武漢理工大學船海金工實習理論考試重點

1、一、鑄造實訓(xùn)一、鑄造實訓(xùn)二、鍛造實訓(xùn)二、鍛造實訓(xùn)五、鉗工實訓(xùn)五、鉗工實訓(xùn)三、焊接實訓(xùn)三、焊接實訓(xùn)四、車工實訓(xùn)四、車工實訓(xùn)內(nèi)容提要內(nèi)容提要一、鑄造實訓(xùn)一、鑄造實訓(xùn) 鑄造是將鑄造是將熔化熔化的金屬液體澆注到與零件形狀相似的的金屬液體澆注到與零件形狀相似的鑄型空鑄型空腔腔中，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性質(zhì)的毛坯或零件的成中，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性質(zhì)的毛坯或零件的成形方法。形方法。1.1.砂型鑄造工藝過程砂型鑄造工藝過程2.2.砂型鑄造工藝砂型鑄造工藝 (1) (1)型砂和芯砂的制備型砂和芯砂的制備 砂型鑄造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。 通常砂型是由耐火度較高的

2、原砂原砂（山砂或河砂）、黏土黏土（9%）和水水（6%）按一定比例混合而成。 (2) (2)型砂的性能型砂的性能 良好的型砂應(yīng)具備以下性能： 透氣性砂的粒度越細，黏土及水分含量越高，砂型緊實度越高，透氣性則越差。 強度型砂抵抗外力破壞的能力。 耐火性型砂中SiO2的含量越高，型砂顆粒度越大，耐火性越好。 可塑性型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整保持已有形狀的能力。 退讓性退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。在型砂中加入木屑等材料可以提高退讓性。 (3) (3)模樣和芯盒的制造模樣和芯盒的制造 為了保證鑄件質(zhì)量，在設(shè)計和制造模樣和芯盒時，必須先設(shè)計鑄造工藝圖，然后根據(jù)工藝圖的形狀和大小，制造模

3、樣和芯盒。 分型面的選擇分型面是上、下砂型的分界面，選擇分型面時必須使模樣能從砂型中取出，一般選擇在模樣最大截面處。 起模斜度為了易于從砂型中取出模樣，凡垂直分型面的表面，都需做出0.54的起模斜度。 加工余量 收縮量鑄鐵件加大1%，鑄鋼件加大1.5%2%，鋁合金1%1.5%。 鑄造圓角 芯頭有砂芯的砂型，必須在模樣上做出相應(yīng)的芯頭，以支持和固定型芯。3.3.造型方法造型方法 在砂型鑄造中，造型和造芯是最基本的工序。根據(jù)造型生在砂型鑄造中，造型和造芯是最基本的工序。根據(jù)造型生產(chǎn)方法的特點，通常分為產(chǎn)方法的特點，通常分為手工造型手工造型和和機器造型機器造型兩大類。兩大類。 各種手工造型方法的特點

4、和適用范圍各種手工造型方法的特點和適用范圍 4.4.鑄型裝配圖及澆注系統(tǒng)鑄型裝配圖及澆注系統(tǒng)二、鍛二、鍛 壓壓 鍛壓是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛壓是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法，鍛壓是鍛造和具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法，鍛壓是鍛造和沖壓的總稱，它們都是壓力加工的一部分。沖壓的總稱，它們都是壓力加工的一部分。 鍛造又可分鍛造又可分自由鍛自由鍛和和模鍛模鍛兩種，自由鍛還可分為兩種，自由鍛還可分為手工自由手工自由鍛鍛和和機器自由鍛機器自由鍛。 自由鍛自由鍛: :用簡單的通用性工具，在鍛造設(shè)備的上、下砧間使用簡單的

5、通用性工具，在鍛造設(shè)備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的鍛件的方法。坯料變形而獲得所需的鍛件的方法。 模鍛模鍛：利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。：利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。鍛壓的材料就具有良好的塑性和較小的變形抗力：鍛壓的材料就具有良好的塑性和較小的變形抗力： 鍛壓常用的金屬材料有低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、純金鍛壓常用的金屬材料有低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、純金屬以及具有良好塑性的鋁、銅等有色金屬；屬以及具有良好塑性的鋁、銅等有色金屬； 鑄鐵無論在常溫或加熱狀態(tài)下，塑性都很差，不能鍛壓。鑄鐵無論在常溫或加熱狀態(tài)下，塑性都很差，不能鍛壓。1.1.金屬的加熱金屬的加熱v 加熱的

6、目的是加熱的目的是提高金屬的塑性提高金屬的塑性，降低變形力降低變形力，改善鍛造性能。，改善鍛造性能。v 鍛造加熱設(shè)備鍛造加熱設(shè)備 火焰加熱：采用煙煤、焦炭、重油、煤氣等作為燃料。 電加熱爐：電阻爐、接觸電加熱爐、感應(yīng)加熱爐。v 加熱溫度過高，會使鍛件產(chǎn)生加熱溫度過高，會使鍛件產(chǎn)生加熱缺陷加熱缺陷。鍛造要在合理溫度范圍內(nèi)。鍛造要在合理溫度范圍內(nèi)。鍛造溫度范圍：鍛造溫度范圍：v 鍛造要在鍛造要在始鍛溫度始鍛溫度和和終鍛溫度終鍛溫度之間。之間。2.2.鍛件的冷卻鍛件的冷卻 鍛件的鍛件的冷卻冷卻：鍛件中：鍛件中碳及合金元素含量越多碳及合金元素含量越多，鍛件，鍛件體積越大體積越大，形狀越復(fù)雜形狀越復(fù)雜，

7、冷卻速度越要緩慢，否則容易造成鍛件表面過硬，冷卻速度越要緩慢，否則容易造成鍛件表面過硬不宜切削加工、變形甚至開裂。不宜切削加工、變形甚至開裂。3.3.鍛壓設(shè)備鍛壓設(shè)備 固定模膛成型工藝主要分為固定模膛成型工藝主要分為錘上模鍛錘上模鍛和和壓力機上模鍛壓力機上模鍛。 錘上模鍛成型錘上模鍛成型用于大批量鍛件生產(chǎn)。所用設(shè)備有空氣錘、蒸汽用于大批量鍛件生產(chǎn)。所用設(shè)備有空氣錘、蒸汽- -空氣錘、水壓機?？諝忮N、水壓機。 空氣錘的規(guī)格是用空氣錘的規(guī)格是用落下部分的質(zhì)量落下部分的質(zhì)量來表示的，一般來表示的，一般50-1000kg50-1000kg。蒸汽蒸汽- -空氣錘空氣錘500-5000kg(0.5-5t)

8、500-5000kg(0.5-5t)，水壓機，水壓機500-12500t500-12500t?？諝忮N空氣錘雙柱拱式空氣蒸汽錘雙柱拱式空氣蒸汽錘水壓機水壓機4.4.自由鍛工藝自由鍛工藝自由鍛造特點：自由鍛造特點： （1 1）使用的）使用的工具簡單、通用工具簡單、通用，生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率低，對操作工人技藝要，對操作工人技藝要求高，求高，勞動強度大勞動強度大； （2 2）可鍛出幾十克到數(shù)百噸的鍛件，）可鍛出幾十克到數(shù)百噸的鍛件，自由鍛是大型件唯一的鍛自由鍛是大型件唯一的鍛造方法。造方法。 （3 3）鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗較多。）鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗較多。自由鍛工序自由鍛工序基本

9、工序，輔助工序和修整工序?；竟ば颍o助工序和修整工序。 v 基本工序：基本工序：使金屬坯料實現(xiàn)較大變形以獲得鍛件所需的基本形狀使金屬坯料實現(xiàn)較大變形以獲得鍛件所需的基本形狀和尺寸的工序和尺寸的工序 。包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。v 輔助工序：輔助工序：為基本工序操作方便而進行的預(yù)先變形工序。如壓鉗為基本工序操作方便而進行的預(yù)先變形工序。如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、壓肩等?？凇轰撳V棱邊、壓肩等。v 修整工序：修整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如校直、滾圓等。減少鍛件表面缺陷的工序，如校直、滾圓等。鐓鐓 粗粗 鐓粗鐓粗：坯料高度減小，橫斷面積增大鍛造工：坯

10、料高度減小，橫斷面積增大鍛造工序。鐓粗的方法有序。鐓粗的方法有完全鐓粗完全鐓粗和和局部鐓粗，局部鐓粗，主要用主要用于盤套類零件。于盤套類零件。鐓粗時應(yīng)注意鐓粗時應(yīng)注意 ： 鐓粗部分的高度不得大于直徑的鐓粗部分的高度不得大于直徑的2.5-32.5-3； 坯料端面要平整且垂直于軸線；坯料端面要平整且垂直于軸線； 坯料的加熱溫度應(yīng)均勻，錘擊力要足夠。坯料的加熱溫度應(yīng)均勻，錘擊力要足夠。拔拔 長長 拔長拔長- -使坯料橫斷面積減小、長度增加的使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序，用于軸類、桿類和長筒類零件。鍛造工序，用于軸類、桿類和長筒類零件。 拔長拔長送進量應(yīng)為坯料寬度的送進量應(yīng)為坯料寬度的0.3

11、-0.70.3-0.7； 拔長拔長圓形斷面的坯料圓形斷面的坯料時，應(yīng)先拔長為大斷面時，應(yīng)先拔長為大斷面的方坯，再拔長為小斷面方坯，最后滾圓；的方坯，再拔長為小斷面方坯，最后滾圓；拔拔 長長 經(jīng)常經(jīng)常翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)9090度度，使工件的寬度高度之，使工件的寬度高度之比小于比小于2.52.5。 鍛制臺階軸的鍛件時，在拔長前應(yīng)先鍛制臺階軸的鍛件時，在拔長前應(yīng)先壓肩，再對一端進行局部拔長。壓肩，再對一端進行局部拔長。反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長螺旋式翻轉(zhuǎn)拔長螺旋式翻轉(zhuǎn)拔長單面前后順序拔長單面前后順序拔長塑性較高的材料塑性較高的材料塑性較低的材料塑性較低的材料頻繁翻轉(zhuǎn)不易的鍛件頻繁翻轉(zhuǎn)不易的鍛件沖沖 孔孔沖孔：沖

12、孔：在坯料上沖出通孔或盲孔的鍛造工序，主要用于制造帶孔工件。在坯料上沖出通孔或盲孔的鍛造工序，主要用于制造帶孔工件。 根據(jù)沖子的形狀不同，分為根據(jù)沖子的形狀不同，分為實心沖子沖孔實心沖子沖孔和和空心沖子沖孔空心沖子沖孔。實心沖子。實心沖子沖孔分為沖孔分為單面沖孔單面沖孔和和雙面沖孔雙面沖孔。 當孔的直徑超過當孔的直徑超過400mm400mm時，多采用時，多采用空心沖子空心沖子沖孔。沖孔。 擴孔：擴孔：空心坯料壁厚減薄而內(nèi)徑和外徑增加的鍛造工序，常用的方空心坯料壁厚減薄而內(nèi)徑和外徑增加的鍛造工序，常用的方法有法有沖子擴孔沖子擴孔和和芯軸擴孔芯軸擴孔，適用于鍛造，適用于鍛造空心環(huán)鍛件空心環(huán)鍛件。

13、錯移錯移：將毛坯的一部分相對于另一部分上、下錯開，但仍保持這部：將毛坯的一部分相對于另一部分上、下錯開，但仍保持這部分分軸心線平行軸心線平行的鍛造工序。常用來鍛造曲軸。的鍛造工序。常用來鍛造曲軸。 切割切割：使坯料分開的工序，如切去料頭、下料和切割成一定形狀。：使坯料分開的工序，如切去料頭、下料和切割成一定形狀。擴孔、錯移、切割擴孔、錯移、切割 彎曲彎曲：使坯料變成一定角度或形狀的鍛造工序，用于鍛造吊鉤、鏈：使坯料變成一定角度或形狀的鍛造工序，用于鍛造吊鉤、鏈環(huán)、彎板等鍛件環(huán)、彎板等鍛件。 扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)：將毛坯的一部分相對于另一部分：將毛坯的一部分相對于另一部分繞其軸心線繞其軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的旋

14、轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序，常用于多拐曲軸、麻花鉆頭等鍛件。鍛造工序，常用于多拐曲軸、麻花鉆頭等鍛件。 鍛接鍛接：將兩段或幾段坯料加熱后，用鍛造方法連接成牢固整體的鍛：將兩段或幾段坯料加熱后，用鍛造方法連接成牢固整體的鍛造工序，又稱鍛焊。造工序，又稱鍛焊。角度彎曲角度彎曲成形彎曲成形彎曲彎曲、扭轉(zhuǎn)、鍛接彎曲、扭轉(zhuǎn)、鍛接5.5.模鍛工藝模鍛工藝模鍛模鍛：利用：利用模具模具使加熱后的坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法使加熱后的坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法模鍛與自由鍛造相比，優(yōu)點：模鍛與自由鍛造相比，優(yōu)點： （1 1）對工人的技術(shù)要求不高，）對工人的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高。（2 2）鍛件）鍛件尺寸精確尺

15、寸精確，表面光潔表面光潔，加工余量可以減小。，加工余量可以減小。（3 3）可鍛出）可鍛出形狀復(fù)雜形狀復(fù)雜的鍛件，而且敷料少。的鍛件，而且敷料少。模鍛分為模鍛分為胎模鍛胎模鍛和和固定模鍛固定模鍛。 不足之處：不足之處：（1 1）所用鍛模）所用鍛模價格較高價格較高。只適用于成批和大量生產(chǎn)。只適用于成批和大量生產(chǎn)。（2 2）需要能力較大的）需要能力較大的專用設(shè)備，專用設(shè)備，模鍛件一般在模鍛件一般在150kg150kg以下。以下。固定模鍛的鍛模由固定模鍛的鍛模由上模上模和和下模下模組組成，兩半模的分開的界面稱成，兩半模的分開的界面稱分模分模面面，上、下模內(nèi)加工出的與鍛件，上、下模內(nèi)加工出的與鍛件形狀相

16、一致的空腔叫形狀相一致的空腔叫模膛模膛。模膛內(nèi)與分模面垂直的表面有模膛內(nèi)與分模面垂直的表面有5-5-1010的斜度，稱為的斜度，稱為模鍛斜度模鍛斜度。模膛內(nèi)所有相交的壁都有模膛內(nèi)所有相交的壁都有圓角過圓角過渡渡，以利于金屬充滿模膛及防止，以利于金屬充滿模膛及防止應(yīng)力集中開裂。應(yīng)力集中開裂。固定模鍛固定模鍛胎膜鍛胎膜鍛胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上，使用是在自由鍛設(shè)備上，使用可移動的可移動的模具生產(chǎn)鍛件。模具生產(chǎn)鍛件。l 胎模成型與胎模成型與自由成型自由成型相比，坯料在模膛內(nèi)成形，可以獲得形狀復(fù)相比，坯料在模膛內(nèi)成形，可以獲得形狀復(fù)雜，生產(chǎn)率，鍛件質(zhì)量高的鍛件，節(jié)省金屬材料，降低鍛件成本。雜，生產(chǎn)

17、率，鍛件質(zhì)量高的鍛件，節(jié)省金屬材料，降低鍛件成本。l 與與固定模膛成型固定模膛成型相比，不需專用鍛造設(shè)備，模具簡單，容易制造。相比，不需專用鍛造設(shè)備，模具簡單，容易制造。l 鍛件鍛件質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高，工人勞動強度大，胎模壽，工人勞動強度大，胎模壽命短，生產(chǎn)率低。命短，生產(chǎn)率低。l 胎模成型用于胎模成型用于小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)，多在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。，多在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。常用的胎模結(jié)構(gòu)有扣模、合模、套筒模、摔模和彎模等。常用的胎模結(jié)構(gòu)有扣模、合模、套筒模、摔模和彎模等。l 扣?？勰＃喝炕蚓植靠坌危a(chǎn)長桿：全部或局部扣形，生產(chǎn)長桿非

18、回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體鍛件，可為合模制坯，鍛造時鍛件，可為合模制坯，鍛造時毛坯不轉(zhuǎn)動毛坯不轉(zhuǎn)動。l 合模合模：由上模和下模、導(dǎo)向裝置組成，用于：由上模和下模、導(dǎo)向裝置組成，用于形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件，如連桿、叉形鍛件。形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件，如連桿、叉形鍛件。l 套筒模套筒模：分為開式筒模和閉式筒模，用于鍛：分為開式筒模和閉式筒模，用于鍛造法蘭、齒輪等回轉(zhuǎn)體鍛件。造法蘭、齒輪等回轉(zhuǎn)體鍛件。合模合模模套模套沖頭沖頭下墊下墊三、焊三、焊 接接安全操作規(guī)程：安全操作規(guī)程：l 穿絕緣鞋和干燥工作服，戴絕緣手套，站在絕緣橡膠板上以防觸電。穿絕緣鞋和干燥工作服，戴絕緣手套，站在絕緣橡膠板上以防觸電。l 首先檢查電

19、焊機及焊臺是否牢固接地，開動電焊機時，先閉合電源閘刀，首先檢查電焊機及焊臺是否牢固接地，開動電焊機時，先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機按鈕，停機時先關(guān)電焊機，再拉電源閘刀。然后啟動電焊機按鈕，停機時先關(guān)電焊機，再拉電源閘刀。l 電焊鉗應(yīng)輕取輕放，不得置于焊臺上，以防短接起弧。電焊鉗應(yīng)輕取輕放，不得置于焊臺上，以防短接起弧。l 必須戴上防護面罩，焊接時人應(yīng)站在上風位置。必須戴上防護面罩，焊接時人應(yīng)站在上風位置。l 手不能接觸兩個電極，熱件不要用手摸。手不能接觸兩個電極，熱件不要用手摸。l 用清渣錘敲除焊渣時，不得朝向面部，以防飛出的焊渣燙傷眼睛和面部，用清渣錘敲除焊渣時，不得朝向面部，以防飛出的焊

20、渣燙傷眼睛和面部，應(yīng)從側(cè)面輕擊，交用戴絕緣手套的左手遮擋飛濺的焊渣。應(yīng)從側(cè)面輕擊，交用戴絕緣手套的左手遮擋飛濺的焊渣。l 檢查焊炬、割炬射吸能力，是否漏氣，焊嘴是否堵塞，膠管是否漏氣。檢查焊炬、割炬射吸能力，是否漏氣，焊嘴是否堵塞，膠管是否漏氣。l 要檢查回火防止器的水位，若遇回火，迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔。要檢查回火防止器的水位，若遇回火，迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔。l 如火焰突然回縮，并聽到如火焰突然回縮，并聽到“噓噓”聲，立即關(guān)閉焊槍的乙炔及氧氣。聲，立即關(guān)閉焊槍的乙炔及氧氣。 焊接：焊接：是通過是通過加熱加熱或或加壓加壓，或者兩者并用，并且用或不用，或者兩者并用，并且用或不用填充

21、材料填充材料，使焊接件達到使焊接件達到原子結(jié)合原子結(jié)合的一種方法。的一種方法。熔化焊熔化焊：將焊件接頭部位：將焊件接頭部位加熱至熔化狀態(tài)加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力不加壓力完成焊接過完成焊接過程的方法。適用于程的方法。適用于各種金屬各種金屬和和合金合金的焊接。的焊接。壓焊壓焊：必須對焊件：必須對焊件施加壓力施加壓力，( (加熱或不加熱加熱或不加熱) )以完成焊接的方法。以完成焊接的方法。適合于各種金屬和部分非金屬材料焊接。適合于各種金屬和部分非金屬材料焊接。釬焊釬焊：采用：采用比母材熔點低比母材熔點低的金屬材料作的金屬材料作釬料釬料，將焊件和釬料加熱，將焊件和釬料加熱到到高于釬料熔點、低于母材料熔

22、點溫度高于釬料熔點、低于母材料熔點溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。焊接方法焊接方法壓力焊壓力焊摩擦焊摩擦焊超聲波焊超聲波焊爆炸焊爆炸焊擴散焊擴散焊高頻焊高頻焊釬焊及封粘釬焊及封粘軟釬焊軟釬焊硬釬焊硬釬焊封接封接熔熔焊焊電弧焊電弧焊電渣焊電渣焊等離子弧焊等離子弧焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊手弧焊手弧焊氣體保護焊氣體保護焊埋弧焊埋弧焊電阻焊電阻焊焊接方法：焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。熔化焊、壓力焊、釬焊等。焊接特點及應(yīng)用焊接特點及應(yīng)用焊接的主要特點：焊接的主要特點： （1 1）

23、節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化；）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化； （2 2）簡化復(fù)雜零件和大型零件的制造；）簡化復(fù)雜零件和大型零件的制造； （3 3）幾乎可焊接所有金屬和部分非金屬，異種材料的焊接，）幾乎可焊接所有金屬和部分非金屬，異種材料的焊接，工作場地不受限制；工作場地不受限制； （4 4）焊接質(zhì)量好，焊縫有良好的力學性能；）焊接質(zhì)量好，焊縫有良好的力學性能； （5 5）焊接設(shè)備投資少。）焊接設(shè)備投資少。 焊接方法的應(yīng)用：焊接方法的應(yīng)用： （1 1）制造金屬結(jié)構(gòu)件；）制造金屬結(jié)構(gòu)件； （2 2）制造機器零件和工具；）制造機器零件和工具； （3 3）修復(fù)。）修復(fù)

24、。焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊設(shè)備：焊條電弧焊設(shè)備：交流電焊機交流電焊機直流電焊機直流電焊機直流焊接直流焊接 由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，在使用由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，在使用直流電焊機焊接時，有兩種接線方法：直流電焊機焊接時，有兩種接線方法： 直流正接：直流正接：焊件接正極，焊條接負極（厚板）焊件接正極，焊條接負極（厚板） 直流反接：直流反接：焊件接負極，焊條接正極（薄板、堿性焊條）焊件接負極，焊條接正極（薄板、堿性焊條）電電 焊焊 條條電焊條的組成及作用電焊條的組成及作用組成：組成：焊芯和藥皮焊芯和藥皮作用：作用：焊芯焊芯電極，形成焊縫金屬電極，形成

25、焊縫金屬 藥皮的作用：藥皮的作用： 穩(wěn)定電?。悍€(wěn)定電?。核幤ぶ泻幸恍┮纂婋x的元素藥皮中含有一些易電離的元素( (K, Na, CaK, Na, Ca等等) )，使電弧，使電弧容易燃燒，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺。容易燃燒，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺。 保護熔池：保護熔池：在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。 改善焊縫質(zhì)量：改善焊縫質(zhì)量：通過熔池中的冶金反應(yīng)進行脫氧、去硫、去氫等通過熔池中的冶金反應(yīng)進行脫氧、去硫、去氫等有害雜質(zhì)，并補充被燒損的有益合金元素。有害雜質(zhì)，并補充被

26、燒損的有益合金元素。dL152032 1焊條的分類焊條的分類焊條的分類：焊條的分類：按用途分七大類，碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條等按用途分七大類，碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條等按熔渣化學性質(zhì)，分為酸性焊條和堿性焊條兩大類按熔渣化學性質(zhì)，分為酸性焊條和堿性焊條兩大類 酸性焊條酸性焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物熔渣的成分主要是酸性氧化物SiOSiO2 2，TiOTiO2 2; ; 堿性焊條堿性焊條熔渣的成分主要是堿性氧化物，如熔渣的成分主要是堿性氧化物，如CaOCaO、MgOMgO，MnOMnO，F(xiàn)eOFeO按藥皮的類型分十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型等。按藥皮的類型分十大類，如

27、氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型等。 酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質(zhì)：酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質(zhì)：酸性藥皮工藝性好酸性藥皮工藝性好，電弧穩(wěn)定，對銹、油、水敏感性小，不易產(chǎn)生氣，電弧穩(wěn)定，對銹、油、水敏感性小，不易產(chǎn)生氣孔，脫脂容易，焊縫美觀，可使用交、直流電源。孔，脫脂容易，焊縫美觀，可使用交、直流電源。堿性藥皮堿性藥皮脫硫、脫磷能力強，焊縫脫硫、脫磷能力強，焊縫塑性、韌性好塑性、韌性好，氫含量低，氫含量低，抗裂性抗裂性能好，工藝性差能好，工藝性差，僅適于直流電源，在高溫下，易生成較多的有毒物，僅適于直流電源，在高溫下，易生成較多的有毒物質(zhì)（質(zhì)（HFHF等），因而應(yīng)注意通風。等），因而應(yīng)注意通風。焊

28、接的型號和牌號焊接的型號和牌號焊條型號和牌號：焊條型號和牌號：型號：根據(jù)型號：根據(jù)GB/T 5117-95GB/T 5117-95規(guī)定規(guī)定E4303E4303 其中：其中：E E 焊條焊條 3 3 焊縫金屬抗拉強度大于等于焊縫金屬抗拉強度大于等于3 3a a 0 0 焊條適合于全位置焊接焊條適合于全位置焊接3 3 焊條藥皮為鈦鈣型，交直兩用焊條藥皮為鈦鈣型，交直兩用牌號：我國的行業(yè)標準牌號：我國的行業(yè)標準422422 其中：其中： 結(jié)構(gòu)鋼焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條 焊縫金屬抗拉強度大于等于焊縫金屬抗拉強度大于等于a a 藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流）藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流）焊條牌號與

29、相應(yīng)的型號對應(yīng)，如焊條牌號與相應(yīng)的型號對應(yīng)，如J422J422與與E4303E4303對應(yīng)，對應(yīng)，J507J507和和E5015E5015對應(yīng)。對應(yīng)。焊條選用原則焊條選用原則等強度原則等強度原則：焊縫金屬與母材等強度，因此可根據(jù)鋼材強度等級來：焊縫金屬與母材等強度，因此可根據(jù)鋼材強度等級來選用相應(yīng)的焊條。化學成分與被焊材料相近。選用相應(yīng)的焊條?；瘜W成分與被焊材料相近。承受承受動載荷或沖擊載荷動載荷或沖擊載荷下，選擇塑性、韌性較好的下，選擇塑性、韌性較好的低氫型焊條低氫型焊條。在。在低溫、高溫、腐蝕介質(zhì)下工作選擇相應(yīng)焊條。低溫、高溫、腐蝕介質(zhì)下工作選擇相應(yīng)焊條。幾何形狀復(fù)雜幾何形狀復(fù)雜或或大厚度

30、大厚度工件焊接選擇抗裂性較好、強度較高的焊條。工件焊接選擇抗裂性較好、強度較高的焊條。對存在對存在鐵銹、油污和氧化物且不易清理的位置鐵銹、油污和氧化物且不易清理的位置選用酸性焊條。選用酸性焊條。低碳鋼低碳鋼與與低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，可按某一種鋼接頭中焊接，可按某一種鋼接頭中強度較低強度較低的鋼材的鋼材來選用相應(yīng)的焊條。來選用相應(yīng)的焊條。焊條工藝性要滿足施焊操作需要，非水平位置焊接時，應(yīng)選擇全位焊條工藝性要滿足施焊操作需要，非水平位置焊接時，應(yīng)選擇全位置焊接焊條。置焊接焊條。焊接接頭與坡口型式焊接接頭與坡口型式坡口的作用是坡口的作用是保證電弧能深保證電弧能深入焊縫根部，入焊縫根部，使根部

31、焊透，使根部焊透，保證焊縫質(zhì)量。保證焊縫質(zhì)量。焊接位置焊接位置焊接位置對施焊的難易程度影響很大，平焊操作方便，熔化金焊接位置對施焊的難易程度影響很大，平焊操作方便，熔化金屬不會外流，飛濺少，應(yīng)盡可能采用。仰焊位置最差，操作難度大。屬不會外流，飛濺少，應(yīng)盡可能采用。仰焊位置最差，操作難度大。熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置。熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置。對接對接角接角接焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊條直徑與焊接電流焊條直徑與焊接電流，根據(jù)焊接厚度選擇焊條直徑，再根據(jù)直徑選根據(jù)焊接厚度選擇焊條直徑，再根據(jù)直徑選擇焊接電流。立焊、橫焊和仰焊時，直徑不超過擇焊接電流。立焊、

32、橫焊和仰焊時，直徑不超過4mm4mm，以免熔池過大，以免熔池過大，使熔化金屬和熔渣下流。使熔化金屬和熔渣下流。焊接速度指單位時間所完成的焊縫長度。焊接速度指單位時間所完成的焊縫長度。由焊工憑經(jīng)驗掌握，在保由焊工憑經(jīng)驗掌握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，盡量快速施焊。證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，盡量快速施焊。焊弧長度焊弧長度，電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池。，電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池。電弧長度超過焊條直徑為長弧，反之為短弧。操作時盡量采用短弧。電弧長度超過焊條直徑為長弧，反之為短弧。操作時盡量采用短弧?；￠L弧長L=L=（0.50.51 1）d(mm)d(mm)，一

33、般為，一般為2 24mm4mm。焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作焊接接頭清理焊接接頭清理，去除鐵銹、油污、水，便于引弧和保證焊縫質(zhì)量。，去除鐵銹、油污、水，便于引弧和保證焊縫質(zhì)量。操作姿勢，操作姿勢，操作者應(yīng)位于焊縫正前方右側(cè)，手持面罩，右手握焊操作者應(yīng)位于焊縫正前方右側(cè)，手持面罩，右手握焊鉗。鉗。引弧，劃擦法和敲擊法，形成短路，迅速將焊條提起引弧，劃擦法和敲擊法，形成短路，迅速將焊條提起2-4mm2-4mm。焊接的點固。焊接的點固。運條，同時完成三個基本方向的運動：沿焊接方向移動，向熔池運條，同時完成三個基本方向的運動：沿焊接方向移動，向熔池方向送進運動，焊條的橫向擺動。方向送進運動

34、，焊條的橫向擺動。滅弧。滅弧。焊件清理焊件清理焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作常見的焊接缺陷常見的焊接缺陷常見的焊接缺陷常見的焊接缺陷焊接變形焊接變形a)b)c)d)e)焊件焊后的變形形式主要有：焊件焊后的變形形式主要有： 尺寸收縮、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形尺寸收縮、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形等。等。氣焊氣焊氣焊氣焊( (氧乙炔焊氧乙炔焊) )原理：原理：利用可燃氣體與助燃氣利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料熔化體混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料熔化焊的方法。焊的方法?？扇細怏w有可燃氣體有乙炔乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等。、氫氣、液化

35、石油氣、煤氣等。助燃氣體為助燃氣體為氧氣氧氣。氣焊的特點和應(yīng)用：氣焊的特點和應(yīng)用：火焰對熔池的壓力及對焊件的熱輸入量調(diào)節(jié)方便，容易控制?；鹧鎸θ鄢氐膲毫皩讣臒彷斎肓空{(diào)節(jié)方便，容易控制。設(shè)備簡單、移動方便，操作易掌握。設(shè)備簡單、移動方便，操作易掌握。焊炬尺寸小，使用靈活，適于各種位置焊接。焊炬尺寸小，使用靈活，適于各種位置焊接。氣焊熱源溫度低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，焊件有較大的氣焊熱源溫度低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，焊件有較大的變形，接頭質(zhì)量不高。變形，接頭質(zhì)量不高。氣焊適用于各種位置的焊接。適于氣焊適用于各種位置的焊接。適于3mm3mm以下低碳鋼、高碳鋼薄板、鑄以下低碳

36、鋼、高碳鋼薄板、鑄鐵焊補以及銅、鋁等有色金屬。鐵焊補以及銅、鋁等有色金屬。氣焊設(shè)備氣焊設(shè)備氣焊設(shè)備：焊炬、乙炔瓶、回火安全器、氧氣瓶、減壓器、橡膠管氣焊設(shè)備：焊炬、乙炔瓶、回火安全器、氧氣瓶、減壓器、橡膠管。氣焊火焰氣焊火焰根據(jù)氧和乙炔混合比的不同氣焊火焰分為：根據(jù)氧和乙炔混合比的不同氣焊火焰分為： 1. 1.中性焰中性焰( (正常焰正常焰) )：氧氣和乙炔的混合：氧氣和乙炔的混合比為比為1.1-1.21.1-1.2，由，由焰芯、內(nèi)焰、外焰焰芯、內(nèi)焰、外焰三部分組三部分組成。對金屬成。對金屬沒有碳化和氧化作用沒有碳化和氧化作用。 2. 2.碳化焰碳化焰( (還原焰還原焰) )：氧氣和乙炔的混合

37、：氧氣和乙炔的混合比比小于小于1.11.1，比中性焰，比中性焰長而軟長而軟。還有。還有未燃燒的未燃燒的碳和氫碳和氫，不能用于低碳鋼和合金鋼，不能用于低碳鋼和合金鋼，適用于適用于高碳鋼、高速鋼、鑄鐵高碳鋼、高速鋼、鑄鐵等。等。 3. 3.氧化焰氧化焰：氧氣和乙炔的混合比：氧氣和乙炔的混合比大于大于1.21.2，長度縮短長度縮短，只能看到焰心和外焰，有氧化性。，只能看到焰心和外焰，有氧化性。氣焊工藝與焊接規(guī)范氣焊工藝與焊接規(guī)范氣焊工藝：氣焊工藝：焊絲直徑由工件厚度、坡口形式?jīng)Q定，開坡口時第一層應(yīng)選細焊絲。焊絲直徑由工件厚度、坡口形式?jīng)Q定，開坡口時第一層應(yīng)選細焊絲。導(dǎo)熱性好，熔點高的焊件，在保證質(zhì)量

38、前提下選較大號焊嘴。導(dǎo)熱性好，熔點高的焊件，在保證質(zhì)量前提下選較大號焊嘴。焊件愈厚，對熔點高、塑性差的工件，焊速應(yīng)慢。焊件愈厚，對熔點高、塑性差的工件，焊速應(yīng)慢。氣焊基本操作：氣焊基本操作： 1. 1.點火點火：先把總閥打開，轉(zhuǎn)動減壓器手柄，將氧氣和乙炔調(diào)到工作：先把總閥打開，轉(zhuǎn)動減壓器手柄，將氧氣和乙炔調(diào)到工作壓力，打開焊槍上的乙炔調(diào)節(jié)閥，把氧氣調(diào)節(jié)閥少開一點，助燃點火，壓力，打開焊槍上的乙炔調(diào)節(jié)閥，把氧氣調(diào)節(jié)閥少開一點，助燃點火，點火時，手應(yīng)放在焊嘴的側(cè)面。點火時，手應(yīng)放在焊嘴的側(cè)面。 2.2.調(diào)節(jié)火焰調(diào)節(jié)火焰：逐漸開大氧氣閥門，調(diào)到所需要的中性焰、氧化焰或：逐漸開大氧氣閥門，調(diào)到所需要的

39、中性焰、氧化焰或碳化焰。需要大火焰時，應(yīng)先把乙炔閥門調(diào)大，再調(diào)大氧氣調(diào)節(jié)閥，需碳化焰。需要大火焰時，應(yīng)先把乙炔閥門調(diào)大，再調(diào)大氧氣調(diào)節(jié)閥，需要小火焰時，先把氧氣關(guān)小，再調(diào)小乙炔。要小火焰時，先把氧氣關(guān)小，再調(diào)小乙炔。 3. 3.焊接方焊接方向：右焊法（厚）和左焊法（?。?。向：右焊法（厚）和左焊法（?。?。左焊法常采用。左焊法常采用。 4.4.施焊方法施焊方法：焊嘴軸線的投影與焊縫重合，工件愈厚，傾角愈大，：焊嘴軸線的投影與焊縫重合，工件愈厚，傾角愈大，金屬的熔點起高，導(dǎo)熱性越大，傾角越大，開始焊接時，噴嘴與工件近金屬的熔點起高，導(dǎo)熱性越大，傾角越大，開始焊接時，噴嘴與工件近于垂直，正常焊接時，保

40、持于垂直，正常焊接時，保持30-5030-50度。焊接結(jié)束時減至度。焊接結(jié)束時減至2020度。度。 5. 5.熄火熄火：先把氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，再將乙炔閥關(guān)閉，最后再關(guān)閉氧氣：先把氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，再將乙炔閥關(guān)閉，最后再關(guān)閉氧氣閥。閥。 6. 6.回火的處理回火的處理：焊嘴頭出現(xiàn)爆響聲，隨著火焰自動熄滅，焊槍中會：焊嘴頭出現(xiàn)爆響聲，隨著火焰自動熄滅，焊槍中會有有“吱吱吱吱”響聲。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣閥。響聲。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣閥。氣焊工藝與焊接規(guī)范氣焊工藝與焊接規(guī)范氣氣 割割 氣割氣割( (氧氣切割氧氣切割) )：利用割炬噴出乙炔與氧氣混合燃：利用割炬噴出乙炔與氧氣混合燃燒

41、的燒的預(yù)熱預(yù)熱火焰，將金屬的待切割處預(yù)熱到火焰，將金屬的待切割處預(yù)熱到燃燒燃燒點，并從點，并從割炬的另一噴孔高速噴出純氧氣流，使切割處金屬發(fā)生割炬的另一噴孔高速噴出純氧氣流，使切割處金屬發(fā)生劇烈的氧化，同時被高壓氧氣流劇烈的氧化，同時被高壓氧氣流吹走吹走，形成一條狹小整，形成一條狹小整齊的割縫使金屬割開。齊的割縫使金屬割開。 1. 1.金屬熔點應(yīng)高于燃點，即先燃燒后熔化。當碳的質(zhì)量分數(shù)大于金屬熔點應(yīng)高于燃點，即先燃燒后熔化。當碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.7%0.7%時，不易氣割，銅、鋁燃點比熔點高，不能氣割。時，不易氣割，銅、鋁燃點比熔點高，不能氣割。 2. 2.氧化物的熔點低于金屬本身的熔點。如高鉻

42、鋼或鉻鎳不銹鋼，鋁氧化物的熔點低于金屬本身的熔點。如高鉻鋼或鉻鎳不銹鋼，鋁及鋁合金，不能用氣割。及鋁合金，不能用氣割。 3. 3.金屬氧化物應(yīng)易熔化和流動性好。鑄鐵生成金屬氧化物應(yīng)易熔化和流動性好。鑄鐵生成SiO2SiO2，不但難熔而熔，不但難熔而熔渣粘度大，所以不易氣割。渣粘度大，所以不易氣割。 4. 4.金屬的導(dǎo)熱性不能太高。金屬的導(dǎo)熱性不能太高。 氣割的實質(zhì)是氧化，而氣焊是熔化金屬。氣割的實質(zhì)是氧化，而氣焊是熔化金屬。對材料的要求：對材料的要求：氣氣 割割氣割的割炬、氧氣壓力選擇根據(jù)切割金屬工件的厚度。氣割的割炬、氧氣壓力選擇根據(jù)切割金屬工件的厚度。氣割的基本操作技術(shù)：氣割的基本操作技術(shù)

43、：1.1.氣割前的準備：把鐵銹和油污清理干凈，劃線。氣割前的準備：把鐵銹和油污清理干凈，劃線。2.2.氣割從工件的邊緣開始，或在工件中部開出一孔，從孔處開始切割。氣割從工件的邊緣開始，或在工件中部開出一孔，從孔處開始切割。3.3.先用預(yù)熱火焰加熱工件表面接近熔化先用預(yù)熱火焰加熱工件表面接近熔化( (表面呈橘紅色表面呈橘紅色) )，再打開高壓閥。，再打開高壓閥。4.4.工件越薄，氣割速度要快。工件越薄，氣割速度要快。四、車工實訓(xùn)四、車工實訓(xùn) 車削加工車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中，工件的旋轉(zhuǎn)

44、為主運動工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具的移動為進給運動刀具的移動為進給運動。車削加工范圍車削加工范圍 車削加工車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面回轉(zhuǎn)體表面。加工的尺寸公差等級為IT6IT11，表面粗糙度值Ra為0.812.5。（a）車外圓）車外圓 （b）車端面）車端面 （c）車錐面）車錐面（d）切槽、切斷）切槽、切斷 （e）切內(nèi)槽）切內(nèi)槽（f）鉆中心孔）鉆中心孔（g）鉆孔）鉆孔（h）鏜孔）鏜孔（i）鉸孔）鉸孔（j）車成形面）車成形面（k）車外螺紋）車外螺紋（l）滾花）滾花切削加工的切削運動切削加工的切削運動 機床為實現(xiàn)切削加工，刀具與工件間必需具有一定的相機床為實現(xiàn)切削加工，刀具與工件間必需具有一定

45、的相對運動，包括對運動，包括主運動主運動和和進給運動進給運動。主運動主運動：是指在切削加工中，形成機床切削速度或消耗主要動：是指在切削加工中，形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。力的工作運動。進給運動進給運動：是指在切削加工中，對工件的多余材料不斷被去除的：是指在切削加工中，對工件的多余材料不斷被去除的工作運動。工作運動。 常用的刀具材料常用的刀具材料 切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。目前以高速鋼和硬質(zhì)合金用得最多。瓷、立方氮化硼和人造金剛石等。目前以高速鋼和硬質(zhì)合金用得

46、最多。種類種類硬度硬度熱硬溫度熱硬溫度/C 抗彎強度抗彎強度/103MPa應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例碳素工具鋼碳素工具鋼6064HRC(8183HRA)2002002.52.8 用于手動刀具，用于手動刀具，如鋸條、銼刀和刮如鋸條、銼刀和刮刀等刀等合金工具鋼合金工具鋼6065HRC(8183.5HRA)2503002.52.8 用于手動或機動低用于手動或機動低速刀具，如絲錐、板速刀具，如絲錐、板牙等牙等高速鋼高速鋼6270HRC(8287HRA)5406002.54.5 用于形狀復(fù)雜的刀用于形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、具，如鉆頭、鉸刀、拉刀及各種成形刀具拉刀及各種成形刀具P類類（藍色）（藍色）P01P1

47、0P20P30切切鋼鋼M類類（黃色）（黃色）M10M20M30M40切切各各種種金金屬屬K類類（紅色）（紅色）K01K10K20K30切切鑄鑄鐵鐵 多用于形狀簡單的多用于形狀簡單的刀具，如車刀刀頭、刀具，如車刀刀頭、銑刀刀頭、刨刀刀頭銑刀刀頭、刨刀刀頭等等常用刀具材料的主要性能和應(yīng)用范圍常用刀具材料的主要性能和應(yīng)用范圍硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金8994HRA(7482HRC)80010000.92.5常用牌號（或代號）常用牌號（或代號）T8AT10AT12A9CrSiCrWMnW18Cr4VW6Mo5Cr4V2車刀的結(jié)構(gòu)車刀的結(jié)構(gòu)刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成 切削刀具的種類很多，雖然形狀多種多樣

48、，但其切削部分卻基本相同，外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（即刀頭）由“三面兩刃一尖三面兩刃一尖”組成，即由前刀面、主后由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖組成。前刀面切屑沿其流出的表面。主后刀面與工件過渡表面相對的表面。副后刀面與工件已加工表面相對的表面。主切削刃前刀面與后刀面的交線 。副切削刃前刀面與副后刀面的交線。刀尖主切削刃與副切削刃的交點。車刀的安裝車刀的安裝 （1 1）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高。 （2 2）車刀不能伸出太長，）車刀不能伸出太長，一般不超過刀桿高度的一般不超過刀桿高度的1

49、.51.5倍。倍。 （3 3）使用墊片來調(diào)整車刀的高低時，墊片必須平整，其寬度應(yīng)與刀使用墊片來調(diào)整車刀的高低時，墊片必須平整，其寬度應(yīng)與刀桿一致，長度應(yīng)與刀桿被夾持部分一致，使用墊片數(shù)量不宜過多。桿一致，長度應(yīng)與刀桿被夾持部分一致，使用墊片數(shù)量不宜過多。 （4 4）車刀刀桿應(yīng)與車床主軸軸線垂直）車刀刀桿應(yīng)與車床主軸軸線垂直。 （5 5）車刀位置裝正后，應(yīng)交替擰緊刀架螺絲）車刀位置裝正后，應(yīng)交替擰緊刀架螺絲。試切的方法與步驟試切的方法與步驟 半精車和精車時，為了準確地定切削深度，保證工件加工的尺寸精度半精車和精車時，為了準確地定切削深度，保證工件加工的尺寸精度，只靠刻度盤來進刀是不行的，因為刻度

50、盤和絲杠都有誤差。，只靠刻度盤來進刀是不行的，因為刻度盤和絲杠都有誤差。（a a）開車對刀，使車刀與工件表面輕微接觸；）開車對刀，使車刀與工件表面輕微接觸； （b b）向右退出車刀；）向右退出車刀； （c c）橫向進刀，切削深度）橫向進刀，切削深度a ap1p1；（d d）切削縱向長度）切削縱向長度1-3mm1-3mm； （e e）退出車刀，進行度量；）退出車刀，進行度量；（f f）如果尺寸不到，再進刀，切削深度）如果尺寸不到，再進刀，切削深度a ap2 p2 ； 車刀切削角度的坐標平面車刀切削角度的坐標平面基面基面(Pr )切削平面切削平面(Ps) 正交平面正交平面(P0) 通過主切削刃上的

51、某一點，與該點切削速度方向垂直通過主切削刃上的某一點，與該點切削速度方向垂直的平面的平面通過主切削刃上的某一點，與切削刃相切，并垂直于基通過主切削刃上的某一點，與切削刃相切，并垂直于基面的平面面的平面通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平面的平面面的平面刀具的角度刀具的角度 以外圓車刀為例，介紹車刀五個主要角度：前角、后角、以外圓車刀為例，介紹車刀五個主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。主偏角、副偏角和刃傾角。 主偏角主偏角r主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角 影響切削層的形狀

52、，切削刃的工作長度和單位切削刃上的影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少負荷。減少r，主切削刃單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，主切削刃單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，耐用。耐用。4545、6060、7575、9090。 在基面在基面 ( (P Pr r) )內(nèi)的角度內(nèi)的角度主偏角對切削加工的影響主偏角對切削加工的影響副偏角副偏角r 副切削刃在基面上與進給運動反方向之間的夾角副切削刃在基面上與進給運動反方向之間的夾角主偏角對切削力的影響主偏角對切削力的影響 工件粗大、剛性好時，可取較小值。車細長軸時，為了減工件粗大、剛性好時，可取較小值。車細長軸時，為了減少徑向力而引起

53、工件彎曲變形，宜選取較大值。少徑向力而引起工件彎曲變形，宜選取較大值。副偏角對殘留面積的影響副偏角對殘留面積的影響 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減小影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減小r ，可減小表面粗糙度的，可減小表面粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面質(zhì)量，一般取引起震動，降低表面質(zhì)量，一般取5 51515。粗加工取較大值。粗加工取較大值。 在正交平面在正交平面 (P(P0 0) )的角度的角度前角前角0前刀面與基面間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。前刀面與基面間的夾

54、角，表示前刀面的傾斜程度。 前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快, ,但易產(chǎn)生崩刃但易產(chǎn)生崩刃。所以。所以應(yīng)根據(jù)刀具材料和工件材料及加工性質(zhì)選擇。加工塑性材料，取較大的前角，應(yīng)根據(jù)刀具材料和工件材料及加工性質(zhì)選擇。加工塑性材料，取較大的前角，10 10 2020。切削灰鑄鐵取較小的前角，。切削灰鑄鐵取較小的前角，5 51515。 前角可分為正、負、零，前刀面在基面之下則前角為正值，反之為負前角可分為正、負、零，前刀面在基面之下則前角為正值，反之為負值，相重合為零。值，相重合為零。后角后角0 0主后刀面與切削平面間的夾角，表示后刀面的傾斜程

55、度。主后刀面與切削平面間的夾角，表示后刀面的傾斜程度。 增大后角可減少摩擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒增大后角可減少摩擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、強力車削，材料利。在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、強力車削，材料較硬時取小值較硬時取小值,6,68 8；反之取；反之取8 81212。在切削平面在切削平面 (P(Ps s) )的角度的角度粗加工取負值；精加工時，為避免切屑流向并擦傷已加工表面，刃傾角常取值粗加工取負值；精加工時，為避免切屑流向并擦傷已加工表面，刃傾角常取值刃傾角刃傾角s主切削刃在切削

56、平面的投影與基面間的夾角主切削刃在切削平面的投影與基面間的夾角 影響切屑流出方向，刀尖強度、切入切出平穩(wěn)性、切削分力和切削的影響切屑流出方向，刀尖強度、切入切出平穩(wěn)性、切削分力和切削的工作長度。工作長度。切削沿著垂直于主切削沿著垂直于主切削刃的方向流出切削刃的方向流出切削流向待加工表切削流向待加工表面面切削流向已加工表切削流向已加工表面面編碼：編碼：LH1171LH1171選項：車外圓與切槽選項：車外圓與切槽時間：時間：8080分鐘分鐘評分標準：評分標準：車外圓與切槽車外圓與切槽 材料：碳鋼材料：碳鋼序號序號項目項目內(nèi)容內(nèi)容配分配分得分得分一一文明操作文明操作2 2二二安全操作安全操作1 1、

57、安全措施、安全措施2 22 2、正確操作與變速、正確操作與變速2 2三三工藝過程工藝過程1 1、工件裝夾、工件裝夾1 12 2、車刀裝夾、車刀裝夾1 13 3、測量、測量1 14 4、加工方法及順序、加工方法及順序3 35 5、切削用量、切削用量1 1四四尺寸公差尺寸公差1 1、車端面、車端面3 32 2、外圓、外圓25250.10.12 23 3、外圓、外圓16160.10.12 24 4、切槽、切槽4 42 23 35 5、長度、長度50500.10.13 36 6、倒角、倒角1.51.545451 1五五表面粗糙表面粗糙度度1 1、外圓、外圓R Ra a1.61.6、3.23.2m m2

58、 22 2、槽、槽 R Ra a6.36.3m m2 23 3、端面、端面R Ra a6.36.3m m1 1六六操作時間操作時間超時該項不得分超時該項不得分2 2總計總計3434AB注：超差該項不得分，超時注：超差該項不得分，超時1515分鐘取消成績分鐘取消成績, ,每超時每超時1 1分鐘扣分鐘扣2 2分。分。750KW750KW船舶二船舶二/ /三管輪金工工藝圖三管輪金工工藝圖上海海事局上海海事局編碼：編碼：LH1251LH1251選項：鉆孔選項：鉆孔評估時間：評估時間：8080分鐘分鐘評分標準：評分標準：鉆孔鉆孔 材料：鑄鐵或碳鋼材料：鑄鐵或碳鋼序號序號項目項目內(nèi)容內(nèi)容配分配分得分得分一

59、一文明操作文明操作2 2二二安全操作安全操作1 1、安全措施、安全措施2 22 2、安全操作、安全操作2 2三三鉆削準備鉆削準備1 1、中心十字線及孔、中心十字線及孔徑劃線徑劃線3 32 2、工件裝夾、工件裝夾2 23 3、鉆頭選擇及裝夾、鉆頭選擇及裝夾2 24 4、切削用量、切削用量3 3四四鉆削質(zhì)量鉆削質(zhì)量1 1、孔的中心線與孔、孔的中心線與孔的端面垂直的端面垂直5 52 2、孔表面粗糙度、孔表面粗糙度R Ra a2525m m5 53 3、孔徑的尺寸誤差、孔徑的尺寸誤差10.2+0.210.2+0.25 5六六操作時間操作時間超時該項不得分超時該項不得分2 2總計總計3333注：孔的尺寸

60、可由評估單位注：孔的尺寸可由評估單位視情自定，超時視情自定，超時1515分鐘取消分鐘取消成績成績 , ,每超時每超時1 1分鐘扣分鐘扣2 2分。分。A畫線鉆孔畫線鉆孔編碼：編碼：LH1242LH1242選項：管材鋸割選項：管材鋸割評估時間：評估時間：8080分鐘分鐘評分標準：評分標準：管材鋸割管材鋸割 材料：管材材料：管材1/21/2或或3/43/4序號序號項目項目內(nèi)容內(nèi)容配分配分得分得分一一文明操作文明操作2 2二二安全操作安全操作1 1、安全措施、安全措施2 22 2、安全操作、安全操作2 2三三鋸割準備鋸割準備1 1、鋸條選擇、鋸條選擇及裝夾及裝夾3 32 2、按圖紙落、按圖紙落料料3