(標(biāo)書)水泥砂漿和細石溷凝土找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥砂漿和細石混凝土找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (QB-CNCEC J040101-2004)1 一般規(guī)定采用水泥砂漿、細石混凝土找平結(jié)構(gòu)層或保溫層表面，用以作為隔汽層 或防水層的基層時，施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.0.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)(2)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50207 2002)(3)地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50209-2002)(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204- 2002)1.0.3鋪設(shè)水泥砂漿或細石混凝土找平層前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤(在找平鋪砌式塊狀保溫層表面時，應(yīng)視材料情況灑水濕

2、潤、或不于濕潤)。對整體混凝土基層，光滑的表面尚宜塞毛后再清洗和充分濕潤。1.0.4根據(jù)屋面基層結(jié)構(gòu)和選用的找平層材料，按表 1.4的要求控制找平層厚度。找平層的厚度和找平材料的技術(shù)要求找平層材 料基層種類厚度(mm技術(shù)要求水泥砂漿整體混凝土15 20體積比：水泥：砂= 1 : 2.5 3,水泥強度等級不低于32.5 級整體或板狀材料保溫層20 25裝配式混凝土板、松散材料 保溫層20 30細石混凝 土松散材料保溫層30 35混凝土強度等級不低于C201.0.5 找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡時排水坡度宜為 3%采用材料找坡時宜為2% (2)天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于

3、1%溝底水落差不得超過200mm (3)天溝、檐溝排水不得流經(jīng)變；形縫和防火墻。1.0.6 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪、洞口 翻邊等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑按表 1.6中的要求控制。屋面結(jié)構(gòu)交接處和轉(zhuǎn)角處的找平層圓弧控制半徑防水層使用卷材種類找平層轉(zhuǎn)角圓弧控制半徑(mm瀝青防水卷材100150局聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材201.0.7 屋面防水構(gòu)造要求，在伸出屋面管道與屋面交接處：(1)管道根部直徑500mme圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于 30mm勺圓(2)管道周圍與的屋面找平層之間，應(yīng)預(yù)留 20mm 20mm的凹梢，

4、并用 密封材料嵌填嚴(yán)密。1.0.8 屋面水落口位置的防水構(gòu)造要求：(1)水落口周圍直徑500mme圍內(nèi)找平層應(yīng)做成略低的凹坑，坡度不應(yīng)小于5%并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應(yīng)小于2mm(2)水落口杯上口與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm¥20mm勺凹梢，并嵌填 密封材料。1.0.9 天溝、檐溝、檐口、泛水等細部，卷材和涂膜防水層收頭處，找平層 形狀都應(yīng)符合防水的構(gòu)造要求。2施工準(zhǔn)備2.1 原材料要求2.1.1 所用材料的質(zhì)量和技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)材料規(guī)范的規(guī)2.1.2 水泥的強度等級不低于32.5級。2.1.2.1 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種和不同強度等

5、級的水泥嚴(yán)禁混用。2.1.2.2 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行 檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175?規(guī)定。復(fù)驗按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一 次。2.1.2.3 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。2.1.3 砂的含泥量不大于3%不含有機雜質(zhì)、級配良好，其它各項指標(biāo)都應(yīng) 符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 J

6、GJ 52、及特細砂混凝土配 制及應(yīng)用規(guī)程BJG 19中的有關(guān)規(guī)定。宜采用中砂或粗砂。2.1.4 砂漿和細石混凝土的攪拌用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。2.1.5 如摻加外加劑，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076中的規(guī)定。2.2 主要工機具體積計量容器、砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、磅稱、運輸小車、小型平 板振動器、鐵鏟、3m嘛、分格縫條、刮杠、木抹子、鐵抹子、掛線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 基層、或保溫層已通過檢查驗收，并辦理好隱蔽和檢查驗收記錄。2.3.2 突出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫和管道等根部，應(yīng)按施工圖要求完成清理

7、和密 封處理。2.3.3 基層、或保溫層表面已進行塞毛、清洗、濕潤或隔離等基礎(chǔ)工作。2.3.4 已按設(shè)計和施工方案找好坡度、分格等規(guī)矩，并已彈出準(zhǔn)線和作好標(biāo)準(zhǔn)。2.3.5 配合比已經(jīng)確認，水電到位、機械運轉(zhuǎn)正常，攪拌制度和操作規(guī)程落2.3.6 在找平層材料終凝前可能淋雨的自然環(huán)境下施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好專項應(yīng) 對措施。2.3.7 當(dāng)環(huán)境溫度在5 c以下時，施工作業(yè)和養(yǎng)護期間必須采取并落實可靠的專項施工技術(shù)措施。2.4 作業(yè)人員石專瓦抹灰工，每個作業(yè)組應(yīng)配備中級技工。3操作工藝1.1 工藝流程基層分格并做清掃出標(biāo)準(zhǔn)塊刷結(jié)合 水泥漿1.2 操作細則或操作要領(lǐng)1.2.1 鋪設(shè)水泥砂漿和細石混凝土前，基層表

8、面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤；對鋪砌的親水型板塊狀保溫層表面不得濕潤過度，憎水型保溫板塊表面不必濕 潤，棉氈或松散保溫層表面則應(yīng)予以隔離。1.2.2 按設(shè)計屋面坡度找出找平層鋪設(shè)準(zhǔn)線（俗稱找規(guī)矩、貼灰餅或打疤子）。按需要，可在每個操作分格塊的四角、中間等位置做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅或沖筋， 一般間隔12m,作為找平層鋪設(shè)控制標(biāo)記。1.2.3 找平基層或以水泥為膠結(jié)料的保溫層表面， 宜先刷水灰比為0.40.5 的水泥漿一道，隨刷隨攤鋪找平材料。1.2.4 屋面找平層的攤鋪按“由遠到近、由高到低”的程序進行；每個分格 內(nèi)宜連續(xù)鋪設(shè)、一氣呵成，用2m左右的長尺杠循標(biāo)準(zhǔn)灰餅指示拍緊刮平，同 時找出坡度，再用木抹子搓平、

9、鐵抹子壓光。1.2.5 找平層材料宜用機械攪拌，材料要混合均勻、稠度或塌落度適宜、保 水性能要好。1.2.6 壓實刮平的水泥砂漿和細石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有 腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子二次搓壓抹平，第二次搓壓前、取出嵌縫條、修直壓實分格縫邊。1.2.7 當(dāng)攤鋪后水泥膠結(jié)料面層的干、濕度不適宜于找平壓實操作時，可采取適度淋、灑水濕潤表面，或布、撒通過3m麻的干拌水泥砂（體積比=1 :1）混合料來吸水收干表面。1.2.8 以水泥膠結(jié)的找平材料終凝后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護要充分、一般不少于7d,完工后的找平層表面，少踩踏。1.2.9 找平層硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格縫。1.3 施

10、工中需注意的技術(shù)和質(zhì)量問題1.3.1 細石混凝土或砂漿的配合比應(yīng)通過計算及試配后確定，施工中計量正確。水泥砂漿強度如無設(shè)計要求，應(yīng)采用體積比不小于1 : 3的水泥砂漿。1.3.2 直接在結(jié)構(gòu)層上找平、或在以水泥膠結(jié)的保溫材料表面做找平層，攤鋪材料前先涂刷水泥漿以加強找平層與基層間的結(jié)合。松散材料保溫層面進行找平層鋪抹前，應(yīng)先鋪隔離層。1.3.3 天溝內(nèi)一般預(yù)先按設(shè)計要求用輕質(zhì)混凝土找出排水坡度，在水落口杯周圍與基層交接的表面應(yīng)留出寬20mm深20mm勺凹梢，鋪設(shè)找平層前嵌填好密封材料。1.3.4 水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)壓實抹平，細石混凝土找平層宜用平板振動器拖壓密實后再用尺杠刮平；在混合

11、材料初凝后、終凝前用木抹子二次壓實收平找平層表面，充分養(yǎng)護；找平層硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脫層現(xiàn)象，表面平整度在5mm3。1.3.5 找平層宜設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌填密封材料。分格縫應(yīng)滿足：1.3.5.1 縫應(yīng)均勻順直、位置準(zhǔn)確；縱橫分格縫間的最大間距不宜大于6m。1.3.5.2 縫寬通常為20mm并嵌填密封材料。1.3.5.3 當(dāng)基層是裝配式鋼筋混凝土板時，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處。1.3.5.4 兼作排汽屋面的排汽道時，找平層分格縫應(yīng)與保溫層排汽道對齊連通，縫寬可適度加大。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗

12、報告和現(xiàn)場計量措施。4.1.2 屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查。4.2 一般項目4.2.1 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.2 水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 找平層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，材料現(xiàn)場抽樣試驗資料。

13、4.3.2 配合比通知單及其攪拌計量記錄。4.3.3 屋面找平層混凝土和砂漿的強度檢測報告。4.3.4 屋面找平層工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.3.5 基層變形縫、預(yù)制裝配屋面板結(jié)構(gòu)的端頭縫、內(nèi)排水落水口周圍等部位密封處理隱蔽檢查記錄。5 成品保護5.0.1 有高低的屋面先高后低， 同一高度先遠后近， 合理安排作業(yè)批的次序，避免施工中重復(fù)踩踏。5.0.2找平層完成后及時養(yǎng)護，防止人員過早踩踏。5.0.3已抹好的找平層表面，避免碰撞和集中堆壓重物，小車通道要鋪腳手板保護。5.0.4雨水口、水落管口等，采取臨時措施封堵，防止雜物進入造成堵塞。5.0.5運送水泥砂漿和細石混凝土的容器應(yīng)不吸水、不漏漿，

14、及時清洗和清除殘渣。應(yīng)在初凝前完成澆灌，常溫下一般從卸出攪拌罐到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過90min。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)公司“環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件”要求，結(jié)合施工項目所在地政府建設(shè)、勞動、環(huán)境衛(wèi)生等行政管理部門和業(yè)主的規(guī)定，對施工過程中“環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危險源”進行辨識與評價，有針對性的提出控制措施及方法。本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的下列要求應(yīng)予以重視。6.1 職業(yè)健康安全管理要求6.1.1 砂、石、水泥投料和攪拌操作人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染。6.1.2 振動器械操作人員應(yīng)穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.1.3 混凝土及砂漿攪拌機械必須定期檢查、維修，符合建筑機械使用安全技術(shù)

15、規(guī)程 JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定，保證機械使用安全。6.2 環(huán)境管理要求6.2.1 砂、石、水泥運輸要遮蓋，現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施。6.2.2 攪拌和機械清洗產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀、過濾后再排入指定地點。6.2.3 機械運行噪聲應(yīng)有控制措施，限制在當(dāng)?shù)刂鞴懿块T規(guī)定的范圍內(nèi)。6.2.4 攪拌現(xiàn)場、 運輸途中和使用現(xiàn)場遺漏的材料、 材料包裝等應(yīng)及時清理、 回收，集中處理。 7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1 找平層起砂、起皮 7.1.1 原因分析：水泥貯存過長或受潮失效；砂漿拌合水量過大，影響成品 強度；未做表面二次搓壓；抹壓時機過晚，破壞了水泥硬化；攤鋪

16、時局部浮 漿集中過多未予清除；過早踩踏造成表面破壞；養(yǎng)護不夠、早期脫水等。 7.1.2防治措施：水泥架空和遮蓋貯放，注意配合和計量，控制加水量，掌握好抹壓時機，防止過早上人，適時和充分養(yǎng)護。 7.1.3參考處理方式：除水泥失效和強度低下的情況，可清除起皮、掃去泛起砂粒，用摻膠的水泥素漿涂刷一層，并抹平壓光。底層粘結(jié)較好的局部缺 陷，也可考慮加強防水層基層處理劑涂刷來彌補。 7.2 找平層空鼓、開裂 7.2.1 原因分析：基層表面清理不干凈，過光滑的表面未經(jīng)處理，油污沾染 未經(jīng)清洗，濕潤欠缺，未刷結(jié)合水泥漿，抹壓不當(dāng)，過早受撞擊等都可能產(chǎn) 生空鼓。砂子過細、含泥量過大，加水過多，找平層厚薄不均，

17、養(yǎng)護不夠、 尤其是早期失水等原因都能造成找平層開裂。7.2.2 防治措施：重視基層的鏨毛、清理及清洗，基層充分濕潤又清除干凈表面余水，采用加膠的結(jié)合水泥漿，注意用含泥量少、級配好的砂料，水泥用量不應(yīng)過高且注意正確計量、砂漿應(yīng)攪拌均勻，控制好保溫層的平整度、保證找平層的厚度均勻，加強成品養(yǎng)護。7.2.3 參考處理方式：較大的空鼓要清除、重新攤鋪并加強養(yǎng)護。滿粘法鋪貼防水卷材及涂膜防水層時找平層的裂縫應(yīng)予以修補，在裂縫寬度0.5mm時，直接用密封材料刮封縫口，上鋪隔離條；當(dāng)裂縫寬度0.5mm時，沿縫剔鑿成V型凹梢（20X1520）,清掃干凈后嵌填密封材料，縫上再作100mnfe防水帶。7.3 滯水

18、和局部凹凸不平7.3.1 原因分析：施工中坡度控制不嚴(yán)， 未認真找規(guī)矩或 “抽筋打疤” 太少，刮平和搓壓工序未掌握好。7.3.2 防治措施：施工準(zhǔn)備時做好標(biāo)高和坡度標(biāo)識、施工中認真拉線控制，標(biāo)準(zhǔn)灰餅數(shù)量要與刮平尺杠長度配合、操作中要注意多向壓刮，搓壓木蟹不能過短。7.3.3 參考處理方式：可考慮剔除凸起部位，低凹處用摻107膠（1015%的1 : 2.5水泥砂漿補抹，較淺時可用摻膠素水泥漿涂刷。8 與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量要求8.1 屋面結(jié)構(gòu)層是裝配式鋼筋混凝土板時，應(yīng)做到：8.1.1 屋面板等構(gòu)件安裝平穩(wěn)、連接牢固、無缺焊和松動現(xiàn)象。8.1.2 板端縫、板側(cè)縫應(yīng)采用強度等級不低于C20的細石混凝土灌縫。8.1.3 灌縫前先清掃并充分濕潤縫隙，較寬的縫吊設(shè)底模，細石混凝土宜摻加微膨脹劑，灌縫后注意養(yǎng)護。8.1.4 板側(cè)縫寬度大于40m誡上窄下寬時，縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。8.1.5 板端縫應(yīng)進行柔性密封處理。8.2 檢驗批的劃分找平層分項的施工質(zhì)量檢驗批應(yīng)按不同高程和基層形式的屋面、變形縫、施工段等劃分實施檢查，且應(yīng)符合以下規(guī)定：8.2.1 按屋面面積每100m抽查一處，每處10吊，且不得少于3處。8.2.2 接縫密封防水，每50m抽查一處，每處5nli且不彳#少于3處。8.2.