預(yù)制混凝土樁施工工藝

1、混凝土預(yù)制樁施工工藝1施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于 3%。1%。1.1.3 石子：粒徑為540mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1.1.4 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計要求等，通過試驗確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.7 接樁材料：(1)焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；(2)法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；(3)硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應(yīng)通過試驗

2、確定。1.1.8 機(jī)具：(1)制樁機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、點焊機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌 機(jī)、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。(2)運輸機(jī)具：大型拖車、汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)、墊木等。(3)沉樁機(jī)械：柴油打樁機(jī)或振動沉樁機(jī)、鉆孔沉樁機(jī)、壓入式沉樁機(jī)等。(4)接樁機(jī)具：電焊機(jī)、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。(5)其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)尺等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 制樁(1)各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。(2)預(yù)制場地符合要求。(3)機(jī)具齊全(4)對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進(jìn)行會審，并進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.2

3、運輸和堆放(1)預(yù)制樁強度達(dá)到起吊、運輸要求。(2)堆放位置符合要求。(3)起吊、運輸設(shè)備齊備，并達(dá)到要求的能力。1.2.3 沉樁(1)提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標(biāo)貫試驗等原位測 試資料。(2)清理地上和地下障礙物。打樁場地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機(jī)工作的正常運 轉(zhuǎn)；施工場地應(yīng)保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。(3)施工前，試驗樁數(shù)量不少于 2根。確定貫入度并核驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù) 措施是否適宜。(4)編制施工組織設(shè)計或施工方案，并做詳細(xì)的技術(shù)交底。(5)預(yù)制樁的檢驗資料齊全。(6)沉樁機(jī)具已全部進(jìn)入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常。(7)已放線定位完畢。2操作工

4、藝2.1 工藝流程2.2 制樁2.2.1 制作程序：現(xiàn)場布置一整平壓實一制作胎膜一綁扎鋼筋支模一安設(shè)吊環(huán)一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)至30%強度拆模再支上層模一涂隔離劑一疊制一養(yǎng)護(hù)至70%強度起吊一 100%強度運輸、碼放。2.2.2 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%;(2)相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)主控項目主筋距樁頂距離± 5多節(jié)樁錨固鋼筋位置3多節(jié)樁頂預(yù)

5、埋鐵件士 3主筋保護(hù)層厚度± 5一般 項 目主筋間距± 5樁尖中心線10箍筋間距±20樁頂鋼筋網(wǎng)片間距士 10多節(jié)樁錨固鋼筋長度士 102.2.3 預(yù)制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根進(jìn)行，以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉應(yīng)力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。2.2.4 制作模板可用木模板或鋼模，應(yīng)保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，并刷隔離劑。2.2.5 制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷，振搗時應(yīng)邊振邊抹邊找平，達(dá)到 內(nèi)實外光。2.2.6 預(yù)制樁制作完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增加自然養(yǎng)護(hù)天數(shù)。2.2.7 重疊法制作預(yù)制

6、樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。(2)上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的30%以后進(jìn)行。(3)樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。(4)樁的吊環(huán)處應(yīng)振搗密實。2.3 運輸堆放2.3.1 預(yù)制樁運輸時，應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2 預(yù)制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊， 堆放層數(shù)不宜超過四層。 最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng) 加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底

7、層受彎曲作用而發(fā)生 斷裂。2.4 試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。 不同截面、不同長度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位所占時間、 沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2.5 沉樁2.5.1 沉樁程序：放樁位線布設(shè)樁點樁機(jī)就位樁就位校正垂直度打樁測量樁頂 標(biāo)高-移鉆機(jī)，重復(fù)以上工序。2.5.2 定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準(zhǔn)點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應(yīng)不受打樁的影響。2.5.3 單樁實際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下400500mm,抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線

8、后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無誤后辦理交驗手續(xù)。2.5.4 打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，同時在樁架上設(shè)置固定標(biāo)尺， 在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標(biāo)高線。2.5.5 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或配備起重機(jī)送樁就位。用樁架 的導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準(zhǔn)樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6 打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm。(2)錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。(3)樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。2.5.7 打樁順序宜

9、按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)密集樁群應(yīng)從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側(cè)向單一方向進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。(2)根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。2.5.8 當(dāng)采用送樁法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)如果承臺埋設(shè)較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設(shè)深度較深，宜先進(jìn)行基 坑開挖后再打樁。(2)當(dāng)樁頂沉至離地面 400600mm時，應(yīng)加送樁器進(jìn)行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9 當(dāng)采用內(nèi)(外)射水法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水沖法打樁適用于砂土和碎石土。(2)水沖至最后12m時，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。2.

10、5.10 當(dāng)采用靜力壓樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層(2)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。(3)樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。(4)壓同一根(節(jié))樁應(yīng)縮短停頓時間。2.5.11 當(dāng)樁已打到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)樁帽和彈性墊層等是否正常。(2)錘擊是否偏心。(3)樁頂是否破壞。2.5.12 貫入度的控制應(yīng)通過試樁或打樁試驗確定。(1)當(dāng)樁端(指樁的全斷面)位于一般土層時(摩擦為主的樁)，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考。(2)當(dāng)端承樁樁端遇到堅硬(塑)的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖 時，以貫入度控制

11、為主，樁端標(biāo)高可作參考。(3)摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應(yīng)以標(biāo)高為主，貫入度可作參考。(4)當(dāng)貫入度已達(dá)到而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān)單位會商確定。2.5.13 樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊接接樁：預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實焊牢；焊 接時應(yīng)采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。(2)法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。(3)硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)無積水、雜物和油污

12、；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應(yīng)符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100 kg應(yīng)做一組試件。項目/、同氣溫下的彳歇試件(min)010°1120°2130 °3140 °4150 °打 樁壓樁打 樁壓 樁打 樁壓樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁樁斷面400mm x 400mm64851071391712樁斷面450mm x 450mm10612714917112114樁斷面500mm x 500mm13一15一18一21一24一3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.0.1鋼筋混凝土預(yù)制樁工程主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

13、下表規(guī)定。項目指標(biāo)或允許偏差樁體質(zhì)里檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范樁位偏差（mm）蓋后基礎(chǔ)梁的 樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根 樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程一般項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求成品樁外形表囿平整，顏色均勻，掉角深度

14、<10mm ,蜂窩面積小于總面積的 0.5%成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆 放引起的裂縫）深度小于 20mm,寬度小于 0.25mm,橫 向裂縫不超過邊長的一半成品樁尺寸橫截回邊長（mm）± 5樁頂對角線（mm）<10樁尖中心線（mm）<10樁身彎曲一圖（mm）<L/1000（L為兩節(jié)樁長）樁頂平整度（mm）<2電樁焊接焊 縫 質(zhì) 量上下端部錯口 （ mm）外徑700mm<3外徑v 700mm<2焊縫咬邊深度（mm）<0.5焊縫加強層局度（mm）2焊縫加強層寬度（mm）2焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要

15、求電焊結(jié)束后停歇時間(min )>1.0上卜平平向偏差(mm)<10下點彎曲欠局(mm)>L/1000(L為兩節(jié)樁長)硫磺膠 泥接樁膠泥澆注時間(min)<2澆注后停歇時間(min)>7樁頂標(biāo)高(mm)±50停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求4成品保護(hù)4.0.1混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊。達(dá)到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于 500擊的樁，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到28d,設(shè)計強度達(dá)到100%方可起吊，運輸。4.0.2樁在起吊、運輸時，應(yīng)做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊。4.0.3 混凝土樁堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、

16、 位置正確，在雨季施工還應(yīng)做好地面排水。4.0.4 運輸?shù)缆窇?yīng)注意修整與維護(hù)，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。4.0.5 樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行，防止碰撞、歪扭、快起、 急停。4.0.6打樁完畢后的基坑開挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。5 注意事項5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1.1 樁在出廠前，應(yīng)在樁身上用不易磨掉的顏色標(biāo)明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時，應(yīng)標(biāo)明吊點的位置。5.1.2 打入樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：(1)貫入度劇變。(2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重的回彈。(3)樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫

17、或破碎。5.1.3 靜壓樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：(1)初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。(2)壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。(3)樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2應(yīng)注意的安全問題5.2.1 鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前，應(yīng)采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等 隔震措施，并宜采用預(yù)鉆取土打樁。5.2.2 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3 坑下打樁時，應(yīng)設(shè)專人對邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢查，并根據(jù)打樁設(shè)備情況對樁機(jī)穩(wěn)定進(jìn)行核算，保證安全生產(chǎn)。5.2.4 隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機(jī)、機(jī)架中途檢修或因其他原因而中 途暫停打樁作業(yè)時，應(yīng)將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應(yīng)有保護(hù)欄桿。5.2.5 硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應(yīng)注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁 時如遇有風(fēng)天氣，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.2.6 現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機(jī)電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5.2.7 夜間一般不宜施工，六級以上大風(fēng)不得施工。6質(zhì)量記錄6.0.1 測量放線記錄。6.0.2 砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。6.0.3鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告。