風(fēng)電塔筒制作工藝

1、塔筒制作工藝1、 塔筒制作需注意問(wèn)題：1) 、塔筒制作整個(gè)工序必須按照工藝傳遞卡嚴(yán)格執(zhí)行，并實(shí)行“三檢”制度，每個(gè)工序又準(zhǔn)人負(fù)責(zé)。2)、下料后必須對(duì)鋼板實(shí)行鋼字碼標(biāo)識(shí)，具體內(nèi)容包括材質(zhì)零件號(hào)，字高 710mm,要求清晰、無(wú)誤，并進(jìn)行材料跟蹤。3)、坡口必須按照下料圖紙要求進(jìn)行備置，小于16mm,不予開(kāi)坡口，大于 16mm。按照下料圖開(kāi)坡口，要求內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤。4) 、卷板前必須清理鋼板上雜物，鐵屑，氧化咋，卷板過(guò)程中必須用嚴(yán)格控制弧度與樣板間隙和橢圓度，樣板長(zhǎng)度不小于1200mm，5) 、單節(jié)組對(duì)，焊接矯正，卷板的同時(shí)進(jìn)行單節(jié)筒體的縱縫組對(duì)，當(dāng)管節(jié)卷制弧度大刀要求時(shí)，檢查管節(jié)扭曲，

2、周長(zhǎng)等，然后進(jìn)行管節(jié)的縱焊縫的點(diǎn)焊加固，組對(duì)筒體時(shí)，控制筒體對(duì)接間隙0-1mm,錯(cuò)口量為1/4t,且不大于1.5mm。焊完后管節(jié)再次吊進(jìn)卷板機(jī)進(jìn)行回圓，筒體回圓后菱角度檢查時(shí)用內(nèi)弧樣板檢查，圓度檢查樣板弦長(zhǎng)為1200mm， 樣板與筒體之間間隙不超過(guò)3mm,管節(jié)成型后要求其內(nèi)表面無(wú)壓痕，拉傷現(xiàn)象，尺寸精度。±6mm。橢圓度小于 0.3%。6) 、法蘭與管節(jié)組對(duì)：首先確定法蘭的配對(duì)性，并仔細(xì)檢查筒節(jié)與法蘭的橢圓度，筒節(jié)的橢圓度不大于3mm,否則必須進(jìn)行校圓并達(dá)到要求后才能組裝。A、 筒節(jié)與法蘭組對(duì)前仔細(xì)檢查橢圓度，要求橢圓度不大于3mm， 否則必須進(jìn)行調(diào)整大刀要求后組裝。、同一臺(tái)套上的連

3、接法蘭必須是出廠時(shí)的成對(duì)法蘭。、反向平衡法蘭的縱縫與筒體的縱縫相錯(cuò)180 度。D 、組對(duì)前塔體及法蘭坡口內(nèi)極其兩側(cè)各50mm 用磨光機(jī)打磨除銹，油等雜質(zhì)。E、組裝后要求坡口間隙小于2mm,錯(cuò)邊小于2mm。7) 、筒節(jié)組裝：筒節(jié)組裝前必須仔細(xì)檢查筒節(jié)的橢圓度不大于6mm。A、筒節(jié)之間組裝前仔細(xì)檢查筒節(jié)橢圓度，不大于 6MM。否則必須進(jìn)行校圓并達(dá)到要求后組裝，組裝后坡口間隙要求小于2MM ，錯(cuò)邊小于3MM.B 、相鄰?fù)补?jié)縱焊縫相錯(cuò)180 度。、管節(jié)對(duì)接錯(cuò)邊及翹邊小于2MM 。D 、法蘭的組裝要求符合法蘭與單節(jié)管節(jié)組裝的要求E、同軸度要求小于 3MM。F、上下管口平行度小于 4MM。G、單段塔筒直線

4、度 10MM。組拼方法：將校圓合格的單節(jié)分別放置在組對(duì)機(jī)及焊接滾輪架上，采用組對(duì)機(jī)與焊接滾輪架配合進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)先將管節(jié)中心線調(diào)平，使管節(jié)中心線在同一水平線上，然后用線墜調(diào)整兩端法蘭0 度，90 度，180 度， 270 度。方位線，使兩頭法蘭方位線對(duì)齊，調(diào)整合格后房可對(duì)大口，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi)180 度，然后進(jìn)行定位汗。8) 、門框組裝“塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱縫環(huán)峰應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，筒節(jié)環(huán)峰應(yīng)盡量位于門框中部，縱縫與門框中心線相錯(cuò)度不小于90 度。9) 、附件組裝：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，與筒體配合處的間隙小于1MM 后才能施焊。10) 、所有焊工必須出具焊工合格證并在有效期內(nèi)。11) 、在塔筒、

5、法蘭及門框邊緣50MM 處，打上焊工鋼印，防腐后也能看見(jiàn)。12) 、所有縱縫必須帶引熄護(hù)板，長(zhǎng)度不小于120MM ，并且去引弧板才用氣泡后打磨。13) 、焊接順序：所用縱環(huán)峰現(xiàn)在外部用二氧化碳打底，然后內(nèi)部焊接完成，外部請(qǐng)跟后焊 接完成。14) 、焊縫的分類及檢驗(yàn)：除附件與管節(jié)采用二類焊縫以外，其余全部為一類焊縫。一類焊縫必須根據(jù)技術(shù)要求按JB/T4730-200 5 n級(jí)檢驗(yàn)，并按 JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)100%UTW傷。附件的焊縫與所有筒壁焊縫做 PT或MT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-200 5 n級(jí), 所有焊縫外觀按合同的額技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。15) 、縱縫焊接：筒體的

6、縱縫焊接前裝好引弧板，并仔細(xì)檢查坡口的直線度，平面度，坡口角度和清潔度，要求單節(jié)筒體直線度小與 2MM平面度小于2MM檢查合格后才用埋弧自動(dòng)焊焊接， 首先采用氣體保護(hù)焊焊接背縫，然后埋弧焊焊接主峰，完成后背焊清根，筒體縱縫焊接完成后紀(jì)念性回圓矯正，要求單節(jié)筒體直線度小于2MM平面度小于2MM16) 、筒節(jié)與法蘭焊接：要求先焊內(nèi)坡口，外部坡口請(qǐng)跟后再焊接。焊接方法與縱縫焊接基本相同。法蘭與筒節(jié)的焊接必須在筒節(jié)環(huán)峰組焊前進(jìn)行，焊接時(shí)必須將法蘭預(yù)熱到100 度， 所有法蘭要求按下圖將相鄰法蘭組合，法蘭間用工藝螺栓把緊，法蘭內(nèi)圓采用支撐保證法蘭的橢圓度，焊接中隨時(shí)檢查螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)把緊后才

7、施焊。對(duì)于頂部法蘭，單臺(tái)無(wú)法進(jìn)行相鄰量法蘭組對(duì)，但必須按上圖要求進(jìn)行加支撐后，一部位于法蘭內(nèi)圓，一部位于頂部筒節(jié)內(nèi)圓，要求法蘭和筒節(jié)橢圓度盡量減小，筒節(jié)橢圓度小于3MM，法蘭橢圓度小于2MM。17) 、環(huán)峰焊接：焊前復(fù)檢筒體坡口尺寸和質(zhì)量是否滿足要求，否則及時(shí)采取措施糾正，滿 足要求后房可進(jìn)行焊接。線采用二氧化碳進(jìn)行加固焊，采取等距分段加固，即斷續(xù)對(duì)稱焊，直至整條寒風(fēng)加固完成，其寒風(fēng)呢個(gè)應(yīng)規(guī)整，均勻，焊后及時(shí)清理焊接飛濺。定位汗后，對(duì)單段管節(jié)兩端法蘭的平面度，圓度及量法蘭端面平行度，同軸度進(jìn)行檢查，如不符合要求，進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。正式焊接均采用埋弧焊。根據(jù)板厚要求及坡口大小，嚴(yán)格按照成熟的

8、焊接工藝評(píng)定參數(shù)，焊層道數(shù)，電壓，電流及焊接速度等參數(shù)操作，要去先焊內(nèi)坡口，外部坡口清根后在焊。可以快捷分析導(dǎo)致變形的保證俊宇受熱，避免焊接過(guò)程中通過(guò)參考基準(zhǔn)平行面，密切關(guān)注端面法蘭的變形情況，應(yīng)力點(diǎn)，為調(diào)整和控制焊接變形提供依據(jù)，每條環(huán)峰要一次焊接完成，產(chǎn)生新的應(yīng)力變形。18) 、門框焊接：塔筒門框與筒體焊接在法蘭焊合后進(jìn)行。塔筒門框與筒體的焊縫采用焊條焊，全融合。門框與相鄰?fù)补?jié)縱，環(huán)峰應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，若因板材規(guī)格達(dá)不到要求，筒體環(huán)焊縫必須位于門框中部，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫與門框中心線相錯(cuò)不小于90 度。預(yù)熱及預(yù)熱后溫度： 在待焊焊縫中心線兩側(cè) 100MM勺范圍內(nèi)加熱到100度以上，用測(cè)溫儀檢查溫度

9、，整個(gè)焊接過(guò)程層間溫度不小于100-200度，木材坡口形式才用單面V型坡口。多層躲到焊接時(shí)，應(yīng)將每層的飛濺物仔細(xì)清理，自建合格后進(jìn)行下層焊接，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30MM.內(nèi)側(cè)焊縫焊接1/3 后進(jìn)行背面清根，清根后用砂輪機(jī)修正咆槽，魔汁露出金屬光澤，并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接，焊接完成1/2 后另一面填滿，然后將背面焊滿。每條焊縫盡可能連續(xù)一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取預(yù)熱，緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需規(guī)定預(yù)熱。塔筒門框與筒體焊縫表面應(yīng)光滑，平整，無(wú)漏焊，裂紋，夾渣等缺陷。同體內(nèi)不允許扁鋼與筒體內(nèi)壁直接焊接。19) 、附件焊接：采用焊條電弧焊焊接，注意對(duì)法蘭尺寸有影響的焊縫應(yīng)采取變形檢測(cè)，

10、分散對(duì)稱施焊等措施確保焊接后的法蘭尺寸合格。尤其是頂部密封臺(tái)板的焊接要充分重視，焊接前必須消除平臺(tái)板與筒體間隙，保證小于1M雨才能焊接，并采取變形檢測(cè)措施， 視變形情況調(diào)整焊接順序，確保頂部法蘭合格。20) 、焊縫返修：經(jīng)超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，在缺陷清除后補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)直到合格。返修方法參照 GB150-1998 (鋼制壓力容器)規(guī)定執(zhí)行。焊縫需要返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合焊接工藝要求，焊縫同一部位的返修次數(shù)不要超過(guò)2次，如超過(guò)2 次。翻修前應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)，返修部位和返修情況應(yīng)如實(shí)記入質(zhì)量證明資料。21) 、塔筒總裝配：塔筒的縱縫，環(huán)峰，法蘭及門框的附件焊接完成通過(guò)檢驗(yàn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 及規(guī)范要求，進(jìn)行整體組拼，組拼時(shí)用機(jī)關(guān)個(gè)測(cè)評(píng)衣檢查端口的平面度公差，用角磨機(jī)進(jìn)行修正，使端口平面