電線電纜各工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、鹽 城 利 維 線 纜 有 限 公 司SJ45擠塑機操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍1. 設(shè)備編號：LW-J-012. 設(shè)備為左手機;3. 專擠PVC或丁腈絕緣;4. 擠包前直徑1.0mm3.2mm;5. 擠包后外徑2.2 mm5.2mm絕緣;6. 出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、 開車前的準備1. 檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。3. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 檢查印字機是否正常，根據(jù)工藝要求印字內(nèi)容

2、, 裝好印字輪。5. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格選配適當模具。6. 準備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。7. 濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。8. 裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。9. 主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)120、二區(qū)140、三區(qū)145、機頭140）。主機加溫可采用自動控制。10. 牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈(2.5mm2-6 mm2只一圈)后再從同步輪牽出。11. 將導(dǎo)體裝上放線架, 將收

3、線盤上好。三、 開車1. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。2. 校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠壓式，初步調(diào)好后，先擠包一小段，在絕緣表面做上標記，檢查是否偏心。停頓時從包在導(dǎo)體上的絕緣層瘤子也能看出多的一面為厚了，少的一面則薄了，如里面一面厚了把側(cè)面右邊調(diào)整螺絲松一點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。3. 絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。4. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和

4、產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。5. 絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。6. 包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。7. 加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線盤直徑為500mm-630mm。8. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。9. 收線張力必須均勻，

5、防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細，排線要整齊。10. 成品電線電纜的表面要根據(jù)工藝流程卡上規(guī)定要求印字，要求字跡清晰耐擦。四、 停車1. 依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。2. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。3. 將印字輪缷下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋。

6、4. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。 SJ65擠塑機操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍;1. 設(shè)備編號：LW-J-032. 設(shè)備為右手機3. 專擠PE同XLPE絕緣;4. 擠包前直徑1.0mm3.2mm;5. 擠包后外徑2.2 mm4.6mm絕緣及護套;6. 出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、 開車前的準備1. 檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿

7、擦凈后用機油涂抹。3. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。5. 準備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。6. 濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。7. 裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。8. 主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)150、二區(qū)170、三區(qū)185、四區(qū)195、機頭190）。主機加溫可采用自動控制。9. 牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6 mm2只

8、一圈)再從同步輪牽出。10. 將導(dǎo)體裝上放線架, 將收線盤上好。11. 配好色母料, 將塑料倒進塑料桶內(nèi), 再加進色母用手攪拌均勻。三、 開車1. 把線芯穿過模芯于引線相接。2. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。3. 校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須

9、先松后緊。4. 絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。5. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。6. 絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。7. 包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。8. 加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線盤直徑為500mm-630mm。9. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況

10、下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。10. 收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、 停車1. 依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。2. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。3. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注

11、意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ50/35擠塑機操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍;1. 設(shè)備編號：LW-J-022. 設(shè)備為右手機3. 專擠網(wǎng)線PE絕緣;4. 擠包前直徑0.51mm0.52mm;5. 擠包后外徑0.9 mm1.0mm絕緣;6. 出線速度每班(10h)180000M-200000M。二、 開車前的準備1. 檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。3. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 準備好符合工

12、藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待放品自檢。5. 濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。6. 裝好免調(diào)機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：機頭、分流器帶鎖緊螺母一套、免調(diào)模芯模套一付、加熱器一塊、模套壓蓋一個。7. 主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)185、二區(qū)235、三區(qū)230、四區(qū)238）,注條機分3個加熱區(qū)（區(qū)175、二區(qū)195、三區(qū)210）。8. 牽引繩經(jīng)過第一節(jié)水槽、吹干機、測徑儀、第二節(jié)水槽、再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后再從測速輪牽至漲力架上, 再以繞8字形式繞完兩組漲力輪, 牽出漲力輪至計米輪, 最后到收線盤上。9. 將導(dǎo)體裝上主動放線架,

13、 將收線盤上好。10. 配好色母料, 將塑料倒進塑料桶內(nèi), 再加進色母用手攪拌均勻。三、 開車1. 把線芯穿過模芯于引線相接。2. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。3. 絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。4. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀測徑儀顯示的外徑，觀察表面，絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。5. 包完一盤線纜或擠到一定的長度要檢查絕緣的外表情況。6. 加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同顏色的線芯，每盤

14、線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線盤直徑為500mm。7. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。8. 收放線漲力必須均勻，防止導(dǎo)線被拉斷拉細，排線要整齊。四、 停車1. 依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。2. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦

15、拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具盒中保存。3. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。 SJ65擠塑機操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍;1. 設(shè)備編號：LW-J-042. 設(shè)備為右手機3. 專擠PVC、丁晴絕緣同8mm及以下PVC護套;4. 擠包前直徑1.0mm8.0mm;5. 擠包后外徑2.2 mm11.2mm絕緣及護套;6. 出線速度每班(10h)10000M-40000M。二、 開車前的準備1. 檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善

16、。如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。3. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。5. 準備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。6. 濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。7. 裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。8. 主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)130、二區(qū)140、三區(qū)145、四區(qū)155、機頭150）。主機加溫可采用自動控制。9. 牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、

17、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6 mm2只繞一圈)再從同步輪牽出。10. 將導(dǎo)體或纜芯裝上放線架, 將收線盤上好。三、 開車1. 把線芯穿過模芯于引線相接(擠管式不用穿)。2. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。3. 校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲

18、緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。4. 絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm。5. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層或護套表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。6. 絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。7. 包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。8. 加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線盤直

19、徑為500mm-630mm。9. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。10. 收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、 停車1. 依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。2. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯

20、口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。3. 將印字輪缷下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋。4. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ65擠塑機操作規(guī)程一、 設(shè)備生產(chǎn)范圍;1. 設(shè)備編號：LW-J-052. 設(shè)備為左手機3. 專擠PVC、丁晴絕緣同8mm及以下PVC護套;4. 擠包前直徑1.0mm8.0mm;5. 擠包后外徑2.2 mm11.2mm絕緣及護套;6. 出線速度每班(10h)10000M-40000M。二、 開車前的準備1. 檢

21、查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。2. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。3. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。4. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。5. 準備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。6. 濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。7. 裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。8. 主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)130、二區(qū)140、三區(qū)14

22、5、四區(qū)155、機頭150）。主機加溫可采用自動控制。9. 牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6 mm2只繞一圈)再從同步輪牽出。10. 將導(dǎo)體或纜芯裝上放線架, 將收線盤上好。三、 開車1. 把線芯穿過模芯于引線相接(擠管式不用穿)。2. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。3. 校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

23、側(cè)面右邊調(diào)整螺絲松一點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。4. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層或護絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm。5. 套表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。6. 絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。7. 包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情況。8. 加工好的收線盤要貼上工序

24、標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線盤直徑為500mm-630mm。9. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。10. 收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、 停車1. 依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應(yīng)涂抹油脂。2

25、. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。3. 將印字輪缷下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，否則必須送到指定地點存放,將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋。4. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程一設(shè)備用途：1. 設(shè)備編號：LW-S-012. 本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。3. 設(shè)備規(guī)范：束合節(jié)距 mm10-39（16種）進線直徑 mm0.9-0.92 出線速度 M/10h30000放

26、線盤尺寸 mmPND500收線盤尺寸 mmPL500二、開車前準備1. 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2. 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到起始位置，關(guān)上門。3. 左右單線分別繞各自方向輪至揺籃上導(dǎo)輪, 由上導(dǎo)輪穿過退扭弓至下導(dǎo)輪, 由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪, 由導(dǎo)出輪牽出至外面底下導(dǎo)輪, 由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪, 由上導(dǎo)輪牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞雙8字后牽到分線板外, 其中外面一芯在計米輪上繞圈, 兩線芯分別從分線板中間任意兩個孔中穿出

27、再經(jīng)過2.5mm鎢鋼模具引進絞線機內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪, 由左導(dǎo)輪牽至牽引部分,線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。4. 根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求1. 首先啟動絞線機, 使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤, 也讓退扭機調(diào)速桿處于中間位置, 再啟動左右退扭機, 待絞合段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求; 都符合要求后加速。2. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線情況，觀察表面。3. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。4. 束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松散、不能劃傷絕緣。5. 收線排線應(yīng)平整、

28、不能高低不平軋死等。6. 上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。7. 收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程一設(shè)備用途：4. 設(shè)備編號：LW-S-025. 本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。6. 設(shè)備規(guī)范：束合節(jié)距 mm10-39（16種）進線直徑 mm0.9-0.92 出線速度 M/10h3

29、0000放線盤尺寸 mmPND500收線盤尺寸 mmPL500二、開車前準備5. 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。6. 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到起始位置，關(guān)上門。7. 左右單線分別繞各自方向輪至揺籃上導(dǎo)輪, 由上導(dǎo)輪穿過退扭弓至下導(dǎo)輪, 由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪, 由導(dǎo)出輪牽出至外面底下導(dǎo)輪, 由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪, 由上導(dǎo)輪牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞雙8字后牽到分線板外, 其中外面一芯在計米輪上繞圈, 兩線芯分別從分線板中間任意兩

30、個孔中穿出再經(jīng)過2.5mm鎢鋼模具引進絞線機內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪, 由左導(dǎo)輪牽至牽引部分,線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。8. 根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求8. 首先啟動絞線機, 使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤, 也讓退扭機調(diào)速桿處于中間位置, 再啟動左右退扭機, 待絞合段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求; 都符合要求后加速。9. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線情況，觀察表面。10. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。11. 束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松散、不能劃傷絕緣。12.

31、收線排線應(yīng)平整、不能高低不平軋死等。13. 上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。14. 收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JS-800高速懸臂單絞機操作規(guī)程一設(shè)備用途：1. 設(shè)備編號：LW-C-042. 本機適用于網(wǎng)線絞合。3. 設(shè)備規(guī)范：絞合節(jié)距 mm100進線直徑 mm1.9 出線速度 M/10h30500

32、放線盤尺寸 mmPND500收線盤尺寸 mmPL800二、開車前準備1. 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2. 切正常后打開絞線機移動門，松開制動閥，將弓調(diào)到平衝狀態(tài)，再將主機手動右排到底，推進800mm專用收線盤, 啟動上升按扭使平臺至最高位置, 再將主機手動左排到3/4處停下裝上頂錐, 扭進鎖緊絲桿, 再將主機手動左排到底, 啟動下降按扭使平臺降至最低位置, 再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上定位銷，關(guān)好移動門。3. 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將每組線芯裝到指定放線架上固定好。4. 左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上

33、導(dǎo)輪牽至上導(dǎo)輪, 由上導(dǎo)輪牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞8字后牽到前后兩個方向輪，再從后方向輪旁導(dǎo)輪引至向下導(dǎo)管，穿過導(dǎo)管至下方向輪牽至分線板外, 其中外面一芯在計米輪上繞圈, 四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再穿過第一道5mm鎢鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第三道模具進繞包機再穿過第四道模具進繞包帶儲存架，經(jīng)過儲存架進第五道模具再進絞線機內(nèi)左導(dǎo)輪，由左導(dǎo)輪穿過絞線弓上導(dǎo)輪, 由弓上導(dǎo)輪牽至排線輪后固定在收線盤上。5. 根據(jù)工藝要求設(shè)定節(jié)距參數(shù)。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求1. 首先啟動絞線機, 使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤, 也讓主動放線機調(diào)速桿處于中間位置, 再啟

34、動放線機左右按扭, 待絞合段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求; 都符合要求后加速生產(chǎn)。2. 正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線情況，觀察表面。3. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。4. 絞合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松散、不能劃傷絕緣。5. 收線排線應(yīng)平整、不能高低不平軋死等。6. 上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了升降平臺。7. 收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好

35、本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JLK 12+18+24/400型框絞機操作規(guī)程一、 設(shè)備用途及規(guī)范:1 本設(shè)備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導(dǎo)體、R類導(dǎo)體絞合合股用。2 設(shè)備規(guī)范:絞合截面 mm250-300絞合節(jié)距 mm160-655紙包節(jié)距mm18.3-48.4出線速度 m/10h5500-15000放線盤尺寸 mmPND400收線盤尺寸 mmPL16001250二、 開車前準備:1. 按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程檢查設(shè)備是否完好，并按潤滑卡片要求做好加油潤滑工作。2. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單檢查上道工序傳過來的線芯質(zhì)量、

36、包括截面積、直徑、表面等。3. 做好一般工具，專用工具的準備工作及檢測工具的校驗工作。4. 按結(jié)構(gòu)要求上線，按工藝卡片規(guī)定正確選配模具，同時檢測模具有無缺陷，若有缺陷要更換模具,安裝好模具。 5. 穿好引線,裝好收線盤。三、 開車1. 打開電源啟動設(shè)備, 掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運行所絞線芯牽至牽引機前停車, 首先檢測導(dǎo)體電阻是否符合工藝要求, 然后檢查收放線漲力,絞線的節(jié)距、外徑(包括: 扇形高與寬,瓦棱形高與寬)、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員檢查合格后，即開車正常生產(chǎn)。6. 正常生產(chǎn)中經(jīng)常檢查絞線質(zhì)量、設(shè)備運行情況，安全情況發(fā)現(xiàn)易常及時采取措施。7. 收線應(yīng)排列整齊,

37、 不能有高低不平及壓線等情況, 扇形線芯扇尖朝上。收線盤的盤芯應(yīng)不小于線芯直徑的25倍，裝盤時線芯的最高處距離側(cè)板邊緣應(yīng)不小于30mm。8. 每個收線盤上應(yīng)掛上標識卡，按要求認真填寫，檢查員執(zhí)行專檢。絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴禁不合格品流入下一道工序。認真填寫工藝流程卡。四、 對絞合導(dǎo)體的質(zhì)量要求：1. 絞合線芯的表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺，銳邊，嚴重碰擦傷、油污等存在。2. 線芯應(yīng)均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單線騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯規(guī)格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、松股、排線混亂壓傷導(dǎo)體等。3. 絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應(yīng)不大

38、于30D，外層應(yīng)不大于16D，D為絞合時各層的外徑。4. 外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層的絞向應(yīng)相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向應(yīng)相反。5. 絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應(yīng)焊接牢固、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應(yīng)不大于正公差的2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應(yīng)不小于30mm。過了拉?；蛏刃屋喛捎眯∫惶柦z焊接編進去。6. 絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應(yīng)同絞合方向相反，絞合導(dǎo)體外面應(yīng)繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不能松包、不能打折、不能露導(dǎo)體，其搭蓋率為15%，不能打皺、不能重疊要繞平整。7. 對防火耐火電線電纜導(dǎo)體上要求繞一層或兩層云母帶，其

39、它同上一條一樣。8. 裝有絞線的線盤應(yīng)指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油污。五、 停車1. 關(guān)掉總電源。2. 停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規(guī)格倒盤焊接好，退庫記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工具。清掃工作場地清擦設(shè)備，做好本班記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JC-1250/2+3型成纜機操作規(guī)程一、設(shè)備用途：1、 本機專供10-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用。2、 設(shè)備規(guī)范：成纜截面 mm210-300成纜節(jié)距 mm334-5240紙包、鋼包節(jié)距 mm14.3-23.4出線速度 m/10h1000-3

40、500放線盤尺寸 mmPND10001250收線盤尺寸 mmPL200016001250一、 開車前準備1、 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，變速箱手柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞籠制動器是否靈活，搖藍大螺絲是否有效，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2、 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、 根據(jù)工藝要求設(shè)定絞籠轉(zhuǎn)速。4、 準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在靠近絞籠處。5、 檢查線芯的型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，線芯是否按要求分的色。6、 開動機器將需要裝線盤的搖藍調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍上

41、，然后擰緊搖藍上鎖緊螺絲并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應(yīng)按黃、綠、紅、蘭、黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調(diào)節(jié)好放線張力，絕緣線芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，將引線頭伸到牽引輪邊上開口里固定。二、 開車1. 開車前關(guān)好防護罩，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。2. 然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設(shè)定好成纜節(jié)距、繞包節(jié)距；然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。三、 成纜技術(shù)要求1. 適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能達到合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大13mm，第二道比實際外徑大0.51mm，笫三道在繞包頭內(nèi)要比實際外徑小0.5mm。2. 圓形線芯采用退扭

42、方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯與成纜方向相反予扭13道勁。 3. 成纜間隙根據(jù)工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料接頭處應(yīng)分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。4. 成纜線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包緊密不脫節(jié)，并不許露出絕緣線芯，包帶接頭處應(yīng)平滑圓整。5. 防火電纜成纜時應(yīng)繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加0.5mm銅線繞銅帶, 技術(shù)要求與上面一樣。 6. 成纜節(jié)距，圓形線芯不大于2530D、扇形線芯不大于4070D。D為成纜外徑。7. 成纜線芯接頭時用同規(guī)格紫銅管(鋁管)用壓線鉗壓，壓好后用平銼把毛頭銼平，接頭處用F46膜繞23層再用絕緣膠布繞一層，接頭處不能粗大。8.

43、 成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓。9. 鎧裝鋼帶: 內(nèi)護層分擠包型同繞包型,擠PVC內(nèi)護厚1.01.5mm，擠包不能脫節(jié)松包及洞疤,繞包內(nèi)護厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20%。鋼帶繞包方向為左向，繞包緊密與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的15%，兩個鋼帶盤張力應(yīng)均勻一致。鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。四、 停車及其他1、 停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、 在一個線盤上，不

44、允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤線芯最外層與側(cè)板距離不小于50mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。3、 保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。4、 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。 特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JC-400/1+12型成纜機操作規(guī)程一、 設(shè)備用途：1、 本機專供0.5- 2.5mm2電纜之用。2、 設(shè)備規(guī)范：成纜截面 mm20.5- 2.5成纜節(jié)距 mm80-240紙包節(jié)距 mm18-35出線速度 m/10h4500-7000放線盤尺寸 mmPND400收線盤尺寸 mmPL-8

45、00-1250二、 開車前準備1、 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2、 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、 準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在靠近絞籠處。4、 開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調(diào)節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所需節(jié)距。三、 開車1、 開車前按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)

46、場人員離開危險地區(qū)。2、 啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。3、 停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、 成纜技術(shù)要求1. 適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能達到合理的成纜外徑。2. 圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。3. 圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接頭兩端應(yīng)各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。4. 成纜線芯外繞：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV繞無紡布、KVVP、KVVRP、VVP繞聚脂帶, 防火電纜應(yīng)繞一層云母帶

47、，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶.搭蓋率為帶材寬度的15%，繞包緊密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。5. 成纜時線芯接頭，A類導(dǎo)體必須焊接，R類導(dǎo)體扭接，接頭處不能大于單線外徑20%，接好后應(yīng)繞兩層F46膜，再繞一層絕緣膠布, 最外層為熱縮套管。6. 成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不能跳槽。五、 停車及其他1. 停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2. 停車前將牽引繩帶過去3. 在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須伸出來,每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm。每盤電纜線芯

48、均應(yīng)掛上工藝流程卡。4. 保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。5. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。JC-630/1+6型成纜機操作規(guī)程一、 設(shè)備用途：1. 本機專供1.5-6mm2成纜， 2. 設(shè)備規(guī)范：成纜截面 mm21.0-6成纜節(jié)距 mm64-520紙包、鋼包節(jié)距 mm17-25出線速度 m/10h2000-6000放線盤尺寸 mmPND630收線盤尺寸 mmPL800-1250二、 開車前準備1. 檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是

49、否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2. 根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3. 準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在靠近絞籠處。4. 開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調(diào)節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所需節(jié)距。三、 開車1. 開車前關(guān)好圍柵，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。2. 啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢

50、速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。3. 停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、 成纜技術(shù)要求1. 適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能達到合理的成纜外徑。2. 圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。3. 圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接頭兩端應(yīng)各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。4. 成纜線芯外繞：KVV、KVVR、VV繞無紡布、KVVP、KVVRP、VVP繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%，繞包緊密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。5. 成纜時線芯接頭，A類導(dǎo)體必須焊接

51、，R類導(dǎo)體扭接，接頭處不能大于單線外徑20%，接好后應(yīng)繞兩層F46膜，再繞一層絕緣膠布。6. 防火電纜應(yīng)繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶。7. 鎧裝電纜：擠PVC內(nèi)護，厚1.01.5mm，不能脫節(jié)松包及洞疤，繞包內(nèi)護厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20%。8. 鋼帶繞包方向為左向，繞包應(yīng)緊密與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的15%，兩個鋼帶盤張力應(yīng)均勻一致。9. 鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。10. 成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不

52、能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不能跳槽。五、 停車及其他1. 停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2. 停車前將牽引繩帶過去3. 在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須伸出來,每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。4. 保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。5. 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應(yīng)從零開始調(diào)節(jié)。GSB-1A型高速編織機操作規(guī)程一、 設(shè)備用途：1. 用于電纜行業(yè)以軟金屬

53、絲編織電纜內(nèi)屏蔽層或外保護層之用。2. 設(shè)備主要技術(shù)指標：編織方式2迭2編織方向垂直錠 數(shù)16（8上錠，8下錠）錠子尺寸75X30X70內(nèi)寬錠子轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)/分無節(jié)調(diào)速編織節(jié)距13.3-134.5mm最大編織外徑13mm (縱包為8mm)最大生產(chǎn)速度2800M/10H外形尺寸1500X1800X2350 mm(長X寬X高)二、 開車前準備1. 檢查機器各部分運轉(zhuǎn)連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力是否均勻，防護措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查上下錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。2. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及表面是否符合要求。3. 按照產(chǎn)品規(guī)范及工藝規(guī)定，準備好過線模。4. 根據(jù)工藝要求換節(jié)距齒輪。5. 將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過線輪至?？?。6. 裝好收線盤三、 開車1. 先根據(jù)工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8錠上，分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。2. 啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到34圈后停車。3. 檢查編織密度及表面質(zhì)量。編織密度必須達到工藝流程卡規(guī)定，否則重新?lián)Q節(jié)距齒輪。4. 編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現(xiàn)象，更需剪清絲頭。三、停車1. 停車關(guān)掉總電源。2. 將并好絲多佘的錠子裝袋，再將袋口