高分子材料沖擊試驗

1、七、高分子材料沖擊試驗7.1 實驗?zāi)康?1)熟悉高分子材料沖擊性能測試的原理、 方法、操作及其實驗結(jié)果處理；(2) 了解測試條件對測定結(jié)果的影響。7.2 實驗原理對硬質(zhì)高分子材料試樣施加一次沖擊負荷使試樣破壞，記錄下試樣破壞時或過程中單位試樣截面積所吸收的能量，即沖擊強度，來衡量材料沖擊韌性。根據(jù)實驗中試樣受力形式和沖擊物的幾何形狀，板、條試樣的沖擊實驗方法可分為：簡支梁沖擊實驗(GB1093、懸臂梁沖擊實驗(GB1043和落錘式?jīng)_擊實驗(GB11548-89。所有沖擊實驗均應(yīng)按 GB291覦定，在(23±2C)、常濕下進行試樣環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間不少于 4ho7.3 簡支梁沖擊實驗(

2、1)原材料試樣注塑標準試樣 試樣表面應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、分層和明顯雜志。缺口試樣缺口處應(yīng)無毛刺。試樣類型和尺寸以及相對應(yīng)的支撐線間的距離見表7-1。試樣的缺口類型和缺口尺寸見表7-2。試樣的優(yōu)選類型為I型。優(yōu)選的缺口類型為 A型。表7-1試樣類型和尺寸以及相對應(yīng)的支撐線間的距離(mm試樣類 型長度l寬度b厚度d支撐線 1可距離L基本尺 寸極限偏 差基本尺 寸極限偏 差基本尺 寸極限偏 差1 180±2r 10±0.54±0.2r 60250± 16±0.24±0.2403120±215±0.510±0.

3、5704125±213±0.513±0.595表7-2缺口類型和缺口尺寸(mrm試樣類型缺口類型缺口剩余 厚度dk缺口底部圓弧半徑r缺口寬度n基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差1-4AB0.8d0.251.0±0.051、3Cr 2d<0.12±0.22Cd30.8±0.1注：A型、B型、C型缺口的形狀和尺寸分別見圖 7-1圖7-30.25x0.05圖7-1 A型缺口試樣圖7-2 B型缺口試樣圖7-3 C型缺口試樣板材試樣 板材試樣厚度的313m於問時取原厚。大于13mm寸應(yīng)從兩面 均勻地進行機械加工到10+ 0.5mm 4型試樣

4、厚度須加工到13mm當(dāng)使用非標準厚度試樣時，缺口深度與試樣厚度尺寸之比也應(yīng)分別滿足表7-2的要求。當(dāng)厚度小于3mm勺試樣不做沖擊實驗。（2）試樣制備模塑料或擠出料 按受試材料的產(chǎn)品標準規(guī)定制備試樣。若產(chǎn)品標準沒有 規(guī)定，可按GB5471和GB9352®備titt羊。I型試樣可以從標準多用途試樣上切取。板材 板材試樣是將板材進行機械加工制備。 試樣缺口可在銃床、刨床或 專用缺口加工機上加工。加工刀具應(yīng)無傾角，工作后角為15 20 o推薦刀尖線速度約為90185m/min,進給速率為10130mm/min。檢查刀具的銳度，如果半 徑和外形不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)以新磨的刀具更換。層壓材料 壓層

5、材料應(yīng)在使沖擊方向垂直于層壓方向（板面方向）和平行于層壓方向（板邊方向）上各切取一組試樣。如果受試材料的產(chǎn)品標準有規(guī)定，可用帶模塑缺口的試樣。模塑缺口試樣和 機械加工缺口的試樣實驗結(jié)果不能相比。除受試材料的產(chǎn)品標準另有規(guī)定外，每組試樣數(shù)應(yīng)不少于10個。各向異性材料應(yīng)從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。本次 試驗試 樣是用 多型腔 模具注 塑成型 的共聚 聚丙烯(CPP,MFR=15g/10min)長條試樣作為無缺口試樣，在 CPP長條試樣上用機械 加工方法銃出U形缺口的長條作為缺口簡支梁沖擊試樣。(3)實驗設(shè)備實驗機 實驗機應(yīng)為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機構(gòu)和機體 等主要構(gòu)件組

6、成。能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量。實驗機應(yīng)具備表7-3所示的特性參數(shù)。并應(yīng)定期由國家計量部門對這些參數(shù) 進行檢定。表7-3擺錘沖擊實驗機特性參數(shù)沖擊目匕里/J沖擊速度允許最大摩擦損失/%校正后允差/J基本速度 /(m/s)極限偏差/%0.52.9±1040.011.020.012.010.014.00.50.027.50.0515.03.8±100.50.0525.00.1050.00.10擺體擺體是實驗機的核心部分，它包括旋轉(zhuǎn)軸、控桿、擺錘和沖擊刀刃 等部件。旋轉(zhuǎn)軸心到擺錘打擊中心的距離與旋轉(zhuǎn)軸心至試樣中心距離應(yīng)一致，兩者之差不應(yīng)超過后者的士 1%沖擊刀刃規(guī)定夾角

7、為30° ±1° ,端部圓弧半徑為 (2.0 ±0.5) mm擺錘下擺時，刀刃通過兩只座間的中央偏差不得超過± 0.2mm 刀刃應(yīng)與試樣的打擊面接觸。接觸線應(yīng)與試樣長軸線相垂直，偏差不超過土 2 0試樣支座 為兩塊安裝牢固的支撐塊，能使試樣成水平，具偏差在1/20以內(nèi)。在沖擊瞬間應(yīng)能使試樣打擊面平行于擺錘沖擊刀刃，具偏差在1/200以內(nèi)。兩支撐塊的位置應(yīng)可調(diào)節(jié)，其間隔應(yīng)能足表 1的要求。支撐刃前角為5。 后角為10° ±1° ,端部弧半徑為1mm標準試樣沖擊刀刃和支座尺寸相互關(guān)系 見圖7-4。圖7-4 標準試樣的沖

8、擊刀刃和支座尺寸1一試樣；2沖擊方向；3沖擊瞬間擺錘位置；4一下支座；5一沖擊刀刃；6一支撐塊能量指示機構(gòu)能量指示機構(gòu)包括指示度盤和指針。應(yīng)為亮度盤的摩擦、 風(fēng)阻損失和示值誤差做標準的校正。機體 機體為剛性良好的金屬框架，并牢固地固定在質(zhì)量至少為所用最重 擺錘質(zhì)量40倍的基礎(chǔ)上。(4)實驗步驟對于無缺口試樣，分別測量試樣中部邊緣和試樣端部中心位置的寬度和厚 度，并取其平均值為試樣的寬度和厚度。準確至 0.02mm缺口試樣應(yīng)測量缺口 處的剩余厚度，測量時應(yīng)在缺口兩端各測一次，取其算術(shù)平均值。根據(jù)試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的 10%85%范圍內(nèi)。若符合這一能量范圍的不止

9、一個擺錘時，應(yīng)該用最大能量的擺錘。調(diào)節(jié)能量度盤指針零點，使它在擺錘處于起始位置時與主動針接觸。進行 空白實驗，保證總摩擦損失不超過表 7-3的數(shù)值。抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放置在兩支撐塊上，試樣支撐面緊貼在支 撐塊上，使沖擊刀刃對準試樣中心，缺口試樣刀刃對準缺口背向的中心位置。平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的沖擊能量。試樣無破壞的沖擊值應(yīng)不作取值，實驗記錄為不破壞或NR試樣完全破壞或部分破壞的可以取值。如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型， 須在報告中標明每種破壞 類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分數(shù)。不同破壞類型的結(jié)果不能進行比較。(5)實驗結(jié)果計算和表示無缺口試樣簡支梁沖擊強度式

10、中A試樣吸取的沖擊能量,a (kJ/m2)J；103(7-1)b試樣寬度，mmd試樣厚度，mm缺口試樣簡支梁沖擊強度ak (kJ/m2)akAkb dk(7-2)式中 A 缺口試樣吸U的沖擊能量，J；b試樣寬度，mmdk 缺口試樣缺口處剩余厚度，mm標準偏差S(7-3)Sj(X-X)2n -1式中 X 單個測定值；X 組測定值的算術(shù)平均值;測定值個數(shù)。變異系數(shù)CV%(7-4)S CV = 100%X如果需要計算相對沖擊強度，其結(jié)果以百分比表示計算10個試樣實驗結(jié)果的算術(shù)平均值、標準偏差和變異系數(shù)。全部計算結(jié)果以兩位有效數(shù)字表示。(6)實驗報告材料名稱、規(guī)格、來源、制造廠家。試樣的制備及缺口加工

11、方法、取樣方向。試樣的類型、尺寸和缺口類型。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)。擺錘的最大能量、沖擊速度。缺口試樣或無缺口試樣沖擊強度的算術(shù)平均值、標準偏差和變異系數(shù)。試樣的破壞類型及試樣破壞百分率。如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型，須報告每種破壞類型的平均沖 擊值及破壞百分率。解答思考題。(7)思考題在實驗中哪些因素會影響測定結(jié)果？缺口試樣與無缺口試樣的沖擊實驗現(xiàn)象有何不同？哪些試樣材料應(yīng)采用 缺口試樣或有無缺口兩種試樣都應(yīng)測試？ 7.4塑料懸臂梁沖擊實驗(1)原材料試樣 最佳試樣為I型試樣，長L=80mm寬b=10.00mm模塑和擠塑料 應(yīng)采用A型或B型缺口試樣，如表7-4和圖7-5所示。最 佳缺口為A型土

12、，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息， 應(yīng)實驗A型和B型缺口 試樣。45,+1°45士表7-4 方法名稱、試樣類型、缺口類型和尺寸方法名稱試樣類型缺口類 型缺口底部半徑rN/mm缺口底部的剩余寬度bN/mmGB1843/1UGB1843/1AGB1843/1BI田口A B一0.25 ± 0.051±0.05一8.0 ±0.28.0 ±0.2A型缺口B型缺口缺口底部半徑n= (0.25 ±0.05) mm缺口底部半徑n= (1±0.05) mm圖7-5 缺口半徑除受試材料標準另有規(guī)定，一組應(yīng)測試 10個試樣，當(dāng)變異系數(shù)小于5%寸

13、， 測試5個試樣。試樣制備a .試樣制備應(yīng)按照GB5471 GB935縱材料有關(guān)規(guī)范制備試樣。I型試樣可 按GB1199書法制備的A型試樣的中部切取。b.板材用機械加工制備試樣應(yīng)盡可能采用 A型缺口的I型試樣。無缺口試 樣的機加工面不應(yīng)面朝沖錘。c.各向異性的板材需從板材的縱橫兩個方向各取一組試樣。d.試樣缺口可在銃床、刨床或?qū)Ｓ萌笨诩庸C上加工。切削齒的形狀應(yīng)能將試樣切削出圖7-5所示缺口的形狀，切削齒的剖面應(yīng)與它的主軸線垂直。 推薦 刀尖線速度為90185m/min,進給率為10130mm/min。檢查刀具的銳度，如果 刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內(nèi)，要及時更換刀具。如果受試材料規(guī)定，可使

14、用模塑缺口試樣，測試結(jié)果同機加工試樣測試結(jié)果 不可比。本次實驗試樣是用多型腔模具注塑成型的共聚聚丙烯(CPP, MFR=15g/10min)長條試樣經(jīng)機械加工方法銃出 V型缺口的長條作為缺口懸臂 梁沖擊試樣。（2）實驗設(shè)備實驗機擺錘式懸臂梁沖擊實驗機應(yīng)具有剛性結(jié)構(gòu)，能測量破壞試樣所吸 收的沖擊能量W其值為擺錘初始能量與擺錘在破壞試樣之后剩余能量的差。應(yīng) 對該值進行摩擦和風(fēng)阻損失的校正（見表 7-5）。表7-5擺錘沖擊實驗機的特性能量E （公稱的）/J沖擊速度V0/ （m/s）無試樣時的最大摩擦損失/J有試樣經(jīng)校正后的允許誤差/J1.00.020.012.750.030.015.53.5 (&#

15、177;10%0.030.0211.00.050.0222.00.100.10擺錘 擺錘轉(zhuǎn)軸中心應(yīng)水平，沖擊刃是半徑為（0.8 ±0.2） mm勺圓柱面 沖擊刃的軸線應(yīng)水平，并垂直于擺錘的運動平面。擺錘在整個沖擊過程中應(yīng)與試 樣的整個被沖擊面接觸。其接觸線應(yīng)與試樣的縱軸線垂直，偏差在± 2。范圍內(nèi)擺錘旋轉(zhuǎn)軸到試樣中心沖擊點之間的距離應(yīng)在Lp± 1%勺范圍內(nèi)擺長Lp （mi）可由擺錘小振幅振動周期 T實驗測定，按下式計算：Lp(7-5)式中g(shù) n自由落體的標準加速度（其值為 9.81m/s2）, m/s2;T擺錘往復(fù)一次擺動的時間，可由至少50次連續(xù)擺動來確定（已知

16、精度為1/2000,擺動角度離開中心每側(cè)應(yīng)小于 5° ）。圖7-6 缺口試樣沖擊處、虎鉗支座、試樣及沖擊刃位置圖1一沖擊刃半徑R= (0.8 ±0.2) mm 2一與試樣接觸的夾具面；3夾具棱圓角半徑 R= (0.2 ±0.1) mm試樣支座 為固定夾具和活動夾具組成的虎鉗。 夾具的夾持面應(yīng)平行，偏 差在土 0.025mm以內(nèi)?；Q所夾持的試樣長軸線鉛直，與虎鉗頂面垂直(見圖 7-6)?；Q夾具的頂棱圓角半徑為(0.2 ±0.1 ) mm當(dāng)缺口試樣夾在虎鉗中時， 其頂部平面即為缺口角平分面，偏差在 0.2mm以內(nèi)。調(diào)整虎鉗，使試樣位于沖擊刀刃的中心，偏差

17、在±0.5mm以內(nèi)，并且刀刃中心離虎鉗頂面的距離為22± 0.2mm應(yīng)避免虎鉗在夾持試樣和實驗過程中產(chǎn)生松 動。(3)實驗步驟除有關(guān)方面同意采用別的條件如在高溫或低溫實驗外，都應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié) 相同的環(huán)境中進行實驗。測量每個試樣中部的厚度和寬度或缺口試樣的剩余寬度bN,精確到0.02mm檢查實驗機是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍，破斷試樣吸收的能 量在擺錘容量的10豚80%£圍內(nèi)。若表7-3所列的擺錘中有幾個都能滿足這些 要求時，應(yīng)選擇其中能量最大的擺錘。進行空白實驗，記錄所測得的摩擦損失，該能量損失不得超過表7-5規(guī)定的值。如果摩擦損失小于或等于表7-5所規(guī)定

18、的值，此值才可用在修正吸收能量的 計算中，如果超過表7-5所規(guī)定的值，就應(yīng)仔細檢查其原因并對實驗機進行校正。抬起并鎖住擺錘，把試樣放在虎鉗中，按圖7-6所示的要求夾住試樣（也 稱正置試樣沖擊）。測定缺口試樣時，缺口應(yīng)在擺錘沖擊刃的一邊。釋放擺錘，記錄試樣所吸收的沖擊能，并對其摩擦損失等進行修正（見表7-5)。試樣可能會有四種破壞類型，完全破壞（試樣斷開成兩段或多段） 、錢鏈 破壞（斷裂的試樣由沒有剛性的很薄表皮連在一起的一種不完全破壞） 、部分破 壞（除較鏈破壞外的不完全破壞）和不破壞。測得的完全破壞和錢鏈破壞的信用以計算平均值。在部分破壞時，如果要求部分破壞的值，則以字母P表示。完全不破壞時

19、以NB表示，不報告數(shù)值。在同一樣品中，如果有部分破壞和完全破壞或錢鏈破壞時， 應(yīng)報告每種破 壞類型的算術(shù)平均值。將試樣用反置沖擊方式，重復(fù)實驗步驟至（4）實驗結(jié)果計算和表示無缺口試樣懸臂梁沖擊強度 aiu （kJ/m2）aiu103(7-6)式中 W破壞試樣所吸收并經(jīng)過修正后的能量，J;h試樣厚度，mmb試樣寬度，mm缺口試樣懸臂梁沖擊強度 熱（kJ/m2）aiNWh bN103(7-7)式中 W破壞試作所吸收并經(jīng)修正后的能量，J;h 試樣厚度，mmb n試樣缺口底部的剩余寬度， mm計算一組實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，取兩位有效數(shù)字在一種樣品中存在不同的破壞類型時，應(yīng)注明各種破壞類型試樣數(shù)目和算術(shù)

20、 平均值。標準偏差s(7-8)工(Xi -X)2n - 1式中 s標準偏差；X 單個測定值；X 組測定值的算術(shù)平均值；n 測定個數(shù)。(5)實驗報告 實驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：材料的名稱、型號、來源、制造代號、等級、形式等；沖擊速度；擺錘公稱能量；試樣的制備方法；如果材料為成品或半成品，應(yīng)注明試樣在成品或半成品中的方位；試樣數(shù)目；試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗的標準環(huán)境，以及受試材料或產(chǎn)品標準所要求的特殊 處理；觀察到的破壞類型；單個實驗結(jié)果；懸臂梁沖擊強度的算術(shù)平均值并報告破壞類型；如果有要求時，報告平均值的標準偏差及 95明信區(qū)間；實驗日期及實驗人員；解答思考題。(6)思考題影響懸臂梁沖擊實驗結(jié)果誤差的因

21、素有哪些？正置缺口和反置缺口沖擊的區(qū)別是什么？如何確定使用何種方式進行沖 擊?如果試樣上的缺口是機械加工而成， 加工缺口過程中，哪些因素會影響測定結(jié)果？如何影響？懸臂梁和簡支梁沖擊時，試樣受到的作用力有何區(qū)別？選擇使用這兩種方法之一的依據(jù)是什么？7.5 落錘沖擊實驗落錘沖擊實驗適用于硬質(zhì)塑料管材、管件、 異型材、 板材及硬質(zhì)塑料零部件。其具體方法分為A法和B法兩種。A法又稱通過法，是采用一定質(zhì)量的落錘在規(guī)定高度下沖擊試樣，一般用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。B 法又稱梯度法，是用變換沖擊高度或落錘質(zhì)量沖擊試樣的方法而獲得沖擊破壞能。（ 1）原材料試樣試樣形狀及尺寸a.管材 管材公稱外徑小于或等于75mm寸

22、，從五根管上沿長度方向分別截 取150mm£的試樣。公稱外徑大于75mm寸，從五根管材上沿長度方向分別截取 200mm的試樣。b.板材 五塊板材上距邊緣不小于100mnmt分別截取200mm*200mm正方 形試樣。厚度為板材原厚。c.異型材 從五根異型材上沿擠出方向各截取 200mm£的試樣。d.管件及硬質(zhì)塑料零部件保持原形狀的整體試樣。試樣制備試樣不得有裂紋，端口平整，對管材和異型材試樣，兩端應(yīng)與軸線垂直切平。通過法試樣數(shù)需10 個。梯度法試樣數(shù)需25 個以上。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)與實驗的標準環(huán)境如下：a.按GB2918中規(guī)定的標準環(huán)境與正常偏差范圍進行調(diào)節(jié)，時間不小于48h,

23、并在此環(huán)境下進行實驗。b.試樣需進行高低溫沖擊實驗時，可按產(chǎn)品標準中的有關(guān)規(guī)定或用戶要求的實驗條件進行。沖擊試樣離開預(yù)處理環(huán)境狀態(tài)后15s 內(nèi)完成。本次實驗試樣是用熱塑性塑料模壓成型制備的PVC®材機械加工而成。（ 2）實驗設(shè)備落錘式?jīng)_擊實驗機符合 ZB N72 027 要求的各種落錘式?jīng)_擊實驗機。落錘落錘質(zhì)量分為0.5kg 、 1kg、 2kg、 3kg、 4kg、 5kg、 6kg、 8kg、 10kg、15kg,錘頭半徑分為30mm 10mm 5mm 3種。夾具管材試樣采用V形夾具，夾角為120。，長度200mm使試樣穩(wěn)固地夾在V 形槽內(nèi)。板材或異型材等所用夾具形狀不作具體規(guī)定

24、。但必須保證以下幾點。a.夾具必須能夠?qū)⒃嚇訆A緊，保證其在受沖擊時不發(fā)生位移；b.夾具夾緊點必須與支承點重合，火力不可過大，以免試樣變形；c.夾具裝上后的中心線必須與落錘中心線重合，其誤差不得大于2.5mm(3)實驗步驟將試樣水平放置在夾具上。有困難時，可采用墊片等加以調(diào)整、固定。采用A法時，按產(chǎn)品標準中規(guī)定的沖擊高度及落錘質(zhì)量對10個試樣依次進行沖擊。采用B法時，首先確定初始沖擊高度和落錘質(zhì)量。 實驗時，第一個試樣若 未被破壞，測第二個試樣時，高度增高一個增量 d (項。若第一個試樣已破壞， 高度則下降一個，增量d (m。直至試樣達到50麻壞時為止。每組試樣至少20 個。對管材或?qū)ΨQ管件，沿

25、圓周方向沖擊，沖擊點選在垂直直徑的頂部。對板 材試樣選在中心部位。對于不對稱管件或異型材用一半試樣先沖擊一面，剩下一半再沖擊另一面。每個試樣只允許沖擊一次。試樣受沖擊后造成的裂紋和破碎均 為破壞。(4)實驗結(jié)果表述通過法 按產(chǎn)品標準中有關(guān)規(guī)定處理。若無規(guī)定，10個試樣中有6個以 上不破壞為合格。梯度法a. 50%中擊破壞高度 H。£ (I n)1 :H 50 = H 1 + d>(7-9)N 2式中H 5050%中擊破壞高度，m；H 1實驗初始高度(預(yù)測的實驗破壞高度)m；d 每次升降白實驗高度，min i各實驗高度已破壞（或未破壞）的試樣數(shù)；I 設(shè)H為0時，逐個增減的高度水準

26、（1=222 -3, -2 , -1 , 0, 1, 2,5222);N-已破壞（或未破壞）試樣之總數(shù)（N=E仆）；± 1/2 使用已破壞的數(shù)據(jù)時取負號，使用未破壞的數(shù)據(jù)時取正號。(7-10)b. 50%中擊破壞能國E50 " m g H50式中E 5050%中擊破壞能，J;m落錘質(zhì)量，kg；g重力加速度,9.81m/s 2；E 5050%中擊破壞高度，m,S=d2 ac. 50%中擊破壞高度的標準偏差S(7-11 )式中S標準偏差，m；d 每次升降白實驗高度，m由（4）式求出M值，再查“ a值表”，見表7-6% (i niZ (i C)(7-12)表7-6 a值表M0.0

27、00.010.020.030.040.050.060.070.080.090.300.51020.53160.55180.57110.58970.60770.62530.64260.65970.67650.400.69320.70980.72630.74270.75910.77540.79170.80790.82420.84050.500.85670.87290.88920.90540.92160.93790.95410.997030.98661.00280.601.01901.03531.05151.06771.08391.10011.11641.13261.14881.16500.701.

28、18121.19741.21351.22971.24591.26211.27831.29441.31061.32670.801.34291.35901.37521.39131.40751.42361.43971.45591.47201.48810.901.50431.52041.53651.55261.56871.58481.60091.61701.63311.64921.001.66531.68141.69751.71351.72941.74571.76181.77791.79391.81001.101.82611.84221.85821.87431.89041.90641.92251.93

29、861.95461.97071.201.98672.00282.01882.03492.05092.06702.08302.09912.11512.13121.302.14722.16332.17932.19532.21142.22742.24352.25952.27552.29161.402.30762.32362.33972.35572.37172.38782.40382.41982.43582.45191.502.46792.48392.49992.51592.53202.54802.56402.58002.59602.61211.602.62812.64412.66012.67612.69212.70822.72422.74202.756