鋼筋焊接工藝評定報告

1、XXXXXXXXXXXXX 綜合樓鋼 筋 焊 接 工藝 評 定 報告XXXXXXXXXX 工程項目經(jīng)理部2015年10月18日目錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)3第三章資源配置計劃3第四章施工工藝和質(zhì)量要求4第五章安全保證措施7附錄：1、電焊工作業(yè)人員證書 2、鋼筋出廠合格證及復檢報告3、鋼筋焊接報告第一章工程概況1、工程概述：1.1 項目名稱：XXXXXXXXXXXXX 合樓工程1.2 地理位置-XXXXXXXXXXX 新區(qū)1.3 . 1本工程總建筑面積25123 m2,本工程樓層為地上10層，地下1層，高 度 35.8m,框架結(jié)構(gòu)，XXXXXXXXXXXXXXXXXX 。1.4 . 2本工

2、程筏板基礎(chǔ)為HRB400E25 ,豎向主筋采用電弧單面搭接焊，橫向主筋采用綁扎連接，框架柱為 HRB40016,采用電渣壓力焊連接，剪力墻鋼筋為HRB40012、HRB40016均采用綁扎連接，框梁現(xiàn)場實際采用綁扎搭接。1.5 建設(shè)單位-XXXXXXXXXXXX1.6 施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 設(shè)計單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 勘察單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.9 監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章編制依據(jù)2、執(zhí)行標準2.1 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG

3、J18-20122.2 鋼筋混凝土用鋼第二部分；熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-20072.3 鋼筋混凝土用鋼第一部分；熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1-20082.4 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-20142.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015第三章資源配置計劃3、人力資源配置3.1、 配置原則：人力資源按管理人員“精干高效”、施工人員“專業(yè)熟練”的原則配置，焊工及電工 必須持證上崗。3.2、 勞動力配置表技術(shù)指導鋼筋班長焊工種基礎(chǔ)主體姓名XXXX搭接焊工XXXXX一電渣壓力焊工李 XXXXX2、主要施工機械設(shè)備配置2.1、現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備配備:序

4、號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率kw用于施工部位1交流電焊機BX1-5002山東201538全部2電渣壓力焊機ZX7-6302山東201527.5全部第四章施工工藝和質(zhì)量要求1、鋼筋連接方式當鋼筋直徑d<14mm時，采用綁扎搭接，16mm 口 <20mm時，可采用綁扎搭接,也可采用等強度對接焊連接。工程部位鋼筋型號規(guī)格連接方式筏板基礎(chǔ)HRB400 16豎向主筋采用電弧單面搭接焊，橫向主筋采用綁扎連接框架柱HRB400 16電渣壓力焊剪力墻HRB400 12HRB400 16綁扎連接框梁HRB400 14HRB400 16搭接焊2、手工電弧焊（單面搭接焊）2.1材料要

5、求：1）本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋HRB40016采用單面搭接焊平焊形式。2）焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合表3-1的要求:表3-1鋼筋級別搭接焊、幫條焊mE5003焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。4.3 各種焊接材料均應分類保存，妥善保管，應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施4.4 鋼筋焊接之前，應清楚鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸表面的銹斑，油污，雜物等，當鋼筋端部有彎折活扭曲時，應予以切除或者調(diào)直4.5 工藝流程：檢查設(shè)備一選定焊接參數(shù)

6、一焊定位焊縫一引弧、施焊、收弧一精渣一質(zhì)量檢查4.6 操作工藝1）本工程筏板基礎(chǔ)為單面搭接焊。2）搭接焊的焊縫厚度s不應小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8do3）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。4）焊接電流調(diào)節(jié)范圍200A-2500A ,焊接調(diào)節(jié)時間為1.3s-13s.5）焊縫長度要符合表4-1規(guī)定。表4-1鋼筋級別焊縫型式焊縫長度m單面焊*0d注：d為主前直徑（mm）6）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。7）搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫

7、應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。8）正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。9）兩根同牌號、不同直徑的鋼筋電渣壓力焊具徑差不得超過 7mm,且兩根鋼筋 的軸線應在同一條軸線上，對接強度要求應按小直徑鋼筋強度要求10）在環(huán)境溫度低于-5C時，電弧焊宜增大電流，減小焊接速度。11）電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度應控制在150-350 C之間12）帶肋鋼筋對焊時宜將縱肋對縱肋安放和焊接13）焊劑應放在干燥的倉庫內(nèi)，若受潮時，使用前應經(jīng)250-

8、350 C烘焙2小時，使用中回收的焊劑應消除熔渣和雜物14）焊接工藝大樣圖如下；d為鋼筋直徑，L搭接長度b焊縫寬度，s為焊縫厚度單面搭接焊3、電渣壓力焊3.1 本工程框架柱豎向鋼筋 HRB40016采用電渣壓力焊，一層每個豎向筋一個 接頭。3.2 操作工藝：電渣壓力焊可采用交流或直流電源。 焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊 接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形

9、成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接 電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周 圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池， 產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 c，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停

10、止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。5）將熔渣清理干凈。電渣壓力焊工藝大樣圖本工程框架柱主筋為HRB40016的鋼筋，電渣壓力焊焊接參數(shù)參照上圖第三 項。第五章 安全保證措施1）當環(huán)境溫度低于-20C時，不宜進行各種焊接2）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，必須進行有效遮蔽措施，焊頭未冷卻不得接觸冰雪3）當超過四級風時，電弧焊應采取擋風措施4）焊機應經(jīng)常進行維護保養(yǎng)和定期檢查，確保正常使用為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外干燥和 清潔。在操作過程中，還應注意以下幾方面問題。5)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊 接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是 否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。6)在劃、空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊； 最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的 安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。電焊機外殼，必須有良