電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)

1、.電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫， 是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過程，脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原（ SCR）法，脫硫采用的是濕式石灰石石膏法煙氣脫硫法。一、低粉塵布置的 SCR工藝特點(diǎn)（1） 優(yōu)點(diǎn)1） 鍋爐煙氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度下降，可以延長催化劑的使用壽命；2） 與鍋爐本體獨(dú)立，不影響鍋爐的正常運(yùn)行；3） 氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。（2） 缺點(diǎn)1） 與高粉塵布置一樣，煙氣中含有大量的SO2， 催化劑可以是部分SO2氧化，生成 SO2，并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨（或者硫酸氫銨）；2） 由于煙氣溫度較低（約為160

2、），可供選擇的催化劑的種類較少；3） 國內(nèi)沒有運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，國外可供參考的工程實(shí)例也較少。二、濕式石灰石石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)（1） 優(yōu)點(diǎn)1） 脫硫效率高。2） 適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。3） 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。4） 對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。5） 吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。6） 脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。（2） 缺點(diǎn)1） 石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。2） 設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。3） 脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。三、SCR脫硝工藝特點(diǎn)（1） 優(yōu)點(diǎn)1）使用催化劑，反應(yīng)溫度低；2）凈化率高，脫 NOX 效率可達(dá) 85%；3）工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；4）還原后

3、的氨氣放空，無二次污染；（2） 缺點(diǎn)1）煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒；2）高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；3）系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的 NH3 和煙氣的 SO2 作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的（ NH4 ）2SO4 和 NH4HSO4，會(huì)降低氨的利用率，同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。四、設(shè)計(jì)參數(shù).1、 2× 300MW石灰石 - 石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(jì)（含GGH）（1）確定的參數(shù)；1 ）哈爾濱鍋爐有限公司 HG-1060/17.5-HM35型號(hào)鍋爐；2 ）環(huán)境溫度 20，空氣的水質(zhì)含量 1%；3 ）石灰石品質(zhì)： CaCO3含量 98.2%， SiO2 含量 1.

4、1%,CaO含量 54.5%， MgO 含量 0.65%，S 含量 0.025%；4 ）高溫電除塵器除塵效率 99.7%；5 ）除塵器漏風(fēng)系數(shù) 3%；6 ）增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù) 1%；7 ） GGH漏風(fēng)系數(shù) 1%.（2）設(shè)計(jì)的參數(shù)1 ）除塵器出口煙氣溫度138；2 ）脫硫效率 95%；3 ）氧化倍率 2；4 ） Ca/S 摩爾比 1.03 ；5 ）煙氣流量 3.5m/s ；6 ）霧化區(qū)停留時(shí)間 2.5s ；7 ）液氣比 14L/m3;8) 停留時(shí)間 5s;9) GGH 凈煙氣側(cè)出口溫度 80. C.2、脫硝裝置中設(shè)計(jì)煤種BMCR工況，脫硝效率按75%計(jì)（1）排放煙氣的主要參數(shù)31 ）煙氣流量（ m/h ） 627169.4 ；2) 煙氣溫度（）；3 ）催化劑入口煙氣成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）：H2O0.0478O20.0607CO20.178SO20.0056NOX0.002N20.7059（3） SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：NH35ppm脫硝率75%催化劑壓降（ KPa/層