03、看板管理

1、2n1、典型生產(chǎn)方式n2、看板概念、類型和功能n3、工序內(nèi)看板和工序間領取看板n4、信號看板n5、外協(xié)領取看板n6、特殊看板n7、看板使用問題典型生產(chǎn)方式典型生產(chǎn)方式4n根據(jù)生產(chǎn)指令下達方式不同，生產(chǎn)方式可以分為：n1、推式生產(chǎn)；n2、拉式生產(chǎn)。5n計劃部門根據(jù)市場需求，按照產(chǎn)品物料清單計劃出每種零部件的需求量和各生產(chǎn)階段的提前期，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按照計劃發(fā)出生產(chǎn)指令和采購訂貨指令。n各車間和工序均按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完成的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當于從前工序向后工序推動，故這種生產(chǎn)方式被稱為推式生產(chǎn)。6n在推式生產(chǎn)方

2、式下，各車間或各工序工人接到計劃人員的生產(chǎn)指令之后就開始生產(chǎn)，直至完成生產(chǎn)任務，不受前后工序或車間的影響。n它的理念是：在實踐上追求提前完成任務，在數(shù)量上追求超額完成任務。n這種生產(chǎn)方式是在傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念指導下所形成的。7工序工序1工序工序2工序工序工序工序n-1工序工序n信息流信息流物流物流9工序工序1工序工序2工序工序工序工序n-1工序工序n生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令完完成成實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量中間庫存中間庫存1 中間庫存中間庫存2中間庫存中間庫存nn推式生產(chǎn)方式的物流和信息流基本上是分離的，工人總是各干各的，所以當某個工位操作者因某種原因不能正常生產(chǎn)時，其他工位不會受

3、影響而可以繼續(xù)生產(chǎn)。n對后工位來說，前工位只是提前使用了人力和材料而已，從而造成了中間庫存，進而產(chǎn)生堆積和搬運的浪費，并使得先入先出變得困難，生產(chǎn)周期變長。1011n中間庫存的增加將會導致存放器具增加，而不管是庫存還是器具都會占用資金，進而增加利息支出。n更為重要的是，由于信息不暢，生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時也不停線，所以無法區(qū)分生產(chǎn)線異常和正常，從而失去了不斷改進的機會，隱藏了各種浪費現(xiàn)象。12n由于在生產(chǎn)中難免受到多方面因素的困擾，如：設備故障、質量問題、缺料等，經(jīng)常不能做到每道工序都按時完成，且一般產(chǎn)品通常都是由許多零件組成，同時零部件的精確提前期又很難確定，最終導致計劃產(chǎn)量和實際產(chǎn)量不符。13n

4、拉式生產(chǎn)是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工。n每道工序或每個車間都按照當時的需要向上一道工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全按照這些指令進行生產(chǎn)。14n這時物流和信息流是結合在一起的，整個過程相當于從后工序向前工序拉動，故這種生產(chǎn)方式被稱為拉式生產(chǎn)。n從下圖可以看出，生產(chǎn)計劃部門只制定最終產(chǎn)品計劃，計劃下達到最后車間或工序，其他車間或工序按照下游車間或后工序的指令來確定生產(chǎn)。1516生產(chǎn)計劃部門生產(chǎn)計劃部門工序工序1工序工序2工序工序工序工序n-1工序工序n信息流信息流物流物流17工序工序1工序工序2工序工序工序工序n-1工序工序n生產(chǎn)

5、計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令完完成成實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量看板看板看板看板看板看板n在拉式生產(chǎn)中由于只將生產(chǎn)計劃下達給最后一道工序，使得計劃的制定與控制變得更加簡單，但卻增加了操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)難度。n為了能更有效地實施拉動式生產(chǎn)計劃，早期的精益生產(chǎn)先驅者發(fā)明了“看板”這一簡單的工具，依據(jù)看板作為信息傳遞的載體，在各工序、車間、協(xié)作廠之間傳遞生產(chǎn)指令或搬運指令。18n按照拉式生產(chǎn)的原則，每道工序都按下道工序的要求，在適當?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量進行生產(chǎn)，就不會出現(xiàn)計劃產(chǎn)量和實際產(chǎn)量不符的現(xiàn)象，也就不會出現(xiàn)中間庫存。n拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。19n精益生產(chǎn)采用

6、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)指令由最后一道工序開始，在需要的時候依次向前傳遞，這就使得準時化生產(chǎn)成為可能。n特別是在采用看板這種管理工具之后，看板就成為精益生產(chǎn)方式中最為顯著的管理工具，在保證適時、適量生產(chǎn)中起著至關重要的連接作用。2021看板概念、類型和功能看板概念、類型和功能22n看板一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具。n看板類似于工廠內(nèi)部結算的看板類似于工廠內(nèi)部結算的“現(xiàn)金券現(xiàn)金券”！n它可以是某種“板”，如：卡片、揭示牌、電子信息屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。23n看板管理是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信號系統(tǒng)，就是利用看板在各工序

7、、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此保證在必要時間制造必要數(shù)量的必須產(chǎn)品，最終達到準時化生產(chǎn)的目的。n看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)。24n看板按用途可以劃分為：n1、生產(chǎn)指示看板；n2、領取看板；n3、特殊用途看板。25n其中生產(chǎn)指示看板可分為 ：n、工序內(nèi)看板；n、三角看板。26n領取看板可分為：n、工序間領取看板； n、材料領取看板；n、外協(xié)領取看板。27n按形式可以劃分為一般形式看板和特殊形式看板：n、一般形式看板為卡片；n、特殊形式看板可以為彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈等。只要能表示生產(chǎn)和搬運信息的任何形式都可以作為看板使用。

8、n特殊用途看板和特殊形式看板統(tǒng)稱為特殊看板。2829序號分類方式大類子類1必須的時間必須的數(shù)量生產(chǎn)指示看板 工序內(nèi)看板、三角看板領取看板工序間領取看板、材料領取看板、外協(xié)領取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標簽2必須的產(chǎn)品一般形式卡片特殊形式彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板等30n看板是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運的功能、目視管理的功能和現(xiàn)場改善的功能。n1、指示的功能；n2、目視管理的功能；n3、現(xiàn)場改善的功能。31n只按照看板指示的數(shù)量進行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能。n看板具有作業(yè)指導書的功能，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)

9、的優(yōu)先順序能夠一目了然。n“后工序領取”和“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板實現(xiàn)的。3233n（1）起到物料標識的作用；n（2）自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用；n（3）反映生產(chǎn)線進度的作用。34n看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解和運用，就會發(fā)現(xiàn)它作為改善工具而發(fā)揮重要作用。n通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施進行改進。36n看板數(shù)量過多，表明庫存（或在制品）數(shù)量過多，有必要減少看板數(shù)量。n看板數(shù)量波動時，同樣需要調(diào)查原因，采取必要的改善對策。n另外，從后工序領取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度（優(yōu)先順序），必要時需修訂標準作業(yè)程序。3738 工序間看板工序間看板數(shù)量數(shù)量 看板號看板號

10、 型號型號 29F9K-T節(jié)拍節(jié)拍 120臺臺/H前工序前工序工序名稱工序名稱 基板基板所在地所在地 A23后工序后工序工序名稱工序名稱 總裝總裝所在地所在地 3B17工序間物料搬運看板示例工序間物料搬運看板示例40生 產(chǎn) 控 制 看 板工序名稱：總裝 日期：2003-9-18 計劃產(chǎn)量：1000臺 計劃時間：10H=36000S時間段目標累計實際累計差異累計確認備注物料設備質量工藝 09:00-11:003003002602604040101020李建軍喬鳳昌連繼東11:00-13:002255252204805455培訓不到位連繼東13:00-15:0030082515:00-17:003

11、00112517:00-19:00225135019:00-21:003001650說明：1、分工序看板：按照生產(chǎn)的不同工序建立看板，放置到可以讓管理人員方便查看的顯著位置，由線體的線長和班長按時填寫實際和差異數(shù)量，并根據(jù)問題將差異分解到不同的部門。2、巡檢周期：以2個小時為一個時間段，每經(jīng)過一個時間段的半個小時內(nèi)，由相關問題的責任人確認問題并現(xiàn)場解決，過期不確認視同為默認。時間表中的段包括了吃飯時間，有吃飯的時間段，目標值按照占用時間相應扣除。3、看板采用可搽寫的形式，每天/班次可以重新填寫，每天將結果反饋到定單執(zhí)行處。工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板和工序間領取看板和工序間領取看板41n1、工序內(nèi)看板

12、定義n工序內(nèi)看板是指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板。n只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。n工序內(nèi)看板也常常被稱為生產(chǎn)看板。42工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板零件號零件號SX507688前工序前工序成型成型后工序后工序組裝組裝容量容量4看板發(fā)行張數(shù)看板發(fā)行張數(shù)5看板編號看板編號3086安全庫存安全庫存3車型車型3159SY儲位儲位M102n工序間領取看板是指示后工序到前工序領取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。44工序間領取看板工序間領取看板工序間領取看板工序間領取看板 發(fā)行數(shù)發(fā)行數(shù)15看板代號看板代號2015品名品名202411SASY前工序前工序沖壓沖壓儲位儲位3箱容量箱容量V20 交貨

13、周期交貨周期 1:1:1后工序后工序組裝組裝備注備注儲位儲位M150n下圖是雙看板工作系統(tǒng)原理圖。n依據(jù)工序內(nèi)看板和工序間領取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運指令的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。n雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)按照以下七個步驟進行。4647工序內(nèi)工序內(nèi)看板看板看板看板接受箱接受箱前工序前工序存放場存放場A工序工序內(nèi)看板內(nèi)看板工序工序間領取看板間領取看板領取領取看板看板和實和實物物后工序后工序1234567領取領取看板看板箱箱雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用循環(huán)圖n當后工序摘下的工序間領取看板寄存在領取看板接收箱達到規(guī)定數(shù)量（或者到規(guī)定好的時間）。n物料配送人員把看板接收箱中的工序間領取看板和空容器裝到搬運

14、車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。48n如果物料配送人員在物料存放場A領取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接收箱。n配送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。49n配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領取看板附到容器上。50n在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對工序間看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。交交換換n在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領取看板摘下并放入領取看板接受箱中。n每箱用前還是用完后摘下看板與所需要的看板數(shù)量有關。51n如下圖所示！n每箱中有8個零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中還留

15、著7個部件，若搬運工在這幾個部件沒有用完之前，拿著被摘下的看板到上一工序去取部件（同時生產(chǎn)節(jié)拍也允許的話），那么一張看板就可以了。525354第一件產(chǎn)品第一件產(chǎn)品n若在用完每箱零件之后再摘下看板，則是空箱摘下看板，為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)現(xiàn)場必須還有一箱零件用于生產(chǎn)，這樣就需要2張看板來維持運轉。5556最后一個零件最后一個零件57最后一個零件最后一個零件n后工序領取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。n在前工序，必須從看板接收箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。58n前工序按照放入工序內(nèi)看板箱的順序進行生產(chǎn)。59n在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，

16、一起放到物料存放地，以便后工序配送人員隨時領取。60n工序內(nèi)看板和工序間領取看板這兩種類型看板的連鎖動作，必須不間斷地存在于各個工序中。n結果是各工序在必須的時候、僅按必須的數(shù)量、生產(chǎn)和領取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。61n為了實施看板管理，在使用看板式時需遵守以下五條規(guī)則：n1、后工序必須在必要的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領取必須的物品；n2、前工序僅按被后工序領取的物品和數(shù)量進行生產(chǎn)；n3、不合格品絕對不能送到后工序；n4、必須把看板數(shù)量減少到最小程度；n5、通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)。6263n1、后工序必須在必要的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領取必須的物品。n將“供給”

17、這一觀點轉換為“領取”，就可以有效地消除各種浪費，實現(xiàn)準時生產(chǎn)。n因此在使用看板中，后工序必須在必須的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領取必須的物品。64n為了防止后工序任意地領取，有必要將原則具體化，附加三個規(guī)則：n（1）如果沒有看板，領取一概不能進行；n（2）超過看板數(shù)量的領取一概不能進行；n（3）看板必附在實物上。65n2、前工序僅按被后工序領取的物品和數(shù)量進行生產(chǎn)。66n前工序僅補充被后工序領走的物品。為了做到這一條，需附加2個規(guī)則：n（1）生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進行生產(chǎn)；n（2）當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序進行生產(chǎn)。67n3、不合格品絕對不能送到

18、后工序。n這樣做可以起到如下作用：n如果遵守“不合格品絕對不能送到后工序”的原則，就要及時發(fā)現(xiàn)本工序的不合格品；n不合格品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理監(jiān)督者就不得不制定防止再發(fā)生的對策。68n4、必須把看板數(shù)量減少到最小程度。n因為看板的數(shù)量表示著某種零部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。n通過有計劃地主動減少看板，可及時發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因。69n當需要找出某工序生產(chǎn)存在的問題時，則減少發(fā)出的工序內(nèi)看板；n當需要找出搬運方面或后工序工作點存在的問題時，則減少發(fā)出的工序間領取看板的數(shù)量。n通過不斷地減少看板數(shù)量，使得現(xiàn)場的改善活動不斷進行。70n5、通過看板對生產(chǎn)進

19、行微調(diào)。n看板的主要功能之一是作為生產(chǎn)和搬運的指令。因此在采用看板的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進行作業(yè)。n由于市場上的需求和生產(chǎn)上的緊急事態(tài)都是不確定的，計劃部門不會把生產(chǎn)計劃的變更通知到所有工序，而關鍵是控制最終裝配線工序上摘下來的看板的數(shù)量的情況。71n通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)，僅在小幅度需求變化的情況下是可以應用的。n如果產(chǎn)量變化在10%左右的話，不變更看板的總數(shù)量，只通過改變看板取送的次數(shù)就已實現(xiàn)。n如果產(chǎn)量變化很大的話，就必須重新計算節(jié)拍時間或者增減各看板的數(shù)量。7273計劃計劃100臺臺減產(chǎn)減產(chǎn)10臺臺

20、增產(chǎn)增產(chǎn)10臺臺一個批次一個批次5臺臺領取領取20次看板次看板一個批次一個批次5臺臺一個批次一個批次5臺臺領取領取18次看板次看板領取領取22次看板次看板提前提前終止終止作業(yè)作業(yè)加班加班n要遵守以上五個規(guī)則，必須要做大量的改進工作。n如果不遵守這樣的規(guī)則，即使引入看板，也決不會發(fā)揮它的效果，也不能推進降低成本的活動。n在遵守上述規(guī)則的同時，還必須將生產(chǎn)的均衡化、合理的設備布置、標準作業(yè)三個條件貫穿到看板方式中。74n1、理論基礎訂貨點理論；n2、工序內(nèi)看板數(shù)量；n3、工序間領取看板數(shù)量。75n看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必需的看板數(shù)量。n在拉動生產(chǎn)中，可以用物料包裝單位“箱”數(shù)表示物料

21、數(shù)量，一箱物料對應一張看板卡片。n卡片數(shù)量確定了物料數(shù)量，卡片數(shù)量就是物料數(shù)量！n因此，計算合理的看板數(shù)量就是計算合理的物料箱數(shù)。76n看板管理可以從庫存管理方式的觀點來觀察。n在庫存管理中，物品訂貨點的確定有兩種方式：n（1）定量訂貨方式；n（2）定期訂貨方式。77n下圖為定量訂貨方式的示意圖。n當庫存水平下降到訂貨點B（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需求量）時，就按規(guī)定的固定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量為標準）訂貨。n這時，雖然訂貨量是一定的，但是訂貨的周期T是不確定的。78庫存量庫存量時間時間0安全安全庫存庫存S最大最大庫存庫存訂貨訂貨點點BLLLLL采購提前期采購提前期T訂貨間隔期訂貨間

22、隔期S安全庫存量安全庫存量B訂貨點庫存量訂貨點庫存量1T2T3Tn在定期訂貨方式下，訂貨的時間T是固定的，按照預先確定的訂貨間隔周期T進行訂貨補充。n因此每次的訂貨量是不同的。8081庫存量庫存量時間時間0安全安全庫存庫存S最大最大庫存庫存TTTLLLLL采購提前期采購提前期T訂貨間隔期訂貨間隔期S安全庫存量安全庫存量B訂貨點庫存量訂貨點庫存量BBBB82前工序前工序后工序后工序定量生產(chǎn)指標定量生產(chǎn)指標零部件零部件存放處存放處定期定期領取領取定期領取定期領取生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板n在雙看板循環(huán)系統(tǒng)中，為了便于領取看板回收，后工序一般采用定期領取的方式，定期去物料存放處領取所需零部件并將工序內(nèi)

23、看板放入看板接收箱中。n而前工序則是定量生產(chǎn)方式，相當于定量訂貨方式。前工序看板接收箱不斷收集工序內(nèi)看板，當某一型號物料的工序內(nèi)看板累計到規(guī)定量時，放入工序內(nèi)看板箱進行排序生產(chǎn)。83n在這種情況下，必須的最大庫存量應為訂貨點庫存量，所以，看板總數(shù)應滿足必須的最大庫存量的需要。84n在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為：85SLDBn式中：nB訂貨點庫存量 n 平均日需求量nL采購提前期nS安全庫存量D86CLDN1n式中：nN為看板的數(shù)量；n為安全系數(shù)，安全庫存量用安全系數(shù)表示，即：需求量的百分數(shù)；nC為盛放物料容器的容量；nL為工序內(nèi)看板摘下至物料到達存放處的時間，簡稱為生產(chǎn)過程時間。

24、n某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般一箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件每日的需求量為2000個。n考慮到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量為需求量的10%。n試求：需要的工序內(nèi)看板數(shù)量。8788數(shù)量為：則應授權的工序內(nèi)看板，根據(jù)以上計算公式，22C%,1008. 002. 02000LD （張）1022%10108. 002. 02000Nn后工序采用定期領取的方式，相當于庫存管理中的定期訂貨方式。n在這種方式下，訂貨量是不確定的，需要根據(jù)一個訂貨周期需求量、采購提前期

25、需求量、當前實際庫存量、已定貨未到量進行確定。n訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量8990n采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內(nèi)的需求量稱為基準量，也常稱為補充過程時間內(nèi)的需求量。n式中：nM基準量；n 平均日需求量；nL采購提前量；nT訂貨間隔期；nS安全庫存量。91STLDMD92CTTLDNsn式中：n 為安全庫存時間，相當于零部件在存放處的停留時間。STn某汽車廠總裝車間看板運行流程由以下流程組成：n1、看板回收操作人員工作流程；n2、物流配貨操作人員工作流程；n3、物流發(fā)件操作人員工作流程；n4、生產(chǎn)線操作人員工作流程。n下圖為總裝車間使用的一種領取看板

26、實例。9394領取看板領取看板看板編號14-01車型零件名稱ABS控制單元零件號GJ6E-437Z0-G盛裝數(shù)量5零件代碼送貨位置Y-29RY-90432C班組代碼班組代碼送貨位置送貨位置零件種類零件種類零件編號零件編號n它的工作內(nèi)容包括：n(1)收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；n(2)將工序內(nèi)領取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)；n(3)到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領取看板；n(4)按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報信息。951-20物流零件物流零件貨架貨架配貨區(qū)配貨區(qū)1工位工位2工位工位8工位工位20工位工位3142n(1)從看板回收盒內(nèi)領取看板；n(2)根據(jù)工序內(nèi)領取看

27、板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號配貨，并對零件箱上的零件號和看板上的零件號進行確認；n(3)再次確認實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)；n(4)將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。97312配貨區(qū)配貨區(qū)Y1Y614n主要內(nèi)容包括：n（1）收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；n（2）在待發(fā)區(qū)將配好貨的平板車牽引上生產(chǎn)線；n（3）將零件箱有看板一側對著操作者方向投貨；99n（4）回收生產(chǎn)垃圾；n（5）按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部；n（6）回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報信息。1001356 配貨區(qū)配貨區(qū)Y1Y291工位工位20工位工位待發(fā)區(qū)待發(fā)區(qū)42n它的主要內(nèi)容包括：n（1）在拿取

28、零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序內(nèi)領取看板取下；n（2）確認零件與看板是否相符；n（3）將工序內(nèi)領取看板放置在看板回收盒內(nèi)。10213Y1-4L2AAA1工位工位2工位工位20工位工位104n信號看板是在批量生產(chǎn)工序內(nèi)使用的看板。n信號看板有兩種類型：三角看板和材料領取看板。105n三角看板一般掛在一個批量（若干箱）的某個物料箱子上，如下圖所示。n如果領取到掛著這張看板的物料箱時，生產(chǎn)指示就必須下達，其功能相當于工序內(nèi)看板。n例題中為沖壓工序的三角看板，如果零部件箱領取到下數(shù)第二箱時，就指示生產(chǎn)200個左車門。106批量規(guī)模批量規(guī)模200品名品名左門左門訂貨點訂貨點80箱號箱號5箱數(shù)箱數(shù)2產(chǎn)品編號

29、產(chǎn)品編號23-S76存放場存放場T-1使用工序使用工序沖壓沖壓材料領取看板材料領取看板三角看板三角看板批量規(guī)模批量規(guī)模訂貨點訂貨點n材料領取看板也叫材料準備看板、材料看板，如果領取到掛著這張看板的地方時，搬運指示就必須下達，其功能相當于工序間領取看板。n上頁圖為這種看板的使用方法，如果領取到第三箱時，即材料領取看板所掛位置，則沖壓工序就必須到物料存放處去領取一個批量（5箱200張）鋼板。n為生產(chǎn)車門做準備。109110前工序前工序后工序后工序編號編號IU-4品名品名鋼板鋼板材料規(guī)格材料規(guī)格50* *3* *5托盤容量托盤容量40批量規(guī)格批量規(guī)格200托盤編號托盤編號6存放處存放處沖壓沖壓n以沖

30、壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。n在沖壓工廠，有卷材剪切和沖壓兩條生產(chǎn)線，如下圖所示。n在卷材剪切生產(chǎn)線的右側有卷材存放區(qū)域，供原材料卷材存放。n在卷材剪切生產(chǎn)線的左側，有剪切后的鋼板半成品存放區(qū)域。n沖壓生產(chǎn)線的左側有完成加工的鈑金半成品存放區(qū)域。n托盤上裝著各種各樣的沖壓零部件，在信號看板的位置掛著三角看板和材料領取看板。111n如果材料使用到材料領取看板的位置，就摘下這張材料領取看板，并放入材料領取看板箱內(nèi)。n當箱內(nèi)材料領取看板積攢到一定數(shù)量時，被回收到材料剪切生產(chǎn)線加工指示看板箱內(nèi)，這時卷材剪切生產(chǎn)線開始安排生產(chǎn)。112n如果物料使用到三角看板的位置（訂貨點），就摘下三角看板，同時

31、三角看板被放入三角看板箱內(nèi)。n然后看板回收人員定期從三角看板箱里回收三角看板，按順序掛在沖壓生產(chǎn)線開始端的在制品看板箱上，指示沖壓生產(chǎn)線按順序進行加工。n在制品看板箱也稱生產(chǎn)指示管理板。113鈑金存放區(qū)域鈑金存放區(qū)域材料領取材料領取看板箱看板箱三角三角看板箱看板箱1 23 41234 1234材料剪切生產(chǎn)材料剪切生產(chǎn)線在制品看板箱線在制品看板箱沖壓各生產(chǎn)線的沖壓各生產(chǎn)線的在制品看板箱在制品看板箱A生產(chǎn)線生產(chǎn)線B生產(chǎn)線生產(chǎn)線C生產(chǎn)線生產(chǎn)線A沖壓生產(chǎn)線沖壓生產(chǎn)線B沖壓生產(chǎn)線沖壓生產(chǎn)線C沖壓生產(chǎn)線沖壓生產(chǎn)線卷材卷材剪切剪切生產(chǎn)線生產(chǎn)線卷材卷材存放存放區(qū)域區(qū)域沖壓工序信號看板的傳遞方法沖壓工序信號看板

32、的傳遞方法鋼板鋼板存放區(qū)存放區(qū)n1、三角看板的位置和工序內(nèi)看板數(shù)量計算公式相同，即：115CLDN1。盛放物料容器的容量安全系數(shù)；采購提前期；平均日需求量；其中：CLDn2、材料領取看板的位置和工序間領取看板數(shù)量計算公式相同，即：116CSTLDN。盛放物料容器的容量安全庫存量；訂貨間隔期；采購提前期；平均日需求量；其中：CSTLD117n外協(xié)領取看板是對供貨廠家使用的訂貨看板，與工序間領取看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商。n外協(xié)看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量和信號等。n下圖為外協(xié)看板實例。118119進貨時間進貨時間 品名：品名：- 供貨廠商：供貨廠商

33、：- 交入場所：交入場所：- 車種類別：車種類別：-儲位儲位09:3015:30進貨循環(huán)進貨循環(huán)容器容器收容數(shù)收容數(shù)看板張看板張數(shù)數(shù)后工序后工序1-8-320外協(xié)領取看板外協(xié)領取看板n1、卡車司機把外協(xié)領取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放回倉庫；n2、將帶有上次外協(xié)領取看板的部件裝入卡車，送貨入廠；n3、經(jīng)過登記后，卸貨進入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點；n4、物流配送人員把零部件送入生產(chǎn)線；n5、出廠。120121n1、生產(chǎn)線上的作用人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕；n2、設置在材料存放區(qū)域旁邊的材料呼叫指示燈動作，指示這種材料的看板下面的燈亮起；n3、材料存放區(qū)域的紅燈同時亮起

34、；n4、存放區(qū)域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認是那個看板下面的呼叫燈亮了；122n5、配送人員把裝滿這種材料的箱子送到生產(chǎn)線上，雖然這個材料箱還放著外協(xié)訂貨看板，但是配送人員在把箱子送往生產(chǎn)線之前，必須摘下這張看板；n6、把這張外協(xié)領取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進行分揀，該分揀室設在材料存放區(qū)旁邊或內(nèi)部；n7、經(jīng)過這樣處理分類的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給卡車司機。這時卡車已經(jīng)裝好了空箱子。123生產(chǎn)線生產(chǎn)線材料存放區(qū)域材料存放區(qū)域看板看板1、如果出了空箱，作業(yè)人員就按下按鈕按鈕按鈕材料看板分揀室6、分揀到各供貨廠商的看板7、把外協(xié)訂貨看板和空箱交給司機供貨廠商供

35、貨廠商2、生產(chǎn)線上表示箱子空了的材料的指示燈亮4、材料搬運工看指示牌外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板表示各種材料的金屬牌表示各種材料的金屬牌3、材料存放區(qū)域的紅燈亮5、取下外協(xié)訂貨看板5、裝著材料的箱子運到生產(chǎn)線材料呼出指示牌材料呼出指示牌125=-=65666768697071=-72737475767778=-=-79808182838485=-86878889909192=-93949596979899=-=-100101102103104105106看板郵局構造看板郵局構造n因為供貨廠家離訂貨公司有一定距離，所以整個供貨過程時間就變長，使用定量領取方式可能會發(fā)生零部件缺貨的情況。n如果訂貨廠家

36、對這些供貨廠家采取定量領取方式，對各供貨廠家的訂貨時點就不一樣，而要從遠處的各個供貨廠家非常頻繁地領取少量的零部件，搬運成本也會較高。n因此，外協(xié)領取看板只適用定期不定量的領取方式，通常訂貨廠家從各個協(xié)作企業(yè)采取定期混載的形式（詳見準時化物流）同時領取各種零部件。126n因此，各種外協(xié)訂貨看板的總數(shù)量，可根據(jù)定期訂貨原理得出：127CTPTDNs。盛放物料容器的容量安全庫存天數(shù)；時間；供貨廠家的生產(chǎn)過程周期；訂貨周期，也叫看板平均日需求量；看板數(shù)量；式中：CTPTDNsn訂貨周期T為：128baT n式中：na為一次搬運所需的時間（天）；nb為一天的搬運次數(shù)。n生產(chǎn)過程時間P可通過下式計算：1

37、29dTPn式中：nd為一次訂貨時間內(nèi)的看板搬運次數(shù)，簡稱為搬運間隔。130n綜合以上各式，得出：sTbdaCDN1n在幻燈片編號118的外協(xié)領取看板中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零部件數(shù)量為20個，要求計算外協(xié)領取看板的數(shù)量。131n看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬運間隔為3。在采取外協(xié)領取看板方式中，訂貨周期和搬運間隔通常都寫在外協(xié)訂貨看板上。n根據(jù)題意可知：132：則外協(xié)領取看板數(shù)量為，25. 01643, 8, 120200sTdbaCD85 . 725. 0831120200N133n1、特

38、急看板n在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。n特急看板只在出現(xiàn)異常事態(tài)的情況下發(fā)出，使用后馬上收回。n特急看板的式樣如下：134135 自 至第三工廠領取看板領取看板存放場 3D315編號 A3-14產(chǎn)品編號 S780E04品名 ：曲軸型式P*406BC-10收容數(shù)101/20n為了處理出現(xiàn)不合格品和設備故障、插單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫存時，發(fā)行臨時看板。臨時看板有高階主管授權，其張數(shù)有限。n這種看板仍采取領取看板或生產(chǎn)指示看板的形式，使用后必須馬上收回。n臨時看板的式樣如下：136137生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板工序存放場產(chǎn)品編號品種型號發(fā)行時間n接受訂貨生產(chǎn)看板是為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線而準備

39、的，在每次訂貨時發(fā)出。n接受訂貨生產(chǎn)看板不同于前面介紹的生產(chǎn)指示看板，前者用于單次專用件的生產(chǎn)，而后者用于多次相同物品的生產(chǎn)。n接受訂貨生產(chǎn)看板的式樣如下：138139生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板工序存放場產(chǎn)品編號品種車種收容數(shù)發(fā)行編號215AAA1工位工位2工位工位20工位工位34汽車裝配線汽車裝配線專用件順序配貨專用件順序配貨工作流程工作流程n某汽車裝配線專用件順序配貨的工作流程。分為5個步驟：n保管員從生產(chǎn)計劃和物料管理系統(tǒng)中領取上線產(chǎn)品順序的打印信息，交給配貨人員；n操作者按此信息進行配貨；141n將打印的信息放到配好貨的首件上面，用于生產(chǎn)線的操作者的確認；n發(fā)件人員按生產(chǎn)播報信息發(fā)至生產(chǎn)

40、線；n生產(chǎn)線操作者根據(jù)打印的信息進行首件確認。142n如果兩個或者兩個以上的工序緊密相連，例如產(chǎn)品在某個工序生產(chǎn)以后，馬上就用溜槽送到下一工序，或者在電鍍、清洗、涂裝等生產(chǎn)線上，多個工序可以看成一個工序。n在這些相鄰的工序之間就沒有必要交換看板。n因此，在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板叫做連續(xù)看板。143n兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用。n稱為共用看板，也稱單看板方式。n單看板方式的運行過程與規(guī)則類似雙看板方式系統(tǒng)。144n共用看板運行流程：n1、后工序搬運工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；n2、將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領取零部件箱數(shù)。這時在物料存放地不需要交換看板；n3、在前工序，當看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量或一定時期時，便開始按照看板順序生產(chǎn)；n4、前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運至物料存放地。1451存貨地存貨地空容器空容器零部件箱零部件箱2234后工序后工序共用看板運行流程共用看板運行流程n在輸送線上貼有標明需要運送的零件、數(shù)