b P%L(p)01.0客觀差錯LEVEL4檢檢 驗驗操操作作 缺缺陷陷工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效改改 進(jìn)進(jìn)無無 缺缺陷陷訓(xùn)練工人訓(xùn)練工人不傳遞缺陷不傳遞缺陷 工序自查工

3、序自查差差錯錯差差錯錯 無無缺缺陷陷不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平SPC0Subgroup51015202580818283Sample Mean5X=81.543.0SL=82.94-3.0SL=80.14012Sample StDev1S=0.86093.0SL=1.951-3.0SL=0.000Xbar/S Chart SPC控制SPC控制 發(fā)生差錯發(fā)生差錯 產(chǎn)生缺陷產(chǎn)生缺陷 反饋信息反饋信息 采取措施采取措施 防止再發(fā)生防止再發(fā)生1 收集樣本收集樣本 2 描點作圖描點作圖 3 判穩(wěn)判穩(wěn)/判異判異4 尋找異常原因?qū)ふ耶惓Ｔ?5 采取糾正措施采取糾正措施6 收集樣本收集樣本 7 描點作圖描點作圖

4、8 核查有效性核查有效性v 統(tǒng)計過程控制（SPC）能夠有效地保持現(xiàn)有缺陷率，但不能有效地降低缺陷率。v 依賴控制圖，難以對異常原因造成的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和避免。SPC控制理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平操操作作精益的企業(yè)精益的企業(yè) 無無 缺缺陷陷“零質(zhì)量控制 ”概念 “ 0 ” 缺陷 Shigo Shingo 新江滋生新江滋生 防傻呆裝置（fool-proofing） 防 差 錯 poka-Yoke Poka-Yoke的基本理念之一 決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實際上達(dá)到 “0”缺陷。 生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每件事都可能出錯，錯誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧

5、客不滿和浪費。Poka-Yoke的基本理念之二 Poka-Yoke的基本理念之三 我們不可能消除差錯，但是必須制止和糾正，防止造成缺陷。 漏加工漏加工 錯加工錯加工 缺件缺件錯裝錯裝 反裝反裝 安全安全 典型的缺陷： 缺陷的起因：1. 未動作未動作2. 誤動作誤動作3. 工件裝夾位置錯工件裝夾位置錯4. 漏零件漏零件5. 送錯零件送錯零件6. 工具與模具用錯工具與模具用錯7. 調(diào)整錯調(diào)整錯 缺陷及其原因工序類型： 差錯類型： 加工加工檢驗檢驗裝配裝配運輸運輸擱置擱置主觀主觀客觀客觀 差錯類型幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的1. 疏忽疏忽2. 理解錯誤理解錯誤3. 判斷失誤判斷失誤4. 外行、

6、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能5. 固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事有意？無意？6. 心不在焉，注意力不集中心不在焉，注意力不集中7. 反應(yīng)遲緩反應(yīng)遲緩8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)9. 措手不及措手不及10. 故意故意幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的有意？無意？疏忽、遺忘疏忽、遺忘理解錯誤理解錯誤判斷失誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事注意力不集中注意力不集中反應(yīng)遲緩反應(yīng)遲緩缺乏標(biāo)準(zhǔn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)措手不及措手不及故意故意主觀差錯主觀差錯傳統(tǒng)作法傳統(tǒng)作法強調(diào)責(zé)任心強調(diào)責(zé)任心 批評批評+指責(zé)指責(zé)紀(jì)律紀(jì)律 +懲罰懲罰教育教育 實際效果實際效果

7、無無明明顯顯改改善善傳統(tǒng)作法信 念： 積極預(yù)防缺陷才是減少不合格的正確途徑探 索： 自檢工序間連續(xù)檢驗尋因檢驗（防錯）忠 告： 盡可能采取100%檢驗必須換個思路v 抽樣檢驗基于概率統(tǒng)計，有風(fēng)險。v 100%檢驗費時費工，成本高。v 防差錯措施檢驗與加工合為一體，不費時、成本低、可靠性高。 什么方式最稱心?Poka-Yoke 的基本功能缺陷狀態(tài)： 即將發(fā)生即將發(fā)生 已經(jīng)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生 中止中止 控控 制制 報報 警警防差錯功能防差錯功能： 預(yù)預(yù) 報報 探探 測測五種最常用 Poka-Yokev 定位銷v 出錯報警器v 限位開關(guān)v 計數(shù)器v 檢查表采用的技術(shù)類型v 接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）v

8、定值法（定時、定量）v 運動步調(diào)法（互鎖型、防范型等）不同類型的綜合應(yīng)用v 警告式 聲、光報警 仍有疏忽可能v 控制式 停機/停操作 可靠,但降低生產(chǎn)率v 自動篩選 剔除不合格，加警告/差錯標(biāo)記等尋因檢驗不同于傳統(tǒng)檢驗檢 驗 人 工 自 動 效 率 成 本 風(fēng) 險 效 率 成 本 風(fēng) 險 100%檢 驗 低 高 小 高 低 小 抽 樣 檢 驗 高 低 大 LEVEL5檢檢驗驗操操作作工工 廠廠改改 進(jìn)進(jìn)0缺陷生產(chǎn)缺陷生產(chǎn)不形成缺陷不形成缺陷尋因檢驗尋因檢驗 戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效差差錯錯差差錯錯無缺陷最佳的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平v水準(zhǔn)D：無檢查項目v水準(zhǔn)C：檢驗出不良v水準(zhǔn)B：不流出不良

9、v水準(zhǔn)A：不產(chǎn)生不良產(chǎn)品質(zhì)量控制點的四級水準(zhǔn)討 論 針對三類產(chǎn)品，分別列舉四級水準(zhǔn)的質(zhì)量控制點各一個。操作操作工工廠廠績效績效戰(zhàn)略戰(zhàn)略措施措施公司有缺陷公司有缺陷產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠1公司無缺陷公司無缺陷產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠2消除缺消除缺陷產(chǎn)品陷產(chǎn)品3工序中工序中無缺陷無缺陷40缺陷缺陷5差錯差錯缺陷缺陷操作操作差錯差錯缺陷缺陷檢驗檢驗操作操作差錯差錯缺陷缺陷檢驗檢驗改改進(jìn)進(jìn)操作操作差錯差錯缺陷缺陷檢驗檢驗改改進(jìn)進(jìn)操作操作差錯差錯檢驗檢驗改改進(jìn)進(jìn)無缺陷無缺陷缺陷缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷大量投訴大量投訴關(guān)門關(guān)門無無消除投訴消除投訴增加檢驗員增加檢驗員Y/N檢驗檢驗防止復(fù)發(fā)防止復(fù)發(fā)工程改進(jìn)

10、工程改進(jìn)報告檢驗報告檢驗不傳遞缺陷不傳遞缺陷訓(xùn)練工人訓(xùn)練工人工序自查工序自查防止形成缺陷防止形成缺陷0缺陷生產(chǎn)缺陷生產(chǎn)尋因檢驗尋因檢驗不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的對比v檢驗以標(biāo)準(zhǔn)為判據(jù)，只能識別缺陷，不能減少缺陷v信息反饋有助于降低缺陷率v工序自查在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時間v尋因檢驗，杜絕了缺陷來源不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的對比 1. 質(zhì)量滲透在每一步工序之中質(zhì)量滲透在每一步工序之中 當(dāng)差錯已產(chǎn)生，唯一辦法是100%檢驗，已免形成缺陷產(chǎn)品 2. 所有的差錯和缺陷都必須受限所有的差錯和缺陷都必須受限 根據(jù)跡象，預(yù)設(shè)限制8項基本原則3. 知錯就改，切忌延誤知錯就改，切忌延誤4. 不要找理由開脫，要

11、想辦法做對不要找理由開脫，要想辦法做對5. 只要有只要有60%把握成功，就該立即動手把握成功，就該立即動手8項基本原則6. 只有人人參與，差錯才能為只有人人參與，差錯才能為“0”7. 三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮 團(tuán)隊工作方式對改進(jìn)至關(guān)重要8. 不要草率下結(jié)論，多問幾遍不要草率下結(jié)論，多問幾遍“為什么為什么”？8項基本原則質(zhì)量滲透在質(zhì)量滲透在每一步工序每一步工序之中之中所有的差錯所有的差錯和缺陷都必和缺陷都必須受限須受限知錯就改，知錯就改，切忌延誤切忌延誤不要找理由不要找理由開脫，要想開脫，要想辦法做對辦法做對只要有只要有60%把握就該立把握就該立即動手即動手只有人人參

12、只有人人參與，差錯才與，差錯才能為能為0三個臭皮匠三個臭皮匠,賽過一個諸賽過一個諸葛亮葛亮不要草率下不要草率下結(jié)論，多問結(jié)論，多問幾遍幾遍“為什為什么么”？12345678改進(jìn)的改進(jìn)的8項原則項原則操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊團(tuán)隊監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員部門經(jīng)理部門經(jīng)理廠級經(jīng)理廠級經(jīng)理0缺陷推進(jìn)缺陷推進(jìn)管理職能管理職能公司級的防差錯網(wǎng)絡(luò)通過公司級通過公司級“防錯防錯”達(dá)到并保持達(dá)到并保持0缺陷缺陷識別識別并研并研究問究問題題組成組成團(tuán)隊團(tuán)隊與質(zhì)與質(zhì)量體量體系銜系銜接接

13、推進(jìn)推進(jìn)全公全公司防司防錯錯建立建立公司公司級級0缺缺陷目陷目標(biāo)標(biāo)培培訓(xùn)訓(xùn)合理合理化建化建議議5S：清理、清掃、清潔、：清理、清掃、清潔、 整頓、修養(yǎng)整頓、修養(yǎng)形成形成全公全公司計司計劃劃目標(biāo)目標(biāo)與實與實施施充滿充滿活力活力的團(tuán)的團(tuán)隊隊方方針針與與戰(zhàn)戰(zhàn)略略檢驗檢驗全員參與全員參與教育與訓(xùn)練教育與訓(xùn)練防差錯防差錯目視控制目視控制過程委派過程委派工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流水線化生產(chǎn)流水線化0差錯活力差錯活力的團(tuán)隊的團(tuán)隊公司級的防差錯網(wǎng)絡(luò)案例一 z改進(jìn)前： z改進(jìn)后：案例一 案例二z改進(jìn)前： z改進(jìn)后：案例二案例一改進(jìn)前改進(jìn)前:改進(jìn)后改進(jìn)后:銷子砸入小軸后，露出高度靠肉眼判定，一致性差，效率低，差錯

14、難以避免工裝銷子定位孔深度為3mm,故銷子露出高度只能是3mm，工作效率高且一致性非常好案例二v過程描述：膜堆組裝完畢后進(jìn)行試水檢驗v改進(jìn)前：一旦發(fā)生試水水箱缺水，水泵泵空，膜堆將缺水高電流運行，僅僅是幾分鐘的時間足以將整個膜堆燒毀。 案例二v 改進(jìn)后：v 使用下面電路設(shè)計做到對水箱前面電磁閥的啟停控制：中水位進(jìn)水并報警，高水位斷水：線圈電磁閥常開中水位高水位220v220v常開v “人非圣賢，孰能無錯？”關(guān)鍵在于預(yù)防。v 最有效的方法往往就是最簡單的方法。v 靈感來自觀察，智慧源于實踐。請謹(jǐn)記多多實施Poka-Yoke討 論 POKAYOKE是否僅僅可以應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量控制上？應(yīng) 用 產(chǎn)品設(shè)計時，可以應(yīng)用POKAYOKE； 產(chǎn)品制造過程，可以應(yīng)用POKAYOKE； 工作流程設(shè)計時，可以應(yīng)用