模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準2009A版-修訂說明

1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準2009A版-修訂說明本次標準修訂了制圖、共性結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、拉延模結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、翻邊整形模設(shè)計標準、修邊沖裁類模結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、斜楔結(jié)構(gòu)模具設(shè)計標準共5冊。壓合模結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、鋼板模設(shè)計標準。自動化、多工位模設(shè)計標準正在修訂當中。制圖、共性結(jié)構(gòu)設(shè)計標準-修訂說明本次標準修訂在原來C版標準基礎(chǔ)上除了對版面，字體、圖片、樣式、順序進行了調(diào)整之外，還增加一些客戶的要求、現(xiàn)場問題反饋、采納的提案、之前的通知等技術(shù)要求（規(guī)范），刪除了和結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)部分，修改一些錯誤和說法不嚴謹?shù)膬?nèi)容，現(xiàn)將其中一些較大的變化說明如下： 一，制圖標準1. 去掉和結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)的內(nèi)容2. 工序名稱增加SLIT 刺

2、破 SEP改為分切（原切開） HEM改為合邊（原折邊）3. 規(guī)定視圖畫法統(tǒng)一使用第三角法4. 規(guī)定設(shè)計時按1：1繪制，圖框根據(jù)圖紙的內(nèi)容進行縮放5. 規(guī)定圖紙幅面使用A0加長時，寬度方向必需符合A0，長度可以根據(jù)需求加長6. 去掉P29圖8所示的上下模平面圖打開形式7. 明細表的填寫不在圖紙中表達，單獨出一EXCLE表格，內(nèi)容同明細表模板填寫說明。參照最新明細表模板。8. 去掉P30第3）“左右對稱部分只需標出對稱一側(cè)”要求圖紙表示完全9. 去掉試模用頂桿布置圖10. 統(tǒng)一使用來標注加工符號，在粗糙度符號及范圍中增加各加工符號對應(yīng)的加工范圍。11. 常用符號及意義去掉產(chǎn)品型面檢查點等結(jié)構(gòu)設(shè)計不

3、用的符號，增加根據(jù)奇瑞標準給規(guī)范螺釘、銷釘對應(yīng)的符號12. 三維設(shè)計規(guī)范裝配文件中增加GYSM項（工藝數(shù)模僅供參考）13. 原來加工顏色 和 都表示6.3-3.2重復(fù)，去掉。14. 明確要求，沖頭過孔間隙0.5mm（壓芯處）在3D實體中不需要表達15. 寫入“需要讓位的實體之間（如壓料芯和沖頭固定座四周）的間隙原則上求15mm，小于等于5mm時, 3D設(shè)計應(yīng)設(shè)計加工面粗糙度顏色(綠色, 36) , 泡沫模型貼加工余量 ; 當間隙在5-10mm時, 設(shè)計粗糙度顏色( 灰色, 15 ) , 泡沫模型不貼加工余量”16. 增加要求“凡模具和明細表中有的部件除螺釘、銷釘、銷堵外，都要求在三維圖紙中表達

4、”17. 增加孔位圖出圖規(guī)范18. 增加自制件出圖規(guī)范，詳見3D轉(zhuǎn)2D的標準(19.21.35)19. 固定板材質(zhì)45號鋼，氧化處理20. 墊板材質(zhì)45號鋼，HRC40-45二，共性結(jié)構(gòu)21. P45頁圖20頂桿接柱放到拉延模標準結(jié)構(gòu)也有變化，詳見 拉延模標準22. 鑄造通空內(nèi)容中增加鑄造通氣孔，以排除壓芯中聚集的空氣，防止板件變形等23. 鑄件減輕孔設(shè)置各部位尺寸表格，方便查找，刪除原來說明性的的三維圖片。各部位尺寸未變化。24. 詳細說明鑄造鑲塊的減輕25. 增加“大型雙槽拉延模（長度大于3米）以模具中心為基準X方向各300mm以內(nèi)不減輕，以保證模具強度”26. 增加“減輕孔不得設(shè)置在調(diào)壓

5、墊塊、墩死墊塊等受力部位對應(yīng)的正下方”27. 增加鑄造試驗棒28. 增加模具筋厚標準及式樣圖(具體參照技術(shù)協(xié)議)29. 增加模具尺寸分類30. 導(dǎo)向部分規(guī)范尺寸確定更改，采用新增標準（奇瑞標準）31. 導(dǎo)柱相關(guān)部位尺寸錯誤數(shù)值更正32. 防呆要求一個方向上，大模具20mm.小模具10mm.33. 規(guī)范壓料芯導(dǎo)柱導(dǎo)向的使用條件。34. 增加各種起吊翻轉(zhuǎn)形式。35. 鑄入式螺栓設(shè)計做具體要求：a)原則上在能加鑄入式螺栓的的情況下都用鑄入式螺栓，避免在鑄件上攻螺紋 b) 鑄入式螺栓要求高出沉入面5mm，并且保證和實體，板件不干涉 c) 原則上要求高度一致，特殊情況落差控制在100以內(nèi) 36. 運輸連

6、接板作為標準件不再在標準中說明37. 安全側(cè)銷行程根據(jù)新增標準調(diào)整為工作側(cè)銷行程+15mm38. 壓料芯止動部位4mm-5mm直線段 改為5mm39. 增加二級側(cè)銷使用和設(shè)計標準40. 增加側(cè)銷直徑和可加工深度關(guān)系41. 大型模具及使用氮氣彈簧的壓芯，側(cè)銷優(yōu)先使用42. 卸料（工作螺釘）兼作導(dǎo)向的要求導(dǎo)向雙面間隙0.2-0.343. 說明聚氨酯一般不作為壓力源用。44. 刪除了聚氨酯作為壓芯力源的章節(jié)45. 氮氣彈簧的壓縮量小于最大壓縮量的90%。46. 彈簧布置要沿工作部位及符形曲布置，需要強壓要集中布置，還要考慮壓芯的平衡47. 氮氣彈簧保留2mm間隙（原1mm）48. 設(shè)計時彈簧優(yōu)先考慮

7、在上模上起凸臺方式安裝可以把彈簧空設(shè)計在壓料芯上，如挖孔影響壓料芯強度，必需設(shè)計在下模時，孔與彈簧的單邊間隙設(shè)計在1mm.49. 強調(diào)優(yōu)先使用普通彈簧，氮氣彈簧只在普通彈簧無法滿足要求或客戶技術(shù)協(xié)議明確要求的情況下使用。50. 要求氮氣彈簧柱塞不能與接觸塊干涉，柱塞盡量不頂在螺釘孔上，保證接觸面積達到90%以上51. 存放用氮氣彈簧采用埋入式安裝，并保證最安裝面筋厚80mm52. 將存放氮氣彈簧與剛性存放關(guān)系寫入標準53. 存放用氮氣彈簧初始壓力1.2-1.5倍上模重量54. 管路連接盡量采用彈簧與彈簧之間的串聯(lián)，減少連接板的使用數(shù)目55. 規(guī)定U槽使用數(shù)目（具體以技術(shù)協(xié)議為準）56. 無論手

8、動或自動，上下模立筋離U槽都要求最小100mm 57. 原則上要求最外側(cè)兩個U槽距離大于模具長度2/358. 附奇瑞夾緊器位置59. 增加“定位”章節(jié)60. 增加快速定位，具體結(jié)構(gòu)圖 、要求（奇瑞）。61. 增加鍵槽定位詳解62. 增加板件定位孔定位63. 增加“螺釘、銷釘”章節(jié)64. 內(nèi)六角螺栓沉孔，過孔螺栓尺寸65. 螺釘、銷釘設(shè)計考慮加工帖量66. 要求做內(nèi)螺紋打出對應(yīng)底孔，外螺紋制作圓柱面直徑取螺紋的公稱直徑。67. 圓柱銷堵設(shè)計68. 重新整理”鑲塊”章節(jié)，具體的鑲塊分塊放入相應(yīng)的冊69. 增加鑄造鑲塊在滿足一定條件下不分塊，采用整體鑄造70. 修邊刃口高度25。翻遍刃口根據(jù)翻邊行程

9、，最少取30。詳見修邊，翻邊冊71. 寫入新增標準標準中關(guān)于加起吊螺紋，刻鋼印位置，斜筋低于型面15-20 厚度為15-2072. 鑲塊較大符形面優(yōu)先采用法蘭連接，分布均勻合理。無法設(shè)計法蘭時，在不影響制件表面質(zhì)量情況下，也可將螺釘設(shè)計在鑲塊型面上。73. 一般要求螺釘使用M16，銷釘使用1674. 產(chǎn)品有尖角（2.10.7），刀塊避免懸空，下面補強75. 將封閉擋墻各長度對應(yīng)的讓位孔大小寫入76. 增加CH凸凹模安裝公差77. 安全平臺下倒角加強寫入（新增標準）78. 規(guī)定壓料芯最小厚度79. 新增一種壓料芯結(jié)構(gòu)優(yōu)化方式80. 大型壓料芯增加加工基準臺81. 加入壓料芯裝夾孔要求82. 將存

10、放放置平臺寫入標準83. 將原來自動化冊的，取、送件裝置放入共性結(jié)構(gòu)84. 電路標準放入自動化冊85. 增加鑄件化學成分拉延模結(jié)構(gòu)設(shè)計標準-修訂說明1. 增加2.3材質(zhì)選擇表;凸模（Punch）GGG70LMoCrMoCrCr12MoV凹模(Die）GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV壓邊圈(Blank holder)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV下模本體（Lwr shoe）HT300HT300HT300上模本題（Upr shoe）HT300HT300HT3002拉延模壓邊圈行程確定要求：在工法圖中給出壓邊圈的行程。設(shè)計原則：高出凸模最高點10mm左右，最低不能小

11、于5mm。3 增加6.3.2- E)當從沖壓方向加工導(dǎo)板安裝面時，應(yīng)使導(dǎo)板安裝面從凸模輪廓線伸出5-10mm。4 . 6.3.3-E)如右圖12中a的范圍一般是確定 (90mm150mm)， 型面變化小的情況下b一定，此時a取上述范圍； 雙動模min 150mm(200)導(dǎo)滑板長度 單動模min 100mm(150)5. 6.3.4導(dǎo)滑板數(shù)量的確定導(dǎo)滑板的數(shù)量，由凸模輪廓線長度確定數(shù)量。a<400時(300)一面1處a>400時(300)一面23處b<400時(300)一面1處b>400時(300)一面23處6 .6.3.7分模線處的尺寸要求及壓料面大小的設(shè)計（b1，b

12、2）=1025考慮到鑄鐵的精度，大模具（b1，b2）距離要大C-50mm以上L1-40mm (30) L2=50mm(30)除覆蓋件外，壓料面的大小在坯料尺寸大小的基礎(chǔ)上向外延伸20mm。若是覆蓋件，壓料面的大小在坯料尺寸大小的基礎(chǔ)上向外延伸30mm。7.7.1壓邊圈強度當B2大于等于50mm時，為保證壓邊圈強度，懸空處厚度最小80mm，如圖1所示；小于等于50mm時，此處的厚度按50mm設(shè)計。8.7.2.1壓料面壓料面尺寸工法中給出。9.7.3.1雙動拉延模外墊板開口 壓邊圈輪廓流向min30°搭接200以上注: 壓邊圈高度H取凸模長度的25%以上(Hmin=250mm)(min1

13、30)剖面A外滑塊圖310. 標準：拉延模定位板有效定位高度30mm。注：小件、 高速線/多工位線中不使用導(dǎo)向定位板，在手工線的大件中才使用導(dǎo)向定位板。a為普通擋料板安裝面各部尺寸b為感應(yīng)器擋料板安裝面各部尺寸11 . 8.3.3考慮板料彎曲設(shè)置定位板 A)設(shè)置上的注意事項約20感應(yīng)器定位板安裝面距離坯料高度20mm左右，保證感應(yīng)器的靈敏性。12. 9.2.2 設(shè)計原則A)單動模的情況。1）壓邊圈限位器行程為壓力源行程+20mm。(10-15)長度螺釘直徑數(shù)量（目標）1.5mM1641.52.0mM204-613.10拉延標記雙動/單動拉延模的到底標記安裝位置都放在凹模凹面上。增加到底標記與本

14、體的配合公差H7/f814. 11.2.6在凸模型面開通氣孔時，由于有筋存在，很難加工通氣孔，此時可在立筋局部開設(shè)鑄造通孔15.13.2.1根據(jù)沖壓機來選定頂桿掏空孔和接觸座。（當H50時采用下圖結(jié)構(gòu)，H50時采用圓柱結(jié)構(gòu)）壓邊圈A100mmB190mmB270mmD托桿直徑H壓邊圈接柱長度（根據(jù)及下模高度行程確定）L過孔位置尺寸下模16.15.壓邊圈墩死塊、平衡塊的設(shè)計15.1拉延模調(diào)壓臺調(diào)壓墊塊和墩死臺墩死墊塊的選用15.1.1調(diào)壓臺調(diào)壓墊塊按SANKYOOILLESS的DBH型號選用，規(guī)格直徑為： 60mm。15.1.2墩死臺墩死墊塊按SANKYOOILLESS的DBR型號選用，規(guī)格直徑

15、為： 60mm。修邊線15.2墩死塊(用于調(diào)整) 15.2.1墩死的情況壓邊圈形面上有切邊線或制品形狀時, 間隙0應(yīng)墩死。(不墩死不能實現(xiàn)制品形狀)要求：墩死時，墊塊上面的壓邊圈及下面的下模座都應(yīng)設(shè)計有加強筋，以防模具損壞。 修邊線 圖115.2.2不墩死的情況除上述情況外，不墩死而設(shè)置間隙2mm。（因制品形狀只在凸模上，壓邊圈只2起壓料作用。） 圖215.3 平衡塊小型模具，調(diào)壓平衡塊間距一般按300mm左右設(shè)計；大型、中型模具調(diào)壓平衡塊間距一般按300500mm設(shè)計。凹模602060凸模壓邊圈平衡塊下面設(shè)置加強筋 圖3注：a)平衡塊固定在下模上；b)單動拉延模凸模的最高面應(yīng)低于壓邊圈頂起后

16、的平面；c)限位塊的下面必須設(shè)置堅強筋；d)下面需要設(shè)置墊片（0.3mmx1塊和0.1mmx2塊）17.16.單動拉延模壓邊圈彈頂銷的設(shè)計位置：設(shè)計在壓邊圈的拉延筋上；規(guī)格：按標準件設(shè)計手冊選用；間距：控制在300mm500mm。（保證能夠把板料順利的頂起）18.17大型（覆蓋件）拉延模安全平臺設(shè)計壓邊圈拉延模下模安全平臺對應(yīng)壓邊圈部位都是懸空的安全平臺停止塊；要求在設(shè)計大型（覆蓋件）拉延模具的時候，壓邊圈對應(yīng)與下模安全平臺部位增加停止止塊。下模停止塊高度可以選擇19.819.9mm,留0.10.2150mm的間隙，如圖1所示。圖119.拉延鑲塊18.1拉延模鑲塊(拼塊)設(shè)計18.1.1拉延模

17、凹模鑲塊(拼塊)、壓邊圈鑲塊(拼塊)的接合面后部原則上不設(shè)計12mm讓空面。壓邊圈與凹模在拉延面區(qū)域較小時，在拉延面區(qū)域的外輪廓加5毫米處設(shè)計鑲塊(拼塊)接合面后部的12mm讓空面，緊固螺釘?shù)穆菁y孔、內(nèi)螺紋圓柱銷釘螺紋孔要設(shè)計在拉延面區(qū)域的外輪廓加5mm處，并靠近鑲塊(拼塊)的接合面作階梯型均勻布置(三角形或梯形)。此時凹模鑲塊的銷釘要設(shè)計防脫結(jié)構(gòu)。壓邊圈與凹模鑲塊（拼塊）上設(shè)計有螺紋孔及圓柱銷孔反裝時，應(yīng)注意其深度不能貫通到形面，影響板件的表面質(zhì)量。鑲塊的厚度同時要考慮螺紋孔和銷釘孔深度，螺紋孔和銷釘孔深度參照編程加工標準。12或16螺紋孔h2銷釘孔拉延凹模塊上的緊固螺釘、內(nèi)螺紋圓柱銷釘要反

18、裝，即： 鑲塊上設(shè)計螺紋孔和銷釘孔h1保證鑲塊強度，厚度最小處=405-8最小M12或M16 18.1.2拉延模凹模與壓邊圈鑲塊(拼塊)的接合面的接縫不要重合，最小錯開10mm。18.1.3壓邊圈鑲塊(拼塊)接合面的接縫必須沿分模線(或型面的棱線)形狀的法線(或法向)方向傾斜5°設(shè)計。 圖2優(yōu)點： A) 板料流動方向和鑲塊接縫方向不一致，鑲塊不易磨損，對板件無影響。B) 各個鑲塊形成一個整體，相互抵消側(cè)向力。C) 鑲塊下不用加鍵。18.2 拉延凹模鑲塊特殊分塊標準18.2.1料厚t小于等于1.5mm，屈服強度小于340MPa時，按圖3結(jié)構(gòu)設(shè)計。Min45圖3 圖4說明: 件1，件2

19、材質(zhì)為Cr12MoV或SKD11 ，件3為Mo-Cr鑄鐵；當上模的重量小于等于2T時，件3和上模為一個整體，材質(zhì)Mo-Cr鑄鐵；當上模的重量超過2T時，件3為Mo-Cr鑄鐵鑲塊,上模模座為HT300；當件1，件2，件3為鑲塊結(jié)構(gòu)時，上模采用兩層結(jié)構(gòu)，螺栓連結(jié)。18.2.2料厚t大于等于1.5mm , 屈服強度大于等于340MPa時,按圖4結(jié)構(gòu)設(shè)計。說明: 件1,件2 ,件3材質(zhì)為Cr12MoV或SKD11 ；件4為HT300鑄鐵；1-1.5mm為過R角的距離。18.3上模鑲塊定位結(jié)構(gòu)上模鑲塊不分層時，只用銷釘定位，不用鍵定位；上模鑲塊分層時，上層鑲塊分割和壓邊圈鑲塊設(shè)計方法一樣，同時只用銷釘定

20、位，不用鍵定位。壓邊圈鑲塊18.4 壓邊圈鑲塊懸空設(shè)計時注意鑲塊的分割位置（如圖5所示），鑲塊分割線避開導(dǎo)滑面位置就可以避免鑲塊的懸空。鑲塊下面必鑲塊分割線須有托壁（厚度30mm以上），如圖5所示。 圖5 拉延模刺破刀基本結(jié)構(gòu) 20. 注意事項20.1上模卡料在設(shè)計梁類零件的拉延模時，結(jié)構(gòu)上要求設(shè)計退料機構(gòu)；在高速線、自動化、多工位的拉延模具中，要求必須設(shè)計退料機構(gòu)。20.2上模吸料頂蓋等外板件覆蓋件，上模有可能吸料的，在明細表中給出彈頂銷的數(shù)量，鉗工調(diào)試時確定位置。20.3外板件雙動拉延模頂料規(guī)范20.3.1原則上首先考慮 設(shè)計在凹模的凹部位且在廢料區(qū)域；20.3.2廢料區(qū)無法滿足設(shè)計要求時

21、，要設(shè)計在產(chǎn)品上時首先考慮是非外觀面；20.3.3頂料必須設(shè)計在外觀面時，選擇比較平坦的面。20.2拉延模感應(yīng)開關(guān)接線盒安裝位置設(shè)計（位置，安裝形式）在自動化模具中，感應(yīng)開關(guān)接線盒不一定放在安全平臺下面，只要按技術(shù)協(xié)議設(shè)計在送料方向的左端就可以。20.3單動拉延模凸模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計原則：采用分體結(jié)構(gòu)。這樣可節(jié)省優(yōu)質(zhì)材料，降低成本；同時也便于模具的調(diào)試。固定方式:定位鍵加背托；如果使用暗鍵，需加銷釘。定位鍵選擇LK 20-60規(guī)格，在相臨的兩個邊設(shè)置定位鍵，一邊設(shè)置兩個；凸模前后左右四個邊都要有背托，每個邊設(shè)置兩個背托，背托長度取60mm，寬度取30mm, 高度與凸模法蘭平齊。（如圖1所示）圖1注

22、：客戶若有要求，按相關(guān)的技術(shù)協(xié)議設(shè)計。20.4 大型雙槽拉延模結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 對大型雙槽拉延模（長度大于3米）其結(jié)構(gòu)作以下設(shè)計規(guī)定：21.4.1取消以模具中心為基準左右方向各300mm以內(nèi)的減輕孔，以增強模具的強度。20.4.2當下模座的高度在300mm 以下時，下模和壓邊圈可以采用框式導(dǎo)向。注：A）導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)形式可采用凸模和壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式，也可采用壓邊圈和下模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式；B）上模和下模之間的導(dǎo)向可采用導(dǎo)腿結(jié)構(gòu)形式，也可采用四角導(dǎo)腿的結(jié)構(gòu)形式；C）在保證設(shè)計規(guī)范22.5.1條的基礎(chǔ)上，模座的減輕設(shè)計按設(shè)計標準執(zhí)行。20.4.3壓邊圈按一整塊設(shè)計為優(yōu)先原則，因結(jié)構(gòu)所限才考慮分兩塊。20.4.

23、4壓邊圈原則上優(yōu)先采用整體結(jié)構(gòu)。修邊沖裁類模結(jié)構(gòu)設(shè)計標準-修訂說明 1，2.2緩切最大切入部位的結(jié)構(gòu)如下圖所示。分附形和不附形兩種情況。鑲塊壓芯鑲塊壓芯凸模廢料刀凸模廢料刀 附形 不附形圖22，2.2.3沖大孔廢料流動方向A）.廢料為一塊時，流動側(cè)的切入量緩慢減少中央最大切入量6mm，隨著向?qū)?cè)的進行，至4mm止。B）.廢料分成23塊和一體廢料情況相同，從廢料流動方向開始在6mm到4mm的范圍內(nèi)變化。圖6 3， 7.1.3鑲塊刃口尺寸鑄件25mm，鍛件1015mm；如果廢料是封閉的，刃口向下8mm以下加工逃料，設(shè)計不做出。鍛件鑄件2510-1551 圖54，下模切刀7.2廢料刀的行程最大吃入量

24、8吃入量3吃入量2下模廢料刀上模切刀廢料刀行程示意圖 圖10 5， 7.4 廢料刀特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計廢料的形狀起伏較大，滑落困難時，可考慮將上模一端的廢料刀加高35mm，比另一端先吃入35mm，使廢料可以順斜滑下，如圖11所示。68.3側(cè)沖孔時壓料芯過孔逃料側(cè)沖孔時（側(cè)沖孔在5°15°），壓料芯上的沖頭凸模過孔設(shè)計，在不影響強度時過孔可設(shè)計成垂直于Z向結(jié)構(gòu)，便于加工，如圖5。79.1凸模固定座9.1.1安裝平面按固定座單邊放大5mm以上設(shè)計。(空間容許時盡量設(shè)計成方行的)9.1.2安裝立柱距壓料芯立筋確保15mm以上。9.1.3相鄰固定座確保間隙在0.5mmm以上。9.1.4切削

25、固定座時，保證最小壁厚3mm，在模具圖上標尺寸指出。 9.1.5所有有固定座的沖頭下面必須加墊板。9.1.6相連的沖頭固定板安裝座高度差在5mm以內(nèi)的做成同一高度，入模量不夠的增加墊片。0.5以上壓料板立筋安裝立筋5以上10以上10以上圖1圖289.2.2 凸模選擇原則A）凸模長度基本尺寸取90mm；B）桿徑按標準選用，如受設(shè)計空間制約時，才采用非標準件；C）正沖孔全部使用定心標準凸模； D）側(cè)沖孔使用帶頂銷類凸模。9 異型沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中，新增下圖結(jié)構(gòu)優(yōu)選選用底面固定方式，次選蓋板固定方式，一般不選用側(cè)面固定方式。109.3.3鑲套長度選擇參考標準件選用規(guī)范。當型面變化較大時，選用斜面用

26、凹模。119.3.6鑲套使用方法沖壓方向上的鑲套直接打入模座或凸模。側(cè)沖方向時，不能鑲?cè)肽Ｗ?，可鑲?cè)胪鼓；蜩倝K。（由加工性決定）129.3.9鑲套下C尺寸的厚度， 正沖：鑄件:20mm以上 鋼材：15mm以上側(cè)沖：10mm以上 139.3.10凹模鑲套盡可能不鑲?cè)胪耆慊鸬牟牧现?。鑲塊完全淬火情況下，應(yīng)采用雙鑲套結(jié)構(gòu)。149.3.12凹模套鑲?cè)肷疃纫恢滦栽O(shè)計凹模深度時，不作扣料厚處理，直接按標準件深度設(shè)計。（注意在有形狀面的地方加工后要保證凹模刃口的強度）159.6自制件凸/凹模間隙給定標準9.6.1關(guān)于凸凹模間隙問題，設(shè)計時按照工法給定尺寸出零件圖，自制凸/凹模以凸模為基準出圖間隙為0，技術(shù)

27、說明應(yīng)給出間隙值。9.6.2如采用線切割的加工工藝，則由生產(chǎn)技術(shù)科工藝技術(shù)員給出基準和間隙。9.6.3如采用數(shù)控加工工藝，則由編程科編程技術(shù)員給出基準和間隙。1611.2廢料大小LLWWL廢料直線型廢料圖1 圖2 圖3廢料長度Max=500mm，自動化線經(jīng)奇瑞工藝人員同意可以適當增加到700mm。注：廢料的對角長度一般按客戶的要求進行設(shè)計。1711.12.2撥料鉤設(shè)計標準1螺母A） 撥料鉤結(jié)構(gòu)總圖GB/T6185.1M84支桿3撥料鉤2螺釘電弧焊連接GB/T6185.1 M8×405安裝座注：L尺寸根據(jù)實際尺寸確定 圖37B）零件圖件號：3 撥料鉤材料：45#技術(shù)要求：1 未注倒角及

28、圓角半徑為C1.5-2.0；R1-1.52 粗糙度全部為6.3 圖38件號：5 安裝座材料：45#技術(shù)要求：3 未注倒角及圓角半徑為C1.5-2.0；R1-1.54 粗糙度全部為6.3 圖391811.13.5側(cè)沖孔情況 D）廢料檢測孔的設(shè)置1）檢測孔角度65°時，必須設(shè)置廢料檢測孔；2）檢測孔角度65°時，如果結(jié)構(gòu)允許，也要盡可能的設(shè)置廢料檢測孔，如圖56所示。 圖56廢料檢測孔1911.14沖大孔的廢料處理D）斜面沖裁，注意防止廢料擋住洞口，優(yōu)先保證橋式結(jié)構(gòu)的強度。在廢料滑出方向刀塊先吃入3-5mm，L切削如圖58所示。圖58廢料20側(cè)沖孔11.16特殊廢料排出結(jié)構(gòu)廢料排出孔為鑄件內(nèi)部掏空，因其空間有限，廢料排出的角度不夠，廢料排出困難。當廢料排出方式是從刀塊的底部掏空，當廢料發(fā)生堵塞時不易刀塊直接優(yōu)化設(shè)計，省料且排料方便，便于觀測觀察。沖孔流廢料當下面有主筋及側(cè)沖孔時，按圖60所示設(shè)計。 圖602112.1鑄造鑲塊的形狀