引水隧洞專項施工方案

昆明柴石灘水庫灌區(qū)工程黃河勘測規(guī)劃設(shè)計有限公司聯(lián)合體云南建投第一水利水電建設(shè)有限公司昆明柴石灘水庫灌區(qū)工程設(shè)計采購施工總承包（EPC）項目部昆明柴石灘水庫灌區(qū)工程西干渠4#隧洞專項施工方案審批審核審查編制：4.34.3施工供風(fēng)及排煙8TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"2、概述1\o"CurrentDocument"2.1工程概況1\o"CurrentDocument"2.2交通條件1\o"CurrentDocument"2.3水文條件2\o"CurrentDocument"3、施工部署3\o"CurrentDocument"3．1施工組織機構(gòu)及人員部署3\o"CurrentDocument"3.2工期目標(biāo)4\o"CurrentDocument"3.3人員進場計劃53.4施工材料及機械設(shè)備進場計劃5\o"CurrentDocument"4、施工布置7\o"CurrentDocument"4.1場地布置7\o"CurrentDocument"4.2施工道路布置8\o"CurrentDocument"4.3.1施工供風(fēng)8\o"CurrentDocument"4.3.2排煙通風(fēng)9\o"CurrentDocument"4.4施工用水9\o"CurrentDocument"4.5.1施工電源9\o"CurrentDocument"4.5.2用電負荷9\o"CurrentDocument"4.5.3用電規(guī)劃10\o"CurrentDocument"4.6施工排水13\o"CurrentDocument"4.7通訊13\o"CurrentDocument"4.8棄渣場13\o"CurrentDocument"5、工期計劃13\o"CurrentDocument"5.1工期保障措施135.1.1與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)145.1.2與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)14\o"CurrentDocument"與地方部門的協(xié)調(diào)15\o"CurrentDocument"5.2.1組織方面15\o"CurrentDocument"技術(shù)方面16\o"CurrentDocument"機械設(shè)備、材料方面16\o"CurrentDocument"5.2.4計劃控制方面17\o"CurrentDocument"其他方面17\o"CurrentDocument"5.3工期延誤應(yīng)急預(yù)案18\o"CurrentDocument"6、施工方法18\o"CurrentDocument"6.1施工測量18\o"CurrentDocument"6.1.1施工測量相關(guān)要求19\o"CurrentDocument"6.1.2測量設(shè)備配置20\o"CurrentDocument"6.2土石方眀挖及支護21\o"CurrentDocument"6.3隧洞開挖21\o"CurrentDocument"6.3.1隧洞開挖工藝流程21\o"CurrentDocument"6.3.2隧洞石方開挖23\o"CurrentDocument"6.3.3坍方預(yù)防措施及處理措施25\o"CurrentDocument"6.4支護工程28\o"CurrentDocument"6.4.1錨桿施工28\o"CurrentDocument"6.4.2鋼支撐制作安裝29\o"CurrentDocument"6.4.3噴射砼的施工31\o"CurrentDocument"6.4.4注漿小導(dǎo)管施工32\o"CurrentDocument"6.4.5隧洞洞挖支護參數(shù)33\o"CurrentDocument"6.4.6施工期監(jiān)測33\o"CurrentDocument"6.5砼工程34\o"CurrentDocument"6.5.2拌合站35\o"CurrentDocument"6.5.3加工廠35\o"CurrentDocument"6.5.4模板35\o"CurrentDocument"6.5.5混凝土澆筑37\o"CurrentDocument"6.6漿砌石施工38\o"CurrentDocument"6.7灌漿施工40\o"CurrentDocument"6.7.1回填灌漿40\o"CurrentDocument"7、質(zhì)量保證措施41\o"CurrentDocument"7.1開挖質(zhì)量保證措施41\o"CurrentDocument"7.2錨桿施工質(zhì)量保證措施42\o"CurrentDocument"7.3鋼支撐工序保證措施42\o"CurrentDocument"7.4噴射砼質(zhì)量保證措施42\o"CurrentDocument"7.5砼工程質(zhì)量保證措施44\o"CurrentDocument"7.5.1、鋼筋制作安裝質(zhì)量保證措施44\o"CurrentDocument"7.5.2模板施工質(zhì)量保證措施45\o"CurrentDocument"7.5.3混凝土質(zhì)量保證措施46\o"CurrentDocument"7.6砌體工程質(zhì)量保證措施47\o"CurrentDocument"8、安全文明施工48\o"CurrentDocument"8.1安全保證措施48\o"CurrentDocument"8.1.1施工安全管理措施48\o"CurrentDocument"8.1.2爆炸物品安全管理措施48\o"CurrentDocument"8.1.3安全用電管理措施49\o"CurrentDocument"8.1.4消防安全管理措施50\o"CurrentDocument"8.2文明施工50\o"CurrentDocument"8.2.1文明施工管理制度及辦法50\o"CurrentDocument"8.2.2文明施工管理措施51\o"CurrentDocument"9、環(huán)境保護52\o"CurrentDocument"9.1環(huán)境保護管理目標(biāo)52\o"CurrentDocument"9.2環(huán)境保護管理制度52\o"CurrentDocument"9.3環(huán)境保護措施53\o"CurrentDocument"10、附件5610.1柴石灘水庫灌區(qū)工程西干渠4#隧洞施工進度計劃橫道圖...56昆明市柴石灘水庫灌區(qū)工程西干渠昆明市柴石灘水庫灌區(qū)工程西干渠4#隧洞專項施工方案#6.7灌漿施工6.7.1回填灌漿回填灌漿是指在洞室頂拱90°范圍襯砌砼與基巖面之間空隙的填充灌漿，11類、III類圍巖頂拱不進行混凝土澆筑，回填灌漿應(yīng)在襯砌砼達到70%設(shè)計強度的條件后進行，施工工藝流程：襯砌混凝測混凝土厚和空腔變形觀測灌漿施工工藝流程圖1、鉆孔1）回填灌漿孔布置在洞室頂拱90°范圍，在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管的方法，可先用鉆機鉆10cm深孔，再將預(yù)埋管插入孔內(nèi)預(yù)埋，預(yù)埋管直徑為50mm。2）鉆孔采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔，孔位嚴格按設(shè)計圖紙布置，其偏差控制在允許范圍內(nèi)，同時采取除塵及機械降噪音等措施。3）遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制訂特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理工程師審批。2、灌漿1）灌漿前應(yīng)對需進行灌漿的襯砌砼段檢查，看是否存在砼缺陷及可能漏漿的地方，應(yīng)對其修補及封堵。2）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，區(qū)段長度不大于50m，并報送監(jiān)理工程師審批。3）回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。I序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿，11序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不大于水泥重量的200%。4）回填灌漿采用填壓法灌注，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停漿泵，待孔內(nèi)漿液終凝后才能拆除孔口閘閥。5）回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行灌漿。6）灌漿結(jié)束后，將排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。3、質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5％。2）采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。3）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。7、質(zhì)量保證措施開工前對所有施工人員管理人員及作業(yè)班組進行技術(shù)交底，施工過程中管理人員實時跟蹤作業(yè)情況，并設(shè)專職質(zhì)檢員每月對上一月施工質(zhì)量進行檢查，并督促整改?，F(xiàn)提前制定各個工序質(zhì)量保證措施，具體措施如下：開挖質(zhì)量保證措施隧洞施工各工作面80米內(nèi)每次鉆爆前由專業(yè)測量人員按施工圖紙放樣開挖輪廓線，80m以后采用激光導(dǎo)向，每個周進行一次洞軸線及坡度的測量檢查、復(fù)測，每排炮后進行斷面測量，確保測量控制工序質(zhì)量。鉆爆時：由熟練的臺車技工和風(fēng)鉆手嚴格按照設(shè)計鉆爆圖進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊“的要求進行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m,爆破孔偏差不得大于10cm。V類圍巖開挖時為減少超挖，將周邊孔內(nèi)移，內(nèi)移距離按圍巖自穩(wěn)情況由現(xiàn)場工程師確定。7.2錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿施工遵守下列規(guī)定：1）鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記。2）錨桿孔距允許偏差為150mm。3）錨桿鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。4）錨桿孔深允許偏差宜為50mm。5）砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。2、錨桿安裝前做以下檢查工作：1）錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能符合設(shè)計要求2）錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求3）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹干凈。4）在W、V級圍巖中開挖隧洞，應(yīng)先噴混凝土，再安裝錨桿，并在錨桿孔鉆完，注漿后及時安插錨桿桿體。3、錨桿安裝后，所注漿液達到要求強度前，不得隨意敲擊。7.3鋼支撐工序保證措施鋼支撐采用滿足設(shè)計要求的原材料嚴格按設(shè)計尺寸進行加工，加工制作完后，應(yīng)按金屬構(gòu)件加工要求及時組織驗收，并出具合格證明，在運至施工現(xiàn)場安裝使用，鋼支撐安裝應(yīng)滿足下列要求：1、每榀拱架拼裝后應(yīng)具有整體性，接頭應(yīng)牢固可靠，各排之間應(yīng)使用連接筋連接。2、每榀鋼支撐應(yīng)保持在同一平面上，并施工與軸線正交。3、鋼支撐的柱腳應(yīng)置于完整巖面上。4、鋼支撐應(yīng)與錨桿、噴射混凝土的桿鋼筋網(wǎng)連接。5、鋼支撐應(yīng)置于永久斷面之外。7.4噴射砼質(zhì)量保證措施1、材料準(zhǔn)備（1）水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)符合規(guī)范要求；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。（3）水：采用洞內(nèi)積水池水（詳見洞內(nèi)排水系統(tǒng)），如果無積水，則采用洞外架設(shè)的施工用水。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定及施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于lOmin。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、配合比設(shè)計噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施技術(shù)要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工技術(shù)要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。3、配料、拌和及運輸噴射混凝土應(yīng)按《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181的規(guī)定執(zhí)行，集中拌制。（1）稱量允許偏差混凝土噴料采用自動配料機進行配料，拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2％；砂、石±3％。（2）攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用JD350強制式砼攪拌機進行拌料，攪拌時間不少于90s，使用時間間隔不超過3小時。4、運輸采用1t自卸出渣車進行運輸。在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。5、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作施工人員在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清除開挖面的浮石、石渣和堆積物；（2）處理好光滑開挖面；（3）安設(shè)工作平臺；（4）用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；（5）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；（6）配備良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（7）噴射作業(yè)前，施工作業(yè)人員對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。（8）安排施工員在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水對淋水處可設(shè)截水圈排水。6、噴射作業(yè)（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，噴射順序應(yīng)自下而上；（2）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝一小時后進行時，應(yīng)先用風(fēng)水噴洗噴層表面；（3）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；（4）向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠存料；（5）噴射機的工作風(fēng)，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.lMPa左右；（6）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（7）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭面應(yīng)垂直，保持0.6?1.0m的距離；7、噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得少于7d；7.5砼工程質(zhì)量保證措施7.5.1、鋼筋制作安裝質(zhì)量保證措施1、鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面不得有明顯擦傷。（2）鋼筋下料必須嚴格按照襯砌類型配筋圖表要求的尺寸、規(guī)格下料。2、鋼筋安裝及堆放（1）綁扎受拉區(qū)鋼筋綁扎搭接長度為40d，受壓區(qū)鋼筋綁扎搭接長度為30d,鋼筋長度方向的偏差不得超過土25mm；同一排受力鋼筋間距的局部偏差不得超過±20mm；同一排中分布鋼筋間距偏差不得超過±25mm；保護層厚度的局部偏差不得超過±12mm。有施工縫時，必須使前后兩倉縱向筋連接成一個整體，搭接符合要求。鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，同一個截面鋼筋接頭不能超過50%。埋入施工縫兩側(cè)或上、下澆筑層的混凝土中的插筋長度不得小于35d。鋼筋綁扎完后，禁止進行碰撞，防止鋼筋的變形、位移。洞內(nèi)鋼筋必須墊高堆放，嚴禁浸泡水中，擺放有序。3、鋼筋安裝后各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋；澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。模板施工質(zhì)量保證措施1、各種模板及其配件在使用前必須嚴格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件(包括材質(zhì))不得使用。2、嚴格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量，對于堵頭模的整體模板加工好后，還應(yīng)做試拼工作。3、每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內(nèi)高程點，對于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點。4、負責(zé)模板安裝的班組長，必須熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。挑選有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，加強領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量和安全。5、所有的模板的錨固埋件，必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固可靠。6、安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴整、光潔，接縫嚴密、平順。7、為保證模板的施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。8、模板表面的保護涂料施工工藝鋼模板在使用拆模后，應(yīng)及時清洗干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物。鋼模板在混凝土澆筑前，采用小型風(fēng)動設(shè)備對已立模板進行徹底吹掃，使模板清潔干凈。3）鋼模板吹掃干凈后，為防銹和便于拆模，應(yīng)立即在鋼面板表面涂刷脫模劑，使模板光潔平整。4）對木模板，在制作完成后，應(yīng)在面板的表面涂刷一層脫模劑，確保拆模后混凝土表面光潔平整。對過流面的木模板，外層均貼一層三合板，并刷模板漆。7.5.3混凝土質(zhì)量保證措施1、混凝土材料及拌合質(zhì)量控制（1）混凝土的各種原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用?；炷辽a(chǎn)過程中，必要時在拌合樓抽樣檢驗水泥的強度凝結(jié)時間和參合料的主要品質(zhì)。（2）拌合與養(yǎng)護混凝土用水，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢驗對配制外加劑溶液的濃度，每天檢查1到2次。（3）在混凝土拌和前，工地試驗人員測試當(dāng)時所用砂石的含水率，并作好含水率測定記錄，保證水灰比不變，和易性滿足施工要求的前提下，將試驗配合比計算成施工配合比。（4）在工地攪拌站處設(shè)置砼施工配合比標(biāo)志牌，標(biāo)明混凝土配合比、水膠比、坍落度及每次拌和時水泥、砂、碎石、水、外加劑的用量。砂石料采用配料機自動稱量，其余材料均現(xiàn)場稱量，并作好原材料稱量偏差記錄。（5）施工人員嚴格按照試驗室提供的混凝土施工配料單進行配料，不得擅自進行更改；試驗人員現(xiàn)場監(jiān)督并作好水灰比測定記錄。（6）試驗人員隨時對各種原材料的稱量器具進行檢查校正，保證各種原材料計量的準(zhǔn)確性；2、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。3、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后達到拆模強度才可拆模，澆筑完畢后6h?18h內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。（2）混凝土養(yǎng)護有專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄，混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。7.6砌體工程質(zhì)量保證措施1、石料砌石體的石料從石料場加工運輸至現(xiàn)場，選取的石料確保砌石材質(zhì)堅實新鮮、無堆石剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，色澤均勻的石材用于表面。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：塊石砌體：塊石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可用作片石塞縫，其用量不超過該處砌體重量的10%。2、砂砂的質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定。砂漿采用的砂料，粒徑為0.15?5mm，細度模數(shù)為2.5?0，砌筑用砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm。3、膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）1）膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗來確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，將重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）拌制膠凝材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差將符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂、礫石為±3%，水、外加劑為±1%。3）膠凝材料拌和過程中要保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2?3min,—般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方再使用。5）膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間通過實驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂漿不予使用。水泥砂漿的允許間歇時間砌筑時氣溫（°C）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20?309012010?201351805?10195—4、砌體工程施工應(yīng)由熟練的砌體工人進行實施，實施過程中嚴格按設(shè)計圖紙施工，對發(fā)現(xiàn)不滿足設(shè)計要求的部分，立即返工。8、安全文明施工8.1安全保證措施8.1.1施工安全管理措施1、嚴格執(zhí)行爆破安全技術(shù)措施，并在爆破作業(yè)時設(shè)立爆破安全警戒線標(biāo)志，做好人員、設(shè)備撤離、防護工作。2、建立、健全安全責(zé)任制，安全責(zé)任落實到人，做好進場人員的三級教育。3、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全施工細則。4、進場工作人員須佩帶安全帽，佩帶安全上崗證方可進入現(xiàn)場。5、組織經(jīng)驗豐富的撬挖工組成安全處理組，每次爆破后出渣前，都必須先進行安全處理，再出渣作業(yè)。6、建立爆破會簽制度，一個點爆破作業(yè)，相鄰工作面必須先做好安全防護和撤離，并經(jīng)安全會簽后進行。7、施工用電線路均應(yīng)架空，一機一開關(guān)，并設(shè)有觸、漏電保護器，開關(guān)箱要封閉。電工作業(yè)必須保證兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。禁止非電氣作業(yè)人員從事電氣作業(yè)。8.1.2爆炸物品安全管理措施1、炸藥的臨時存放倉庫：臨時存放倉庫須用磚墻砌成二四墻，屋頂用混凝土澆筑，庫房周圍用磚砌筑不低于2米的磚墻并用白色材料粉刷，屋頂要加隔熱層。2、門衛(wèi)保衛(wèi)制度：炸藥倉庫建立嚴格的保衛(wèi)制度，人員出入必須登記。3、炸藥的出入庫管理：炸藥的出庫入庫配備專人記錄，當(dāng)天未使用完的炸藥經(jīng)主管部門確認余量準(zhǔn)確無誤后及時集中退庫。4、炸藥的運輸安全措施火工材料的押運人員必須持有公安部門辦理的押運證，無證人員嚴禁從事爆破物品押運作業(yè)。在運輸過程中，派押運人員或警衛(wèi)人員護送。禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車運輸炸藥。汽車運輸，在任何時候、任何情況下，必須注意防止急剎車或意外事故的發(fā)生，嚴禁開快車或搶行。汽車在視線良好的情況下，時速不得超過30km,施工區(qū)內(nèi)不得超過20km,在多彎坡道、路面狹窄的地段，保持時速在15km以內(nèi)。行車間距，平坦路段大于50m，上下坡大于30m。運輸車輛不得在人員集中區(qū)、橋梁、隧洞等區(qū)域停留。雷管與炸藥不得同車運輸。5、炸藥使用安全措施裝藥前，非爆破作業(yè)人員、機械設(shè)備均撤離至安全地點。裝藥和堵塞使用木、竹制桿作炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填，裝藥完畢，監(jiān)管人員和炮工立即對爆破物品使用與剩余量進行清點記錄，經(jīng)爆破責(zé)任人現(xiàn)場確認后及時退庫。6、爆破施工安全措施設(shè)定爆破作業(yè)安全范圍警戒線。爆破警示信號(爆破預(yù)告信號、爆破準(zhǔn)備信號、起爆信號、爆破解除信號)按照阿額水庫工程統(tǒng)一信號進行設(shè)置。參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員必須在取得公安廳發(fā)放的業(yè)作允可證后方能上崗。爆破作業(yè)中除鉆孔可由民工實施外，裝藥、連網(wǎng)、起爆以及爆后檢查均由合格職工完成；2)采用磁電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)火索火雷管引爆方式。進入爆破現(xiàn)場必須關(guān)閉手機和對講機。每次爆破前填寫爆破申請單，經(jīng)過監(jiān)理工程師簽署同意后方可爆破，爆破完畢，爆破員必須在規(guī)定的等待時間后，進入爆破地點檢查有無盲炮、危石、冒頂和支護破壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有盲炮或其它不安全因素時，采取相應(yīng)安全措施排除危險后，方可繼續(xù)施工。8.1.3安全用電管理措施1、施工用電須設(shè)防雷保護、接地保護，所有使用的低壓電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器，經(jīng)常檢查維護，每個季度測定一次絕緣強度，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。2、接電時合理配置負荷，不準(zhǔn)超負荷接線和私自亂拉亂接電線，對電路進行檢修時，要切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，由專職的電氣維修工進行。3、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。配電盤、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器及防雨設(shè)施，高度不低于lm。刀閘、盒、蓋完好，使用專用保險絲。4、混凝土電動振搗器等手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。5、經(jīng)常開展安全用電宣傳教育，普及安全用電常識，禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)的取暖、加熱設(shè)備；人員離開辦公、生活場所必須切斷電源。6、動力線與照明線分開架設(shè)，不準(zhǔn)隨意爬地或綁扎成捆；供電線纜架空高度不低于5m。8.1.4消防安全管理措施1、工程開工前，由專業(yè)電工制定嚴謹?shù)挠秒娪媱潱踩秒姟?、在車輛修理廠，油庫及炸藥庫等場所配符合要求的滅火器材，并堆放砂石料及修建水池等。3、消防設(shè)施和消防器材按規(guī)范要求配置，損壞、過期的消防器材及時更換。4、組織職工進行消防演習(xí)，定期對職工進行消防安全知識教育。5、在油庫及炸藥庫、修理廠等場所派專人進行消防值班，施工過程中，加強消防檢查。8.2文明施工文明施工管理制度及辦法為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場及清潔、衛(wèi)生環(huán)境，實現(xiàn)工地圍欄標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場規(guī)范化、廚房廁所衛(wèi)生化、宿舍辦公室規(guī)范化，確保施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全，特制定本措施。1、嚴格按柴石灘水庫灌區(qū)工程施工招標(biāo)文件的要求實施，開展講文明、樹新風(fēng)的活動，爭創(chuàng)文明工地。2、項目部指派一名副經(jīng)理抓文明施工工作并實行責(zé)任承包制，將文明施工與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。3、制定現(xiàn)場文明施工措施和獎懲辦法，并經(jīng)常進行檢查、落實。4、按照施工總平面布置圖實施布置管理，施工現(xiàn)場所有臨時設(shè)施均必須按監(jiān)理人審定的平面布置圖進行布置，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。5、將工地辦成露天工廠，不但施工秩序井然，整潔，衛(wèi)生，而且工地的原材料和半成品嚴格按我公司《文明施工管理辦法》要求分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚。6、場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。安排專人負責(zé)，落實到個人。7、教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。8、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作，實行區(qū)域管理，責(zé)任落實到人，及時清理生活垃圾，并運至指定地點，定期對生活區(qū)進行衛(wèi)生檢查、評比。9、施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不亂扔、亂丟，對于暫不使用的材料，及時收檢入庫，做到工完料清。10、確保施工安全的安全設(shè)施，如操作架等應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊、規(guī)范。11、砼和水泥砂漿拌和站生產(chǎn)過程中，場地及場地周圍要及時沖洗、清除廢物，保持場地干凈、整潔。12、場內(nèi)施工的機械設(shè)備，不隨意停放，必須停放于規(guī)劃的施工機械設(shè)備停放場，保持整齊。13、工程施工完工后，按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進行清理，做到工完、料清、場地凈。8.2.2文明施工管理措施為了實現(xiàn)文明施工管理目標(biāo)，項目部將采取以下措施：1、施工現(xiàn)場入口處設(shè)立“五牌一圖”即承包責(zé)任人及項目名稱牌、安全文明施工責(zé)任牌、安全生產(chǎn)警示牌、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)宣傳牌、企業(yè)安全目標(biāo)宣傳牌、施工平面布置圖，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場管理規(guī)范，制定文明施工章程，定期進行文明施工大檢查，檢查出現(xiàn)的問題提出進一步的整改措施。3、對配職人員對公共區(qū)域進行清理、清掃，施工現(xiàn)場材料堆放整齊有序、場地清潔平整，排水暢通。4、施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員必須著裝統(tǒng)一整潔；施工車輛停放場保持整潔有序；道路、施工標(biāo)示設(shè)置齊全。5、現(xiàn)場照明線路及水管布置規(guī)范、有序，做到整齊美觀9、環(huán)境保護9.1環(huán)境保護管理目標(biāo)項目部環(huán)境保護的管理目標(biāo)是：以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達到國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，特種作業(yè)人員必須憑證上崗，工地做到整齊有序、整潔清爽，各種施工標(biāo)志統(tǒng)一、美觀、齊全，施工工藝科學(xué)合理，嚴格按照程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建文明工區(qū)。9.2環(huán)境保護管理制度1、檢查、報告制度項目實施過程中，進行每月一次的環(huán)境大檢查及日常巡查，每次檢查做好記錄和跟蹤驗證工作，對工程施工過程中存在的重大環(huán)保問題，以書面的形式向上級主管部門匯報。2、例會制度項目部每月召開一次環(huán)境保護例會，對上一月環(huán)保管理情況進行總結(jié)點評，對存在的問題提出整改要求，并對下一階段的環(huán)保重點治理工作做出安排。3、獎罰制每個施工季度進行一次環(huán)境保護的評比工作，對做的好的進行獎勵，對工作過程中環(huán)境保護工作做的不徹底的進行教育、批評，并進行適當(dāng)懲罰。9.3環(huán)境保護措施施工中嚴格遵守環(huán)境保護的規(guī)定，認真作好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護工作，防止工程施工造成施工區(qū)附近環(huán)境污染和破壞。主要環(huán)保措施如下：1、認真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作，對施工區(qū)域外的植物、樹木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、大面積沖刷和水土流失。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、污水。積極配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門對施工區(qū)和生活營地進行的定期或不定期的專項環(huán)境監(jiān)督監(jiān)測。2、工程開工前，編制詳細的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報監(jiān)理人審批后實施。根據(jù)具體的施工計劃制定出與工程同步的防止施工環(huán)境污染的措施，妥善解決由于施工或生活活動而產(chǎn)生的與周圍居民或單位的環(huán)境糾紛，承擔(dān)應(yīng)負的責(zé)任。由安全環(huán)保辦全面負責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境監(jiān)測和保護工作，接受環(huán)境監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。定期對本單位的環(huán)境事項及環(huán)境參數(shù)進行監(jiān)測，每月按環(huán)境監(jiān)理工程師指定的報表內(nèi)容、格式報送環(huán)境月報，報告本月的環(huán)境保護工作及環(huán)境監(jiān)測結(jié)果。3、加強水質(zhì)保護1）施工場地修建排水溝、沉沙池，減少泥砂和廢渣進入河道。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。尾水開挖施工過程中，保護開挖鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。2）施工機械、車輛定時集中清洗。清洗水經(jīng)集水池沉淀處理后再向外排放。3）砼和水泥砂漿產(chǎn)生的堿性廢水，加酸中和處理后再向外排放。4）生產(chǎn)、生活污水采取治理措施，對生產(chǎn)污水按要求設(shè)置水溝塞、擋板、沉砂池等凈化設(shè)施，保證排水達標(biāo)。生活污水先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按規(guī)定集中處理或由專用管道輸送到無危害水域，執(zhí)行國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。5）每月對排放的污水監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)排放污水超標(biāo)，或排污造成水域功能受到實質(zhì)性影響，立即采取必要治理措施進行糾正處理。4、做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣，防止任意倒放棄渣降低河道的行洪能力以及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。5、搞好空氣質(zhì)量的保護1）在水泥、粉煤灰裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)。混凝土拌合系統(tǒng)安裝除塵設(shè)備，骨料堆積角度不要過大，并適當(dāng)加濕除塵，降低粉塵危害。2）機械車輛使用過程中，加強維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進氣、排氣系統(tǒng)暢通。另配備專用灑水車及設(shè)備對施工道路、場地進行不定期灑水，保證路面潮濕無揚塵。3）運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。4）對生產(chǎn)及道路上撒落的砂石、混凝土、石渣等廢渣及時進行清掃。場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。安排專人負責(zé)，落實到人。5）不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭