MK84160軋輥磨床設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程

1、. MK84160×60型 數(shù)控軋輥磨床設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程 貴陽險(xiǎn)峰機(jī)床有限責(zé)任公司設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 1 頁本大綱為數(shù)控軋輥磨床驗(yàn)收及測(cè)試用技術(shù)文件。機(jī)床按本大綱在制造廠進(jìn)行驗(yàn)收和測(cè)試，驗(yàn)收和測(cè)試前，設(shè)備必須全部裝配完畢，附件齊全，進(jìn)行試車，消除各種不良現(xiàn)象后，由質(zhì)檢部門按本大綱對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收和測(cè)試，具體按后面列出的表格中的內(nèi)容進(jìn)行。設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 2 頁表一 機(jī)床主要規(guī)格、參數(shù)檢驗(yàn)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實(shí)測(cè)1最大磨削直徑（砂輪外徑915）1500mm2最小磨削直徑（砂輪外徑915）300mm3最大頂尖距6000mm

2、4工件最大重量40T5工件轉(zhuǎn)速范圍（無級(jí)）440r/min6頭架花盤軸向自動(dòng)伸縮量150mm7砂輪最高線速度（無級(jí)）45m/s8拖板縱向移動(dòng)速度（無級(jí)）104000mm/min9砂輪架橫向快速移動(dòng)速度375mm/min10砂輪架橫向移動(dòng)最大距離700mm11磨削最大中凸（凹）量（半徑上）1.3mm12砂輪架橫向連續(xù)進(jìn)給速度0.0021.2mm/min13砂輪架周期進(jìn)給范圍0.0020.12mm/行程14電子手輪微量進(jìn)給量0.001mm/格15測(cè)量裝置測(cè)量范圍3001500mm16小中心架支承直徑300630mm17大中心架支承直徑630900mm18砂輪規(guī)格（外徑×寬度×孔

3、徑）915×100×305mm19尾架套筒最大移動(dòng)量500mm20尾架錐孔直徑125mm21尾架套筒錐度1:4設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 3 頁續(xù)表一 機(jī)床主要規(guī)格、參數(shù)檢驗(yàn)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實(shí)測(cè)22主要電機(jī)工件(頭架)電機(jī)功率55KW轉(zhuǎn)速700r/min砂輪電機(jī)功率71KW轉(zhuǎn)速1000r/min拖板移動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩38N·m轉(zhuǎn)速2000r/min砂輪架橫進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)矩14.7N·m轉(zhuǎn)速3000r/min數(shù)控中高電機(jī)轉(zhuǎn)矩5.4N·m轉(zhuǎn)速3000r/min測(cè)量架移動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩4.3N·m轉(zhuǎn)速3000r/min

4、U1軸（中心架橫向微量調(diào)整）電機(jī)轉(zhuǎn)矩5.4N·m轉(zhuǎn)速3000r/min尾架移動(dòng)電機(jī)功率1.1KW轉(zhuǎn)速1400r/min靜壓導(dǎo)軌及潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)功率0.25KW轉(zhuǎn)速1400r/min動(dòng)靜壓軸承供油泵電機(jī)功率4KW轉(zhuǎn)速1000r/min靜壓導(dǎo)軌及潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)功率1.5KW轉(zhuǎn)速1400r/min設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 4 頁續(xù)表一 機(jī)床主要規(guī)格、參數(shù)檢驗(yàn)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實(shí)測(cè)22主要電機(jī)頭架輔助啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率15KW轉(zhuǎn)速1360r/min中心架移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率0.75KW轉(zhuǎn)速1400r/min23機(jī)床裝機(jī)總?cè)萘浚ń涣鬏斎耄?00KVA24電源電 壓460V頻

5、 率60Hz設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 5 頁表二 機(jī)床幾何精度序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差 mm實(shí)測(cè) mm備注彈性基礎(chǔ)生效前工作或負(fù)荷試驗(yàn)后G1拖板床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的精度a.平導(dǎo)軌的直線度；b.V形導(dǎo)軌對(duì)平導(dǎo)軌的平行度。a.在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上為0.05在任意500測(cè)長(zhǎng)度上為0.005b. 0.02/1000不檢驗(yàn)G2拖板床身V形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度全長(zhǎng)上 0.03在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.005不檢驗(yàn)G3工件床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的精度a. 平導(dǎo)軌的直線度；b. V形導(dǎo)軌對(duì)平導(dǎo)軌的平行度a.全長(zhǎng)上 0.04在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.008。b. 0.03/1000不檢驗(yàn)G4工件床身導(dǎo)軌對(duì)拖板

6、床身導(dǎo)軌的平行度a. 在垂直平面內(nèi)b. 在水平面內(nèi)a及b全長(zhǎng)上 :0.03不檢驗(yàn)G5拖板橫向?qū)к壦骄萢V導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度b.平導(dǎo)軌對(duì)V導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度a. 0.02b.全長(zhǎng)上 0.02/1000不檢驗(yàn)僅在制造廠內(nèi)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 6 頁續(xù)表二 機(jī)床幾何精度序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差 mm實(shí)測(cè) mm備注彈性基礎(chǔ)生效前工作或負(fù)荷試驗(yàn)后G6拖板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為：0.02/1000最大磨削長(zhǎng)度上: 0.04/1000G7拖板移動(dòng)時(shí)的傾斜在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為：0.02最大磨削長(zhǎng)度上: 0.04/1000G8頭架主軸軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平

7、行度 a在垂直平面內(nèi) b在水平面內(nèi)a在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03b在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02為0.02檢驗(yàn)棒自由端只許向上和向砂輪架偏G9尾架頂尖錐套孔軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平行度a.在垂直平面內(nèi)b.在水平面內(nèi)a在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03b在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03檢驗(yàn)棒自由端只許向上和向砂輪架偏G10尾架頂尖套筒對(duì)拖板移動(dòng)的平行度a在垂直平面內(nèi)b在水平面內(nèi)a在100測(cè)量長(zhǎng) 度上為0.02b在100測(cè)量長(zhǎng) 度上為0.02設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 7 頁續(xù)表二 機(jī)床幾何精度序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差 mm實(shí)測(cè) mm備注彈性基礎(chǔ)生效前 工作或負(fù)荷試驗(yàn)后G11頭架、尾架主軸軸線的等高度0.20只許

8、尾架主軸軸線高 G12砂輪卡盤接套錐體與主軸軸承的同軸度。0.015G13砂輪主軸定心錐面的徑向跳動(dòng)0.005在制造廠內(nèi)部檢查G14 砂輪主軸軸向竄動(dòng)0.005G15砂輪主軸中心線對(duì)拖板的平行度a.在垂直平面內(nèi)b.在水平面內(nèi)a.在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015b.在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015檢驗(yàn)棒自由端只許向上偏G16砂輪主軸中心線與頭架主軸中心線間的等高度0.20只許工件中心高設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 8 頁表三:工作精度檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)項(xiàng)目切削條件和對(duì)試件要求磨削后工件精度備注允差 mm實(shí)測(cè)mmM1圓柱形輥面磨削精度：a. 圓柱度 b. 圓度c. 表面粗糙度試件用中心架支

9、承磨削試件材料：合金鋼輥面直徑：6001200輥面長(zhǎng)度：L1000mm試件支承頸的精度不低于磨削后要達(dá)到的工作精度0.0020.003/10000.0020.003Ra 0.10.2mM2中凸（凹）輥面磨削精度：a.輥形誤差b.表面粗糙度 試件用中心架支承磨削試件材料：合金鋼試件要求同M1中凸量0.1mm試件支承頸的精度要求與M1同0.0020.003/1000Ra 0.2m 設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 9 頁表四: 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求實(shí) 測(cè) 備注1空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于16小時(shí)2溫度和溫升主軸靜動(dòng)壓軸承最高溫度不得超過60最高溫升不得超過30滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過70最高

10、溫升不得超過40室 溫20±53機(jī)床噪聲聲壓級(jí)不得超過85dB（A）不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲4主電動(dòng)機(jī)砂輪電機(jī)電壓（V）電流（A）功率（KW）工件（頭架電機(jī)）電壓（V）電流（A）功率（KW）5其 他應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 10 頁表五 機(jī)床電氣系統(tǒng)試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求檢驗(yàn)結(jié)果 備 注1電源開關(guān)手柄安裝高度6001900mm2導(dǎo)線的連接是否采用軟導(dǎo)線和冷壓端子連接3操縱“急?！卑粹o（或開關(guān)）五次試驗(yàn)其可靠性4耐壓試驗(yàn)：電源不得低于1000V，必須經(jīng)受一分鐘5絕緣試驗(yàn)：用500V搖表測(cè)量 絕緣電阻不得小于1兆歐6電阻試驗(yàn)：金屬外殼至機(jī)床主要接地端子的

11、電阻不超過0.1歐7電源開關(guān)必須帶鎖，電氣門與電源開關(guān)的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)必須開門斷電8其他必須符合GB/T5226.1-2008機(jī)械安全.機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件的規(guī)定設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 11 頁表六 機(jī)床液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求檢驗(yàn)結(jié)果 備 注1主軸偏心套靜壓軸承軸承油腔壓力按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)供油壓力，潤(rùn)滑油清潔2主軸靜動(dòng)壓軸承主軸靜動(dòng)壓腔按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)供油壓力，潤(rùn)滑油清潔3拖板靜壓潤(rùn)滑導(dǎo)軌供油壓力正常，拖板各點(diǎn)浮升量：0.0030.0084磨架靜壓潤(rùn)滑導(dǎo)軌供油壓力正常，磨架各點(diǎn)浮升量：0.005mm5其他液壓系統(tǒng)應(yīng)正?？煽浚\(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象6潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)正常可

12、靠，各接合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象7冷卻系統(tǒng)應(yīng)冷卻充分，系統(tǒng)工作正常可靠，冷卻液符合磨削工藝要求8密 封應(yīng)正?？煽?，不得有漏油漏水現(xiàn)象設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 12 頁表七 機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)1. 試驗(yàn)條件 （1）磨削軋輥（試件） 材質(zhì)：合金鋼 磨削面硬度：HS6075 磨削直徑：700mm 支承直徑：400mm 磨削長(zhǎng)度：2000mm 工件總長(zhǎng)度:5000mm 工件重量：9000kg （2）砂輪規(guī)格：915×100×305（45m/s） （3）磨削方式：中心架支承磨削 2.試驗(yàn)記錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求單位規(guī) 定實(shí) 測(cè) 備 注1砂輪轉(zhuǎn)速m/s30V=dn602工件轉(zhuǎn)速r/mi

13、n203拖板縱向移動(dòng)速度mm/min15004砂輪橫向進(jìn)給量mm0.015連續(xù)進(jìn)給補(bǔ)償量mm0.026磨削量mm0.057磨削時(shí)間min1208砂輪電動(dòng)機(jī)電壓V電流A功率KW9工件最大重量運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)工件轉(zhuǎn)速r/min工件支承直徑mm設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 13 頁表八 機(jī)床綜合性檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求檢驗(yàn)結(jié)果 備 注1操作系統(tǒng)及機(jī)床操作手輪、手柄、中心架調(diào)整用方頭可靠、靈活、使用方便2拖板正反向移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性50mm/min無爬行3拖板靜壓導(dǎo)軌浮起量0.0030.01mm4磨板靜壓導(dǎo)軌浮起量0.005mm表九 機(jī)床微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)靈敏度及穩(wěn)定性試驗(yàn)序號(hào)規(guī)定進(jìn)給量mm實(shí)際進(jìn)給量mm規(guī)定誤

14、差值實(shí)際誤差值備注10.002a.每次進(jìn)給精度誤差不得超過100b.10次進(jìn)給精度累積誤差不得超過20020.00230.00240.00250.00260.00270.00280.00290.002100.002設(shè)備驗(yàn)收大綱及測(cè)試規(guī)程共 15 頁第 14 頁表十 機(jī)床裝配質(zhì)量及可靠性、穩(wěn)定性試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備 注1裝配質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝要求；應(yīng)符合GB/T25373-2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件2 各機(jī)構(gòu)的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，反向應(yīng)相互協(xié)調(diào)、靈活、可靠、平穩(wěn)3變速系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠4機(jī)床防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠表十一 機(jī)床外觀質(zhì)量及附件檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求檢查情況備注1按GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件中的外觀質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)文件中的外觀質(zhì)量規(guī)定檢驗(yàn)外觀油漆裝箱