機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-換擋撥叉加工工藝及銑φ12孔端面夾具設(shè)計(jì)

1、目錄目錄引引 言言.31 課題背景和意義 .32 課題的主要內(nèi)容 .41 零件的工藝分析零件的工藝分析.51.1 零件圖.51.2 工藝分析.52 毛坯的確定毛坯的確定 .62.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式.62.22.2 毛坯圖毛坯圖.72.32.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.83 3 工藝路線(xiàn)方案確定工藝路線(xiàn)方案確定.94 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算.105 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) .265.1 問(wèn)題的提出.265.2 定位基準(zhǔn)的選擇.265.3 定位元件的設(shè)計(jì) .265.4 切削力及夾緊力計(jì)算.275.5 定位誤差分析.275.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明.28總總

2、結(jié)結(jié).29參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).30致謝致謝.311換擋撥叉加工工藝及銑 12 孔端面夾具設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)是機(jī)械加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，零件工藝分析。對(duì)于給定的設(shè)計(jì)課題，進(jìn)行工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。論文內(nèi)部知識(shí)主要運(yùn)用在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、公差等方面。首先，對(duì)零部件進(jìn)行了解和分析，以便更準(zhǔn)確的加工和確定零部件的標(biāo)準(zhǔn)。然后計(jì)算出每一步的工作程序，并計(jì)算出切割參數(shù)。夾具設(shè)計(jì)包括:零件的定位、夾具的夾具和指導(dǎo)各零件的設(shè)計(jì)。在這里我們特別注意夾具的定位元件，會(huì)產(chǎn)生誤差，誤差應(yīng)該在我們的控制范圍內(nèi)，我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。通過(guò)以上的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算

3、，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)的全部任務(wù)。在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，我們也為自己進(jìn)入社會(huì)夯實(shí)了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 工藝分析 加工路線(xiàn) 切削用量全套圖紙加 V 信 sheji1120 或扣 33463894112AbstractThis graduation project is the basis of mechanical processing technology and fixture design. According to the requirements of drawings, mechanical process design and special fixture design

4、, process analysis of parts.For the design of a given subject, the basis of process planning and fixture design. Paper internal knowledge is mainly used in machine tool fixture design, tolerance and so on. Firstly, understand and analyze the parts and components, so as to process more accurately and

5、 determine the standard of the parts. Then calculate the working procedure of each step and calculate the cutting parameters. Fixture design includes: parts positioning, clamping and guiding the design of various parts. Here we pay special attention to fixture positioning components, will produce er

6、rors, errors should be within our control, we should fully understand the advantages and disadvantages of fixture, in order to improve. Through the above design, analysis and calculation, we have successfully completed all the tasks of this graduation project. While consolidating the knowledge we ha

7、ve learned in the university, we have also consolidated the foundation for ourselves to enter the society.Key words： Process analysis Machining route Cutting parameters3引引 言言工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是完成機(jī)床夾具設(shè)計(jì),機(jī)床加工培訓(xùn),互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)是下一個(gè)課程教學(xué)后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)的需求定位,夾緊,指導(dǎo),刀,所以如何合理,如何高效,而且他

8、還需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到粗糙的路線(xiàn)安排,整個(gè)過(guò)程和部分確定的大小如何計(jì)算,根據(jù)學(xué)到的知識(shí)這些材料設(shè)計(jì)用于滿(mǎn)足零件的特點(diǎn)和需要特殊夾具,根據(jù)不同地區(qū)的不同設(shè)計(jì)不同的固定程序,確保加工的零件加工質(zhì)量和加工效率。這個(gè)設(shè)計(jì)包含一個(gè)概括和總結(jié)的知識(shí)學(xué)會(huì)了在過(guò)去的兩年里,包括 CAD 圖紙,機(jī)械設(shè)計(jì)和制造基地,夾具設(shè)計(jì)課程和其他的再學(xué)習(xí)和總結(jié),這是一個(gè)有意義的設(shè)計(jì)。也許在這個(gè)設(shè)計(jì),也許是因?yàn)槲覀冎挥欣碚撝R(shí),一些地方但不親自實(shí)踐,知識(shí)和技能不可避免的一些不足,但是通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到很多以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí),讓我知道如何處理當(dāng)面對(duì)困難時(shí),如何解決。這個(gè)設(shè)計(jì)讓我知道自己的缺點(diǎn),而是因?yàn)檫@只讓我學(xué)習(xí)課本以外

9、的知識(shí),讓我知道如何處理如何克服困難。因?yàn)槲覜](méi)有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)還不夠，畢業(yè)設(shè)計(jì)水平也有限，所以做整體設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤是不可避免的，多多請(qǐng)老師指點(diǎn)。1 課題背景和意義目前機(jī)械專(zhuān)業(yè)的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展到全球的各個(gè)地方。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械專(zhuān)業(yè)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展?，F(xiàn)如今我們的生活已經(jīng)離不開(kāi)機(jī)械，機(jī)械也在方方面面影響著我們的生活，機(jī)械已經(jīng)滲透在了各個(gè)不同的領(lǐng)域，例如軍工、醫(yī)療方面，食品加工和民生方面等等?？梢哉f(shuō)一個(gè)國(guó)家的機(jī)械實(shí)力，可以體現(xiàn)出國(guó)家的綜合國(guó)力，所以不妨說(shuō)各個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)際上是一種國(guó)家機(jī)械生產(chǎn)制造能力的比較。隨著時(shí)代的進(jìn)步，機(jī)械加工生產(chǎn)的能力和方式都得到了

10、加強(qiáng)。過(guò)去大部分機(jī)械制造生產(chǎn)是依靠人力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且技術(shù)也比較落后。所以在過(guò)去加工精度較高的產(chǎn)品是比較困難的，即使生產(chǎn)出了產(chǎn)品，產(chǎn)品的精度也無(wú)法滿(mǎn)足要求。而現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)和數(shù)控加工走進(jìn)了人們的生活，機(jī)械制造4向著智能化、方便化方向不斷發(fā)展。過(guò)去一些比較難以加工的零件，現(xiàn)在大多數(shù)都是通過(guò)數(shù)控加工來(lái)實(shí)現(xiàn)的。數(shù)控加工是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程，通過(guò)程序來(lái)控制機(jī)床由此來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的加工。數(shù)控加工可以大大提高加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少時(shí)間和人力成本，所以數(shù)控加工的應(yīng)用范圍比較廣泛。目前我國(guó)有很多機(jī)械相關(guān)企業(yè)，都運(yùn)用數(shù)控加工的模式。機(jī)械制造生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝是不能缺少的一環(huán)，機(jī)械加工工藝是保

11、證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)和途徑。所以說(shuō)編制一個(gè)零件的加工工藝的路線(xiàn)是重中之中。機(jī)械加工工藝是一門(mén)綜合性的技術(shù)，因?yàn)榧庸すに囀切枰渌闹R(shí)所擴(kuò)充的，比如力學(xué)知識(shí)、機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)床夾具和切削刀具等等，這些知識(shí)是一名機(jī)械工藝人員不能缺少的。除此之外，機(jī)械加工工藝的方法也有不同，要依據(jù)不同類(lèi)型的零件編制相對(duì)應(yīng)的工藝路線(xiàn)，保證零件達(dá)到加工要求的同時(shí)，也要保證盡可能降低時(shí)間的成本。2 課題的主要內(nèi)容在進(jìn)行工藝和夾具設(shè)計(jì)之前，首先要詳細(xì)查看零件圖，要對(duì)零件圖上的標(biāo)注要仔細(xì)看清，對(duì)一些技術(shù)要求要了解清楚。然后根據(jù)零件圖上的尺寸和要求，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，查閱相關(guān)手冊(cè)和類(lèi)似零件的工藝編制經(jīng)驗(yàn)，編制針對(duì)這個(gè)零

12、件的工藝。最后選擇一個(gè)重要的工序設(shè)計(jì)一套夾具。51 1 零件的工藝分析零件的工藝分析1.11.1 零件圖零件圖在對(duì)于零件的分析時(shí)，我們主要考慮的方向?yàn)椋海?）零件的表面粗糙度要求和加工要求；（2）零件的技術(shù)要求和輔助要求，相關(guān)的配合要求等；（3）尺寸要求，公差和形位公差等要求；撥叉的作用主要起固定支撐作用，各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖如下：附圖 1-11.21.2 工藝分析工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等）以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實(shí)際。二是通過(guò)工藝分析，

13、對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的：1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，6裝夾次數(shù)要少。2.便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國(guó)標(biāo)數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。2 2 毛坯的確定毛坯的確定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式確定毛坯包括選擇毛坯類(lèi)型及其制造方法。毛坯類(lèi)型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素：由零件圖分析可知，零件為連接用的主要作用，是兩個(gè)設(shè)備之間的配合

14、主要配件，要受到力作用的影響。機(jī)械零件所受到的載荷，按照它的大小和方向是否隨時(shí)間而變化而分為靜載荷、變載荷兩大類(lèi)。在設(shè)計(jì)應(yīng)用中，可分為名義載荷和計(jì)算載荷：前者是零件工作在平穩(wěn)條件下，后者是考慮到震動(dòng)、環(huán)境、溫度等條件而乘以載荷系數(shù)的載荷。毛坯的制造類(lèi)型有很多種，例如鑄造、鍛造、沖壓、焊接等，確定毛坯的類(lèi)型和生產(chǎn)形勢(shì)時(shí)，需要著重考慮以下幾點(diǎn)：1）選取合適的材料，分析零件的力學(xué)。一般情況下，選擇好了零件的材料，基本上就能確定零件毛坯的制造類(lèi)型。鑄鐵材料的話(huà)，當(dāng)然是旋轉(zhuǎn)鑄造為制造類(lèi)型；型材的材料話(huà)，力學(xué)要求低的話(huà)，直接選原材料即可。2）分析和確認(rèn)零件的形狀和加工尺寸。尺寸對(duì)毛坯的影響很大，要認(rèn)真考慮

15、需要用的制造方法，鑄造適合復(fù)雜的零件，如果尺寸較大的零件，那么一般選用砂鑄的形式比較多了。3）如果是批量和大量生產(chǎn)的零件，精度要求比較高，那邊就需要選擇比較高的毛坯制造方法，以便減少材料的消耗和降低后期加工費(fèi)用。4）在確認(rèn)毛坯的制造形式時(shí)，必須還有考慮實(shí)際的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件，如果不適合企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的話(huà)，可以考慮外協(xié)或者外購(gòu)的方式，應(yīng)當(dāng)組織地區(qū)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，以便統(tǒng)一管理毛坯。5）有可能的話(huà)，盡量使用新工藝和新材料來(lái)完成毛坯的制造，現(xiàn)在新材料的市場(chǎng)逐步發(fā)展，如果應(yīng)用新材料的話(huà)，可以大大減少后期的加工量，而且鑄造的精度越來(lái)越高，甚至到直接鑄造成型，經(jīng)濟(jì)性可想而知。7確定了毛坯的預(yù)留余量之后，除了要將

16、這個(gè)加工余量添加到零件圖相應(yīng)的尺寸位置之外，還需要綜合考慮下毛坯制造、熱處理工藝等多方面的因素影響。零件材料為 HT200。零件已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸小，且在其工作過(guò)程中需承受較大的壓力，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇金屬型澆注的毛坯制造方法。從生產(chǎn)綱領(lǐng)和提高其效率、減少經(jīng)濟(jì)成本方面考慮也應(yīng)選金屬型澆注鑄造的方法比較合適。2.22.2 毛坯圖毛坯圖該換擋叉零件材料為 ZG45,采用砂型鑄造機(jī)器造型，且為大批量生產(chǎn)。由表 5-2機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可知，鑄件的尺寸公差為 CT8CT12級(jí)，此處選為 CT9 級(jí)。由由表 5-3機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)選擇加工余量為 H 級(jí)，

17、根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表 5-4機(jī)械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計(jì)可查的各加工表面加工余量為 3mm毛坯的形狀和尺寸主要由零件的各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，表面的形狀、結(jié)構(gòu)的工藝性、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相似，盡量減少無(wú)用功，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)在毛坯制造技術(shù)的不成熟和成本的控制以及外在的因素，以及對(duì)產(chǎn)品零件的加工要求很苛刻，所以，毛坯的某必須留有加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱(chēng)為毛坯余量。鑄件公稱(chēng)尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱(chēng)為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀、要求的精度有關(guān)。8附圖 2

18、-1 毛坯圖2.32.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的定義：在零件圖或?qū)嶋H零件上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)和面位置的點(diǎn)、線(xiàn)和面稱(chēng)為基準(zhǔn)?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要任務(wù)之一?；孢x擇正確合理，提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。基準(zhǔn)面選擇不合理，會(huì)造成同一工藝。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)

19、。對(duì)于本次課題研究的撥叉零件，為保證位置精度，往往以端面為定位，采用一端夾持，加工另外一個(gè)端面。2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則：（在精基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)重點(diǎn)考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則：91)基準(zhǔn)重合原則 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3)自為基準(zhǔn)原則4)互為基準(zhǔn)原則5) 便于裝夾原則以上精基準(zhǔn)選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題， 常常不能全部滿(mǎn)足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮的是基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換

20、算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。工件上的定位精基準(zhǔn)一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時(shí)候?yàn)榱俗尰鶞?zhǔn)統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認(rèn)為的選擇一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過(guò)程中起定位的效果。以上精基準(zhǔn)選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題， 常常不能全部滿(mǎn)足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。3 3 工藝路線(xiàn)方案確定工藝路線(xiàn)方案確定制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，考慮必須能保證零件的形狀和尺寸精度，要能具備在加工設(shè)備上加工的調(diào)節(jié)，最終要能使零件達(dá)到使用要求，在這些前提條件下，我們應(yīng)該注重過(guò)程，縮短工作時(shí)

21、間，并考慮經(jīng)濟(jì)效益，盡可能降低成本，實(shí)現(xiàn)處理的最佳方式。根據(jù)上述原則設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)。附表 3-1 換擋叉加工工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容010鑄造毛坯金屬型鑄造 鑄造毛坯020熱處理時(shí)效處理030銑粗銑 12 孔端面10min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 4 4 切削用量的計(jì)算切削用量的計(jì)算 工序 30 粗銑 12 孔端面刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速

22、度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf040銑粗銑、半精、精銑右端面050銑半精、精銑 12 孔端面060鉆鉆擴(kuò)絞 12 孔070銑銑 5 孔端面臺(tái)階080鉆鉆擴(kuò)絞 13.4 孔090鉆鉆擴(kuò)絞 5 孔100銑粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)110熱處理粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 槽120鉗硬化叉頭處130檢驗(yàn)拆箱，清理飛邊、毛刺140入庫(kù)檢查各部尺寸及精度min/150100652 . 0mmfZnfMZ11min/114.6r0514. 31

23、81000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflll銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 40 粗銑、半精、精銑右端面1.粗銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒

24、進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式

25、如下：jtmin/150100652 . 0mmfZnfMZ12min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflllmin0.028150028.820t21MZjflll輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增

26、vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械

27、加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzfmin/150012581.5mmfZnfMZ13min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n v=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：M

28、zf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精銑 12 孔端面1.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)

29、表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minnmin/2400160101.5mmfZnfMZ14min/19.610005014. 31251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.

30、83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft2.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=16

31、0r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221min/150012581.5mmfZnfMZmin/2400160101.5mmfZnfMZ15min0.02240028.820t21MZjflllmin/ r3290114. 3151000d1000n v具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0tj

32、ft工序 60 鉆擴(kuò)絞 12 孔鉆 10 孔1 刀具：10 高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt擴(kuò) 11.8 孔1

33、 刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rffmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.08022.430.5jfnLT16min/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n vmin/ r5972114. 3301000d1000n v鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得

34、： 1lmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt鉸 12 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (co

35、t5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2lmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn min/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.3010002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLT17min/796r2114. 3301000d1000n vmin/409.5r1414. 3181000d1000n v機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt 工步 3：鉸 12 的孔 刀具：12 高速鋼鉸刀鉆進(jìn)給量：查

36、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=0.1mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-13，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n查3表 4-9，取=800r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =25.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表 28-42 得：jt工序 70 銑 5 孔上端面刀具：直柄盤(pán)銑刀，D=14mm，齒數(shù) z=3 背吃刀量：=3mmpp每

37、齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-14，=0.08-0.05 之間，zfzf取=0.05mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-39，=17-20m/min，取vv=18m/minvmin/800801 . 0mmfnfMZmin/30.110002114. 30801000vcmdn min1.024022.430.5jfnLT18min/310r1114. 3151000d1000n vmin/16.510001414. 33751000vcmdn min0.556.32830.5t21MZjflll機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=3

38、75r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=30.5mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmDl81145 . 0) 15 . 0(5 . 01具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min1 . 02 . 0tjft工序 80 鉆擴(kuò)絞 13 孔鉆 11 孔1 刀具：11 高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=15m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4

39、-9，取=320r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1lmin0.39802425.5jfnLTmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn min/56.3375350 . 0mmfZnfMZ19min/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n v4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表

40、 28-42 得：jt擴(kuò) 12.8 孔1 刀具：擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=20m/minvv機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt鉸 13 孔1 刀具：鉸刀進(jìn)給量：查

41、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取=30m/minvvmin3.08024.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLT20min/ r7753114. 3301000d1000n vmin/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 機(jī)床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：M

42、zf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得： 1l8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 得：jt工序 90 鉆擴(kuò)絞 5 孔鉆孔至 3選用 3mm 高速鋼麻花鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-10，機(jī)械rmmf/0.22-18. 0 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 ?。籸mmf/20. 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-17，查得min/17mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-

43、12，取 n=1000r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=2mm2l2lmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min1.024028.430.5jfnLTmin/20010002 . 0mmfnfMZ21min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.814. 3160

44、01000vcmdn min/424.6r514. 381000d1000n v機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tjft工步五：擴(kuò) 3 孔至 4.8選用 4.8mm 高速鋼擴(kuò)孔鉆由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-32，機(jī)械制rmmf/0.6-5 . 0 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-13 ?。籸mmf/5 . 0 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-34，查得min/27mv ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-12，取 n=1600r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加

45、工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft工步六：鉸 4.8 孔至 56選用 5mm 高速鋼鉸刀由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-38，機(jī)械rmmf/1.3-0.65 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-16 ??；rmmf/1 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.2-41，查得min/8mv min0.1520021.220t21zmjflllmi

46、n0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ22min/7.51000514. 34001000vcmdn min/ r9916214. 3301000d1000n vmin/4 .3610006214. 30021000vcmdn ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15，取 n=400r/min實(shí)際鉆削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3

47、.2-45 取=20mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.2-45 得：jt輔助時(shí)間：min03. 02 . 0tjft工序 100 粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)粗銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=2.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.6mm/zzfzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=30m/minvv機(jī)床主軸速度：n，查表 4-16，取=200r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmlamin0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZm

48、in/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t21nfllllam23min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 精銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=0.5mmpp進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=0.8mm/zzfzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 29-14，取=40m/minvv機(jī)床主軸速度：n，查表 4-16，取=275r/minn實(shí)際銑

49、削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf切削工時(shí)計(jì)算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla工序 110 粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 臺(tái)階1.粗銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=100r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzfmin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min.

50、 002217t21nfllllammin/150100652 . 0mmfZnfMZ24min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.2915028.832t21MZjflll銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 .

51、0tjft2.半精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=20m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=125r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出

52、長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jtmin/150012581.5mmfZnfMZ25min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.832t21MZjflllmin0.02240028.832t21MZjflll輔助時(shí)間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-13，=1.0-2.

53、7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-23，=15-20，精銑時(shí)增vv加 30%，取=25m/minv機(jī)床主軸速度：n，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-35，取=160r/minn實(shí)際銑削速度：cv每分進(jìn)給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 取=2mm2l2l機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3.4-9 公式如下：jt輔助時(shí)間：min06. 02 . 0

54、tjftmin/2400160101.5mmfZnfMZ265 5 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑 12H8 孔左端面的銑床夾具。5.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑 12H8 孔左端面，粗糙度 Ra1.6，因此本道工序加工精度要求較高，為此，既要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)

55、不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過(guò)的右端面和叉頭內(nèi)側(cè)面及工件一側(cè)作定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用在心軸的螺桿上用法蘭面螺母來(lái)完成。5.3 定位元件的設(shè)計(jì) 27選擇已加工好的右端面和叉頭內(nèi)側(cè)面及工件一側(cè)來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 A 型固定式定位銷(xiāo)和墊板及擋銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是 A 型固定式定位銷(xiāo)和墊板及擋銷(xiāo)。1、A 型固定式定位銷(xiāo)和墊板與右端面相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸移動(dòng)。2、A 型固定式定位銷(xiāo)與叉頭內(nèi)側(cè)面相配合，限制兩個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)和 Y 軸移動(dòng)。 3、擋銷(xiāo)與工件一側(cè)相配合，限制一個(gè)自