某公社模板工程施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)及原則 3.1.1 編制依據(jù) 31.2 編制原則 31.3 編制說明 3二、工程概況 32.1 工程概況 32.2 結構設計概況 4.2.3 特點、難點及施工重點分析 4.三、施工準備 53.1 技術準備 53.2 施工現(xiàn)場準備 5.3.3 施工機械準備 6.四. 施工安排 64.1 施工目標 64.2 施工內(nèi)容 64.3 項目組織管理機構 6.4.4 勞動力的組織與計劃 8.4.5 施工流水段的劃分 8.4.6 主要材料的備料計劃 8.4.7 施工進度計劃 9.4.8 主要施工部位的模板選型 9.4.9 模板配置及周轉計劃 1.0.五、主要部位模板設計 115.1 ±

2、;0.000 以下模板設計 115.1.1 基礎墊層模板 115.1.2 承臺模板 115.1.3 梁模板 115.1.4 柱模板 1.2.5.2 ±0.000 以上模板設計 1.4.5.2.1 梁模板 1.4.板模板設計 1.4.5.2.4 樓梯板模板設計 1.7.其他部位模板 1.7.六、模板的安裝 1.8.6.1 鋼管支撐搭設工藝 1.8.6.4 混凝土的澆筑方法 1.9.6.4.1 、混凝土的澆筑順序 1.9.6.4.2 、泵送混凝土的布料 2.0.七、模板的拆除 2.0.7.1 模板拆除的一般要求 2.0.7.2 、柱模板拆除 2.1.7.3 頂板、梁模板拆除 2.1.八、

3、模板的維護與修理 2.2.8.1 模板使用過程中的注意事項 2.28.2 模板的維修 2.2.九、質(zhì)量保證措施 2.3.十、質(zhì)量通病的防治 2.4.1、模板軸線位移 2.4.2、模板變形 2.5.3、標高偏差 2.5.4、其他 2.5.十一、成品保護措施 2.6.十二、安全措施及文明施工措施 2.6附錄計算書 2.7.模板施工方工程案一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1）風神襄陽公社工程施工圖2）風神襄陽公社工程施工組織設計3）規(guī)范規(guī)程建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工扣件式

4、鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （ JGJ130-2011）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ128-2010）；4）工程現(xiàn)場施工環(huán)境、條件5）變更、洽商1.2 編制原則實用性：主要保證混凝土結構的質(zhì)量，具體要求是： （1）接縫嚴密，不 漏漿；（ 2）保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確； （ 3）模板的構造簡單， 支拆方便。安全性：保證在施工的過程中，不變形、不破壞、不倒塌。 經(jīng)濟性：針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、 質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性的投入，增加模板的周轉利用，減少支拆用 工，實現(xiàn)文明施工。1.3 編制說明本方案模板支撐高度小于 8 米。一層層高 5.3

5、5 米，采用鋼管扣件支 撐體系。二、工程概況2.1 工程概況為了預防高空墜落和高空落物事故，保障施工人員的人身安全，圓滿實 現(xiàn)項目部的安全管理目標，特編制本方案。工程名稱：風神襄陽公社二期D5#婁建設單位：襄陽風神房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：中信建筑設計研究總院有限公司監(jiān)理公司：湖北公力工程服務有限公司總包公司：新七建設集團有限公司、工程概況：風神襄陽公社二期D5#婁位于襄陽市高新區(qū)富康路以北，奔馳大道以 東。項目使用性質(zhì)為商住樓。D5#樓為地上26層，地下1層，全現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架剪力墻結構，建筑面積合計11891.98川?？拐鹪O防 烈度為6度，地下室防水等級為二級。2.2結構設計概況序

6、號項目內(nèi)容1結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構2基礎形式閥板基礎3層數(shù)D5#樓26層4地上樓層高度89米5抗震等級6度設防2.3特點、難點及施工重點分析特點及難點：(1) 工期緊，現(xiàn)場施工場地狹窄，各種周轉材料堆放困難。(2) 本工程結構模板采用木膠合板拼裝，施工質(zhì)量難以控制。施工重點分析：(1) 對于勞動力方面，根據(jù)工程進度需要，及時調(diào)整勞動力計劃，組織勞動 力進場，滿足施工生產(chǎn)需要，同時，做好施工人員的后勤保障工作。(2) 對于物資供應方面，要求進入現(xiàn)場的物資首先要及時， 滿足生產(chǎn)的需要, 但又不能影響后續(xù)工程施工需要物資的進場，即運來現(xiàn)場的物資要及時用于 施工消耗中。我們將根據(jù)施工總進度計劃

7、和實際施工進展，制定詳細的月需 求計劃，和材料堆放場地布置安排，由材料部門組織車輛及時按照計劃將材 料運至現(xiàn)場，保證施工生產(chǎn)需要。(3) 面對工期緊、場地狹小等特點，模板方案的編制應當充分考慮這些不利 因素。現(xiàn)場無施工場地，對各種周轉料的加工及堆放必須合理的劃分施工流 水段；同時，模板的選型、模板的設計應當合理，以提高工作效率，縮短工 期。(4) 加強模板自身進場質(zhì)量以及安裝施工過程的控制，體現(xiàn)真正的PDCAf環(huán)。( 5)針對特殊季節(jié)的施工，提前做好各項應急預案，做好預控措施，加強檢 查。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1 圖紙會審：項目專業(yè)技術人員堅持日常的圖紙審核制度， 發(fā)現(xiàn)問題 及時

8、向項目總工匯報，堅持做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。3.1.2 模板資料收集：從拿到施工圖后，結合本工程的特點、難點及工期 的要求，項目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對各種模板配置 進行質(zhì)量、成本、工期等綜合分析，并組織人員進行參觀考察。3.1.3 施工方案的確定： 根據(jù)模板資料收集的內(nèi)容， 綜合考慮質(zhì)量、成本、 工期等因素確定模板的選型以及施工方法等。3.1.4 技術交底：在正式施工以前，對參與施工的有關管理人員、技術人 員和工人進行詳細的口頭和書面交底。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術和 重點部位，編制作業(yè)指導書進行著重交待，把好關鍵部位的質(zhì)量技術關。3.1.5 崗前培訓：

9、工人上崗前，由技術人員和工長組織工人崗前培訓，提 高工人操作的技術水平和熟練程度。3.2 施工現(xiàn)場準備3.2.1 周轉材料堆放及加工場地的安排具體見施工總平面布置圖 。322模板安裝具備的條件：（1）柱鋼筋綁扎已經(jīng)完成，并經(jīng)過驗收合格；（2）模板施工所需的各類控制線已經(jīng)放設完畢，并經(jīng)過專業(yè)工程師驗收 合格；（3）施工前檢查機械運轉是否正常以及材料的準備情況；（4）合模前水電管線及預埋件已經(jīng)安裝完畢，辦完隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng) 過專業(yè)工程師的簽字認可。3.3施工機械準備施工機械使用一覽表序 號名稱型號功率數(shù)量備注1電鋸M044-2A342電刨（含壓刨）:YW9032.243砂輪機SG-250型0.5

10、34手提電鋸55手提電刨56手提電鉆6四. 施工安排4.1施工目標質(zhì)量目標：合格；分項工程一次驗收合格率100%工期目標：根據(jù)施工進度要求，每棟樓周轉料按照1.5層配置，以保證施工進度?，F(xiàn)場管理目標：重慶市安全、文明工地；4.2施工內(nèi)容本工程模板分項工程的施工內(nèi)容主要包括基礎結構模板、主體結構模板 及其他附屬配套結構工程的模板工程。4.3項目組織管理機構431組織管理機構圖432主要崗位的職責（1）項目經(jīng)理：整個工程的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理；（2）項目技術負責人：主要施工方法的確定，組織施工方案、技術交底等的 編制與報審，審核施工方案及對其的修改，現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理；（3）工長：按照施工方案組織勞動力進行實

11、施以及現(xiàn)場的管理，現(xiàn)場工料機 的管理與調(diào)度；（4）技術室：編制施工方案、技術交底及相關的作業(yè)指導書，負責對施 工方案及交底進行修改，并對施工方案及技術交底進行相關的培訓，現(xiàn)場 的技術指導、檢查以及質(zhì)量控制；（5）施工科：負責組織工人按照施工方案、技術交底的要求進行施工，場容 場貌的管理，過程的檢查與控制；以及現(xiàn)場的安全管理；（6）材料科：組織模板工程施工所需材料的訂購與進場，并滿足施工現(xiàn)場的 需要；(7) 勞務班組：按照項目的技術、質(zhì)量及安全要求進行施工，并對項目部提 出的相關的施工問題進行整改。4.4勞動力的組織與計劃本工程施工由2個木工施工隊承擔，高峰時需80人，負責模板工程的 安裝與拆除

12、及施工所需的腳手架的安裝與拆除。4.5施工流水段的劃分流水段劃分見區(qū)域分段圖，按照收縮縫進行劃分，2個木工隊進行施工.4.6主要材料的備料計劃序號物資名稱規(guī)格型號估算數(shù)量計量單位物資采購單位采 購 地 點J、使用部位1模板1830*915*18厚木膠合板10000平方米勞務分包重慶基礎及主體結構2木方70*70*2000200立方米勞務分包重慶5鋼管1000、 2000、3000 等200噸勞務分包重慶基礎及主體結構6扣件直角、轉角扣8000個勞務分包重慶基礎及主體結構7U型托8000個勞務分包重慶基礎及王體結構4.7施工進度計劃具體計劃見本工程總進度計劃網(wǎng)絡圖4.8主要施工部位的模板選型具體

13、詳見下表:士0.000以下 模板 設計承臺米用18mm厚木膠板；次龍骨用70 X 70木方 豎向布置，間距300;橫向主龍骨用2根© 48 X 3.5鋼管與模板方木連成整體，間距 300mm設置M12對拉螺栓，間距500 （橫 向）X 300 （豎向）；斜撐采用© 48X 3.5鋼 管間距500框架柱面板用18mn厚木膠合板，龍骨用70X 70 mm 方木，柱箍用© 48X 3.5mm雙鋼管，拉桿用M12螺桿（兩端套絲100mm, 1.2m以下間 距 300mm 1.2m 以上間距 500mm © 48X 3.5mm鋼管斜撐500士0.000以上 模板

14、設計框架柱同士 0.000以下柱模板設計板主龍骨鋼管支撐體系米用© 48X 3.5mm鋼管，中心間距為1000 mm次龍骨70X70 mm方木，間距 300 mm邊龍骨70X 70 mm方木。支撐體系鋼管支撐架以及U托，鋼管架立桿縱橫間距為 1000 mm* 1000mm橫 桿步距 1700mm面板18mm厚的木膠合板。梁側模板主次楞米用 70X 70mm方木，次楞間距為300mm主楞間距500mm面板用18mn厚的 木膠合板。截面凈高600mn時，用木卡具、模板斜撐加固，間距 500mm截面凈高 600mm中間穿一道M12對拉螺桿，間距300X 500 mmo底模加工次龍骨70X

15、70mm方木，間距為300mm主 龍骨© 48X 3.5mm鋼管，面板用18mm厚的 木膠合板。底模支設鋼管支撐架以及U托，立桿間距為1000（梁 長方向）X 1000 （梁寬方向）mm橫桿步距 1700mm樓梯模板頂板模板70X 70mm方木和18mn厚木膠合板，鋼管支 撐體系踏步模板米用方木與木膠合板現(xiàn)場制作門窗50 X 100mn方木，18mm厚木膠合板現(xiàn)場制洞口作。施工縫模板米用廢舊膠合板加工成“梳子板”，卡在兩 層鋼筋之間或采用鋼絲網(wǎng)加鋼板網(wǎng)分隔4.9模板配置及周轉計劃（1）地上部分柱：配置數(shù)量為墻體模板滿配1層，按照周轉6次逐漸消耗考慮。（3）頂板、梁：滿配1.5層，按照

16、周轉6次逐漸消耗考慮?，F(xiàn)場施工時 根據(jù)實際模板使用破損情況及層面變化等進行增補。五、主要部位模板設計5.1 士 0.000以下模板設計基礎墊層模板本工程基礎墊層100mm厚，墊層模板采用70mm< 70mm方木，沿墊層邊線 設置方木，方木支撐在基土上。閥板模板承臺基礎外側采用18mm厚木膠板，豎向次楞用70X 70方木300橫向用 雙© 48X 3.5鋼管與木模板連成整體，邊角用M14對拉，中間用M14螺栓對拉, 豎向間距500mm斜撐采用© 48X 3.550Q斜撐套入入土鋼筋中，具體支撐 見下圖：梁模板承臺梁與承臺交接處采用磚胎模，其他部位采用木模。1.木模設計承

17、臺梁外側采用18mn厚木膠板，橫向次楞采用70X 70木方間距300,豎 向主楞方木間距500mm。斜撐采用方木1000斜撐頂住入土木楔，具體支撐2.磚胎模設計(1)承臺與承臺梁交接部位底模承臺和承臺梁土方根據(jù)原地面標高采取逐個逐條開挖的方式進行施工，承臺梁和承臺交接的地方均按1： 1的坡度進行放坡開挖，承臺邊離土方放坡 底邊1000mm承臺與承臺梁交接處底膜采用灰砂磚砌筑，M5.0水泥砂漿砌筑, 做法如下：底模砌筑示意圖(2)首層梁采用磚胎膜，厚120mm, M5.0水泥砂漿砌筑。膜寬梁梁柱交接處磚胎模砌筑平面圖柱模板本工程方柱采用木模板，面板采用18mm厚木膠合板，配模高度為梁底高度向上5

18、0mm拼縫處刨平、擠緊，龍骨采用70*70mm方木，方木間距中到中不大于250mn,每塊模板的上下和木膠合板的接縫處背面均釘70X 70mnm勺方木，柱箍采用使用248鋼管間距不大于500mm從樓板上皮向上第一根柱箍 離地面的高度為200 mm柱高1.2米以下間距為300 mm,其余均為500mn, 柱箍在柱兩側用M12對拉螺桿將柱箍拉緊，對拉螺桿的長度為柱截面長（寬） 加450mm對拉螺栓豎向間距與柱箍對應，柱斜撐采用 48鋼管間距250mm 柱模板安裝見下圖。豎愣（方木）時技蛭栓B對拉嗓程柱箭C醐管）豎愣方木？250柱立面圖柱剖面圖5.2 士 0.000以上模板設計521梁模板1.梁截面尺

19、寸300*600為最大梁截面尺寸，模板設計按照此支撐高度設計， 梁底、梁側模都采用18mm厚木膠合板。梁側模主次楞均為 70*70mm方木，次 楞間距為300mm主楞間距為500mm梁底模次龍骨為 70*70mm方木，間距 300mm主龍骨采用48鋼管。梁截面高度600mnfl寸，主龍骨間距為1000mm 立桿間距為1000 （梁長方向）X 1000 （梁寬方向）mm步距1700mm,另在 梁底回頂一排立桿，間距同梁邊立桿；凈高在600m m以內(nèi)的梁，砼側壓力由模板斜撐承擔。梁高超過500mm在梁中加設M12對拉螺桿，豎向間距300, 橫向間距500mm梁側模壓力由M12對拉螺桿承受。5.2.

20、3 板模板設計1.宿舍樓全層板模板模板用18mn厚木膠合板，次龍骨用70X 70mn方木，次龍骨中心間距 300mm主龍骨用48鋼管，主龍骨中心間距為900mm邊龍骨采用70X 70mm 方木，盡量保證木膠板拼縫在方木上面。板支撐用鋼管架支撐體系，鋼管架y Fd jy y Rd RJy撞咼鋼管1 證 3004rJ縱向鋼管立桿縱橫間距為1000*1000 mm,步距為1700。鋼管架立桿柱距離不得大于 300mm鋼管扣件安裝時注意上下層對齊，立桿下墊 200*200mn廢舊模板，縱 橫向均成一條直線。鋪放主次楞時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板 前先將頂板套方。木膠板之間“硬頂”，所有的板縫

21、均不允許粘貼不干膠帶和 填塞海綿條。頂板跨度4m時按照設計要求起拱（只是中間部分起拱，四周 不起）。木膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，同時沿 房間四周布置一圈70 x 70mn方木，方木與柱之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在 方木上），防止漏漿。具體見下圖。-I7<1900p立曲郵叫900 c頂板模板邊龍骨支設大樣圖如下:邁尉磁粘貼海綿條間血QQ布置鰹卡十*累栓70*70 /迪龍骨四周布査斜頂毗&裝飾線、屋面板等飄出部分，采取在飄板下層埋設12#工字鋼作為立桿支撐點的方法，模板支撐具體設計見下圖：鋼管底撐010001900外架外側滿布密目網(wǎng)12* 二審翟 900浦鋪

22、18厚夾板作施工操作平臺17001300裝飾線.屋面板等飄出部分模板支撐簡圖12#工字鋼120000 才3呼妙20圓鋼每一懸挑桿共3道型鋼懸挑支撐做法示意圖U型埋件做法詳圖524 樓梯板模板設計本工程樓梯模板采用木膠合板+方木制作。一般樓梯底板模板采用木龍 骨、木膠板加鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方 木作為次龍骨，次龍骨間距300mm主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 900 x 900mm用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯踏步模 板也采用方木和膠合板。具體如下圖所示：526其他部位模板(1) 板、梁施工縫：堵縫采用“梳子板”(用廢舊木膠板板條刻槽)，模

23、板接縫必須密實以防止漏漿（也可采用鋼絲網(wǎng)分隔）。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞 口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中 1/3L （L為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫留在平臺梁后 1/3范圍內(nèi)=(LJhUU4口LHiTr5c,0x70方大作戰(zhàn)于也攪舉苣（2）梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用18mn木膠板進行制作，背側采用70X 70方木為背愣 底部使用48X 3.5鋼管及M12對拉螺栓進行加固，使用鋼管 U托進行支撐' 具體見下圖所示：背f間距500mm、柱18mm厚模板梁柱接頭模板剖面二ri,i

24、二i ,i r'頂板模板S梁幫木楞雰一底木楞鋼管柱箍兩道六、模板的安裝6.1鋼管支撐搭設工藝1、水平桿 、每步縱橫向水平桿必須拉通。 、水平桿件接長采用搭接。 、搭接位置要求同對接如下圖:» 100100 丄1 :XU:1000i 44ir2、立桿 、搭設要求：本工程所有部位均無需采用對接扣件連接。 、在立桿距底板高度200mn處，設置縱橫掃地桿。3、剪刀撐 、水平剪刀撐：模板支架從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3 ； 、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；

25、6.4混凝土的澆筑方法根據(jù)本工程的具體特點，結合施工進度，本工程梁、板、柱混凝土同時 澆筑。為使混凝土的施工不致破壞模板及其支架的穩(wěn)定，混凝土的澆筑必須遵 循以下規(guī)定。、混凝土的澆筑順序1. 本工程混凝土的澆筑采用泵送施工，混凝土澆筑應由遠而近。2. 同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連 續(xù)澆筑，一般分層厚度為300500伽，可按1: 8坡度分層澆筑，且上層 混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500以上。3. 區(qū)域之間，上下層之間的混凝土間歇時間不得超過混凝土的初凝時間642、泵送混凝土的布料1. 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側不應小于50mm并且不向模板內(nèi)側面

26、直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2. 在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3. 振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mn左右，振搗時間一 般為1530s,并且在2030min后對其進行復振。七、模板的拆除7.1模板拆除的一般要求1.1模板拆除砼強度的要求參照下表：序號部位跨度條件備注1板< 2m砼強度必須達50%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準>2m < 8m砼強度必須達75%>8m砼強度必須達100%2梁< 8m砼強度必須達75%>8m砼強度必須達100%3懸挑構件砼強度必須達100%1.2強度等級的

27、確認，用做同條件養(yǎng)護試塊的方法來確定拆模強度，試 塊必須放在作業(yè)面上。1.3側模拆除的要求：在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受 損壞后，方可拆除。1.4拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。1.5拆模時，先松開模板上的各種加固附件，過一段時間，再讓模板脫 離開側面砼。1.6拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)砼有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術室研究處 理后方可繼續(xù)。1.7 模板拆除由施工科工長，根據(jù)同條件試驗結果和現(xiàn)場環(huán)境情況填寫 砼拆模申請單，報施工技術負責人和相關人員批準后，方可進行。1.8 拆下來的模板要及時按要求進行分類，且堆放到開敞的地方。7.2 、柱模板拆除1. 柱木模板應

28、從一面墻自上而下依次拆除，其程序如下：（1）先將最上面一層模板的斜支撐拆除；（2）松開對拉螺栓的一端卡子，拆除鋼管背愣；（3）將模板拼縫上的附加背楞拆除；（4）再用撬棍輕輕的將模板分塊的撬離混凝土表面；（5）然后再進行下一層模板的拆除，直至拆至底層。2. 拆除完成后，將木模板的配件要分類堆至工具箱內(nèi)，模板碼放整齊。3. 嚴禁不按順序程序拆除，以免在拆除的過程中出現(xiàn)安全問題。7.3 頂板、梁模板拆除1. 頂板模板的拆除：將U托松下，然后拆除主次龍骨，再用撬棍將膠合 板一張一張輕輕的撬下，最后再自上而下拆除碗扣架。嚴禁整體拆除，即把 鋼管架立桿和橫桿拆除后，方木和木膠合板整體落下來。2. 梁模板的

29、拆除：先拆除梁側模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺 桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘 結物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。其余同板模板的拆除3. 當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，所采取的措施：（1）當上部樓板結構傳來的荷載較大，對結構受力不利時，必須在拆完 模板后，按照要求在板和梁的中央進行回頂。（2）樓板上嚴禁堆放過多的材料，對堆放在樓板上的各種材料，必須限 制其堆放高度，工長和技術人員要不定期的檢查。（ 2）若不利于樓板承載力的施工荷載根據(jù)施工條件必須存在，如：外腳 手架荷載傳到室外樓板上、后澆帶兩側處樓板等，上述部位根據(jù)受力計算后 按

30、要求進行回頂。八、模板的維護與修理8.1 模板使用過程中的注意事項1. 模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面均做成砼路面，以保證場地平整、堅實， 模板平放時，采用方木墊架。模板立放時，采用鋼管搭設模板支架，模板觸 地處墊好方木且墊平整，保證模板不扭曲不變形。2. 模板的各種配件按項目指定的地點分類碼放整齊，不得亂仍亂放、丟 失、損壞。3. 模板安裝時，必須輕拿輕放，按施工順序和要求安裝，嚴禁用鋼管或 其它東西硬砸猛撬。4. 頂板、梁模板支設完后，吊到工作面的頂板、梁鋼筋下根據(jù)鋼筋長度 和彎鉤長度而相應墊方木長度和高度，嚴禁把鋼筋直接堆放在頂板模板上； 鋼筋綁扎時，移動鋼筋必須輕拿輕放，調(diào)整梁主筋和箍筋位置

31、時，下面必須 墊方木。5. 拆除模板時，嚴格按技術交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大 錘、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板損壞或變形，以及混凝土的外形和內(nèi)部受 到損傷。6. 拆下來的模板要及時按要求放到安全、開敞的地方，嚴禁與其它東西 混堆在一起，或臨時做墊道用。7. 工作面已安裝完畢的模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以 防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。8. 木膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及時覆蓋，防 止受潮。8.2 模板的維修1. 拆下來的木膠合板要及時把釘子拔掉，彈線切除泡漲的邊角后，清理 面板上的混凝土，用鏟刀清除后用掃把掃干凈后，分類碼放好，以備后用。2清理完畢后，

32、施工隊自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢檢查，檢查合格 后才能使用。3.涂刷完畢脫模劑的模板暫時不能進行拼裝的，拼裝前用棉絲清理干凈 灰塵等雜物，重新刷脫模劑一遍。九、質(zhì)量保證措施1、鋼管架進場必須檢查篩選，要剔除節(jié)點欠焊接、斷裂或嚴重受腐蝕的 鋼管架。2、松木進場應嚴格控制其斷面是否按設計要求。3、安裝模板前，應向工人進行祥細技術交底，嚴格按方案確定的方法施 工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工。4、支模前放好軸線邊線、水平線，對線支模，合模前放置預埋管線、預 埋件、預埋插筋，辦理好預檢、隱檢手續(xù)。5、支架垂直度用鉛垂球校核；板平整度用 2m直尺檢查；相鄰板縫寬用 帶刻度的契尺檢查；梁平直度用拉

33、線檢查。6、每完成一道工序后，應由專職質(zhì)量檢查人員進行檢查，合格后方可進 行下道工序的施工。7、在澆筑混凝土時，應派人專門觀察模板及支架的變化，當發(fā)現(xiàn)模板或 支架移位等現(xiàn)象時，應立即采取措施補救8模板安裝的質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差（mr）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面 內(nèi)部 尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置3尺量檢查9插筋

34、中心線位置5拉線和尺量檢查外露長度+ 10, -0尺量檢查10預埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長度+ 10, -0尺量檢查11預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查尺 寸+ 10, -0尺量檢查十、質(zhì)量通病的防治1、模板軸線位移1.1柱模板根部和頂部均加固，發(fā)生偏差點后認真校正，避免造成累積誤 差；1.2支模時拉通線進行水平向軸線、 豎向垂直度控制，澆筑砼時盡量不要 撤掉通線；1.3模板拉桿間距依計算不應過大，保證拉結牢固；1.4 螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；1.5 不可利用外腳手架支設模板，模板與腳手架不能拉結。2、模板變形2.1 支撐及模板龍骨、背楞須準確計算，間距不能過

35、大，上下支撐在同一 軸線上；2.2 穿墻螺栓按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；2.3 對稱澆筑混凝土，防止門洞口移位；2.4 澆筑柱混凝土時設溜槽，混凝土坍落度合適，澆灌速度不能過快，振 搗時間不可過長。3、標高偏差3.1 每層樓設標高控制點， 豎向模板底部支設范圍內(nèi)的樓板砼澆筑時抹平 壓光；3.2 柱模板頂標高按標高控制點檢查施工， 砼澆筑高度須保證預留出浮漿 厚度。3.3 樓梯踏步支模考慮不同裝修厚度偏差。4、其他4.1 樓板模板拼縫、梁柱交接部位拼縫等用海綿條堵縫，防止露漿；4.2 預留洞模板下部設排氣口，防止砼產(chǎn)生孔洞；4.3 拆模時間以技術室通知為準，不可擅自過早拆模使砼表面

36、受損；4.4 柱模合模前用空壓機對墻筋根部吹風，梁柱接頭部位設清掃口；4.5 對頂板陰角不直的問題， 在施工過程中應注意方木和模板的選用； 支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支模；4.6 后澆洞口處的鋼筋下鐵沿洞口周邊墊墊塊，保證鋼筋保護層準確；4.7 豎向施工縫處全部用方木或竹膠板支設， 不可只掛鋼絲網(wǎng)， 保證砼形 狀規(guī)則且振搗密實一、成品保護措施1、施工隊需要在模板上另外鉆孔， 打眼和焊接構件前， 需報項目部批準。1、個別損壞的模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報廢。3、柱模合模前，對于已固定好的門、洞模，不能有任何碰撞。4、門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、5c

37、m寬的板條保護。5、樓梯踏步用12mn厚竹膠板保護。6、支完模后，應保持模內(nèi)清潔，不準用拼好的模板作臨時椅靠。7、在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散 堆放。8、拆模板不得硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應分規(guī)格堆放。十二、安全措施及文明施工措施1 、對施工人員及時認真做好安全、技術交底工作，施工必須嚴格按經(jīng)審 批的施工方案施工，未經(jīng)原審批同意，任何人不得修改或更變。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高于 2m高度作業(yè)時應配戴安全帶。 嚴禁從高空往下投擲物件。3、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、 分規(guī)格堆放。4、作業(yè)現(xiàn)場設置安全維護和警示標志，禁止無

38、關人員進入施工區(qū)域。5、 施工過程質(zhì)安員要對作業(yè)人員的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安 全，并要對支撐系統(tǒng)進行全面穩(wěn)定性檢查。6、首層按規(guī)定寬度水平支設雙層安全網(wǎng)，以上隔層設置安全網(wǎng)。7、所有材料應使用塔吊運輸，高空禁止人力從外墻傳遞材料。8、模板拆除：模板拆除必須嚴格執(zhí)行公司關于模板拆除施工申請制度， 拆除時應進行技術交底，拆模順序為：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆 除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始拆向兩端，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時整理運走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲， 拆下后即清理干凈，板面涂脫劑，按規(guī)格分類堆放整齊。9、其他措施(1) 進入現(xiàn)場必須遵守安全操

39、作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。(2) 作業(yè)前應先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防 護是否已落實。(3) 拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規(guī)定強度等級要求 后進行。GB(4) 拆除混凝土梁板底模應按 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( 50204 2002)規(guī)定；(5) 拆除3m高及其以上的模板支架時，應先搭設內(nèi)腳手架，禁止用鋼 板或爛板作腳手板為立人板。( 6)打松上墊塊或木楔時，防止飛落傷人。(7) 用長鐵棒撬拆模板時，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整塊 模板掉落傷人。(8) 拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止 踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷

40、枋、短枋短料及螺栓應及時清入構筑物內(nèi)， 嚴防墜落傷人。(9) 按次序分批段拆除支頂，不得一次將頂撐全部拆除，以免模板一次 性大面積脫落，尤其是鋼模板，懸臂支撐和梁底支頂應按方案回頂一至二層。(10) 混凝土板上的預留洞口，應在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴防 高處墜落事故發(fā)生。( 11)作業(yè)中，不準吸煙或動火，現(xiàn)場應配備有滅火器材。附錄計算書柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直

41、接支撐模板的豎楞，用以支 撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的 壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。單位:(mm)對拉蛭栓對拉攥栓柱立面圖%500Z柱箍凰鋼管)豎愣(方術) 一 .g 一 miif # Ji f f -Fx§柱剖面圖柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00 ;柱模板的總計算高度:H = 3.00m ；500計算簡圖一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0 ;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3 ; 柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0 ;柱截面高度H方向豎楞數(shù)

42、目:3 ；2. 柱箍信息柱箍材料：圓鋼管；直徑(mm):48.00 ;壁厚(mm):3.00 ；柱箍的間距(mm):450;柱箍合并根數(shù):1 ；3. 豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):2 ；寬度(mm):70.00 ;高度(mm):70.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度(mm):18.00 ;面板彈性模量 (N/mm2):6000.00 ；面板抗彎強度設計值 f c(N/mm2):15.00 ；面板抗剪強度設計值 (N/mm2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 f c(N/mm2):13.00 ；方木彈性模量 E(N/mm2):9000.00 ；方木抗剪強

43、度設計值 f t(N/mm2):1.50 ；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):210000.00 ；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):205.00 ；二、柱模板荷載標準值計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計 算，并取其中的較小值 :F=0.22y t B i B 2V1/2F=丫 H其中 y - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h；T - 混凝土的入模溫度，取20.000 C;V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h；H - 模板計算高度，取 3.000m;B 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.20

44、0 ;B 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。分別計算得20.036 kN/卅、72.000 kN/mf，取較小值20.036 kN/mf作為本 工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值q 1=20.036kN/m2;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 4 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取 柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗 算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆 混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 匸180 mm，

45、且豎楞數(shù)為3，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁 進行計算。f1p1t0心180ISO7二7-=7面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最 大跨中彎距：2M=0.1ql其中，M-面板計算最大彎矩(N mm)l-計算跨度(豎楞間距):l =180.0mm ;q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值qi：1.2 X 20.04 X 0.45 x 0.90=9.737kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4 X 4.00 X 0.45 x 0.90=2.268kN/m ;式中，0.90為按施工手冊

46、取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q 1 + q 2 =9.737+2.268=12.005 kN/m ;面板的最大彎矩：M =0.1 X 12.005 x 180X 180= 3.89 x 104N.mm 面板最大應力按下式計算：（T =M/W<f其中，（T -面板承受的應力（N/mn2）;M -面板計算最大彎矩（N mm）W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6b:面板截面寬度， h: 面板截面厚度；W= 450x 18.0 x 18.0/6=2.43 x 104 mm3；f - 面板的抗彎強度設計值 （N/mm2） ； f=15.000N/mm2；面板的最大應力計算值：（T = M/

47、W= 3.89 x 104/ 2.43 x 104 = 1.601N/mni;面板的最大應力計算值（T =1.601N/mm2小于 面板的抗彎強度設計值（T =15N/mm，滿足要求！2. 面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下 :V=0.625ql其中， V- 面板計算最大剪力 （N） ；l-計算跨度 （ 豎楞間距 ）: l =180.0mm ；q- 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 q1:1.2x 20.04x 0.45 x 0.90=9.737kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4x 4.00 x 0.45 x 0.90=2

48、.268kN/m；式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q 1 + q 2 =9.737+2.268=12.005 kN/m ；面板的最大剪力： V = 0.625 x 12.005x 180.0 = 1350.618N ；截面抗剪強度必須滿足下式：t = 3V/(2bh n) <fv其中，t -面板承受的剪應力(N/mm);V-面板計算最大剪力 (N)：V = 1350.618N ；b-構件的截面寬度 (mm)：b = 450mm ；hn- 面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ；fv- 面板抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 15.000 N/mm

49、2；面板截面受剪應力計算值 : t2=3X 1350.618/(2 x 450X 18.0)=0.250N/mm 2;面板截面抗剪強度設計值 : f v=1.500N/mm2； 面板截面的受剪應力 t =0.25N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值f v=1.5N/mm2,滿足要求！3. 面板撓度驗算 最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下 :4V =0.521ql /(100EI) 其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m) : q = 20.04 x 0.45 = 9.02 kN/m；V - 面板最大撓度 (mm)；l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0

50、mm；E- 面板彈性模量 (N/mm2): E = 6000.00 N/mm2 ；I-面板截面的慣性矩 (mm4)；3I=bh 3/1254I= 450 x18.0x18.0x18.0/12 = 2.19 x105 mm4； 面板最大容許撓度 : V = 180 / 250 = 0.72 mm ； 面板的最大撓度計算值 : V =450.521x9.02x180.04/(100 x6000.0x2.19x105) = 0.038 mm ；面板的最大撓度計算值V =0.038mm小于面板最大容許撓度設計值 v = 0.72mm,滿足要求!四、豎楞計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連

51、續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度70mm高度70mm截面慣性矩I和截面抵 抗矩V分別為：W = 70X 70X 70/6 X2 = 114.33cm 3;I = 70 X 70X 70X 70/12 X 2 = 400.17cm 4;豎楞計算簡圖1. 抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1q|2其中，M-豎楞計算最大彎矩（N mm）l-計算跨度（柱箍間距）:l =450.0mm ;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值g1.2 X 20.036 X 0.180 X 0.900=3

52、.895kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4 x 4.000 x 0.180 x 0.900=0.907kN/m;q = 3.895+0.907=4.802 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1 x4.802 x450.0 x450.0= 9.72 x 104N- mm(T =M/W<f其中，(T -豎楞承受的應力(N/mm);M -豎楞計算最大彎矩(N mm)W - 豎楞的截面抵抗矩 (mm3)， W=1.14x105；f - 豎楞的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值：(T = M/W= 9.72 x 1071.14 x 105 = 0.851N/mni;豎楞的最大應力計算值(7 =0.851N/mm2小于 豎楞的抗彎強度設計值7 =13N/mm，滿足要求！2. 抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 ：V=0.6ql其中， V- 豎楞計算最大剪力 (N)；l- 計算跨度 ( 柱箍間距 )： l =450.0mm ；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ：新澆混凝土側壓力設計值 q1：1.2x20.036x0.180x0.900=3.895kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.