數(shù)控編程(全)

1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制 數(shù)控編程知識簡介數(shù)控編程知識簡介 手工編程手工編程基 礎(chǔ)坐標(biāo)系和運動方向命名原則1.刀具相對于靜止工件而運動原則；2.右手笛卡兒直角坐標(biāo)原則；3. 運動的正方向增大工件和刀具之間距離的方向，即刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正?；?礎(chǔ)基 礎(chǔ)機(jī)床坐標(biāo)軸的確定1.先確定Z軸。以平行于機(jī)床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，若沒有主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。2. 再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。正方向也是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。3.Y坐標(biāo)。在Z、X坐標(biāo)確定后，用右手直角坐標(biāo)系來確定?；?礎(chǔ)基 礎(chǔ)+Z+Y+X+W

2、+B基 礎(chǔ)1.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。編程原點是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點。基 礎(chǔ)程序結(jié)構(gòu)和程序段格式1.1.程序結(jié)構(gòu)O1001M03 S600;T0101G00 X50. Z2. G00 X100 Z100 M30%程序開始符程序名程序主體程序結(jié)束指令程序結(jié)束符基 礎(chǔ)1.2 程序指令字1. 順序字 N1）作用（1）對程序的校對和檢索修改；（2）可直觀地檢查程序；（3）條件轉(zhuǎn)向的目標(biāo)?；?礎(chǔ)2.準(zhǔn)備功能字 G作用：建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令?；?礎(chǔ) G G功能代碼功能代碼 功能含義功能含

3、義 G00 快速點定位快速點定位 G01 直線插補直線插補 G02/G03 順順/ /逆逆時針圓弧插補時針圓弧插補 G04 刀具進(jìn)給暫停刀具進(jìn)給暫停 G28(G29) 返回機(jī)床參考點返回機(jī)床參考點 G40 取消刀尖圓弧半徑補償取消刀尖圓弧半徑補償 G41 / G42 刀尖圓弧半徑左刀尖圓弧半徑左/ /右右補償補償基 礎(chǔ)4.輔助功能字 M 功能代碼功能代碼 功能含義功能含義 M00 程序停止程序停止 M01 選擇程序停止選擇程序停止 M02 程序結(jié)束程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束并返回程序頭程序結(jié)束并返回程序頭 M03 / M04 主軸正主軸正/ /反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) M05 主軸停轉(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn) M08 / M

4、09 冷卻開冷卻開/ /關(guān)關(guān) M98 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 M99 子程序返回子程序返回基 礎(chǔ)5.進(jìn)給功能字 F每分鐘進(jìn)給量（mm/min）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）G98G996.轉(zhuǎn)速字 S恒轉(zhuǎn)速（r/min）恒線速（m/min）G97G967.刀具字 T第一節(jié) 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.1.2 數(shù)控車床編程特點1.數(shù)控車床的坐標(biāo)方式：數(shù)控車床的坐標(biāo)方式：X軸以直徑方式編程，軸以直徑方式編程，Z軸以長度方式編程軸以長度方式編程2.數(shù)控車床的編程部分：數(shù)控車床的編程部分：以零件的上半部分編程以零件的上半部分編程第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令1.絕對值編程絕對值編程(X(X、Z Z）與相對值編程（）與相對值編

5、程（U U、W W）絕對值編程：G01 X100. Z50.相對值編程：G01 U60. W-100.絕對值和相對值混合編程：G01 U60. Z50.G01 X100. W-100.3.2.1 基本指令基本指令第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令2.快速點定位G00格式：G00 X（U） Z（W） ，0zxP1P210 20 30 401020第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令說明：（1）G00指令刀具相對于工件從當(dāng)前位置以各軸預(yù)先設(shè)定的快移進(jìn)給速度移動到程序段所指定的下一個定位點；（2）G00指令中的快進(jìn)速度由機(jī)床參數(shù)對各軸分別設(shè)定，不能用程序規(guī)定。由于各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達(dá)終點，因而聯(lián)動

6、直線軸的合成軌跡并不總是直線。（3）快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正。（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 （5）G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03或G33功能注銷第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令3.直線插補G01格式：G01 X（U） Z（W） F ，P20zxP110 20 30 401020第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令說明：（1） G01指令刀具從當(dāng)前位置以聯(lián)動的方式，按程序段中F指令規(guī)定的合成進(jìn)給速度，按合成的直線軌跡移動到程序段所指定的終點。（2）實際進(jìn)給速度等于指令速度F與進(jìn)給速度修調(diào)倍率的乘積。（3）G01和F都是模態(tài)代碼，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型和

7、進(jìn)給速度，可以不再書寫這些代碼。（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注銷。第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令4.圓弧插補G02/03格式：G02/03 X（U） Z（W） R F ， G02/03 X （U） Z（W） I K F , P10zxP210 20 30 401020第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令說明：(1) G02、G03時，刀具相對工件以F指令的進(jìn)給速度從當(dāng)前點向終點進(jìn)行插補加工，G02為順時針方向圓弧插補，G03為逆時針方向圓弧插補。順時針或逆時針是從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。(2) 圓弧半徑編程時，當(dāng)加工圓弧段所對的圓心角為 0180時，R取正值，

8、當(dāng)圓心角為180 360時，R取負(fù)值，在同一程序段中I、K、R同時指令時，R優(yōu)先，I、K無效。(3) X、Z同時省略時，表示起、終點重合，若用I、K指令圓心，相當(dāng)于指令了360的弧，若用R編程時，則表示指令為0的弧。 G02 (G03) I. ; 整圓。 G02 (G03) R. ; 不動。 (4) 無論用絕對還是用相對編程方式，I、K都為圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量，為零時可省略。第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令5.暫停指令G04格式：G04 X（P） , 說明：（1） G04在前一程序段的速度降到零之后才開始暫停動作。（2）在執(zhí)行含G04指令的程序段時，先執(zhí)行暫停功能。（3）G04為非模態(tài)指令（

9、4）G04可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。該指令除用于切槽、鉆鏜孔外，還可用于拐角軌跡控制。第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令3.2.2 編程例題50304020XZ1234坐標(biāo)：O（45，5）1 （20，0）2 （20，-20）3 （40，-20）4 （40，-50）例1第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G01X20.Z0F0.5Z-20.F0.1X40.Z-50.G00X45.Z5.M05M30第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令例2第二節(jié) 數(shù)控車床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G00X18.G01Z0.F0.3X20.Z-1.Z-

10、10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G00X45.Z5.M05M30第三節(jié) 刀具補償功能第三節(jié) 刀具補償功能第三節(jié) 刀具補償功能1.刀具補償指令G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G40刀具半徑補償取消格式： G41/G42/G40 G00/G01 D_ X(U)_ Z(W)_ (F_)第三節(jié) 刀具補償功能2.刀尖圓弧半徑對加工的影響第三節(jié) 刀具補償功能1）欠切現(xiàn)象假想刀尖假想刀尖實際切削刃軌跡實際切削刃軌跡編程軌跡編程軌跡第三節(jié) 刀具補償功能2）過切現(xiàn)象編程軌跡編程軌跡假想刀尖假想刀尖實際切削刃軌跡實際切削刃軌跡第三節(jié) 刀具補償功能3.補償方向的判斷按程序路徑前進(jìn)方向，

11、按程序路徑前進(jìn)方向，刀具偏在零件刀具偏在零件左左側(cè)進(jìn)給側(cè)進(jìn)給為為左左補償；刀具偏在零件補償；刀具偏在零件右右側(cè)進(jìn)給，為側(cè)進(jìn)給，為右右補償。補償。刀具運動方向刀具運動方向工件實體工件實體第三節(jié) 刀具補償功能4.刀具假想位置第三節(jié) 刀具補償功能5.刀具補償注意事項1）刀補的引入和取消要求必須在G00或G01程序段 ，不應(yīng)在G02/G03程序段上進(jìn)行。2）當(dāng)?shù)堆a數(shù)據(jù)為負(fù)值時，則G41、G42功效互換。3）G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊的補償。4）G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。第三節(jié) 刀具補償功能6.例題（例2）T0101S1000M03G00X45.Z5.G42

12、G00X18.G01Z0.F0.2X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.X42.G40G00X45.Z5.M05M30第三節(jié) 刀具補償功能例3第四節(jié) 車削固定循環(huán)3.4.1 單一形狀的固定循環(huán)1.內(nèi)外直徑的切削循環(huán)(G90) 直線切削循環(huán): G90 X(U)_Z(W)_F_ ; 第四節(jié) 車削固定循環(huán)2.錐體切削循環(huán)錐體切削循環(huán):G90 X(U)_Z(W)_R_ F_ ;必須指定錐體的 “R” 值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似 。第四節(jié) 車削固定循環(huán)2.臺階切削循環(huán) (G94) 1） 格式 平臺階切削循環(huán)平臺階切削循環(huán): G94 X(U)_Z(W)_F_

13、; 錐臺階切削循環(huán)錐臺階切削循環(huán): G94 X(U)_Z(W)_R_ F_ ; 第四節(jié) 車削固定循環(huán)第四節(jié) 車削固定循環(huán)3.4.2 多重固定循環(huán)1.外圓粗車固定循環(huán)(G71) 1）格式 G71U(d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t) d:切削深度(半徑指定) e:退刀行程 ns:精加工形狀程序的第一個段號 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向 第四節(jié) 車削固定循環(huán)2）功能如果在下圖用程序決定A至A至B的精加工形狀,用d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,留精加工預(yù)留量u/2及w。 第四節(jié)

14、 車削固定循環(huán)3020404060R20110T0101;S800M03;G00X120.Z2.;G71U3.R0.5;G71P10Q20U1.W0.2F0.2;N10G42G00X40.;G01Z0F0.1;X60.Z-30.;W-20.;G02U40.W-20.R20.;G01X110.;X112.;N20G40X120.;G00X200.Z100.;M05;M30;例6第四節(jié) 車削固定循環(huán)例7T0202S800M03G00X28.Z2.G71U2.R0.5G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15N10G41G00X46.G01Z0F0.08U-4.Z-2.Z-46.5G03U-7.

15、W-3.5R3.5G01X32.G01Z-70.N20G40G01X28.M05M30第四節(jié) 車削固定循環(huán)2.端面車削固定循環(huán)(G72) 1）格式 G72W（d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, u, w，f,s及t的含義與G71相同 第四節(jié) 車削固定循環(huán)2）功能 如下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。 第四節(jié) 車削固定循環(huán)3.成型加工復(fù)式循環(huán)(G73) 1） 格式 G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t) i:X軸方向退刀距離(半徑指定) k: Z軸方向退刀距

16、離(半徑指定) d:分割次數(shù)第四節(jié) 車削固定循環(huán)2）功能本功能用于重復(fù)切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。 第四節(jié) 車削固定循環(huán)例8（圖3）T0303S1000M03G00X45.Z5.G73U20.W2.R20G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G42G00X0G01Z0F0.2G03X28.692Z-19.28R15.G02X40.Z-40.R20.G01W-10.G01X42.N20G40X44.M05M30第四節(jié) 車削固定循環(huán)4.精加工循環(huán)(G70) 1) 格式 G70 P(ns) Q(nf)2) 功能 用G71、G

17、72或G73粗車削后，G70精車削。 第四節(jié) 車削固定循環(huán)5.端面啄式鉆孔循環(huán)(G74) 1. 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) e:后退量 X:B點的X坐標(biāo) Z:C點的Z坐標(biāo) i:X方向的移動量 k:Z方向的移動量 d:在切削底部的刀具退刀量。d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。第四節(jié) 車削固定循環(huán)第四節(jié) 車削固定循環(huán)6.外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75) 寬槽循環(huán)1） 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) 第四節(jié) 車削固定循環(huán)2）

18、功能 可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。 第五節(jié) 螺紋加工指令1.螺紋加工指令G321）格式 G32 X(U)_Z(W)_F_ ; G32 X(U)_Z(W)_E_ ; F 螺紋導(dǎo)程設(shè)置 E 螺距 (毫米) 第五節(jié) 螺紋加工指令G00 X29.4; G32 Z-23. F2.; G00 X32; Z4.; X29.; G32 Z-23. F2.; G00 X32.; Z4.第五節(jié) 螺紋加工指令2.切削螺紋循環(huán) (G92)1） 直螺紋切削循環(huán)直螺紋切削循環(huán): G92 X(U)_Z(W)_F_ ;第五節(jié) 螺紋加工指令2)錐螺紋切削循環(huán): G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ; 第五節(jié) 螺紋加工指令第五

19、節(jié) 螺紋加工指令第五節(jié) 螺紋加工指令3.螺紋切削循環(huán)(G76) 1）格式 G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(l)m:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99）r:倒角量（0至99，表示0.19.9個螺距）a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度i:螺紋部分的半徑差k:螺紋高度：這個值在X軸方向用半徑值指定。d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導(dǎo)程（與G32） 第五節(jié) 螺紋加工指令第五節(jié) 螺紋加工指令例9第五節(jié) 螺紋加工指令T01

20、01S800M03G00X32.Z2.G71U3.R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.3N10G00X20.G01Z0F0.1X24.Z-2.Z-40.X30.N20W-10.S1500M03G70P10Q20G00X100.Z100.M05T0202S400M03G00X32.Z2.G00Z-33.G75R0.5G75X20.Z-40.P1.Q2.5R0F0.08G00X100.Z100.M05T0303第五節(jié) 螺紋加工指令S400M03G00X26.Z2.G92X23.5Z-32.F1.5X23.X22.6X22.36X22.16X22.04G00X100.Z100.M05M30第

21、六節(jié) 數(shù)控編程實例第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例T0101S1000M03G00X105.Z2.G71U2.R0.5G71P1Q2U0.5W0F0.2N1G00X96.G01Z0F0.1X100.Z-2.N2Z-21.S1500M03G70P1Q2G00X120.Z100.M05T0404S800M03G00X36.Z2.G71U2.R0.5G71P10Q20U0.4W0F0.2N10G41G00X84.G01Z0F0.1U-4.W-2.Z-10.X70.G02U-10.W-5.R5.左端：第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例G01W-15.G03U-10.W-5.R5.G01X40.W-15.X37.N20G

22、40X36.S1000M03G70P10Q20G00Z100.X100.M05M30第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例右端T0101S800M03G00X110.Z2.G73U20.W0.R40G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G42G00X0G01Z0F0.1G03X40.Z-20.R20.G01X56.X60.W-2.Z-53.X90.W-10.G02W-27.R20.G01W-10.X101.N20G40G01X102.S1500M03G70P10Q20G00X120.Z100.M05第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例T0202S400M03G00X110.Z2.G00Z-48.G75R0.5G7

23、5X50.Z-53.P1.Q2.5R0F0.08G00X110.Z100.T0303G00X110.Z2.Z-18.G92X59.4Z-47.F2.X58.9X58.5X58.2X57.9X57.7X57.56X57.44G00X110.Z100.M05M30第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例例11第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例右端：T0101S1000M03G00X65.Z2.G71U3.R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G42G00X0G01Z0F0.08X16.X20.Z-2.Z-50.G02U10.W-5.R5.G03U20.W-10.R10.G02U10.W-5.R5.G01U

24、1.N20G40G01U2.S1500M03G70P10Q20G00X100.Z100.T0202S400M03G00X22.Z2.G00Z-18.G75R0.5G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例G00Z-28.G75R0.5G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08G00Z-38.G75R0.5G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08G00Z-48.G75R0.5G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08G00X100.Z100.T0303G00X22.Z2.G92X18.5Z-17.F1.5X18.X17.6X17.3X17.16X

25、17.04G00X100.Z100.M05M30第六節(jié) 數(shù)控車床加工實例左端：T0104S1000M03G00X65.Z2.G71U3.R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G42G00X0G01Z0F0.08G03X60.Z-16.056R36.056N20G01X62.G70P10Q20G00X100.Z100.M05M30第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)1.坐標(biāo)系設(shè)定指令（1）機(jī)床坐標(biāo)系選擇指令G53格式：（G90）G53 IP；該指令使刀具以快速進(jìn)給速度運動到機(jī)床坐標(biāo)系中IP指定的坐標(biāo)值位置，一般地，該指令在G90模態(tài)下執(zhí)行。G53指令是一條非模態(tài)的指令，也就是說它只在當(dāng)前程

26、序段中起作用。例：G90G53X-40.0Y-25.0Z31.0； 到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系點（-40.0,-25.0,31.0）第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（2）返回參考點（機(jī)械原點）指令G28格式：G28IP_；該指令使指令軸以快速定位進(jìn)給速度經(jīng)由IP指定的中間點返回機(jī)床參考點。例：G28X-40.0Y-25.0Z-31.0；中間點坐標(biāo)值（-40.0,-25.0,-31.0） G91G28X0Y0Z0； 直接返回機(jī)床原點（銑床）注意：注意：為了安全起見，在執(zhí)行該命令以前應(yīng)該取消刀具半徑補償和長度補償。 第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（3）預(yù)置的工件坐標(biāo)系 G54G59格式：G54（G59） IP；在機(jī)床中，我

27、們可以預(yù)置六個工件坐標(biāo)系，通過在面板上的操作，設(shè)置每一個工件坐標(biāo)系原點相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點的偏移量，然后使用G54G59指令來選用它們，G54G59都是模態(tài)指令，分別對應(yīng)16預(yù)置工件坐標(biāo)系 。例：預(yù)置4工件坐標(biāo)系偏移量：X-430. Y-330. Z-120. G57 X50. Y50. ； 選擇4坐標(biāo)系并移動到機(jī)床坐標(biāo)點X-380, Y-280第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（4）坐標(biāo)值和尺寸單位 1.絕對值和增量值編程在絕對值指令模態(tài)下，我們指定的是運動終點在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；而在增量值指令模態(tài)下，我們指定的則是各軸運動的距離。G90絕對值指令G91增量值指令2.尺寸單位 G20英制尺寸 G2

28、1公制尺寸第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（5） 數(shù)控銑床基本指令1.快速點定位G00G00指令的功能即命令刀具中心的刀端點快速移動到X、Y、Z所指定的座標(biāo)位置。2.直線插補G01工件的輪廓為直線世紀(jì)，皆以G01指令切削之。X、Y、Z座標(biāo)位置為切削之終點，可三軸同動或二軸同動或單軸移動，而由F值指定切削時的進(jìn)給速率，單位一般設(shè)定為mm min。 第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)3. 圓弧插補G02/G03第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)4.平面選擇指令X-Y平面：G17Z-X平面：G18Y-Z平面：G195.暫停指令G046.刀具半徑補償指令G40/G41/G42第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)7.刀具長度補償指令G43/G

29、44/G49格式：G43/G44 Z_ H_ G43刀具長度正向補償G44刀具長度負(fù)向補償Z指令欲定位的Z軸位置坐標(biāo)H刀具長度補償號第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)y20401545R15銑例1深度3mmG40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01Z10.Z2.G01Z-3.F100G41G01X20.D31G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G01Z2.F500G00Z150.M5M30第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（6） 數(shù)控銑床特殊指令1.圖形比例及鏡像功能指令 G51比例編程指令 G50比例編程取消指令 格式1：G5

30、1IP_ P_ 格式2：G51IP_I_J_K_ IP比例參考點 P比例因子 I、J、K各方向的比例因子（單位0.001)第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)yx20401545R15-15-45G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01Z10.Z2.G01Z-3.F100G51X0Y0I1000J-1000G41G01X20.D31G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G50G01Z2.F500G00Z150.M5M30銑例2第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)2.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令 G68坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令 G69坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消指令 格式：G6

31、8IP_R_ R旋轉(zhuǎn)角度第七節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)y20401545R15G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01Z10.Z2.G01Z-3.F100G68X40.Y30.R45.G41G01X20.D31G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G69G01Z2.F500G00Z150.M5M30銑例3第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)1 孔加工基本動作1）X、Y 軸快速定位 2）Z軸快速定位到R點 3）孔加工 4）孔底動作 5）Z軸返回R點 6）Z軸快速返回初始點 初始平面參考平面孔底平面第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)2 孔加工循

32、環(huán)的格式G90(G91) G98(G99) G81(G73G89) X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_數(shù)據(jù)指定方式刀具返回平面孔加工方式 孔位置參數(shù) 重復(fù)次數(shù)孔加工參數(shù) 第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)用于指定固定循環(huán)中的切削進(jìn)給速率。 孔加工參數(shù)F 用于孔底動作有暫停的固定循環(huán)中指定暫停時間，單位為毫秒。 孔加工參數(shù) P 用于指定深孔鉆循環(huán)G73和G83中的每次進(jìn)刀量，精鏜循環(huán)G76和反鏜循環(huán)G87中的偏移量（無論G90或G91模態(tài)，總是增量值指令）?？准庸?shù)Q 在絕對值方式下指定沿Z軸方向R點的位置，增量值方式下指定從初始點到R點的距離。 孔加工參數(shù)R在絕對值方式下指定沿Z軸方向孔底的

33、位置，增量值方式下指 定從R點到孔底的距離。 孔加工參數(shù)Z第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)1.鉆削循環(huán)G81格式：G81X_Y_Z_R_F_L_應(yīng)用：中心鉆點孔、脆性材料的孔加工第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)2.锪孔循環(huán)G82格式：G82X_Y_Z_R_P_F_L_應(yīng)用：有表面質(zhì)量要求的孔第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)3.深孔鉆削循環(huán)G83 格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_F_L_應(yīng)用：深孔或有位置要求的孔第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)4.高速深孔鉆削循環(huán) G73格式： G73X_Y_Z_R_Q_P_F_L_應(yīng)用：擴(kuò)孔第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)5.攻絲循環(huán)G84格式： G84X_Y_Z_R_P_F_L_應(yīng)用：右旋螺紋的加工第八

34、節(jié) 孔加工固定循環(huán)6.左螺紋攻絲循環(huán) G74格式：G74X_Y_Z_R_P_F_L_應(yīng)用：左旋螺紋的加工第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)銑例4第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)G40G80G49G90G21G17G56T01G90 G00 X0 Y0G43 Z50. H01S1500 M03Z10.G81 Z-2.5 F80 R3. L00M98P1001G80G00 Z50. M05G91 G28 Z0 G91 G28 Y0 X0M00T02G90 G00 X0 Y0G43 Z50. H02S1000 M03Z10.G83 Z-15. F100 Q1. L00 P200 R3.M98P1001第八節(jié) 孔加工固定循環(huán)G80G00 Z50. M05G91 G28 Z0 G91 G28 Y0 X0M00T03G90 G00 X0 Y0G43 Z50. H0S300 M03Z10.G82 Z-3.8 F100 L00 P200 R3.M98P1001G80G00 Z50. M05G91 G28 Z0G91 G28 Y0 X0M00T04G90 G00 X0 Y0G43 Z50. H04S400 M03Z10.G84 Z-15. F500 L00 P200 R5.X11.G