鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點

1、鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點目錄1、 灌注樁的基本尺寸及構造要求2、 試成孔3、 鉆孔灌注樁的成孔要求4、 清孔5、 混凝土的要求6、 鋼筋籠制作與安裝7、 混凝土灌注8、 檢驗（1） 、分項工程質量檢驗標準（2） 、見證取樣及送樣9、 灌注樁質量驗收記錄十、資料整理附錄：1.監(jiān)理的依據(jù)2 .灌注樁靜載荷試驗3 . 灌注樁低應變動測4 .泥漿的功能鉆孔灌注樁及其施工監(jiān)理要點一、灌注樁的基本尺寸及構造要求1,灌注樁的鉆頭直徑即為樁的設計直徑。（按上海市地基基礎設計規(guī)范 DGJ08-11-1999 的規(guī)定）1。2.水下澆筑的灌注樁的碎強度等級應比設計碎強度高一個等級（C5）配制，碎試塊強度按設計強度

2、高一個等級驗收。如設計為C20C30,則配制按C25C35。 這是由于水下澆筑的碎因澆筑條件差， 養(yǎng)護條件不一樣，實際達到強度小于標準 養(yǎng)護條件下的試塊強度。但是，當設計采用 C35 （C30時），規(guī)范1指出，此 時兩者差值擴大，不再是C5級的關系，因此要與設計商議，確定合適的提高值。3,充盈系數(shù)（即實際灌注樁碎體積和按設計樁身計算體積加予留長度體積 之比）不得小于1,也不宜大于1.3。4 .鉆孔灌注樁實際灌注圖度應比設計樁頂標圖圖出一定局度，局出的局度 應根據(jù)樁長、地質條件和成孔工藝等因素來合理確定。其最小高度不宜小于樁長 的5%,以保證設計樁頂標高以下的碎強度符合設計要求。5 .樁頂嵌入承

3、臺的長度為100mm,且不宜小于100mm。6 .豎向受壓樁的鋼筋籠長度不宜小于 1/3樁長，且應穿過淤泥質土層。抗拔 樁的鋼筋籠宜全長配置。7 .樁身配筋按計算確定。如為構造配筋，則軸心受壓樁的配筋率不小于 0.42%,承受水平力樁的配筋率不少于 0.65%。8 .主筋保護層厚度不應小于 50mm,箍筋一般采用直徑68mm的螺旋箍， 間距為 200300mm。9 .鉆孔灌注樁的設計直徑一般在 550850mm之間，樁徑小于550mm時因 施工難度較大，所以規(guī)范1建議書50mm,樁徑850mm時，樁側摩阻力小于規(guī) 范1表6.2.4-1的值，靜載荷試驗得出的極限承栽力往往小于規(guī)范的予估值。當 然

4、這方面由設計來取決。10 .鉆孔灌注樁的質量問題，主要有成孔質量和樁身質量二個方面。前者以 事先試成孔和工程樁中隨機抽查孔徑等撿測，樁身質量主要采用動測法進行檢 測。11 .跳樁，中心與中心至少相距一般為倆倍樁徑，相鄰時間至少12小時（也可以8小時）。二、 試成孔。1 .鉆孔灌注樁施工前應試成孔，數(shù)量不少于二個。以便核對地質資料；檢 驗所選設備、施工工藝及技術要求是否適宜。2 .試成孔中必須進行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿比重等指標的檢 測。在孔徑的檢測中，主要檢測指標是最大、最小直徑及孔壁形狀，重點是孔壁 形狀。因孔壁形狀與樁身摩阻力發(fā)揮有著極重要的關系，一般孔壁形狀應呈現(xiàn)明 顯不規(guī)則的

5、凹凸形。在孔壁穩(wěn)定的檢測中，則必許滿足成孔后1224小時內(nèi)孔壁 保持基本穩(wěn)定的要求。3 .所測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿比重等現(xiàn)場實測指標不符 合設計要求時，應擬定補救技術措施或重新考慮施工工藝。如滿足設計要求，則試成孔的泥漿比重，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。4 .為了確保工程樁的成孔質量，要求除了二個試成孔外，在工程樁中必須 抽檢一定數(shù)量的孔徑，檢測總數(shù)為工程樁數(shù)量的10%,這是以予防為主確保樁身 摩阻力的重要措施。5 .試成孔的檢測儀器和檢測內(nèi)容1）檢測儀器有：JJC-1A型鉆孔灌注樁成孔檢測井徑儀； JJX-3型鉆孔罐注樁成孔檢測井斜

6、儀； JNC-1型鉆孔灌注樁成孔微電極沉渣檢測儀； 測純（或重錘）測量法。2）檢測內(nèi)容試成孔的檢測，根據(jù)設計要求或上海市工程建設標準：建筑基樁檢測技術規(guī)程DGJ08-218-2003 ;鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGJ08-202-92進行，檢測時間為12小時，檢測時間間隔為4小時。測試項目為：a）鉆孔垂直度及偏心距；b）鉆孔井徑變化值；c）沉渣厚度。3）檢測儀器的工作原理a）鉆孔井徑測量原理JJC-1A型大口徑井徑儀是用于測量鉆孔井徑變化值的井 下儀器，當儀器在井中提升測量時，四條測腿機械彈開，末端緊貼井壁，隨著井 徑的變化，測腿也相應張縮，并由此引起固定在四條測腿頂端活塞桿上的滑線電 阻上下移動，

7、從而改變測點的電阻值。當有恒定電流通過四只串聯(lián)的滑線電阻時， 測點之間的電位差也隨之相應改變，用電位差計測出該點的電位差，并與全自動 測井記錄儀配合，就能獲得全孔井徑變化的連續(xù)曲線， 經(jīng)系統(tǒng)標定，可求得相應 的井徑變化值。b）鉆孔垂直度測量原理它是根據(jù)鉛垂原理測量頂角，當井軸與儀器鉛垂線一致時， 鉆孔頂角為零度，若井軸與儀器鉛垂線有夾角,此夾角就是鉆孔傾斜的角度，經(jīng) 機械轉換，將此傾斜角度轉換為電位差，再通過臂電擠，在測量儀面版的刻度盤 上便可以直接讀出鉆孔的傾斜角度。c）沉渣厚度測量工作原理孔底沉渣測量是根據(jù)井液、沉渣與原始地層之間的電性差異測繩LJ - ； 測錘,利用微電極系（裝在棒狀重物

8、 的底部）的自重及重力加速度將 其插入孔底原始地層，然后根據(jù) 井液、沉渣與原始地層之間的電 阻率變化值，求出孔底沉渣的厚 度。測純法（或重錘法）是用圖 示工具憑操作人員的直覺知道 沉砧厚度。三、鉆孔灌注樁的成孔要求鉆孔灌注樁是用泥漿護壁成孔，就是在充滿水和泥漿的情況下在地基中進行 鉆孔，通過泥漿的靜水壓力防止孔壁坍塌或剝落，并維持挖成的孔形不變。成孔 之后，放置鋼筋籠并澆灌碎把泥漿置換出來，在地下筑成一根鋼筋碎樁。泥漿護壁鉆孔法中有正循環(huán)或反循環(huán)法，即用泵把孔內(nèi)泥漿在孔底與地面之 間進行循環(huán)，把土渣排出地面。因此，泥漿除了穩(wěn)定孔壁的作用外，還被用作排 渣的手段。正循環(huán)法是通過管道把泥漿壓送到孔

9、底，泥漿在管道外面上升，把土渣攜出 地面。如下圖所示。反循環(huán)法是泥漿從管道外自然流入孔內(nèi)，然后和土渣一起在管道內(nèi)被抽吸到 地面。對成孔施工過程中質量控制的要點：1 .護筒埋設要定位正確、牢固且垂 直，保證樁孔成孔的垂直： 1）護筒的埋設可采用打入法（鋼護筒）或挖埋法（碎護筒）。2）護筒與坑壁之間應用粘土填實。3）護筒中心與樁位中心線偏差不 得大于20mm。4）護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，用回 轉鉆時宜大于100mm （沖擊鉆 為 200mm）。5）護筒埋設深度在粘性土中不宜 小于1m在砂性土中不宜小于 1.5m,并應保持孔內(nèi)泥漿面高出 地下水位1m以上。6）護筒口一般高出地面300 400mm或地

10、下水位1.5m以上。2 .成孔時要控制孔內(nèi)水位高出地下水位 起坍孔。1.0m左右，防止內(nèi)外水壓差不夠引3 .發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象應及時調(diào)正泥漿的比重，泥漿比重按土質情況不同控 制在1.11.5范圍內(nèi)。4 .成孔的快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進速度。進尺過快或停在一處空 轉時間太長均易引發(fā)坍孔。鉆進速度在松軟土層中，根據(jù)泥漿補給情況 控制，在硬土層中要控制和調(diào)正鉆壓，以鉆孔不發(fā)生跳動為準。5 .成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進，或遇到石塊等應及時檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴重偏 斜和位移等。四、四孔1 .第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導管以后。2 .孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應控制

11、在1.151.25 之間。3 .孔壁土質較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔。4 .原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應控制在 1.1左右。5澆筑砼之前，樁孔沉渣允許厚度為15050mm， 以摩擦力為主時（摩擦樁）允許厚度不得大于150mm， 以端承力為主時，允許厚度不得大于50mm。5、 混凝土的要求1 .泥漿中澆筑的碎的配合比，應按流態(tài)砂設計，入槽時的坍落度為180200mm其強度等級應比設計強度等級提高一級配置（提高 5MPa。水灰比應小 于 0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3。2 商品混凝土的供應單位必須持有“營業(yè)執(zhí)照”、 “合格資質證書”、 “準用證” 、 “試驗室資質證書”等有關文件

12、，由總包報監(jiān)理審查。3 商品砼進場時，必須提供預拌砼配合比及預拌砼發(fā)貨單。4 砼的初凝時間應大于商品砼運輸、灌注及間歇的全部時間。28 天后，必須提供同批次的預拌砼出廠質量證明書和砼試件強度報告。5 商品砼一到現(xiàn)場，就必須測坍落度，若坍落度不符合要求時，立即退場 處理。6灌注過程中應加強觀測，發(fā)現(xiàn)質量問題應及時反饋給商品砼供應單位，予以糾正，確保商品砼的質量，6、 鋼筋籠制作與安裝1鋼筋籠的制作1） 鋼筋籠制作必須持有經(jīng)考試合格的上崗證的焊工按設計要求制作，并檢 查焊工上崗證的認可范圍及有效期。2） 鋼筋籠宜分段制作。分段的長度應視成籠的整體剛度、材料長度、起重 設備的有效高度三因素綜合決定。

13、3）鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控 制下料長度。4 ）鋼筋籠應采用環(huán)形模制作。有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的 極差。5）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接。6）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3 倍以上。7）加箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導漿管的工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。8）鋼筋籠的內(nèi)徑應比導漿管接頭處外徑大 100mmz上。9 ）鋼筋籠主筋碎保護層允許偏差士 20mm為保證保護層厚度，鋼筋籠上應 設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組， 長度大于12m的中間應增設1 組。每組塊數(shù)不得少于3 塊，且應勻稱地分

14、布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。10）鋼筋籠焊接用的焊條規(guī)格及型號必須符合設計文件及規(guī)范、規(guī)程要求， 要有產(chǎn)品質量證明書。11 ） 鋼筋搭接焊接過程中應及時清碴, 焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過度,弧坑應填滿。焊縫寬度不應小于 0.8d,厚度不小于0.3d。搭接焊縫長度HPB235 鋼鋼筋單面焊8d,雙面焊4d, HRB33與岡鋼筋單面焊10d,雙面焊5d。12 ） 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。要求施工單位在點焊過程中，應隨時檢查點焊的外觀質量，當發(fā)現(xiàn)點焊過燒、點焊脫落、鋼筋表面燒

15、傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除。13 ） 鋼筋籠制作完成后，施工單位應按設計、有關規(guī)范及規(guī)程的要求和規(guī)定，必須對鋼筋籠進行自檢，且對鋼筋籠長度及允許偏差項目進行檢查量側，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗收合格后，報值班監(jiān)理進行檢查驗收。14 ） 鋼筋籠主筋搭接焊接頭以300 個接頭作為一批，不足 300個時仍作一批，進行抗拉試驗。15 ）鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距士 10mm箍筋間距± 20mm鋼筋籠 總長±100mm。2 鋼筋籠的安裝1 ） 鋼筋籠應在清孔換漿后即可安裝。下鋼筋籠前施工單位質檢員、總包及值班監(jiān)理應對鋼筋籠進行復驗，中間驗收合格，

16、才準沉放。2 ） 鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。3）鋼筋籠入樁孔時，應保持垂直下放，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁。下放鋼筋籠受阻時不得強行下入，應立即通知總包和值班監(jiān)理到場，共同查明原因進行處理。4 ）鋼筋籠在孔口焊接時應遵守：下節(jié)籠露出操作平臺高度1m左右；上下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完后應補足焊接部位上的箍筋。并按表 1 進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的焊接安裝。5 ）鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將 鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注砼時鋼筋籠上浮。七、混凝

17、土灌注1 鋼筋籠入槽后，必須在4 小時（或1/2 孔壁穩(wěn)定時間）內(nèi)灌注砼。以防坍孔。2 .碎灌注前，監(jiān)理應檢查導漿管底口距孔底的距離，一般應控制在3050cm,若超過時，應調(diào)整導漿管的長度3 .導漿管的第一節(jié)底管長度應Nm第一次澆筑碎必須保證導漿管底端能埋 入碎中的深度不少于0.81.3m。4 .碎灌注前，施工單位質檢員、總包、值班監(jiān)理必須到場，檢查水球（塞） 的規(guī)格及安放位置。初灌碎量是否足量，觀察初灌是否暢通和孔口翻漿情況。5 .灌注碎時，碎面上升速度不應小于 2m/h。碎應連續(xù)灌注，不得留水平施 工縫。6 .導漿管埋入碎內(nèi)的深度不得小于 1.5m,亦不宜大于6.0m。起拔導漿管時， 必須

18、控制好導漿管埋入混凝土內(nèi)的深度，嚴禁導漿管拔出碎面。7,灌注碎時，鋼筋籠不得上浮。8 .灌注碎時，碎頂面宜高于設計標高 0.50.6m。9 .同一配合比的試塊，每澆注 50立方米必須有1組試件；小于50立方米 灌注樁每根不得少于1組試件。10 .因故碎發(fā)生斷灌，其中灌注時間不宜超過 30分鐘。澆筑碎時，施工單 位應做好水下碎灌注記錄。八、檢驗（一）分項工程質量檢驗標準1、灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（見表 1,即國標建筑地基基礎工程施工 質量驗收規(guī)范GB50202-2002中表5.6.4-1 的規(guī)定）表1灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm檢查方法主控項目1主筋間距士 10用

19、鋼尺量2長度士 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送驗2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑士 10用鋼尺量1 ）主控項目a） 主筋間距：鋼筋籠預制加工后用鋼尺量測籠頂、籠中、籠底三個斷面， 允許偏差值控制在土 10mnrt,每個籠全數(shù)檢查。b） 鋼筋籠長度：每個樁全數(shù)檢查，每節(jié)籠長度（以最短一根主筋為準）相 加減去（n-1） x主筋搭接長度，其總長度的允許偏差值控制在土 100mme圍內(nèi)。2） 一股項目a）鋼筋材質檢驗：進場鋼筋根據(jù)設計要求的規(guī)格按批進行檢查和驗收，每 批應由同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每 批重量不大于60t;冷拉鋼筋應分批進

20、行驗收，每批由重量不大于20t的同級別、 同直徑的冷拉鋼筋組成?，F(xiàn)場驗收時，會同見證員隨機抽樣，送有資質、對外檢 驗的試驗室復試，合格后才準加工使用。b）箍筋間距：用鋼尺量連續(xù)接3擋，取最大值，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部3處，其最大值超過允許偏差值不大于土 20mm%合格。c）鋼筋籠直徑：每個籠量測籠頂、籠中、籠底 3個斷面，每個斷面用鋼尺 量2個垂直相交的直徑，其允許偏差值控制在±10mnft為合格。2,灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差標準（見表2,即GB50202-2002中表 5.1.4 ）。表2灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方式樁徑允 許偏差（mm）

21、垂直度 允許偏 差（%）樁位允許偏差（mrm13根、單排樁基 垂直于中心線方1可 和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心 線方向和群樁基 礎的中間樁1泥漿 護壁 灌注 樁D 勺000mmi50V 1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm士 50100+0.01H150+0.01H2套管 成孔 灌注 樁D 400mm-20< 170150D>500mm-201001501）樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2）采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3） H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計直徑。3.灌注樁質量檢驗標準（見表 3,即GB5

22、0202-2002中表5.6.4-2 ）表3灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表2基抗開挖前量護筒，開挖 后里樁中心。2孑L深mm+300只深不淺。用重錘測、或 測鉆桿、套管長度。3樁體質里檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大 直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送驗5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般 項 目1垂 直 度見表2測套管或鉆桿，或用超聲 波探測，于施工時吊垂球2樁 徑見表2井徑儀或超聲波檢測，于 施工時用鋼尺量。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，

23、清孔后在距 孔底50cm處取樣。4泥漿面標高（高于地下水位）M0.5 1.0目 測5沉硝厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50< 150用沉硝儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋籠按裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)> 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+ 3050水準儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質樁體。1）主控項目a）灌注樁樁位偏差的允許值見表 2。檢查時間：過程檢查可量測護筒中心: 最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把浮樁鑿除標出樁中心與設計軸線之間關 系的偏差，用鋼尺測量。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并繪制竣工樁位圖。b)孔深：全數(shù)測

24、量。在一次清孔前用鉆桿或套管入孔長度來量測計算，在 二次清孔后用重錘測，孔深要求只深不淺，允許偏差值是+300 mm0c)樁身碎強度：單樁碎灌注量少于 50m的，每樁一組試件，大于 50m的每 50m留置一組抗壓試件(10X 10X 10cm ,全數(shù)檢查碎試件報告；對樁體質量檢 驗中有缺陷的樁可用鉆芯取樣送檢的方法檢驗。d) 承載力：檢驗方法和檢驗標準按建筑工程基樁檢測技術規(guī)范JGJ/T106-2002 規(guī)定進行。檢測應采用靜載荷試驗方法，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)1%，且不應少于3 根，當樁總數(shù)少于50 根時，不應少于2 根。2) 一般項目a) 垂直度：允許偏差見表2，為1%。全數(shù)檢測，可測鉆桿或套

25、桿的垂直度，或用超聲波探測。記錄在單樁成孔報表上。b) 樁徑：允許偏差見表2，檢測數(shù)量由設計確定?？捎镁畯絻x或超聲波檢測 。記錄在工程樁竣工平面圖上。c)泥漿比重(在砂性土或粘土中)：控制在1.151.20范圍內(nèi)，在二次清孔 后全數(shù)檢測，取泥漿距孔底500頻處取樣，比重數(shù)樨記錄在灌注碎前隱蔽工程驗 收記錄上。d)泥漿面標高：應高于地下水位0.51.0m內(nèi)，目測護筒內(nèi)泥漿面的標高，從成孔開始至灌注砼前全過程檢控，發(fā)現(xiàn)泥漿面標高不足時應立即補足以防坍孔。 泥漿面標高數(shù)椐記錄在制樁不同階段的質量記錄中，例如開孔通知單、成孔班報表、 鋼筋籠沉放下灌注導管、二次清孔后的隱蔽工程驗收記錄、水下砼灌注記錄等

26、表式中。e) 沉渣厚度：端承樁50 mm,摩榛樁局50 nlm。全數(shù)檢測，用沉渣儀或重錘測量。記錄在二次清孔后隱蔽工程驗收記錄中。f) 砼坍落度：用坍落度測定器測。每根樁最少檢測一次，坍落度要求控制在160220 nlm范圍內(nèi)，有變化時重測，并按碎灌注深度記錄在碎灌注記錄表中。要求施工單位設專人負責測定坍落度，監(jiān)理旁站檢查。g) 鋼筋籠按裝深度：鋼筋籠分節(jié)制作檢驗合格后，在樁孔口分節(jié)按裝，樁頂標高比場地低500 mm以內(nèi)的，按表1主控項目2鋼筋籠長度計算方法計算鋼筋籠沉放深度，偏差值控制在 步00 nlm以內(nèi)：若樁頂標高比場地低 500以上，需要焊接鋼筋籠吊筋的應把吊筋計算在內(nèi)，算出鋼筋籠沉放

27、深度，記錄在每根樁鋼筋籠沉放隱蔽工程驗收記錄中。h) 砼充盈系數(shù)：檢查每根樁砼的實際灌注量必須大于理論計算量。i) 樁頂標高：應在挖土完成后，把樁頂浮漿層和劣質樁體鑿除后，用水準儀對每根樁的樁頂標高進行測量，樁頂標高偏差應控制在+ 30-50 mm范圍內(nèi)，不允許樁頂標高比砼墊層面底，每根樁的樁頂標高記錄在樁位竣工平面圖中。（二）見證取樣及送樣1、監(jiān)理對鋼筋、鋼筋焊接接頭的取樣、送樣必須見證，并按項目監(jiān)理組的要求在“監(jiān)理日記”中作詳細記錄。如項目監(jiān)理組設立臺帳時，應逐項作記錄。2、監(jiān)理對砼試制作、送試也必須見證，對砼試件制作見證人欄里簽認。如項目監(jiān)理組設立臺帳時，應逐項作記錄。九、灌注樁質量驗收

28、記錄1樁設計圖紙、施工說明和地質資料。2當?shù)責o成熟經(jīng)驗時必須提供試成孔資料。3材料合格證和到施工現(xiàn)場后復試試驗報告。4灌注樁從開孔至砼灌注的各工序施工記錄。5隱蔽工程驗收記錄。6單樁砼試件試壓報告。7樁體完整性測試報告。8樁承載力測試報告。9砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄10灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。11 砼灌注樁質量檢驗記錄。12砼灌注樁竣工樁位平面圖。十、資料整理1、檢查施工方資料的完整性1）設計交底記錄2）施工組織設計（方案）3）定位測量報驗申請表（附：有關測量資料）4）鋼筋出廠質量證明書（合格證）、出廠檢驗報告及復試報告5）焊條產(chǎn)品合格證書、中文標志、出廠檢驗報告及需要烘干后使用的烘

29、焙記錄6）鋼筋焊接接頭試驗報告7）商品混凝土預拌配合比、預拌混凝土發(fā)貨單、預拌混凝土出廠質量證明書、混凝土強度報告8） 施工原始資料a. 灌注樁成孔施工記錄b. 護壁泥漿配合比測試資料c. 鋼筋籠隱蔽工程驗收單 d. 隱蔽工程驗收記錄 e. 混凝土灌注記錄 9）質量檢驗記錄 10）監(jiān)理工程師通知回復單 11）技術核定單 12）工程竣工圖2、監(jiān)理組應形成的資料1）灌注樁施工情況表2）灌注樁質量情況匯總表3）監(jiān)理工程師通知單及回復4）灌注樁工程質量評估報告3、建設單位提供的資料1） 巖土工程勘察報告 2）設計文件 3）技術聯(lián)系單 4）設計要求檢驗的檢驗報告 5）監(jiān)測方案及監(jiān)測記錄。附錄 2灌注樁靜

30、載荷試驗1 一般情況下試驗均應加載至地基破壞，也可按設計要求確定最大加荷量。最大加荷量不應小于單樁承栽力設計值的1.6 倍。 （試樁要求的是地基破壞，而不是結構破壞。）2休止期（試樁間歇時間要求）：灌注樁應滿足樁身砼養(yǎng)護所需時間，一般宜為成樁后28 天。 （予制樁不應少于樁周土體基本恢復的時間：一般粘性土、粉性土宜為4 周以上，砂土中宜為2 周。3試樁傾斜度不應大于1%。4試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，在正常情況下不應小于3 根。當總樁數(shù)少于50 根時，不應少于2 根。5灌注樁的試樁，在成孔后砼澆筑前必須進行孔徑、孔深、沉渣及垂直度的檢測，其充盈系數(shù)必許控制在規(guī)定范圍內(nèi)。在檢測報告中，應注明成

31、樁方式、孔徑曲線和實際充盈系數(shù)。6試樁前必許用低應變動測方法對樁身質量進行檢查。7試樁分“慢速”和“快速”維持荷載法。慢速法：每次加載后第一小時內(nèi)按5、 15、 30、 45、 60 分鐘測讀沉降量，以后每隔半小時測讀一次。當沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，進行下一級加載。卸載時，每級荷載測讀一小時，按第5、 15、 30、 60 分鐘測讀四次，卸載至零時，應測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，一般為3 小時左右。試樁沉降相對穩(wěn)定標準：可取一小時的沉降量不超過0.1加，并連續(xù)出現(xiàn)二次?？焖俜ǎ?每級荷載維持一小時即可加下一級荷載，加載后沉降測讀時間與慢速法加載后第一小時的測讀時間相同。卸載時，每級維持15 分鐘，沉降測讀時間為第5、 15 分鐘，卸載至零后測讀2 小時，測讀時間為第5、 15、30、 60、 90、 120分鐘?？焖俜ū嚷俜ㄌ岣?.51.0級荷載，變形也小。對于灌注樁工程、高層建筑和重要工程宜采用慢速法。8.加載分級：按最大試驗荷載的1/101/12級差。第一級可取2倍加載量。9卸載分級：一般為加載量的二倍，進行級等量卸載。10當出現(xiàn)下列條件之一時，試樁即可終止加載：1）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5 倍。2）試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級的2 倍，且經(jīng)24 小時尚未穩(wěn)