獨(dú)立柱基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、獨(dú)立柱基礎(chǔ)技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可 做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石 子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方 可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼筋

2、：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持 清潔，無(wú)銹蝕和油污。7、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具 攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼 筋加工機(jī)械、木制井字架等。二、工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除三、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土 必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到 1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋

3、綁扎不允許漏扣，柱插 筋彎鉤部分必須與底板筋成 45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定， 然后綁扎剩余箍筋， 保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施

4、工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木 方加固。錐形基礎(chǔ)坡度V 30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán) 密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌1、每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)” ，由建 設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。2、試

5、驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中 的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒 目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差 為± 3%投料順序?yàn)椋菏铀?、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑?、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混 凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s;摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問(wèn)的基礎(chǔ)上增加 30s。

6、5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使 用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定：現(xiàn)場(chǎng)攪拌的 混凝土由施工單位組織建設(shè) （監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同 認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌 合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前 提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（六）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混

7、凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料 過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子 搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有 變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十） 混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混