鋼箱梁監(jiān)理細(xì)則

1、一、工程概況昆山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)體育公園市政配套橋梁工程其中1#橋梁單跨25米，寬度0.25米護(hù)欄+6米車行道+0.25米護(hù)欄=6.5米。采用鋼箱梁。4#橋單跨20米，寬度0.25護(hù)欄+4米人行道+0.25米護(hù)欄=4.5米，采用簡支鋼箱 梁。6#橋三跨，長度=13米+38米=64米，寬度0.25護(hù)欄+4米人行道+0.25米護(hù)欄=4.5 米，采用連續(xù)鋼箱梁。,>. ，, I i，I II / 7 / ; I 二、監(jiān)理依據(jù)匚'1 本工程監(jiān)理服務(wù)合同協(xié)議書及其附件2 中標(biāo)通知書3 投標(biāo)書、授權(quán)書、公證書、履約銀行保函4雙方簽認(rèn)的補(bǔ)充或修正文件 、/ " jI! j . j 1

2、i% I5合同專用條件含招標(biāo)文件補(bǔ)遺書中與此有關(guān)的部分6合同附件附件A監(jiān)理服務(wù)的形式、范圍與內(nèi)容附件B監(jiān)理工作條件附件C監(jiān)理服務(wù)的支件7合同通用條件8技術(shù)建議書及輔助資料9財務(wù)建議書10 業(yè)主提供的監(jiān)理服務(wù)依據(jù)11 監(jiān)理規(guī)范.:12 構(gòu)成本合同的施工圖紙。三、監(jiān)理范圍本工程橋鋼箱梁及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)等的制造、涂裝、運(yùn)輸、安裝、現(xiàn)場連接的全 X / 一戶 I x' <部工作。四、監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理內(nèi)容包括鋼箱梁施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理、施工階段監(jiān)理、缺陷責(zé)任期監(jiān)理。 i其中包含質(zhì)量監(jiān)理、施工安全監(jiān)理、施工環(huán)境保護(hù)監(jiān)理、費(fèi)用監(jiān)理、進(jìn)度監(jiān)理、合同其他事項管理。五、鋼箱梁主要使用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范JIJ0

3、41-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10212 98鐵路鋼橋制作規(guī)范GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ82 91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接、設(shè)計施工驗收規(guī)范鋼材GB/T1591 1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T7142000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T709 1998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差， L 一一 'GB/T8162 1987結(jié)構(gòu)用無縫鋼管I ;J 力'1 1焊接GB/T51171995 碳車岡焊條GB/T51181995低合金焊條GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T1

4、49581994氣體保護(hù)焊用鋼絲 1| GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑TB158- 84對接焊縫超聲波探傷GB/T11345-1989鋼焊縫手工炒聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭謝線照像和質(zhì)量分級GB/T985 1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)定-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考其他GB/T1228 2006結(jié)構(gòu)鋼用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母G

5、B/T1230 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T12312006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺絲、螺母墊圈技術(shù)條件TB/T1527 2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T8923 1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 I JJTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2970 2004厚鋼板超聲波檢驗方法 口一JTGF80/1 2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433-2002電弧螺柱焊用四柱頭焊釘GB/T1031 1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6514-1995涂裝作業(yè)安全工規(guī)程涂裝工藝安全GB11373-89熱噴涂厚度的無損測量方法GB92

6、8688涂脈附著力測試法、劃格法 II% IJB/T6061 92焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕分級GB/T18314-2001全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范JGJ/T06698公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范六、監(jiān)理工作重點1、駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)盡快熟悉鋼箱梁制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標(biāo)準(zhǔn)掌握設(shè)計意 圖和各項制造規(guī)則以及設(shè)備采購訂貨合同中的各項規(guī)定參加由建設(shè)單位組織的鋼箱 -來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考梁制造圖紙的設(shè)計交底2、審核承包單位的轉(zhuǎn)換圖紙是否符合設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求并提出審核意見報總監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后實施。3、編制鋼箱梁監(jiān)造監(jiān)理實施細(xì)則報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。4、審查制造單位報送的制造生產(chǎn)計劃

7、、工藝方案和檢驗規(guī)則提出審核意見符合要 I .,:;求后報總監(jiān)工程師批準(zhǔn)并報建設(shè)單位。/ U 、7 J 1 |5、審核鋼箱梁制造單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體X / 產(chǎn) I x- J /y | :M?符合要求后報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6 審查制造單位的檢驗計劃和檢驗要求確定各階段的檢驗點內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢測手段、檢測設(shè)備和儀器。 、/ 11f-,4 .j "a 1 i% IA. 7、必須對鋼箱梁制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定書和實驗 報告進(jìn)行審核并簽署意見。8、審查主要及關(guān)鍵件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)人員的上崗資格并對制 造和施工場所的環(huán)境進(jìn)行檢查。9

8、審查鋼箱梁的原材料、外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及壞料的質(zhì)量證明及-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考檢驗報告、對外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收、制造單位提交的報驗資料符合要 求時予以簽認(rèn)。10、對箱梁制造過程下料、焊接、涂裝、拼裝、吊裝及檢查、試驗等進(jìn)行監(jiān)督和 檢查。對于重要的和關(guān)鍵的部件工序進(jìn)行全過程的監(jiān)督檢查。I I11、要求制造單位按批準(zhǔn)的檢驗計劃、檢驗要求進(jìn)行施工過程中的檢驗做好檢驗記錄并對檢驗結(jié)果進(jìn)行審核。對于不符合質(zhì)量要求的指令制造單位進(jìn)行整改、返 修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時必須報監(jiān)理處由監(jiān)理處對制造單位 下達(dá)停工指令并提出處理意見。/' / .')12、審查

9、包裝運(yùn)輸、方案及安全保證措施發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提出意見。13、審核對原設(shè)計圖紙的變更并查明變更原因及引起的費(fèi)用增減、工期的變化報監(jiān)理處批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 、X "'"'L14、按鋼箱梁制造合同的約定審核制造單位提交的進(jìn)度付款單提出審核意見報總 監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。15、審核制造單位提出的制造結(jié)算文件提出意見報總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。16、在鋼箱梁制造結(jié)束在總監(jiān)理工程師主持下編寫監(jiān)造工作總結(jié)。七、監(jiān)理工作流程1、進(jìn)廠材料監(jiān)理流程圖制造單位選定廠家簽訂合 同，按計劃組織材料、外購 件進(jìn)場監(jiān)理工程師審查合同中關(guān)于材 料質(zhì)量及供貨日期的約定制造單位對進(jìn)場材料、外購 件取樣自檢監(jiān)

10、理工程師審查質(zhì)保書、自檢報 告、按規(guī)定見證試驗或平行檢驗合格的材料使用，不合格的 材料清退出廠監(jiān)理對符合規(guī)定的予以簽認(rèn)，對 不符合要求的發(fā)出指令，限期清 退2、鋼箱梁制造、運(yùn)輸、吊裝、對接質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程制造單位準(zhǔn)備工作，編制制 造計劃、焊接評定、進(jìn)度計 劃和各種技術(shù)文件檢查開工準(zhǔn)備工作，審查制造 計劃，焊接工藝評定及各項技 術(shù)文件制造單位進(jìn)行&件單元制 造，并組織工藝鑒定，確定 制造上2參數(shù)監(jiān)理工程師檢查生產(chǎn)過程、旁 站關(guān)鍵工序，審查技術(shù)文件制造單位批量生產(chǎn)，進(jìn)行階 段驗收監(jiān)理工程師通過巡視、旁站、 工序抽查、階段驗收等方法進(jìn) 行質(zhì)量控制廠內(nèi)試拼裝、檢查驗收、包 裝運(yùn)輸監(jiān)理工程師

11、檢查試拼裝過程、檢 查驗收，監(jiān)督包裝，運(yùn)輸過程工地制作梁胎架，按編號驗 收各單元，準(zhǔn)備組裝監(jiān)理工程師檢驗?zāi)＞叱叽纾瑱z查 各單元的堆放，檢查主準(zhǔn)備情況箱梁小段試組裝，大節(jié)段組 裝涂裝階段性檢查驗收監(jiān)理工程師巡視旁站組裝過 程，通過尺寸檢驗、階段驗收 等方法進(jìn)行質(zhì)量控制大節(jié)段運(yùn)輸、吊后、大節(jié)段 對接，取后涂裝1監(jiān)理工程師旁站、抽查、監(jiān)督 運(yùn)輸、吊裝對接過程1工程結(jié)束驗收監(jiān)理工程師參加工程檢查驗收3、工序質(zhì)量檢查驗收監(jiān)理工作流程監(jiān)理工程師簽署質(zhì)允許下道工4、隱蔽工程）查控制監(jiān)理工作流程施工單位提卡隱蔽工程報,補(bǔ)充不合格!監(jiān)理工程師檢查報驗 1合整改返合格整改6,進(jìn)度控制監(jiān)理工作流程檢查、驗收、旁 簽

12、認(rèn)可進(jìn)入下道5、質(zhì)量問題處理監(jiān)理工作流程監(jiān)理發(fā)出整改通知施工單位提出整改措不同意審查監(jiān)理工程師督促施工單位采施工單位調(diào)整進(jìn)度7、進(jìn)度檢查監(jiān)理工作流程工程竣工驗收進(jìn)度計劃無比較實際計劃俅因采用補(bǔ)救偏差新計劃8、安全生產(chǎn)和文明施工監(jiān)督監(jiān)理工作流程施工單位安全生產(chǎn)狀況1、部門、規(guī)章制度施工單位落實安全生產(chǎn)措施情施工單位督促立即停工-無癩明，以供個人學(xué)習(xí)參考監(jiān)理工程師巡查監(jiān)理工程師對存在現(xiàn)場安全狀況良好、施工單位9、首件單元監(jiān)理工立即報告建設(shè)單位原材料和焊材進(jìn)監(jiān)理檢查材料標(biāo)識，席新卿而處理、焊林植雕喻標(biāo)輯劃線下料檢驗劃線及下料修補(bǔ)、補(bǔ)涂底漆變形臉筌網(wǎng)寸變化10、耳海節(jié)曲解WI工作流程檢查是否安全可靠矯

13、正、機(jī)加工4檢查加工精度及平整劃線組拼橫查劃線及組拼尺寸焊接完工檢查焊接質(zhì)量及焊接胎架檢查二拼一檢查不合格拼裝底板、斜底板焊縱橫隔板及支座組拼不合格調(diào)整頂板、腹為，及組件檢焊接檢查調(diào)整不合格調(diào)整組拼風(fēng)嘴、斜拉索套不合格補(bǔ)焊及焊接、修不合格調(diào)整除銹驗攵不合格補(bǔ)焊及iV1涂裝驗收繼續(xù)除八、國工作控制目標(biāo)、要點及監(jiān)控手段8.1.1監(jiān)理質(zhì)量控制目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家、交通部公路橋梁工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，工程 次驗收合格率達(dá)到100%,實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷。8.1.2按照委托人批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保按合同工期全部完成。8.2監(jiān)理監(jiān)控手段 8.2.1審查與批準(zhǔn) 對施工單位人員情況及特殊工種

14、資格進(jìn)行檢查；對施工組織設(shè)計、施工圖、制造工 藝、制造方案、檢驗規(guī)則、制造作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行審查；對進(jìn)場材料質(zhì)量證明文件審 查，對施工單位自查合格后報送的進(jìn)場材料及焊接進(jìn)行審查簽認(rèn)。8.2.1巡視監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)場進(jìn)行定期或者不定期的巡回檢查，必要時進(jìn)行現(xiàn)場拍攝記 錄。« I8.2.3旁站« L一I /' I監(jiān)理人員在現(xiàn)場在對關(guān)鍵部位和工序進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查。 , X ， I II / 7 / ; ) 8.2.4 見證取樣監(jiān)理人員對施工人員材料取樣、送樣檢驗或者某項工程的測試、試驗過程進(jìn)行監(jiān)督。8.2.5 平行檢驗:；I Ll監(jiān)理在承包單位自檢合格的基礎(chǔ)上，利用必要

15、的試驗檢測手段，按照一定的比例獨(dú) 立進(jìn)行檢測或者試驗。8.2.6 例會監(jiān)理定期召開，有關(guān)人員單位參加的研究落實箱梁制造、委托監(jiān)理合同、制造合同 的相關(guān)事宜，解決制造加工過程的質(zhì)量、進(jìn)度及安全問題。8.2.7 信息收集及分析經(jīng)常收集質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的信息，定期進(jìn)行整理和分析，找出適合本工程的信息，促進(jìn)和提高管理水平8.2.8 監(jiān)理工程師指令對施工單位違反圖紙、合同文件及規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)的施工行為及時發(fā)出監(jiān)理工程師 指令。8.2.9 暫停工程施工對施工單位嚴(yán)重違反合同、驗收標(biāo)準(zhǔn)、及設(shè)計文件的施工行為或者偽劣的質(zhì)量后I / /, r果，及時簽發(fā)工程暫停施工令。 X ，,I i ； I/

16、 I W 71/ i1 質(zhì)量檢查驗收；, / . ')嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，分部、分批、分項逐個驗收，對未 經(jīng)批準(zhǔn)開工、未經(jīng)驗收、檢查不合格或者存在安全質(zhì)量問題、未按照規(guī)定辦理變更 設(shè)計、超出合同規(guī)定的項目不予驗收。1!驗工計價對未經(jīng)批準(zhǔn)開工、未經(jīng)檢查驗收、檢驗不合格、需要返工處理、存在質(zhì)量安全問 題、轉(zhuǎn)包、違法分包、未按照規(guī)定辦理變更設(shè)計、超出合同約定工程，項目監(jiān)理 機(jī)構(gòu)不予驗收計價。8.3監(jiān)理工作控制要點8.3.1 原材料控制要點1、本橋制造使用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明2、督促施工單位對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件和設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢驗、測試

17、，承包單位 自檢合格后向監(jiān)理工程師提交材料/設(shè)備報驗表，監(jiān)理工程師審核并簽認(rèn)。3、監(jiān)督檢查各種材料的存放、使用和回收，確保材料使用合格可靠。4、對未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或者驗收不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備監(jiān)理工程師拒接 簽字，并且簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，通知施工單位嚴(yán)禁在工程上使用或者安裝，并 限期將不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備撤出現(xiàn)場。施工單位必須在規(guī)定時間內(nèi)對監(jiān)理 工程師的通知內(nèi)容進(jìn)行處理，并且及時填報監(jiān)理通知回復(fù)單。 _ W 7,、- "- y"8.3.2 鋼梁制造、運(yùn)輸拼裝及架設(shè)控制要點X / 產(chǎn) I x' 1/ I ; J J1、監(jiān)理工程師應(yīng)對制造單位報送的施工圖、

18、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、方案、措施、試裝圖、及組拼工藝文件等技術(shù)文件進(jìn)行審查。,I112、監(jiān)理工程師應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證取樣檢驗。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對首批構(gòu)件的制造、試拼裝進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過鑒定后，方可同% I意大批量的生產(chǎn)。4、在關(guān)鍵部位或者工序施工前，監(jiān)理工程師可要求施工單位報送該部位或者工序 的施工工藝和確保質(zhì)量的措施。5、監(jiān)理工程師應(yīng)定期檢查施工單位工程計量器具及其技術(shù)狀態(tài)。6、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對制造過程進(jìn)行巡視檢查和檢測。主要檢查內(nèi)容如下：是否按照設(shè)計文件和批準(zhǔn)的施工方案施工;使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員是否到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否

19、滿足工藝操作要求，特殊作業(yè)人員是否 持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；I / ,1/ /, 1已支制造部件是否存在質(zhì)量缺陷；對施工過程出現(xiàn)代質(zhì)量問題或者質(zhì)量隱患，專業(yè)監(jiān)理工程師予以記錄，并且向施I .，. .,1工單位發(fā)出整改指令。7、監(jiān)理人員對隱蔽工程隱蔽過程，下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程的關(guān)鍵部位工序進(jìn)行旁站，并且做好旁站記錄。r1 LI8、旁站家監(jiān)理人員的工作主要內(nèi)容： J;、/ 'i 檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種作業(yè)人員持證上崗以及設(shè)備、原材料準(zhǔn)備情況：檢查施工方案、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；檢查進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；做好旁站監(jiān)理記

20、錄和監(jiān)理日記；9、在施工過程中，當(dāng)施工單位對已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工工藝、施工方案-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考進(jìn)行調(diào)整時，監(jiān)理工程師進(jìn)行重新審查。10、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位違反工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的行為，應(yīng)指令其立即整改；發(fā) 現(xiàn)施工活動可能或者已經(jīng)危及工程質(zhì)量，應(yīng)采取應(yīng)急措施，必要時有項目監(jiān)理或者 監(jiān)理工程師下達(dá)暫停施工令。九、監(jiān)理工作方法及措施9.1原材料檢查與復(fù)驗> L一一工程所需材料（鋼板、焊接材料、涂裝材料、及高強(qiáng)螺栓）在進(jìn)場后，施工單位應(yīng) X. I ' L i I向監(jiān)理工程師提交材料質(zhì)保證書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本。并對其質(zhì)量保證文件、牌號、名稱、外觀并按承包方材料進(jìn)場方案進(jìn)

21、行檢查，并按施工單位材料進(jìn)場方案進(jìn) q I .產(chǎn) 行抽查，監(jiān)理見證承包單位取樣送檢。承包單位應(yīng)在材料復(fù)驗合格后，向監(jiān)理報送 進(jìn)場材料報審表，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入使用。I ;廣：*19.1.1 鋼材. ! I 、1 I1、鋼材及零部件使用必須是圖紙要求的牌號，并符合下表。鋼材標(biāo)準(zhǔn)表9.1.1牌號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q345Q390D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001988Z25厚度方向性能鋼板GB531340Cr合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T307719992、鋼材進(jìn)場時，必須具有質(zhì)量證明書，施工單位應(yīng)按同一廠家、同意材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每 10個批號抽檢一

22、組試件進(jìn)行理化分析。監(jiān)理人員應(yīng)對承 包單位的自檢進(jìn)行見證取樣檢測，并做好記錄。3、鋼箱梁的鋼材，制造廠對原設(shè)計需做改進(jìn)時，必須征得設(shè)計單位的同意，方可 更換材質(zhì)或者規(guī)格。I I4、鋼材的化學(xué)成分要求如下（40Crc除外）碳含量小于或者等于0.20%碳含量小于或者等于0.035% （Q235B為0.045%）碳含量應(yīng)小于或者等于0.44%*產(chǎn) I y /j,-5、鋼材的力學(xué)性能祥見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。Z25為要求厚度方向性能鋼板，有關(guān)指標(biāo)見GB5313.,不：:1'|全部鋼材均需截取試件做沖擊性能試驗，Q345B和Q390D在-20C沖擊功不小于34J; 180c冷彎試驗，彎心直徑d=2.0a（a

23、為板厚）,a>16mmd=3a要求不裂；厚度 I In 36mm的鋼板應(yīng)作Z向超聲波探傷，并且應(yīng)按設(shè)計要求取樣做Z向拉伸試驗。6、碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成分含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成分含量，用下式計算：Ceq（% 戶C+Mn6+Si24+Ni/40+Cr5+Mo/4+V/147、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度允許偏差的1/12.-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考8、鋼材表面銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)規(guī)定的A、B C級。9、鋼板厚度a偏差應(yīng)符合鋼板厚度偏差(GB/T709-2006)的規(guī)定。10、鋼材運(yùn)輸和存放

24、過程中，嚴(yán)禁鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷，并保持其平整度。11、鋼材在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用色帶標(biāo)識、對下料后的零件做零件號標(biāo)記。9.1.2 焊接材料I /1 r1、焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果和報告確定。2、選定焊接材料，必須符合表 2的規(guī)定。不可使用電渣焊及融弧焊。名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB-1995T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲碳素鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊 絲GB/T8110-1995焊 劑碳素鋼埋

25、弧焊用碳鋼、焊絲或焊劑GB/T5293- 1999焊 劑低鋼合金低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20033、焊接材料進(jìn)場時必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，承包單位應(yīng)對每批進(jìn)場的焊接 材料進(jìn)行見證取樣檢測，監(jiān)理人員應(yīng)對承包單位的復(fù)檢進(jìn)行見證，并且做好記錄。4、選用國家新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)研究相涉嫌以適應(yīng)的焊接工藝，經(jīng) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。5、監(jiān)理工程師檢查焊條、焊劑是否按照規(guī)定烘干后使用；檢查焊絲是否清理干 凈，焊劑中不得混入熔渣和臟物。9.1.3 高強(qiáng)度螺栓、剪力釘承包單位提交出廠抗滑移試驗報告，現(xiàn)場施工前應(yīng)提交抗滑移報告，滑動系數(shù)出廠 值f A 0.55，現(xiàn)場檢驗值A(chǔ)

26、0.45.不合格的應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上 施工。高強(qiáng)螺栓抽檢與抗滑移抽檢按鋼箱梁相關(guān)要求執(zhí)行。按廠家的質(zhì)量保證書和 下列步驟驗收，并且作抽檢試驗。1、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈 _ ' , i ? /鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T1228-2006X / 產(chǎn) I x- J /I j £1 y '鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母 GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230- 2006二；jL'l鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20062、剪力釘電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433-20029.

27、1.4 涂裝材料1、涂裝材料耐應(yīng)兼應(yīng)有耐候、耐腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能。使用前應(yīng)滿足設(shè)計 要求。2、涂裝材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定，以確保涂裝的預(yù)期效果。禁止使用過期的產(chǎn) -來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。3、對鋼箱梁應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計，鋼箱梁的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn) 品、涂裝材料進(jìn)場后，應(yīng)按出廠材料質(zhì)量證明書驗收，并做好復(fù)試檢查記錄，如需改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合本款1的要求。并征得設(shè)計單位的同意9.2制造階段9.2.1 作樣、號料« L_1 j1、必須使用復(fù)試合格、并經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)得鋼材。/ I I ; I I I I,X 工-

28、y ； 2、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位是否按照批準(zhǔn)的施工圖及制造工藝要求進(jìn)行作樣和號料。/ I 1 £73、號料前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)鋼材不平直、有銹蝕、油漆等問題時，應(yīng)要求矯正、清理后方可號料。Li4、號料時應(yīng)注意鋼材軋制方向與其應(yīng)力方向一致，盡量減少接料。5、檢查預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、機(jī)加工量。9.2.2切害“1、主要零件要求采用精密切割，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表的規(guī)定，對邊緣表面張力進(jìn) 行檢查驗收。精密切割邊緣表面質(zhì)量表等級 項目1用于主要零部件2用于次要零部件3附注表面粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允許1m長度內(nèi)容許一處1

29、mm超限修補(bǔ)，要按 焊接規(guī)定處理修 補(bǔ)塌角圓形半徑三0.5mm切割面垂直度至0.5t,且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度：11 ;二一二2、手工焰切僅用于公工藝特定的零件，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表的規(guī)定對邊緣表面張 力進(jìn)行檢查驗收。手工氣割邊緣表面質(zhì)量表項目保證范圍（mm）允許偏差（mm）次要構(gòu)件自由邊0.51.0次要構(gòu)件焊接邊緣0.51.59.2.3 零件矯正和彎曲1、矯正宜采用冷矯正，冷矯正時環(huán)境溫度不宜低于-12度，主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5度，內(nèi)測彎曲半徑不小于板厚度 15倍，矯正后鋼村表面不得 有明顯凹痕和損傷。2、采用熱矯正時熱矯正溫度應(yīng)控制在 600800度，嚴(yán)禁過燒，矯

30、正后溫度應(yīng)慢慢 冷卻，降至室溫，不得錘擊零件或用水急冷。3、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)表9.o 2.3規(guī)定，對零件矯正后的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。零件矯正允許偏差表9.2.3-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考零件名稱簡圖說明允許偏差(mm)板材平向度略每米范圍f三1馬力形彎曲略全長范圍U 8000f三3L> 8000f三4型材直線度略每米范圍f 三 0.5角鋼肢垂直度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0|I工字鋼、槽鋼腹板 平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0|II工字鋼、槽鋼略聯(lián)接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型 肋

31、U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平向度三39.2.4邊緣加工1、加工時應(yīng)避免油污污染鋼材，加工后打磨邊緣的掛渣，使端面光滑均順。9.2.4 制孔 X X I 11、螺栓孔應(yīng)采用鉆孔工藝或銃孔工藝，不得采用沖孔、氣割孔，成孔形狀為正圓柱形，孔壁表面粗燥度不得大于 25,孔邊緣無損傷不平。2、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則。對零件矯正后的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。9.2.6 構(gòu)件組裝1、鋼板接料必須在構(gòu)件組裝前完成。2、組裝前，監(jiān)理工程師首先應(yīng)按照圖紙和工藝文件檢查各零件的幾何尺寸及坡口 大小，符合要求后方可組裝。3、構(gòu)件組裝前應(yīng)采用胎型或平臺，監(jiān)理工程師應(yīng)對矯正面板單元U肋自動定位組裝胎的組裝進(jìn)行首件

32、確認(rèn)，合格后方可允許后續(xù)構(gòu)件的組裝。4、采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊的焊接接頭，組裝前必須清除待焊區(qū)段鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預(yù)出處處理底漆等有害物，使表面露出金屬光澤。" L 一一 ,5、采用埋弧焊焊接的焊縫，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查引、熄弧板凳材質(zhì)、厚度、坡口是否同焊件相同。I _ ? / ''6、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊接試板的材質(zhì)、厚度、坡口型式及軋制方向是否同所焊接x / x I x Q /板材相同。7、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則對構(gòu)件組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。、i i9.2.7 焊接1、焊接工藝及評定si% IA. 鋼箱梁構(gòu)件制造前承包單位應(yīng)對工廠焊接和工地焊接分別進(jìn)行焊接工

33、藝評定，監(jiān)理工程師應(yīng)對焊接工藝評定的全過程 （包括：特種作業(yè)人員崗位資格、設(shè)備狀況、施工及試驗環(huán)境、原材料進(jìn)場檢查、原材料見證取樣檢測、焊接工藝旁站、焊接接頭試驗及檢驗）檢修監(jiān)督檢查。焊接工藝評定試驗報告獲得批準(zhǔn)后，專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫的焊接工藝文件進(jìn)行審查批準(zhǔn)。2、焊接準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗，嚴(yán)禁超越資格證規(guī)定的范圍和有效期作業(yè)。監(jiān)理工程師檢查承包單位是否按照焊接工藝進(jìn)行焊接作業(yè)。監(jiān)理工程師檢查焊接環(huán)境，環(huán)境濕度不得大于8%,溫度不得低于 5C,露天作業(yè)除局部加熱和防風(fēng)外，還應(yīng)采用防雨措施。 ； L 一一 "I 監(jiān)理工程師應(yīng)要求主

34、要構(gòu)件組裝后24小時內(nèi)焊接，如超過應(yīng)根據(jù)情況對焊接部，* I 1 i I 1 I I»'y I j ; j I位進(jìn)行清理或去濕后方可施焊。3、定位焊 jf- I :尸 y ,焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸根部間隙，焊接部位的清理等是否符合設(shè)計文件要求。飛 LI定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷。嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊劑的烘干和焊件的預(yù)熱情況焊接前預(yù)熱及溫度進(jìn)行驗收。4、構(gòu)件焊接監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接方向、焊接變形的控制措施是否符合焊接工藝要求，不得隨意改變。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則。檢查構(gòu)件的預(yù)熱溫度及道

35、間溫度。熔透的開坡口對接焊縫正面焊完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查背面是否請根并打磨干 凈。對接焊和凌角焊多道焊接時，應(yīng)將前道焊渣清理干凈，監(jiān)理工程師確認(rèn)無裂紋等 缺陷方可施焊。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查對接焊縫、熔透焊縫凌角焊縫后記錄。 .I5、焊縫外觀質(zhì)量I /監(jiān)理工程師首先檢查承包單位的報驗資料及自檢記錄，資料合格后對實物進(jìn)行檢 ，* I I I 1 I I»'y I j ; j I查。所有焊縫不得有裂紋為熔合、焊瘤、夾渣、焊偏、未填滿的引坑等質(zhì)量缺陷。/ I I' J 產(chǎn)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則對焊縫外觀進(jìn)行檢查驗收。6、焊縫無損檢測廠I LlX, j, x F*監(jiān)理工程師首先

36、檢查承包單位無損檢測人員是否持證上崗，嚴(yán)禁超越資格規(guī)定的 范圍和期限進(jìn)行作業(yè)。焊縫施焊24小時后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查外觀合格方可進(jìn)行無損檢測。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則確認(rèn)無損檢測到范圍、質(zhì)量等級、檢驗等級。當(dāng)焊縫使用的射線和超聲波兩種方法檢驗時，兩種方法必須各自的質(zhì)量要求，該 焊縫方可認(rèn)為合格。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-200的規(guī)定檢查射線的探傷質(zhì)量。7、產(chǎn)品試板監(jiān)理工程師應(yīng)檢查超聲波I級焊縫試板的制作數(shù)量及試驗過程，試板焊縫應(yīng)與構(gòu) 件焊縫連續(xù)完成。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則檢查受拉和疲勞構(gòu)件焊縫產(chǎn)品試板的數(shù)量。8、缺陷修補(bǔ)各種缺陷的修補(bǔ)，必須查明原因，并經(jīng)專

37、業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行修補(bǔ)。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則對超標(biāo)缺陷的修補(bǔ)進(jìn)行控制。X / I X、/9 .焊縫錘擊對構(gòu)件焊縫錘擊，監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場檢查和確認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則對焊縫錘擊的工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場監(jiān)督檢查。 i10 .施焊點原始記錄! j . j x 1 i% I專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位按規(guī)定在鋼箱梁構(gòu)件施焊時認(rèn)真做好原始記錄，并在施焊結(jié)束后報專業(yè)監(jiān)理工程師備查。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查原始記錄，檢查內(nèi)容：焊縫所屬構(gòu)件編號、焊縫部位、焊縫編號、焊縫質(zhì)量等級、操作人、試焊設(shè)備。11 2.8構(gòu)件矯正1、專業(yè)監(jiān)理工程師對構(gòu)件矯正過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，熱矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在

38、600800度，嚴(yán)禁過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，不得錘擊鋼材和用水急 冷。2專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造規(guī)則對構(gòu)件矯正質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。3、提交試拼裝鋼箱梁構(gòu)件應(yīng)應(yīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產(chǎn)品。4、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前，應(yīng)檢查拼裝人員、場地配備設(shè)備是否滿足試拼裝 要求。Ji11-'I j . j I5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造驗收規(guī)則的規(guī)定對鋼箱梁試拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗 收。X / 產(chǎn) I x' / I : £/6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋上對接焊縫的工藝間隙、坡口經(jīng)濟(jì)接口是否平齊。12 2.9試拼裝j ' li1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造驗收規(guī)則的規(guī)定

39、，要求承包單位在批量生產(chǎn)構(gòu) 件前先制作試拼裝進(jìn)行首輪試拼裝，經(jīng)檢驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。II% I2、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前審查承包單位報送的試裝圖、試拼裝工藝。3、提交試拼裝的鋼箱梁構(gòu)件應(yīng)是經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產(chǎn)品。4、專業(yè)甲監(jiān)理工程師在試拼裝前，應(yīng)檢查拼裝人員、場地、配備設(shè)備是否滿足試 拼裝要求。5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)，的規(guī)定，對鋼箱梁的試拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋上的對接焊縫工藝間隙、坡口、接口是否平齊。防腐涂裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)。的規(guī)定對鋼箱梁 防腐涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)參與承包單位的專項涂裝工藝試驗，并對涂裝工藝結(jié)果進(jìn)行

40、 確認(rèn)。3、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在涂裝前檢查構(gòu)件自由邊、飛濺物的處理情況。 I JJ” I4、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查涂裝環(huán)境，環(huán)氧富硒底漆溫度不得低于10度，其余涂裝環(huán)境溫度在538度之間，相對濕度小于 80%,構(gòu)件不得結(jié)露，涂裝 4小時后應(yīng) 保護(hù)免受雨淋。 / I :y-5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查雙組份涂料混合比例，攪拌均勻、熟化后方可使用，混 合后超過試用期，則不得使用。飛 Li6、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中，構(gòu)件涂裝表面質(zhì)量，如損壞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，對大面積的損傷，必須重新打磨按層修補(bǔ)。 I % I7、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查涂膜外觀質(zhì)量，要求平整、均勻、無氣泡，無裂紋，無 嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等質(zhì)量缺陷，面漆顏色與比色卡一至。8、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)制造