新9號煤專用回風巷作業(yè)規(guī)程 (4)

1、 宏圣礦建昌都項目9號煤專用回風巷作業(yè)規(guī)程9號煤專用回風巷作業(yè)規(guī)程一、 地質(zhì)基本情況1、地質(zhì)條件根據(jù)昌都礦技術(shù)科提供的地質(zhì)資料觀察9#煤層，頂板為砂質(zhì)泥巖，厚度（1.35-20.8）4.32m，深灰色，巖芯成短柱狀，易裂成碎塊狀，夾薄層泥巖，底板泥巖，（2.90-9.61）3.03，深灰色，巖芯成短柱狀及塊狀，預計該巖層整體呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角1具明顯層理，含植物化石碎片；9#煤平均厚度1.45m，黑色，夾有0.18mm泥；9#煤底板為泥巖，厚度1.54m，黑色，性脆，有黃鐵礦顆粒。2、水文情況及涌水量：9號煤層以頂板砂質(zhì)泥巖、泥 ，底板泥巖或細粒砂巖，有時為砂質(zhì)泥巖，其巖性比較致密不透水，

2、是良好的隔水層，但9號煤層頂板含水層為太原組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.000490.0027 L/sm， 小于0.1L/s.m,為弱富水性含水層，9號煤膠帶大巷為開拓階段巷道涌水量為10-15m³/d，存在過去小煤窯采空積水，掘進時，正常涌水量：1-2m³/h,最大涌水量4 m³/h。3、瓦斯、二氧化碳情況：根據(jù)中國礦業(yè)大學于2010年11月提交的山西晉煤集團澤州天安昌都煤業(yè)有限公司9、15號煤層礦井瓦斯涌出量預測報告，礦井兼并重組后，開采15號煤層生產(chǎn)能力達到600kt/a時，礦井相對瓦斯涌出量為3.97m/³t，絕對瓦斯涌出量為0.72/

3、9;min，二氧化碳絕對涌出量為1.22/³min。屬瓦斯礦井。4、地質(zhì)構(gòu)造:工作面呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角1º-4º平均2º左右。未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，但在開拓過程中注意隱伏斷層。5、煤塵情況：煤塵揮發(fā)份指數(shù)9號煤6.92%,火焰長度為零，無煤塵爆炸危險。6、煤層情況：黑色，塊狀。亮煤，夾條帶狀黃鐵礦，夾矸為炭質(zhì)泥巖。該工作面煤層傾角13度，平均2度，煤層厚度1.31.6m，平均1.45m，變異系數(shù)30%，可采指數(shù)為1，穩(wěn)定程度：較穩(wěn)定。7、煤質(zhì)情況：黑色，玻璃光澤，含硫中等。8、煤的自燃傾向性：不易自燃煤層。9、地溫地壓：恒溫帶深度在50m左右，地溫梯度 每

4、百米1.64 ºc，另據(jù)礦井調(diào)查，井下未發(fā)現(xiàn)地溫異常，屬地溫正常區(qū)。二、巷道布置及技術(shù)特征2.1、巷道用途：為礦井形成通風系統(tǒng)。2.2、服務年限：15年2.3、施工條件2.3.1、工作面局部地段頂板破碎，小型構(gòu)造發(fā)育，本隊在施工過程中應注意觀察頂板巖性變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時加強煤層頂板及兩幫支護，確保安全生產(chǎn)。2.3.2、巷道在掘進過程中，當掘進到停掘點時，退出機組及相關(guān)設備。2.4施工時間：2014年9月開始施工。插圖一：9號煤專用回風巷平面布置示意圖2.5、巷道技術(shù)特征2.5.1、巷道設計總長度：550m。2.5.2施工順序：9號煤專用回風巷依據(jù)礦技術(shù)部所放中線 ，以0

5、6;向北掘進550m。2.5.3、斷面形狀: 矩形2.5.4、錨桿間排距：2.5.4.1頂支護：錨桿布置：錨桿排距0.9m，間距0.9m、每排5根錨桿。錨索布置：開口前補打鎖口錨索，新掘巷道開口后、拐彎、交叉、斷面變大等5米范圍內(nèi)縮小錨桿、錨索間排距。距交叉巷口的開口500mm處打兩根鎖口錨索，間距2.4米。錨索型號17.8-7300mm。距中布置一根，排距2.7m。錨桿形式和規(guī)格：采用MSGLW-335.20/2000mm高強度無縱筋左旋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑20mm，長度2m。錨固方式：采用加長錨固、一支K2335、一支Z2360錨固劑，錨固長度為1092mm。錨桿托盤：采用150×

6、;150×10mm高強度拱型托板。錨桿布置：錨桿排距0.9m，每排5根錨桿，間距0.9m，安裝角度與頂板垂直成90°。錨桿安裝角度不得小于75°。鉆孔深度1950mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格為80×80mm，兩片網(wǎng)片之間搭接長度100mm。（2）巷幫支護錨桿布置：錨桿排距0.9m，間距0.8m、每排3根錨桿。起錨高度400mm.巷道掘進斷面面積：9.66，凈斷面面積8.8。采用錨網(wǎng)噴鋼筋梯子梁支護。錨桿形式和規(guī)格：采用MSGLW-335.20/2000mm高強度縱筋左旋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑20mm，長度2m。錨固方式：采用一支K2335、Z2

7、360錨固劑。鋼筋托梁規(guī)格：SB-14-1800-3，采用14號圓鋼焊接而成，寬度為100mm，長度為1.8m，在安裝錨桿的位置處焊上兩段縱筋，以便安裝錨桿。錨桿布置：錨桿排距0.9m，每排3根錨桿，間距0.8m，與巷幫垂直成90°。網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)護幫，網(wǎng)片規(guī)格為1.1×2.2m，兩片網(wǎng)片之間搭接長度100mm。（3）、質(zhì)量標準及檢驗項 目設計尺寸允許偏差巷道凈寬4000合格0100巷道凈高mm2200合格50200扭矩Nm頂120符合設計幫80符合設計錨桿間排距mm頂900×900合格-100+100錨桿錨固力kN頂100符合設計幫70符合設計錨桿角度（&

8、#176;）見斷面圖 90°錨桿外露長度mm1040符合設計錨索距中布置排距2700符合設計錨索預緊力kN150插圖二：9號煤專用回風巷斷面支護示意圖三、施工方法3.1、作業(yè)方式：兩掘一準，掘支單行，一次成巷的作業(yè)方式。3.2、施工組織：“三八”制作業(yè)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修準備，組織專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊進行施工。3.3、掘進方式：機掘。3.4、循環(huán)形式：多循環(huán)。3.5、循環(huán)進度：0.9m。 3.6、采用先進施工技術(shù)：3.6.1、綜掘機械化作業(yè)線施工。3.6.2、激光儀指向。3.6.3、雙風機、雙電源自動切換局部通風機通風。3.6.4、機組使用外噴霧除塵。內(nèi)噴霧裝置

9、的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。3.6.5、采用瓦斯監(jiān)測自動報警斷電儀監(jiān)測瓦斯。3.6.6、采用高強度螺紋鋼錨桿、錨索、梁、網(wǎng)聯(lián)合支護。四、掘進施工作業(yè)4.1、掘進施工工藝流程： 交接班（安全檢查）延伸溜子割、裝運煤、備料安全檢查臨時支護打注第一排永久支護。4.2、割煤：4.2.1、割煤設備：EBZ135A型綜掘機一臺。截割方式： 連續(xù)擺動截割。4.2.3、截割工藝流程：進刀截割二次進刀截割修周邊成形。4.2.4、截割方法：巷道沿煤層頂板掘進，截割頭由巷道底部進刀，最大進刀深度0.75m，然后以0.4m 0.6m的截深在巷道斷面內(nèi)橫向擺動截割，周邊留0.2

10、0.3m，每橫向截割一次，抬高0.40.6m，然后二次進刀截割，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動截割一個循環(huán)進度后，修周邊達到設計要求。4.2.5、截割質(zhì)量：要求寬度、高度符合設計要求，誤差不超過山西省煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（2013年），頂?shù)装褰馗钇秸?，兩幫齊整。插圖三：9號煤專用回風巷截割曲線軌跡示意圖4.2.6、提高截割質(zhì)量的措施4.2.6.1、加強崗位練兵，提高司機的素質(zhì)。4.2.6.2、司機專心操作，嚴格按照截割方法和工藝進行操作。4.2.6.3、司機必須牢記巷道斷面、寬、高、 中線等規(guī)格尺寸及誤差范圍。 4.2.6.4、司機應熟悉巷道地質(zhì)情況，嚴禁超高、超寬控制好成形。 4

11、.2.6.5、加強通風防塵管理，提高工作面能見度。 4.2.6.6、根據(jù)頂板起伏變化，隨時調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。 4.2.7、施工中線管理制度 4.2.7.1、每次開口施工時,必須在接到地測部測量組下達的“施工中線通知單”后，方可開始施工。 4.2.7.2、測量組掛線后必須按照“測量掛線管理制度”對中線方位角進行校核，并將校核結(jié)果及時以書面形式通知我項目部，以便我項目部根據(jù)測量組校核數(shù)據(jù)及時調(diào)整巷道中線，準確施工。4.2.7.3、測量組應定期給項目部送線，延伸中線時必須使用全站儀等設備，確保精度；延伸中線時未使用全站儀等設備掛線，應停止作業(yè)，及時進行匯報。4.2.7.4、我項目部施工隊組

12、嚴格按照中線施工，無中線指向不準割煤。每次測量組掛線后，施工隊組負責向前延伸激光儀，延伸激光儀時必須由當班驗收員和小班電工兩人按要求進行延伸，保證激光指向儀指向正確。4.2.7.5、各生產(chǎn)班組在施工過程中，當班班長和驗收員必須在每循環(huán)進行臨時支護或永久支護前對激光指向儀進行檢查，保證激光指向三點一線，發(fā)現(xiàn)指向偏離，立即停止施工，及時對指向儀進行修正，只有激光指向三點一線后方可施工。4.2.7.6、地質(zhì)、測量人員現(xiàn)場延伸、更換中線時，施工隊組掘進機司機必須將掘進機開關(guān)打到零位并閉鎖掘進機。4.3、裝運煤 ： 4.3.1、本隊裝運煤設備：EBZ135A型掘進機裝載機構(gòu)（鏟板、耙爪、小溜子)，QZP

13、160A型橋式轉(zhuǎn)載機，SGW30T溜子共兩部（前期使用兩部，后期使用一部）。4.3.2、設備運輸能力：掘進機小溜子150th， QZP160A型橋式轉(zhuǎn)載機150t / h，SGW30T溜子400th。4.3.3、運煤系統(tǒng)：EBZ135A型掘進機割煤經(jīng)鏟板耙爪上小溜子工作面QZP160A型橋式轉(zhuǎn)載機SGW30T溜子2部（兩部）9號煤溜煤眼三盤區(qū)北運輸大巷井底煤倉主斜井（膠帶輸送機）地面生產(chǎn)系統(tǒng)。4.4、延伸溜子/皮帶的方法：延伸皮帶執(zhí)行掘進工作面皮帶延伸操作規(guī)程。4.5、輔助運輸：44.5.1.9、其它嚴格執(zhí)行本隊制定的安全生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理規(guī)定。4.5.2、輔助運輸線路：主斜井井底車場北運輸巷

14、9號煤回風暗斜井坡底9號煤專用回風巷工作面料場。五、臨時支護1、使用人工架設無腿T型前探梁、木板梁構(gòu)頂?shù)姆绞?。采用材料及?guī)格：前探梁：5000mm長的2根T型鋼梁。利用5寸法蘭盤與螺母加工的前探梁固定環(huán)四個。構(gòu)頂木板梁規(guī)格：長×寬×厚=4000×200×50mm。架設方法：機組割煤前要求必須將永久支護至工作面的距離縮至最小控頂距范圍之內(nèi)。機組割煤后，將頂幫及工作面迎頭活煤矸找掉后，將預先加工好的四個金屬固定環(huán)擰到工作面第一、第四排永久支護的錨桿下（要求第一排永久支護下固定兩個金屬前探梁固定環(huán)，第四排永久支護下固定兩個金屬探梁固定環(huán)，并要求布置在巷道中部間

15、距為3200mm，且固定環(huán)的螺母必須帶滿扣）。然后由跟班人員負責指揮多人配合在永久支護下將兩根T型鋼梁分別穿入兩個金屬前探梁固定環(huán)，當兩根金屬前探梁同時穿過工作面第一排永久支護下的固定環(huán)時，及時在前探梁預計位置上安設好木板梁或道木利用雙股8#鐵絲聯(lián)網(wǎng)絲分別與前探梁進行捆綁，然后多人配合將金屬前探梁向前穿到1000mm處，利用木柱帽與木楔配合將T型前探梁后端部進行背緊固定。臨時支護架設好后，方可進行進行攉煤矸與其它工作。直到打好全部頂錨桿，方可拆除臨時支護。在使用臨時支護過程中，若發(fā)現(xiàn)其有松動等情況時，應由班長指揮及時處理完好，保證支護的可靠性和有效性。插圖四：9號煤專用回風巷臨時支護圖六、永久

16、支護6.1、永久支護方法：（1）、永久支護的頂、幫錨桿隨工作面迎頭及時進行支護，頂錨桿不得滯后，幫錨桿最大不允許滯后工作面迎頭5m，若有片幫或煤幫較軟時，幫錨桿嚴禁滯后。（2）、永久支護的頂錨桿標注眼位時以中線控制為準。（3）、巷道頂高強度螺紋鋼錨桿施工工藝流程為：臨時支護（敲幫問頂后）畫眼位用MQT-120型風動頂錨桿鉆機鉆孔清孔安裝錨固劑（先放一支K2335錨固劑，再放一支Z2360錨固劑）將托板、墊圈、螺母套入鉆桿升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部用錨桿機攪拌錨固劑（1530秒）停止攪拌待1分鐘后用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動錨桿鉆機扭緊螺母達120N.M安裝其它錨桿。（4

17、）、幫錨桿施工方法（MSGLW335 20/2000mm高強度螺紋鋼錨桿）敲幫問頂標眼位用手持式風動煤幫錨桿鉆機鉆孔清孔安裝錨固劑（一支Z2360中速錨固劑）上錨桿（將托板、墊圈、螺母套入錨桿）用攪拌器聯(lián)結(jié)手持式風動煤幫錨桿鉆機與錨桿尾部利用風動幫錨桿鉆機進行攪拌（91180s）停止攪拌等待8分鐘上托盤、螺母利用力矩扳手扭緊螺母至規(guī)定扭矩（80N·m）自檢安裝其它幫錨桿。（5）、錨索施工工藝流程：（SKP18-1/1860·5300mm錨索）敲幫問頂標眼位用錨桿鉆機鉆孔清孔上錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放兩支Z2360中速錨固劑和錨索）用錨桿機攪拌錨固劑（911

18、80秒）停止攪拌等待8分鐘后安裝托板與鎖具用張拉千斤頂張拉到設計預緊力（設計為110KN）卸下千斤頂。6.2、施工設備及工具：礦斧、手鎬、大錘2把，穿釬2根， 鐵鍬7張，18和20配套的力矩扳手、 MQB35型氣動式手持式鉆機、麻花鉆桿38/26mm、麻花鉆桿鉆頭42/27mm、YT-7655型風鉆、42mm一字鉆頭、MQT120型風動錨桿鉆機、27mm雙翼鉆頭、B19鉆桿 、MLK30型錨桿拉力計、KGE30B型頂板離層儀、MSY160型錨索漲拉器、聯(lián)網(wǎng)絲等工具準備齊全。6.3、采用的材料(單位：mm)6.3.1、巷幫鋼筋托梁采用SB-14-1800-3型。6.3.2、錨桿：頂采用MSGLW

19、335 20/2000高強度螺紋鋼錨桿及其配套的螺母、墊圈等， 鉆孔直徑為28mm。幫采用MSGLW335 20/2000高強度螺紋鋼錨桿， 鉆孔直徑為28mm。錨索采用SKP18-1/1860·5300mm錨索，鉆孔直徑為28mm。6.3.3、錨固劑：高強度螺紋鋼錨桿采用一支K2335、一支Z2360錨固劑；錨索采用一支K2335、兩支Z2360錨固劑。6.3.4、鐵托板：頂錨桿采用拱型高強度托盤，規(guī)格為150×150×10mm錨索：高強度托盤，規(guī)格為300×300×15mm幫錨桿：拱型高強度托盤，規(guī)格為150×150×1

20、0mm。6.4、施工技術(shù)組織措施6.4.1.施工前應將所有支護材料及工具準備齊全。保證支護使用的材料必須合格，不合格的材料要嚴禁使用，嚴禁使用失效和不合格的錨固劑。6.4.2.合理組織，密切配合，支護工和掘進機司機必須按其操作規(guī)程及作業(yè)標準進行操作和作業(yè)，嚴禁任何人超控頂或在空頂下作業(yè)。6.4.3.永久支護時，1 人負責備料，3人負責打注頂錨桿、緊螺母等工作。3人負責打幫錨桿。永久支護前應盡可能將偽頂處理掉，以防風化掉落傷人。6.4.4.施工前由班長組織人員按中線調(diào)整好頂錨桿位置，并上尺上線標定錨桿眼位置。6.4.5.錨桿攪拌：錨桿桿體套上托盤及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插

21、入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口藥卷送入孔底，開機攪拌，先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌91180秒，攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷，停止攪拌后，等待規(guī)定時間8分鐘，方可利用鉆機擰緊螺母。7.4.6頂高強度螺紋鋼錨桿采用加長錨固方式，錨固力大于100KN，預緊力矩大于120N.m，外露長度10mm-40mm。錨索采用端錨錨固方式，錨固長度1485mm，預緊力大于110KN，外露長度150-250mm。.6.4.7幫錨桿錨固方式：高強度螺紋鋼錨桿采用加長錨固方式，錨固力大于70KN，預緊力矩大于80N.m；錨桿外露長度不小于10mm-40mm。6.4.8錨桿眼方向應與

22、層面或主要裂隙面盡量垂直布置，當層面與裂隙不明顯時，與頂板垂直，鉆孔軸線方向應符合設計要求。6.4.9.掘進時形成巷幫超寬或片幫超寬，應及時處理，采用補打錨桿的方法進行補強支護。6.4.10.錨桿間距誤差為-100+100mm。幫錨桿起錨高度不得超過設計50mm，如超過必須在其周圍補打錨桿。6.4.11、支護完畢后，班長指揮全部清理出工作面剩余的材料和工具，碼放在機組后安全地點，除掘進機司機外，其它人員全部撤至轉(zhuǎn)載機后安全地點，準備進入下一循環(huán)。6.4.12、信號線纜掛在巷幫電纜鉤上，吊掛整齊、平直。6.4.13、當班驗收員必須按要求對錨桿進行錨固力和預緊力抽查，并在班后做好記錄，如發(fā)現(xiàn)驗收員

23、未抽查、抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，對當班驗收員進行通報，并進行處罰。6.4.14、為實現(xiàn)錨桿、錨索責任終身制，需在錨桿、錨索托盤上用油漆做記號，生產(chǎn)一班托盤用紅漆標注；生產(chǎn)二班托盤用黃漆標注；生產(chǎn)三班托盤用藍漆標注。同時由驗收員在當班報單上，記錄當班班長、安檢員、驗收員及跟班干部，并分別記錄當班施工頂、幫錨桿、錨索、聯(lián)網(wǎng)人員名單。6.4.15、為了提高生產(chǎn)效率，在保證安全的前提下，底角錨桿滯后施工，滯后距離不大于5米。6.4.16驗收員按工序質(zhì)量標準嚴格驗收，上尺上線，嚴把工序質(zhì)量關(guān)。6.4.17.巷道施工堅持以沿煤層頂板掘進為原則，使巷道凈高達設計要求,掘進時必須將偽頂處理掉，不得

24、留偽頂。6.4.18.割煤時，機組前方、兩側(cè)及轉(zhuǎn)載機運行范圍內(nèi)嚴禁有人，施工過程中，當工作面有人時，嚴禁起動機組。人員在打注錨桿時，嚴禁進入轉(zhuǎn)載機兩側(cè)和轉(zhuǎn)載機可能運行的范圍內(nèi)。6.4.19.安裝或回收設備時另行制定安全技術(shù)措施。6.4.20遇構(gòu)造時另行制定過構(gòu)造專項措施。6.4.21.每次進入工作面前要對永久支護按由外向里的順序進行逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有失效的錨桿，要及時在其周圍200mm范圍內(nèi)補打錨桿，并確認安全無問題后，方可進行工作。6.4.22.聯(lián)網(wǎng)時按以下規(guī)定執(zhí)行：聯(lián)網(wǎng)用雙股16#鐵絲，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不少于100mm，每一道聯(lián)網(wǎng)要壓好上一道聯(lián)網(wǎng)絲，網(wǎng)要求拉直拉緊，兩頭搭接好，聯(lián)網(wǎng)間距不小于2

25、00 mm，每米連接扣數(shù)不少于5道；捆綁圈數(shù)不少于3圈。網(wǎng)要垂直于巷道軸線，鋪設在鋼帶與頂板/煤幫之間。護網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格見斷面支護示意圖，掛網(wǎng)后，打注頂錨桿，先將錨桿壓緊金屬網(wǎng)，然后錨桿托盤必須緊貼金屬網(wǎng)和鋼筋托梁，并將網(wǎng)與頂板壓緊使其緊貼頂板。6.4.23在需要跨越皮帶、溜子的作業(yè)地點，在其附近皮帶、溜子架上要搭過橋或作業(yè)平臺，人員經(jīng)過橋或作業(yè)平臺至作業(yè)地點，禁止作業(yè)人員橫跨皮帶、溜子。6.4.24高壓膠管應避免被掘進機或其它設備運行擠壓損壞。6.4.25 永久支護結(jié)束后即回掉臨時支護，回撤前探梁工藝流程：永久支護撤人摘除綁絲取下板梁回收鋼管回收法蘭盤自檢6.4.26永久支護距工作

26、面迎頭的距離：循環(huán)進度為900mm時，最大控頂距1300mm，最小空頂距400mm. 插圖五：永久支護最大、最小控頂距平、剖面示意圖七、礦壓監(jiān)測1、日常監(jiān)測 日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預緊力矩抽檢。應安排專人負責日常檢測，記錄數(shù)據(jù)務求真實準確可靠。 1、錨桿錨固力抽檢： 巷道掘進施工過程中由驗收員負責用錨桿拉力計對當班施工的錨桿按不小于10%的比例對永久支護錨桿的錨固力進行抽檢（每班不少于一根）。抽檢時只做非破壞性拉拔，高強度樹脂錨桿錨固力不小于設計值的90%為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托盤上注明“補打”字樣，要求施工班組在其周圍200mm處重新安裝合格

27、錨桿，否則不得進行其他工作。 2、頂板離層儀安裝： （1）巷道每隔50m安設一個頂板離層指示儀，巷道十字交叉口和巷道開口處要安設頂板離層儀，使用錨桿鉆機鉆孔。 （2）深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。深部基點應固在錨桿上方穩(wěn)定巖層300mm（無穩(wěn)定巖層時，一般固定在頂板以上5m處）。 淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至1.7m處，抽出安裝桿后用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。 （3）安裝好孔口盤，并使流水口朝向頂板的方向。 （4）對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩；將B

28、刻度（深部基點）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩。 （5）安裝完畢后，記下A、B刻度桿的初始值。 （6）頂板離層儀的安裝應緊跟工作面，與工作面的距離不得大于2米。 3、頂板離層儀觀測： 頂板離層指示儀除做綜合監(jiān)測外，還要做日常監(jiān)測。在距掘進工作面50m內(nèi)，每班觀測一次離層值。50m以外除離層松動有明顯增長的趨勢，一般可改為每周觀察12次，其它人員觀察兩個刻度墜的顏色，刻度墜應盡可能露出藍色。由當班驗收員負責觀察，當班工人及其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領導報告，以便采取相應措施。 離層指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示

29、頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示頂板松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警戒值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)，經(jīng)采取措施加強支護確認安全后，方可繼續(xù)工作。4、錨桿預緊力矩抽檢：巷道掘進施工過程中，由驗收員按不小于30%的比例用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力矩進行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預緊”字樣，要求施工班組重新擰緊螺母。 5、其它 （1）當班驗收員必須按要求對錨桿進行錨固力和預緊力矩抽查，并在班后認真填寫抽查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)驗收員未抽查、抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對當班驗收員進行通報，并按有關(guān)管理制度進行處罰。 （2）為實現(xiàn)錨

30、桿、錨索責任終身制，需在錨桿、錨索施工托盤上用漆做記號，生產(chǎn)一班托盤用紅漆標注，生產(chǎn)二班托盤用黃漆標注，生產(chǎn)三班托盤用藍漆標注。 （3）頂板離層儀安裝嚴格執(zhí)行頂板離層儀安裝操作規(guī)程。 （4）現(xiàn)場必須認真觀察頂板離層儀讀數(shù)，并認真做好記錄。 八、通風要求本項目部作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須隨時利用便攜式瓦檢儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即停止作業(yè)切斷電源并將所有人員撤至新鮮風流處，利用電話向本項目部值班室、調(diào)度臺進行匯報，維護過程中煤矸及時出凈，避免阻塞通風斷面。根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦通風能力核定標準（AQ1056-2008）和晉煤集團企業(yè)標準Q/JM10001-2013的規(guī)

31、定進行計算。據(jù)礦井瓦斯預測預報，掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.79m³/min，二氧化碳絕對涌出量為1.22m³/min。 8.1、按瓦斯涌出量或二氧化碳絕對涌出量計算8.1.1、1按工作面瓦斯涌出量計算 Q掘125·q掘·K掘通125×0.72×2180m³min 按工作面二氧化碳涌出量計算 Q掘1000/15·q掘·K掘通1000/15×1.22×2162.6m³min。 式中： Q掘掘進工作面需要風量，m³min³。 q掘(CH4)掘進工作面回風流中

32、瓦斯的平均絕對涌出量，0.72m³min。 q掘(CO2)掘進工作面回風流中二氧化碳的平均絕對涌出量1.22m³min。 K掘通掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出系數(shù)，一般取1.52，取2。8.2.2、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量： Q掘4N=4×15=60m³min Q掘掘進工作面需要風量，m³min。 N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)8.3.3按局部通風機實際吸風量計算局部通風機安裝巷道需要風量 煤巷掘進：Q掘=Q扇.Ii+60×0.25S=1×300+60×0.25×8.8=432m³mi

33、n Q掘掘進工作面需要風量，m³min。 Q扇局部通風機實際吸風量m³min. Ii掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，Ii2，取1。 S安裝通風機巷道凈斷面積8.8m²8.3.4、按最低風速進行驗算 按最大斷面驗算：Q煤掘60×0.25S掘=60×0.25×8.8132m³min 式中：Q煤掘煤巷掘進最低風量，m³min S掘巷道凈斷面積8.8m²8. 3.5、按最高風速進行驗算 按最大斷面驗算：Q掘60×4.0S掘=60×4.0×8.8=2112m³min 式中

34、：Q掘巖煤巷最高風量，m³min。 S掘巷道凈斷面積8.8m² 根據(jù)以上計算，工作面所需風量應滿足180m³minQ需2112m³min，所以工作面配風量取180m³min。 選擇FBDNo6.0/2×15型壓入式對旋軸流局部通風機2臺（其中一臺備用），功率2×15kW，額定風量300m³min。 該風量符合掘進工作面配風量要求。選擇FBDNo6.0/2×15/660型壓入式對旋軸流局部通風機2臺，其中1臺風機備用，功率2×15kW，額定風量300m³min。8.3.6、安裝局部通風機

35、巷道需風量 Q巷60SvI.Q吸 60×0.25×8.8+1×300 432m³/min式中：Q巷安裝局部通風機巷道需風量，m³/min V工作面最低允許風速取0.25m/S S安裝局部通風機巷道凈斷面積取8.8m² I局部通風機臺數(shù)，取1臺 Q吸局部通風機吸風量通過上述計算，安裝局部通風機巷道需風量為不小432m³/min.8.2、風流路線：進風路線：主斜井行人繞道北運輸大巷回風暗斜井9號煤專用回風巷工作面回風路線：9號煤專用回風巷工作面回風暗斜井回風巷北回風大巷總回風巷地面。8.3、通風系統(tǒng)插圖六：9號煤專用回風巷通風系

36、統(tǒng)示意圖8.4、風機安設位置：壓入式局部通風機安裝在運輸巷北幫，距回風口大于10米處，距底板不小于300mm。并利用不少于4根18×M20×1800mm高強度錨桿將其吊掛在頂板上。 8.5、壓風筒規(guī)格：600×10000mm塑料涂覆布正壓風筒。8.5.6、風筒連接法：反壓邊法。8.5.7、風筒口距工作面迎頭的距離：壓風筒5m，當工作面瓦斯?jié)舛容^大時，根據(jù)需要繼續(xù)縮短壓風筒距工作面的距離，直至有效控制瓦斯. 8.6供風要求:壓風筒出口到工作面迎頭的距離不大于5米,最大設計風筒長度不大于1000米。風筒必須吊掛平直整齊，做到逢環(huán)必掛，不落地、嚴禁出現(xiàn)風筒破口，風筒與風

37、筒采用反壓邊法連接。風機必須掛牌管理，高壓部位嚴禁漏風，風筒不準拐死彎。局部通風機通風巷道使用的每節(jié)風筒必須依此進行編號管理。風筒通過可能受到破壞的地方如行車巷道交叉口等要加以可靠保護。九、供電、供水、排水、供風設備及能力9.1、供電：9.1.1、由井下中央主變電所向9號煤專用回風巷提供一趟660v動力電源，工作面的局部通風機采用雙電源供電。（一趟來自三盤區(qū)臨時配電點內(nèi)所內(nèi)KBSGZY500-10礦用隔爆型干式變壓器作為局扇專用變壓器，另一趟電源來自中央變電所）。9.1.2、電壓等級：660V插圖七：9號煤專用回風巷機電設備布置示意圖 插圖八：9號煤專用回風巷供電系統(tǒng)示意圖插圖九：9號煤專用回

38、風巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖9.1.3、機電管理規(guī)定：（1）礦井采掘工作面必須按規(guī)定安裝監(jiān)控系統(tǒng)，嚴格按規(guī)程措施規(guī)定設置監(jiān)控系統(tǒng)斷電范圍，否則嚴禁開工。（2）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及設備，要按規(guī)定正確吊掛線路和監(jiān)測傳感器，嚴禁隨意移動、固定傳感器或封堵、遮擋傳感器，并做好監(jiān)測系統(tǒng)的保護，必須保證數(shù)據(jù)傳輸真實和傳感器的正常監(jiān)測。（3）開工驗收時，必須對工作面所有電氣設備進行全面詳細檢查，嚴禁電氣設備存在嚴重失爆：接線出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭；外殼裂紋或開焊貫穿腔體；防爆接合面的間隙不符合完好標準要求；閑置喇叭嘴未進行封堵；密封圈割開使用，電纜護套與密封圈結(jié)合部位經(jīng)刀削或包扎加工處理等失爆現(xiàn)象。增加及回收電氣設

39、備時，必須對設備進行一次全面完好檢查處理，杜絕上述現(xiàn)象存在。（4）嚴禁機電設備故障未排除強行送電及帶電作業(yè)。（5）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)(停運)工作標準內(nèi)的有關(guān)要求。（6）局部通風機必須安裝雙風機雙電源自動切換，且必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，否則不得開工生產(chǎn)。（7）雙風機雙電源、自動切換裝置、閉鎖裝置的安裝必須與設計一致，否則不得開工生產(chǎn)。（8）任何一臺運行風機停風都必須可靠閉鎖供風區(qū)域內(nèi)的動力電源。（9）必須制定雙風機雙電源、自動切換裝置、閉鎖裝置的運行、維護、檢查制度和包機制度，并明確包機責任人。要定期對變壓器、開關(guān)、線路、局部通風機、自動切換裝置、閉鎖裝置等進行檢查和維護、并按規(guī)定定期對風電瓦

40、斯電閉鎖裝置進行試驗，發(fā)現(xiàn)故障須及時恢復正常；雙風機雙電源必須每半月至少倒換一次。9.2 、供水：9.2.1、供水方式：靜壓供水。9.2.2、需用水壓：1.5MPa9.2.3、供水水壓：1.5Mpa9.2.4、管路敷設及延長方法：供水管路用掛管鉤敷設在西幫，懸掛點間距3m，供水管每隔50m管路間加設一個三通并帶截止閥，并延伸至皮帶、溜子行人側(cè)以便于操作，防塵供水管路必須安設平直，吊掛間距3米，懸掛高度為距底板1.0m，并成一條線。不得拐死彎、接頭嚴密、不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。延長水管時，把總控制閥關(guān)住，續(xù)接工作面50m范圍內(nèi)高壓膠皮管及快速接頭。9.2.5、要分別在巷口安設一個靜壓水過濾器，

41、在工作面供水管路的末端安設一塊壓力表，用來監(jiān)測靜壓水壓力情況。巷口的靜壓水過濾器要定期清洗，防止雜質(zhì)聚集影響正常使用。9.2.6、接水管時的注意事項：9.2.6.1、水管的連接必須使用專用U形銷，嚴禁使用其他物品代替。接水管時，必須確認將巷口總控制閥關(guān)閉并放盡管內(nèi)余水后，方可進行水管的續(xù)接；9.2.6.2、接好水管后，必須微開啟水管閥門將風管內(nèi)余存的鐵屑、煤塊等雜物吹干凈，防止堵塞管路；9.3.6.3、每次吹管時，必須將水管頭前方的人員清至安全地點，防止誤傷人。供水系統(tǒng)：礦井輸水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。工作面供水由地面靜壓水池接3寸水管主斜井運輸巷3寸北運輸巷3寸運輸巷3寸回風暗斜井9號煤專

42、用回風巷工作面。9.3 供壓縮風9.3.1主斜井使用5寸壓風管，北運輸巷使用4寸壓風管，礦方負責接入工作面巷口，各隊由巷口選2.5寸鋼管接入工作面各個用風地點。9.3、2、要在工作面壓風管路的末端安設一塊壓力表，用來監(jiān)測高壓風壓力情況。9.3.3、接風管時的注意事項：9.3.4、風管的連接必須使用專用U形銷，嚴禁使用其他物品代替。續(xù)接風管時，必須確認巷口總控制閥關(guān)閉并放盡余風后，方可進行風管的續(xù)接；9.3.5每次接好風管后，先微開啟風管閥門將風管內(nèi)余存的鐵屑、煤塊等雜物吹干凈，防止堵塞管路；9.3.6每次吹風管時，必須將風管頭前方的人員清至安全地點，防止誤傷人。9.3.7每次開風管控制閥門時，

43、要弄清風管去向，嚴防誤操作傷人。9.4、供壓縮風線路工作面壓風由地面空壓機房接4寸鍍鋅鋼管主斜井運輸巷4寸鋼管北運輸巷接4寸鋼管北回風巷工作面。9.5、排水：9.5.1、排水方式、設備及能力：盤區(qū)施工期間整體治水方案采用接排水管路、布置臨時水倉接水泵排水。具體方案如下： 1、施工時排水設備采用BOS5.55.5/N型排水泵,根據(jù)情況在巷道低洼處設一個臨時水倉形成排水系統(tǒng)，臨時水倉水經(jīng)排水泵排到15#煤三盤區(qū)水倉內(nèi)，15#煤三盤區(qū)水倉經(jīng)排水泵排到 井底水倉，井底水倉排到地面。 2、當工作面涌水量增大，排水能力不能滿足時，必須停工，并制定專項防治水方案。3、防塵工作：各轉(zhuǎn)載點及掘進機必須安裝有效的

44、灑水噴霧裝置，所有轉(zhuǎn)載點噴霧必須鋼化固定，做到開機灑水降塵，停機停水。各轉(zhuǎn)載點要有防塵罩，做好降塵工作，且必須在防塵管路距工作面50m范圍內(nèi)安設壓力表，監(jiān)測掘進機供水壓力。打眼采用濕式打眼。距工作面50m范圍內(nèi)安設一道水幕。做好個體防護工作。插圖十： 9號煤專用回風巷壓風、供水、排水系統(tǒng)示意圖插圖十一：9號煤專用回風巷防塵系統(tǒng)示意圖十、安全技術(shù)措施一般安全技術(shù)措施：10.1、嚴格執(zhí)行“四員到崗掛牌開工制度”，嚴格執(zhí)行“三不生產(chǎn)原則”。10.2、進行每一道工序前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時必須派一名有經(jīng)驗的老工人在支護完好的安全地點觀幫望頂。另派一名工人找頂，找頂人員必須站在永久支護下面

45、且事先找好安全退路，然后手持長柄鐵質(zhì)工具由外向里至上而下進行敲幫問頂找掉。凡兩人或兩人以上工作的地點，必須有明確的施工負責人和安全負責人，要嚴把“三關(guān)”。所有人員必須提高自?；ケＲ庾R，嚴禁井下睡覺，嚴禁到其它巷道內(nèi)走動，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時匯報，并及時組織人員進行處理。所有人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓并持有關(guān)工種資格證、學習本作業(yè)規(guī)程，并考試合格后方可上崗作業(yè)。嚴禁任何人違章作業(yè)、違章指揮；任何人有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。各崗位司機在開工前要認真檢查各部件的完好情況，保證設備在完好狀態(tài)下方可開機作業(yè)。10.2預防瓦斯積聚事故的安全技術(shù)措施10.2.1 加強通風管理，減少漏風，保護好通風設施

46、。嚴格貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第100條103條、105、108141條中有關(guān)通風，防瓦斯積聚規(guī)定。10.2.2 局扇和工作面的電器設備必須裝有可靠的風電、瓦斯電閉鎖裝置。風電閉鎖、瓦斯電閉鎖都要閉鎖，并使用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。局扇管理、安裝、使用必須按煤礦安全規(guī)程第127129條、136141條中的規(guī)定貫徹執(zhí)行,局扇開關(guān)放在新鮮風流中，距回風口不小于10米。10.2.3嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員按規(guī)定進行瓦斯檢查。風機停轉(zhuǎn)或瓦斯超限時，由安全質(zhì)量驗收員指揮將所有人員撤到運輸巷道新鮮風流處，并在巷口設置柵欄，揭示警標，禁止任何人員入內(nèi)?；謴屯L時，按煤礦安全規(guī)程第

47、129、141條規(guī)定執(zhí)行。10.2.4下井人員攜帶自救器，并掌握其使用方法。班長、電工、機組司機要戴便攜式瓦斯報警儀，工作面迎頭瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8，立即停止工作，停掉總控制開關(guān)，將人員撤至新鮮風流處，報隊值班、調(diào)度處理。10.2.5 掘進中本隊派專人負責局扇、壓風筒續(xù)接的日常維護工作，通風部負責日常檢查、督察、指導工作，瓦檢員在檢查瓦斯過程中要檢查沿途的通風、防塵設施設備的完好狀態(tài)，特別是檢查瓦斯探頭、風機至工作面區(qū)段瓦斯?jié)舛?、局扇完好情況及風筒吊掛續(xù)接質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時向通風調(diào)度匯報以便及時派人處理。10.2.6發(fā)生瓦斯事故，所有作業(yè)人員要在當班班長、跟班干部、安檢員或有經(jīng)驗的老

48、工人的帶領下，核實清楚現(xiàn)場人員，按避災路線有序、迅速撤退，同時在撤退時必須佩帶好自救器、礦燈。并向本隊值班室及礦調(diào)度室匯報災情。按避災路線安全指示迅速撤退。10.2.7掘進巷道臨時停風，必須由安檢員指揮將所有人員全部撤到運輸巷道新鮮風流處，并在巷口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)，恢復通風前，瓦檢人員必須檢查巷道內(nèi)瓦斯的濃度，當巷道內(nèi)瓦斯的濃度超限時匯報通風部和礦調(diào)度，及時由通風部牽頭組織采取措施排放。當局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面甲烷濃度大于3%時應對局部通風機自動閉鎖，使之不能啟動，只有在通風部牽頭組織采取有效措施排放瓦斯降到0.8%以下時，方可開啟局部通風機恢復送電，開啟時按煤礦安全規(guī)程第

49、139條執(zhí)行。10.2.8綜掘機割煤時，必須保證壓風筒、工作面瓦斯傳感器懸掛符合規(guī)定。10.2.9 每班開工前，必須由安檢員、班長檢查工作面瓦斯涌出及除塵風機、掘進機內(nèi)外噴霧情況，確認合格后，方可開工。10.3、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理：10.3.1 按設計安裝和使用瓦斯監(jiān)測報警系統(tǒng)，本工作面安設瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，沿監(jiān)測干線沿15號煤臨時配電點工作面，有電源擴展器一臺、多功能控制器一臺、信號傳接器一臺、甲烷傳感器兩臺、一氧化碳傳感器兩臺、風筒傳感器一臺、風機開停兩臺、設備開停一臺。并定期檢修，確保使用。瓦斯監(jiān)測主機放置在進風風流中。掘進工作面T1瓦斯探頭報警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復電濃度小于0

50、.8%,。掘進工作面回風流T2瓦斯探頭報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%。復電濃度小于0.8%,斷電范圍：掘進巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設備。10.3.2瓦斯電、風電閉鎖：工作面瓦斯電、風電閉鎖由監(jiān)控中心站和監(jiān)控分站實現(xiàn)，當T1瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%或風筒傳感器因風筒壓力不足或斷裂時，監(jiān)控分站切斷供往工作面各用電設備的電源，但不影響工作面壓風機的正常運轉(zhuǎn)。10.3.3本隊由各班電工負責在生產(chǎn)、檢修過程中延伸、巡回檢查甲烷傳感器、風筒傳感器的完好情況，延伸甲烷傳感器時至少兩人配合，一人延伸探頭、一人延伸監(jiān)測線路，延伸時要保護好甲烷傳感器、風筒傳感器，避免人為碰撞甲烷傳感器、風筒傳感器，造成監(jiān)測

51、監(jiān)控信號中斷事故發(fā)生。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況及時向監(jiān)測隊和礦調(diào)度匯報，以派人處理。并按規(guī)定正確吊掛：T1甲烷傳感器應懸掛在距工作面不大于2m,距頂板不大于300mm，距煤幫不小于200mm；T2甲烷傳感器懸掛在距回風巷口10-15m處，風筒傳感器安設于壓風筒末端倒數(shù)第5-10節(jié)風筒上（具體安設地點根據(jù)風筒風壓和周圍環(huán)境定），安裝在頂板完好且沒有淋水處。如頂板不完好要及時處理完好，頂板有淋水要在甲烷傳感器的上方加設防水裝置，但不能影響甲烷傳感器的正常監(jiān)測。甲烷傳感器在延伸及懸掛過程中要輕拿輕放，吊掛時嚴禁將甲烷傳感器吸風口碰撞在煤幫上，避免發(fā)生甲烷傳感器堵孔事件。10.3.4 昌都煤業(yè)檢測監(jiān)控隊

52、要按各自職責對甲烷傳感器進行日常的維護和校對工作。并在我隊發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器不能正常工作匯報后要及時深入現(xiàn)場去處理問題，以保證甲烷傳感器能正常投入使用。10.3.5 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要能自動切斷風機電源及掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，嚴禁此時工作面繼續(xù)工作。10.3.6 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)送電時，必須由機電工配合瓦檢員首先檢查瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛瘸^斷電值時或有其它故障等時，查明原因進行處理，嚴禁強行送電。10.4 預防火災事故的安全技術(shù)措施10.4.1 加強供電管理，保證電氣設備完好。各類保護裝置齊全，動作靈敏，可靠。防止電氣火花和其它火源產(chǎn)生，杜絕電氣失爆，嚴禁明火操作。10.4.2機

53、組側(cè)與放油桶的地方備有滅火器材(砂箱、滅火器2個、消防鍬2把等)。滅火器材要齊全完好，砂箱內(nèi)裝砂量不少于0.2立方米。10.4.3巷道供水管路兼做巷道防火水管,管路每50m安裝一便頭以便滅火時使用。10.4.4割煤過程中，司機要謹慎操作，嚴防割頂產(chǎn)生火花。10.4.5裝卸金屬等鐵器時，要輕拿輕放，放下一頭再慢慢放另一頭，嚴禁亂扔，防止產(chǎn)生撞擊火花。10.4.6所有電器設備要經(jīng)常檢查其完好情況，嚴禁出現(xiàn)失爆。10.4.7電氣設備使用前，操作人員要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有失爆或其它不完好情況，不得使用。10.4.8所有電氣設備下井前，機電部門要進行檢查，“四無”產(chǎn)品嚴禁下井。10.4.9掘進巷道內(nèi)出現(xiàn)火災

54、，如火災無法撲滅時，要立即佩帶自救器，按避災路線將人員撤到安全地點，向調(diào)度匯報，聽從調(diào)度和值班人指揮安排進行搶險救災。如火災較小可撲滅時，要立即佩帶自救器，首先切斷火災區(qū)電源，聽從跟班干部安排，搶險人員站在上風側(cè)，利用與火災類型相對應的消防滅火器材進行滅火。搶險時要嚴格按照昌都煤業(yè)安全生產(chǎn)事故應急預案（2013年版）進行搶險救災。10.5、預防冒頂堵人事故的安全措施10.5.1所有施工人員都要認真學習本規(guī)程，熟悉巷道地質(zhì)條件，觀察頂板壓力，掌握冒頂預兆，搞好頂板管理，防止發(fā)生冒頂事故10.5.2 嚴格按設計施工，掘進機司機要嚴格按循環(huán)作業(yè)圖表割煤,保證工程質(zhì)量全部合格，且必須使用合格有效的支護

55、材料。10.5.3 嚴格按規(guī)定使用臨時支護，嚴禁在空頂下作業(yè)或超空頂作業(yè)。10.5.4 必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須由班長負責派一名有經(jīng)驗的老工人和班長兩人進行，一人觀山，一人敲幫問頂，敲幫問頂時，找頂幫人員要站在松動煤巖頂幫側(cè)面進行，并事先清理好安全退路，同時在找頂幫過程中，嚴禁任何人員通過。找頂幫人員采用長把鐵質(zhì)工具，要先頂后幫、由外向里逐段進行，確認無危險后，方可進入工作面。10.5.5 四員到崗后首先檢查頂幫支護及工作面壓力等情況確保開工和施工安全。10.5.6 遇有地質(zhì)變化時，班長、機組司機、安檢員要時刻觀察工作面頂幫情況，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活矸活

56、煤。 10.5.7機組司機要謹慎操作，班長加強監(jiān)護；運料時要嚴格按照措施要求操作，嚴防跑車事故；加強工程質(zhì)量管理。10.5.8當掘進工作面遇到下列冒頂預兆情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并及時匯報調(diào)度和本隊值班室。 1）頂板來壓，頂板下沉速度劇增； 2）瓦斯等有害氣體超限、溫度劇增劇減時； 3）工作面涌水量增大等透水預兆時 ； 4）沿途巷道頂板離層值超限，離層速度異常，大量錨桿失效等。 5）頂?shù)装寮跋锏纼蓭鸵平吭龃蟆?0.5.9必須認真執(zhí)行各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。10.5.10當班發(fā)現(xiàn)的不安

57、全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由跟班干部與下班跟班干部交清情況，由下班組織處理。10.5.11、在工作面要配備足夠的支護材料：單體液壓柱10根、工字鋼梁10根，錨索、錨桿各20根，木板等材料。若工作面頂板壓力大時，要縮短支護的間排距。10.5.12、每個切眼施工結(jié)束后，在修建密閉墻前必須提前施工2個井字形木垛用于保證密閉不被壓垮，密閉墻必須實行“三斷”且前后提前施工好鎖口錨索。10.6綜合防塵措施10.6.1 無水嚴禁割煤，掘進機噴霧管路暢通，噴嘴完好，水壓符合要求，保證截齒齊全完好。機組停止割煤時，必須停止風機運轉(zhuǎn)，將壓風筒接至工作面不大于10m處，同時將監(jiān)測探頭移至巷道的另一側(cè)。10.6.2各轉(zhuǎn)載點要有噴霧灑水設施， 根據(jù)出煤濕度情況調(diào)整水量大小，以保證煤塵不飛揚為止。在距工作面迎頭30m范圍內(nèi)設置兩道，回風風流安設一道凈化水幕，水幕應覆蓋巷道全斷面并保證使用正常霧化良好。除塵管末端距