企業(yè)設備運行管理要求

1、企業(yè)設備運行管理要求企業(yè)設備運行管理要求1、設備分類管理在一定時期內，一個企業(yè)（成分廠、車間）的設備維修資源是有限的。維修資源包括用于維 修的人力、物力、財力等。而企業(yè)需要維修的設備是很多的，有的多達成百上千臺設備。為 了使有限的維修資源集中使用在對生產經營及提高經濟效益起重要作用的設備上，就要實行 “突出重點，照顧一般”的方針，區(qū)別設備的不同重要程度，分別采用不同的管理與維修的 對策和措施。這種管理方法，稱做設備的分類管理法。下而介紹兩種具體的管理方法：一種 是重點設備管理法；另一種是效益系數法。（1）、重點設備管理重點設備管理法是現(xiàn)代管理方法ABC管理法在設備管理中的應用。它是按照設備在生

2、 產經營中的地位不同，把設備分為重點設備（一般是A類設備）與非重點設備（一般是B類 與C類設備），然后加以分類管理。1）、重點設備的評定方法對重點設備的評定，一般采用綜合評價法。這是一種在定量分析基礎上，從系統(tǒng)的整體觀點 出發(fā)，綜合各種因素的評定方法。它由以下幾個部分組成。、評價因素（標準）。綜合評價法采用多種評價因素。確定重點設備的基本因素是：設備 在綜合效率（P ：產量；Q：質量；C：成本：D：交貨期；S ：安全：M ：勞動情緒） 方面影響的程度大小。重點設備的參考依據（見表7-l）o由于設備的類型、工藝特點、使用要求不同，應該對不同類型、工藝特點、使用要求的設備, 選擇自身的評價因素，并

3、各有側重。例如，對于金屬切削機床來說，安全問題影響不太大， 就可以不列入評價標準，而對于起重設備，安全問題較突出，因而必須列入評價標準。表7-1、選定重點設備的依據影響因素選定依據生產方而1、單一設備，關鍵工序的關鍵設備（包括加工時間較長的設備）2、多品種生產的專用設備3、最后精加工工序無代用設備4、經常發(fā)生故障，對產量有明顯影響的沒備5、產量高，生產不均衡的設備質量方而1、影響質量很大的設備2、質量變動大，工藝上粗精不易分開的設備3、發(fā)生故障，即影響產品質量的設備成本方而1、加工貴重材料的設備2、多人操作的設備3、消耗能源大的設備（包括電能、熱能）4、發(fā)生故障，造成損失大的設備安全方面1、嚴

4、重影響人身安全的設備2、空調設備3、發(fā)生故障，對周圍環(huán)境保護及作業(yè)有影響的設備維修性方而1、技術復雜程度大的設備2、備件供應困難的設備3、易出故障，且不好修理的設備、評分標準.在同一評價因素內部，根據重要程度、影響程度不同，分別給予相應的分數。由于每一個因素情況不同，可以分別規(guī)定幾個檔次及其相應的分數。例如，情況比較簡單的, 一般分三個檔次：最重要或影響最大的，規(guī)定為5分；中間狀態(tài)的規(guī)定為3分：最小的規(guī)定 為1分（如表7-2所示）。表7-2設備評分表序號項目評分標準評價標準1發(fā)生故障時對其它設 備的影響程度5/3/15：影響全廠3：影響局部的1：只影響設備本身的2發(fā)生故障時有無代用 設備5/3

5、/15：無代用設備，或雖有代用設備，但仍直接影響全 廠生產計劃的3：有代用設備，但使用代用設備后影響車間生產計 劃的1：有代用設備，使用代用設備后對生產基本無影響 的序號項目評分標準評價標準3開動形態(tài)3/2/13：三個班次開動的 2：兩個班次開動的 1：單班開動的4加工對象的工藝階段5/3/15：產品部件或關鍵零件的最后加工工序3： 一般精加工或半精加工1：粗加工5加工對象的質量要求3/13：對加工零件精度有決定性影響1：對加工零件精度無決定性影響6故障修理的難易程度5/3/15:30F以上或備件需向國外訂貨的 3:15F-20F1、14F以下7發(fā)生故障時對人和環(huán)境的影響5/3/15：發(fā)生故障

6、時易爆炸或易發(fā)生火災的3：發(fā)生故障搶修時需停止周圍設備運轉的1：無特殊影響的設備8設備原理5/3/15：原值20萬元以上3：原值3萬至20萬元1：原值3萬元以下F為設備的復雜系數、設備分類。依據上述評價因素和評分標準，對每臺設備進行評定。在設備得分總和的基 礎上進行設備分類，有的企業(yè)把設名分成三大類：A類為重點設備：B類為主要設備；C類 為一般設備。也有的企業(yè)劃分為四大類：A類為重點設備：B類為主要設備；C類為一般 設備：D類為次要設備。以四類劃分，檔次比較少的（5、3、1）為例，規(guī)定得分總和20分 以上為A類重點設備；12-19分為B類主要設備；6-11分為C類一般設備；5分或5 分以下為D

7、類次要設備。（2）、不同設備的管理方法針對不同類型的設備，應采用不同的管理方法，包括不同的完好標準要求以及不同的日常管 理標準、維修對策和備件管理、資料檔案、設備潤滑等。以四類設備為例：A類設備：、每年進行1-2次精度調整，主要項目的精度不可超差。每月抽查5-10%臺 份。、抽查合格率達90%以上。B類設備：、按規(guī)定完好標準每月抽查5-10臺份。、抽查合格率達87%以上。C類設備：、做到整齊、清潔、潤滑、安全、滿足生產與工藝要求。、每月抽查5%臺 份。、抽查合格率達87%oD類設備：與C類設備要求相同。2、效益系數管理由于多種原因，各種類型的不同設備，在提高經濟效益中的作用是不同的。例如，有的

8、設備 投入少但產出多，而有的設備投入多卻產出少，或者投入與產出相等，這就形成了不同的效 益系數。針對不同的設備效益系數分別加以管理，如采用不同的維修與改造對策，這就是效 益系數管理法。單臺設備經濟效益系數的計算公式如下：單臺設備經濟效益系數=設備年產值/年平均折舊額+年平均使用費用3、設備工作程序管理（1）、設備工作程序管理法設備工作程序，一般是指設備的安裝、調試、使用、檢查、維護保養(yǎng)、修理、改造、更新等。 在設備管理中，這些工作環(huán)節(jié)各自起著獨特的作用。它們之間相互依賴、相互制約，互相不 能代替。例如，不能只抓修理，而不重視維護保養(yǎng)。按照上述程序全而、系統(tǒng)地加強各環(huán)行 的設備管理工作，就稱為工

9、作程序管理法。生產現(xiàn)場的設備管理，就是按上述工作程序，著重做好設備的使用、檢查、維護保養(yǎng)與修理 工作。（2）、設備的使用1）、操作工人參加現(xiàn)場設備管理的意義和形式、機器設備是由操作工人使用的，廣大操作工人參加設備管理，具有十分重要的意義。I、操作工人參加設備管理，可以激發(fā)他們愛護機器設備的主人翁責任感，樹立“愛機” 的好思想。II、操作工人通過參加設備管理，有利于熟悉設備的工作原理、性能、構造，更 好地操作、使用設備。山、有利于改善操作工人同專職檢修人員之間的相互關系，調動兩個 方面的積極性，使其擰成一股勁，共同把設備管好、用好、修好。、我國企業(yè)在基層操作工人參加設備管理方面創(chuàng)造了不少好的形式

10、?！?、某些工業(yè)部門為 操作工人規(guī)定了用好、管好設備的多項紀律。II、建立和健全操作工人的崗位責任制。HI、 建立健全包機制。2）、培育與樹立先進崗位或班組在生產現(xiàn)場設備管理中，培育與樹立先進崗位或班組，對于動員廣大職工群眾管好、用好設 備起著不可估量的作用。（3）、設備點檢制1）、設備點檢制的含義設備的點檢制是全員設備管理的一項重要內容。設備的點檢是指為了維持設備所規(guī)定的機 能，在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的檢查標準（內容）和周期，由操作工或維修工憑感官感覺和 簡單測試工具，對設備所進行的一種檢查方式。2）、設備點檢的內容設備日常點檢的目的是為早期發(fā)現(xiàn)故障和及時排除故障。因此，日常點檢應著重于下列內

11、容:、易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構和機件。、安全防護裝置。、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。（4）、關鍵設備的“特護”與“三檢”“特護”與“三檢”管理體系包括如下內容：1）、操作運行人員按崗、定時巡檢，建立現(xiàn)場設備橫向檢查維護管理體系（如圖7-2所示）。 2）、機械、電器、儀表維護人員定時、定位點檢，建立現(xiàn)場設備縱向維護管理網絡體系（如 圖7-3所示）。3）、處、室、生產車間、維護車間、專業(yè)技術管理人員專檢，建立現(xiàn)場設備檢查維護管理的 監(jiān)督保證體系（如圖7-4所示）。4）、科室、車間的專業(yè)技術管理人員、維護車間點檢人員和生產車間巡檢人員對關犍設備定 期聯(lián)合檢查，進行特級維護，突

12、出現(xiàn)場設備檢查維護管理的重點（如圖7-5所示）。4、保證體系管理（1）、保證體系管理法的含義生產現(xiàn)場設備管理的一個重要問題是防止設備故障的產生。如前所述，在現(xiàn)代化生產中，生 產過程是依靠機器與機器體系直接完成的。設給突然發(fā)生故障，會即刻影響生產過程的正常 進行，打亂生產的正常秩序，使生產現(xiàn)場的管理陷于忙亂被動狀態(tài)，甚至造成癱瘓。尤其在 生產連續(xù)性很強的流程工業(yè)企業(yè)與加工裝配行業(yè)的流水線生產中，設備故障帶來的后果更為 嚴重。針對生產現(xiàn)場設備可能產生的故障與及時、迅速地消除己經出現(xiàn)的故障，把相關的對策與措 施組成一個完整的保證體系，加以有效的管理，這就是我國第二汽車制造廠創(chuàng)造的生產現(xiàn)場 設備保證體

13、系管理法。這個方法包含兩個大的子系統(tǒng)：一是消火體系；二是防火體系。（2）、消火體系消火體系是指在設備出現(xiàn)故障后，能夠迅速、及時地處理，盡快恢復生產，使故障損失減到 最少而組成的一整套保證體系。消火體系主要包含四個方面的內容： 1）、設備故障管理設備故障管理是針對突發(fā)故障，采用標準程序的方法加以處理。主要內容有：、現(xiàn)場“駐屯”。這是讓維修人員工作地從較遠的地方轉移到其維護管轄的設備區(qū)域內， 使維修人員靠近設備，并保持對設備的不斷監(jiān)控。這樣做，一方面可以使他們及時發(fā)現(xiàn)設備 的異常狀況，同時也可增強維修工與操作工的感情聯(lián)系。、故障掛牌看板。這是指設備故障發(fā)生后，生產操作工人發(fā)出故障通知（掛上故障牌）

14、， 同時記人故障停工看板?，F(xiàn)場“駐屯”的維修工見到后立即前往診斷、修理。這樣做有利于 加快故障信息傳遞。、紅班維修。這是設備不工作時間（非制度工作時間）的維修，可以減少設備維修對制度 工作時間的占用。、維修工具管理。對各類維修人員所需工具進行調查，然后進行必要的采購與配備，放入 手提工具箱內。2）、備件管理消火體系中的備件管理包括：、系統(tǒng)備件管理。這是指維修過程中常用備件的管理。要制定備件清單、確定使用周期、 確定年需求量等。、部件儲備管理。這是針對部件修理而相應建立的儲備。、急件管理。為防止備件品種缺乏、數量不足所采取的一整套應急措施的管理工作。3）、修理技能管理為了提高維修人員的業(yè)務水平，

15、使其能迅速進行故障診斷，采取有效措施排除故障，而有計 劃開展的維修業(yè)務培訓。（3）、防火體系防火體系是較高層次的設備維修管理體系。目的是通過一系列管理措施,及時發(fā)現(xiàn)故障隱患, 把故障消滅在萌芽狀態(tài)。防火體系主要包括以下內容：1）、潤滑管理、潤滑措施管理。制定各類設備的潤滑管理標準，按潤滑標準實施定人、定點、定期、定 質和定量加油潤滑等管理。、潤滑油料管理。2）、點檢管理3）、設備精度管理、設備精度卡的管理。、檢測工具的管理。、精度數據管理。、QC小組管理。4）、計劃預修管理、數據分析與處理。確定設備的磨損與劣優(yōu)狀況，根據輕重緩急，編制月計劃修理日歷書。、計劃修理的準備。、計劃修理的實施。5）、

16、故障數據管理。5、設備的全面故障管理（1）、全面故障管理的含義設備的故障管理是生產現(xiàn)場設備技術狀態(tài)管理的重要內容。所謂全面故障管理，就是對故障 的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時間、頻率、原因等進行全面有效的監(jiān)督、控制、 分析、研究，并采取相應的對策以消除故障。（2）、全面故障管理八步法1）、積累故障的原始資料建立主要生產設備的單臺病志簿，記錄故障發(fā)生的時間、停歇時間、故障情況及排除方法、 修理者等情況。經過長時間的枳累，對于設備容易發(fā)生哪些故障，現(xiàn)狀如何，今后還可能發(fā) 生什么故障等情況就比較清楚。2）、故障統(tǒng)計通過病志簿的記錄，月末對各臺設備的停歇次數、停歇時間、多發(fā)性故障、重復性故障

17、等情 況進行統(tǒng)計、歸納、匯總，從中找出應進行故障分析的設備。3）、故障分析對故障停歇時間長（故障強度大或維修性差）、故障頻率高（可靠性差或解決不力）的設備 （具體停歇時間和次數的分析界限由本單位根據情況自定），尤其是重復性故障和多發(fā)性故 障，由機械員（或動力員）會同維修隊（組）長進行分析，分析出故障的性質及真實原因。對 于涉及面廣或是分析不透徹的故障問題，提到技術（業(yè)務）組的故障分析會上研究解決。4）、計劃處理通過分析找到發(fā)生故障的真實原因，進行針對性的計劃處理。如對操作、工藝、設備選型不 合理造成的故障，用故障管理工作反饋單&傳遞給有關單位，要求限期解決并予以考試; 對失去修理價值的設備，則提請報廢，進行狀態(tài)更新：對需要解決潤滑、備件，需加強改善 管理或需要改善性修理的設備，則填寫“故障管理工作委托（或指令）通知單"，注明要求解 決的內容和時間，送交有關單位；對于維修不當或失修的設備，分別不同情況予以落實修理 級別與時間。5）、計劃