錨索施工工藝

1、錨索施工工藝錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以 內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直接在 滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于 壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善 巖體的力學性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定， 達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。一、施工工藝：1 鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔 效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時, 按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔 深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度 0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備 用。用一根聚乙

2、烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi) 粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆

3、的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2 錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉

4、操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm， 兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。3 錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時

5、，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4 錨固法注漿錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3-0.6 MPa 。5立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上

6、表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（ KN）和壓力表指示的壓強（ MPa） 曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間23min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為

7、了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3 天后再整體補償張拉的程序。7封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cmi對于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50m嘴岡絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm勺水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QCJ、時，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿

8、、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。二、質(zhì)量控制1 . 錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。2 腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核。3 按設(shè)計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5 °，方位角± 1 °。4 錨索孔徑允許誤差±2mm。5 若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進行固壁注

9、漿處理，注漿 24 小時后重新掃孔鉆進。6 洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7 錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。8 錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2c3并對錨索按孔號相應(yīng)編號。9錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm 的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11 內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525 號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時不得有沉淀，為

10、保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3 。12嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。13 錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm， 安裝時應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行。15張拉前張拉設(shè)備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95-1.05 之間， 各根鋼紋線的拉力差為±5%。16補張拉在張拉完成后6-10 天進行，張拉力取設(shè)計預(yù)拉力的20%。17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1-2 分鐘，方可停止注漿，24 小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。三、安全措施1 、 施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。2 、各種機械機具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。3 上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4 機械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。5 . 電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。6 邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.2-1.3m ，