(完整版)沼氣池工程施工組織設(shè)計

1、沼氣工程施工組織第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明：施工方案不僅在工程作業(yè)全過程中起指導(dǎo)施工的作用， 在工程竣 工后重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性文件材料。它為建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查、指 導(dǎo)工程施工提供理論依據(jù)。我公司根據(jù)項目施工設(shè)計資料及招標(biāo)文 件，結(jié)合國家和地方現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì) 量評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)政策法規(guī)，有關(guān)政策規(guī)定及本公司施工類似工程和施 工經(jīng)驗進(jìn)行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統(tǒng)技術(shù)性文件， 用以指導(dǎo)該工程施工管理，確保工程施工過程中，精心組織、精心施 工，全面協(xié)調(diào)好施工過程中各工序的工種之間協(xié)作配合、確保工程安 全、合格、文明地完成工程施工任務(wù)，確保合同目標(biāo)

2、的實現(xiàn)。第二章施工部署第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)建立以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分權(quán)管理”的施工組織機(jī) 構(gòu)，組成高效、精干的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對該項目進(jìn)行全員、全面、 全過程的系統(tǒng)管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經(jīng)驗、建成過多個優(yōu)良工程的管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。項目班子人員分工明確，實行層層對口負(fù)責(zé)制，采用責(zé)、權(quán)、利 相結(jié)合的各類辦法，做到誰主管、誰負(fù)責(zé)；誰施工、誰負(fù)責(zé)，獎罰分 明。第二節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)的運(yùn)行一、施工管理機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制：項目部為做到有章可循，將建立、健全以下項目主要管理制度， 實行獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性， 調(diào)動員工工作。同時公

3、司在技術(shù)、資金、設(shè)備、材料等各方面給予積 極配合。項目部機(jī)構(gòu)管理體系網(wǎng)絡(luò)圖二、施工組織管理機(jī)構(gòu)高效運(yùn)轉(zhuǎn)保障措施：1. 組織強(qiáng)有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善 合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。2 .強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定獎懲辦法。定時組織項目經(jīng)理部 管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3 .建立公司領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會， 重點(diǎn)幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，帶動項目各項工作的 咼效運(yùn)轉(zhuǎn)。5 .每天由項目執(zhí)行經(jīng)理、責(zé)任工長召開主持班組長碰頭會，解 決施工中安全、質(zhì)量、進(jìn)度、材料等實際問題，對次日的工作進(jìn)行組 織安排。6 .建立工程周例會制，例會由公司分管

4、生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持， 公司施工、質(zhì)安、設(shè)備等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點(diǎn)解決 質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)，明確各項問題的解決辦法及時間，并 形成會議紀(jì)要。7.實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強(qiáng)、技術(shù)水平高，能 打硬仗的作業(yè)隊伍，以連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。 第三節(jié)施工總體目標(biāo)一、工期目標(biāo)：根據(jù)該工程特點(diǎn)及業(yè)主要求，以及我公司多年來在類似工程施 工經(jīng)驗，為業(yè)主取得預(yù)期投資效益而努力。二、質(zhì)量目標(biāo)：主體工程確保達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。為保證目標(biāo)的實施，我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目部全體施 工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術(shù)上精 心策化，從責(zé)任上具體落實，結(jié)合IS

5、09002質(zhì)量管理要求，科學(xué)組織、 嚴(yán)格管理、制定切實可行的技術(shù)措施、質(zhì)保措施、文明施工、安全措 施等確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。三、安全施工目標(biāo)：實現(xiàn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒 塌），嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)定組織施工。第四節(jié)勞動力配備結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，根據(jù)勞動定額和本工程施工進(jìn)度計劃及施 工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力 進(jìn)場，保證各階段施工任務(wù)按進(jìn)度計劃完成。主要采取以下幾點(diǎn)措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及責(zé)任工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工 階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力 的不足或浪費(fèi)。2、工程進(jìn)入收尾階段時，要特別重視合

6、理安排工序，交叉作業(yè) 及成品保護(hù)，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應(yīng)組織專人進(jìn)行 竣工驗收前的清理和保護(hù)工作。主要勞動力需用情況詳本章附表 2:勞動力需用計劃。附表：2序段主體階段人設(shè)備安裝人調(diào)試階段人備注號數(shù)數(shù)數(shù)1模工822混凝土工1023鋼筋工414抹灰工615磚工416電焊工247機(jī)修工118電工1|! 29普工151010架工3111機(jī)操工1112測量工11第五節(jié)物資、設(shè)備的供應(yīng)在開工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定 進(jìn)場日期。1. 土建材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。2. 處理設(shè)備按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場。3. 主要周轉(zhuǎn)材料按計劃、需用時間組織供應(yīng)到現(xiàn)場

7、。4作好材料準(zhǔn)備工作，做好必要儲備，以保證連續(xù)施工所需材第六節(jié)施工進(jìn)度計劃安排實施措施1、施工進(jìn)度計劃安排：污水凈化沼氣池60天2、施工進(jìn)度計劃的實施措施：在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們 在以下幾方面采取措施：A. 編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，以工期總體目標(biāo)為控制前提， 控制關(guān)鍵線路上的各工作的施工時間， 合理的組織立體交叉施工、分 段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進(jìn)行。B. 本工程作為公司重點(diǎn)工程，公司將在人力、物力、財力上充分 作好準(zhǔn)備，確保工程資金?？顚Ｓ?，并組織公司相關(guān)部門做好配合協(xié) 作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉(zhuǎn)材料及時準(zhǔn)確到位。D. 施工

8、現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè) 計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工 中存在的問題，排除各種影響施工進(jìn)度的因素。E. 合理利用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保 證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。F. 做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合，及時把設(shè)計或 變更的內(nèi)容定下來，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。第七節(jié)施工機(jī)械的配備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備性能擬從何處調(diào)配進(jìn)場時間挖掘機(jī)PC220-61優(yōu)良租賃土方開挖砼攪拌機(jī)350L1優(yōu)良租賃砼澆筑插入式振動HZ 502優(yōu)良自有砼澆筑電焊機(jī)BX1-4001優(yōu)良自有設(shè)備安裝泥漿泵N

9、L50-242優(yōu)良自有土方開挖蛙式打夯機(jī)H20101優(yōu)良自有基礎(chǔ)、回填投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備附表 4:機(jī)械需用計劃表。附表4 注：施工機(jī)械隨施工需要及時進(jìn)場。第三章 施工方案本工程為半地埋式污水處理設(shè)施，主體結(jié)構(gòu)形式為 ：磚混結(jié)構(gòu)， 抗震設(shè)防基本烈度為7度抗震等級。根據(jù)施工過程劃分及順序安排， 其施工工藝流程和施工順序如下：施工工藝流程：定位放線一+土方開扌墊層一板鋼筋一底板模板一底 板砼澆筑 池壁鋼筋 池壁模板 池壁砼澆筑 池蓋模板 池蓋鋼筋 池蓋砼一 內(nèi)抹灰一f池外抹灰 安裝井蓋施工順序：主體結(jié)構(gòu)其施工順序從下至上，逐層施工；設(shè)備安裝其施工順序從 內(nèi)至外，先主后次。針對本工程的特點(diǎn)， 應(yīng)

10、著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及 技術(shù)措施:1. 結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制；2. 鋼筋綁扎的順序 , 細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；3. 安裝予埋的校核和交叉配合；4. 鋼筋及模板平面位置的控制；5. 施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定；6. 砼澆筑質(zhì)量的控制；第一節(jié) 土方工程本工程挖土量約 1 萬立方米，屬粘土，機(jī)械挖土最大約深度為6.5 米，處于地下水位，且根據(jù)標(biāo)高，所有水池地板已經(jīng)進(jìn)入地下水 位之中， 故仍應(yīng)作好充分的降水和排水工作。 具體詳見土方專項施工 方案。第二節(jié) 主（池）體工程施工方案 一、主（池）體工程綜述：該工程為半地埋式磚混結(jié)構(gòu)，底板、池體均為 C30 混凝土

11、 。對 于這種工程施工 , 關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù) 措施:1 、施工順序的安排 ;2 、施工定位放線、標(biāo)高的控制；3 、混凝土的施工 ; 底板混凝土的連續(xù)澆筑 , 混凝土的振搗及分層厚度控制;4 、現(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預(yù)防措施控制 ；5 、施工縫的留設(shè)與處理；6 、鋼筋的下料，通長筋接頭位置，預(yù)插鋼筋位置，錨固長度的正確 控制,主體鋼筋的定位與保護(hù)層控制；7 、模板的配板設(shè)計，支撐體系，搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證；&池體保護(hù)層及回填土施工；9、作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。二、主（池）體工程：一）模板工程該

12、工程采用鋼模為主，木模為輔，施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了 解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計和配 制，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。1、墊層模板：采用頁巖磚1： 2.5水泥砂漿砌筑邊模。2、底板模板：采用頁巖磚1： 2.5水泥砂漿砌筑邊模。3、池壁模板： 池壁支模程序：放線-彈線-支外側(cè)模-安裝支撐-安放預(yù)埋件-綁扎鋼筋和墊塊t支內(nèi)側(cè)模板t調(diào)整模板位置t緊固t固定支撐t檢查校正t連接相鄰模板。 池壁支模方法：模板安裝前，應(yīng)先復(fù)核池壁軸線標(biāo)記。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設(shè)定模板定 位基準(zhǔn)。其設(shè)置方法采用鋼筋定位：用10鋼筋切割成與池壁厚相 等長度，焊在池壁的

13、主筋上，點(diǎn)焊時應(yīng)以池壁軸線為準(zhǔn)，以保證模板安 裝位置準(zhǔn)確。采用鐵絲對拉保證內(nèi)外模連接，既保證了模板的整體性， 又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部1/3間距400,頂部1/3 間距400。模板完畢后，應(yīng)對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等作全面復(fù)核校正。4、安全施工： 、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 、嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋擲任何物件。 、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護(hù)設(shè)施。 、對木工機(jī)械由專職、熟練的工人作業(yè)，嚴(yán)格按有關(guān)機(jī)械操作規(guī)程 作業(yè)。5、模板工程注意事項： 模板支設(shè)的注意事項:a.所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。築龍網(wǎng)b

14、. 池壁腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失過多，造成爛c. 池壁模腳部幾何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上點(diǎn)焊10 鋼筋的方法，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。 模板拆除的注意事項：a. 池壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損壞時，方可拆除。b. 采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模； 先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。c. 在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。d. 在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。二）鋼筋工程：1、基本要求：鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料工作，

15、從翻樣到制、綁均應(yīng)注意 以下幾個環(huán)節(jié)： 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚 的施工難點(diǎn)或圖紙有矛盾的問題， 及時與監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計 單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣築龍網(wǎng)£hulong.cQm 鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng) 經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如 因材料供應(yīng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并簽發(fā)代換憑證。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī) 定，進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。 成型鋼筋堆放均進(jìn)行掛牌，專

16、人負(fù)責(zé)清料。鋼筋堆放場地要平 整，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分 類清理排好，堆放整齊，以免清料時遺漏掉。 儲存時，必須保留標(biāo)牌，并應(yīng)按級別、品種分規(guī)格堆放，標(biāo)明鋼筋 級別、規(guī)格及數(shù)量。2、鋼筋綁扎的注意事項： 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙 一致。 分清鋼筋的性質(zhì)，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強(qiáng)筋、腰筋、 加密箍、分布筋、構(gòu)造筋等。 注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。 按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求，作135 °彎鉤，平 直段長度為10d。 混凝土結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的要 求進(jìn)行控制。 鋼筋

17、的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃 爭華 咅 zhulong.CGrn 混凝土保護(hù)層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進(jìn)行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行 控制，布置間距一般為1000mn且交錯設(shè)置。 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3、主（池）體底板鋼筋施工 :（1）主（池）體底板鋼筋連接 : 主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進(jìn)行底板鋼筋的接長。（2）主（池）體底板鋼筋的支撐 : 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋（2） 池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不小于 35d。 圈梁主筋沿水平方向間距 500左

18、右與豎向池壁筋間隔點(diǎn)焊， 使 圈梁筋與池壁筋形成一個整體。（4）池壁水平及豎向鋼筋的固定： 池壁水平鋼筋的固定 , 采用增設(shè)豎向鋼筋 （直徑、規(guī)格同池壁筋 ） 將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制， 采用在池壁頂部增設(shè)兩根水平筋 （ 直徑、 規(guī)格同池壁筋 ） 將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。三）、混凝土工程 : 該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土， 故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。 根據(jù)該工程特點(diǎn)，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進(jìn)行劃分：I:底板混凝土池壁混凝土皿：池蓋混凝土1.施工準(zhǔn)備工作：在澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。 模板的軸

19、線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承 在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板 內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件。設(shè)備系統(tǒng) 安裝的預(yù)埋部分，在混凝土澆筋前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損 毀或埋設(shè)。 混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢， 并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗 器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。 做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準(zhǔn)備綜合檢查澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作： 與氣象臺聯(lián)系了解 近期天氣情況，避免雨天施

20、工；混凝土運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況 調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋 等是否符合設(shè)計要求，并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、 防雨措施已落實。施工組織準(zhǔn)備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進(jìn)行了技術(shù)交底?；炷翝仓航Y(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車， 采取 分層推進(jìn)法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易 形成冷縫），確保混凝土的順序澆筑。由于池壁較高，為確保混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強(qiáng) 外，在混凝土澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大（不大于1000），應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進(jìn)，杜絕

21、冷縫 產(chǎn)生。 混凝土澆筑注意事項：（1） 澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好 保護(hù)層，將模板充分濕潤和沖冼干凈，但不得積水。（2）池壁混凝土宜分層澆筑，分層振搗。一次澆筑高度不宜超過 0.5m,混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)將表面抹平。（3）澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人 負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動，如發(fā)現(xiàn)變形 或位移時應(yīng)立即修整。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土?xí)r，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，施工時應(yīng) 注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情

22、況。且澆搗上層混凝土 時，要插入下層已搗混凝土 50,確保分層界面結(jié)合緊密。(6) 提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每一振點(diǎn)的振搗時間控制在2030S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再 沉落為止。振動棒插點(diǎn)間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍(結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值3050cm);距離模板不應(yīng)大于 作用半徑的1/2;振動棒插入深度，混凝土分層厚度不大于振動棒作 用長度的1.25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下 層50mm 用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。(7) 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小 直徑振動棒，保證棒能落實到

23、位。(8) 混凝土自高處傾落的自由高度，一般不應(yīng)超過2m;振搗池 壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土，避免混凝 土離析，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工，并將混凝土振搗密實 以防止下料不均勻和漏振。(9) 當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu) 件高度超過可澆高度，下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投 入。(10) 凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂端插入振搗； 軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行 不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插釬。(11) 加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：池壁底腳，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)及預(yù)留洞 口部位。(12) 本工程采用砼的配合比

24、、攪拌及運(yùn)輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計 室提出措施或方案。4、混凝土的養(yǎng)護(hù) : 底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲 劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護(hù)。 池壁混凝土澆筑后 3 天以后方可拆除外模板， 模板拆除后立即 掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 個晝 夜。 主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，總天數(shù)不少于 14天。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作， 以增加混凝土的耐久性。 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng) 有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間 不少于 14 個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應(yīng)避免太陽曝曬，表 面加遮蓋。5、施工縫處理 :池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理

25、： 進(jìn)行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱 混凝土層 , 并加以充分濕潤和沖冼干凈 ,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50 厚一層， 然后澆 筑混凝土，混泥土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。池墻施工縫應(yīng)留設(shè)于底板上 1.5 米左右。 上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑。四）、主（池）體砌體工程 :1. 粘土磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求；2. 砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。3. 砌塊應(yīng)逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平，砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿。灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不 得低于90%垂直在縫砂漿飽滿度不得低于 80%4. 砌筑池墻磚砌體時，

26、磚應(yīng)提前12d澆水充分潤濕。5. 砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干 凈、找平。6. 砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。78.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿!_1一r j b程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差?；S池主要施工方法1. 施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù) 先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工， 施工時先從化糞池基礎(chǔ), 后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下 工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施 工，(底板和部分池壁一次、池壁一次)，蓋板為預(yù)制蓋板。2. 基礎(chǔ)開挖及支護(hù)(1) 基礎(chǔ)開挖化糞

27、池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用PC-200挖掘機(jī)開挖，汽車運(yùn)輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底 留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖 至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工 C15砼墊層。2 )支護(hù)結(jié)構(gòu)方案由于洪前社安置房為淺獨(dú)立基礎(chǔ)，而設(shè)計的化糞池基底比房子的 基礎(chǔ)深4.0米，且距離房子基礎(chǔ)僅1.8米小于安全距離。故應(yīng)對化糞池 基坑開挖采用支護(hù)。本基坑支護(hù)工程開挖深度為5.6米左右，采用拉森式鋼板樁做直 立式護(hù)壁，鋼板樁板寬為200MM,樁長設(shè)計長度5M，嵌入土體部分 1.0M，支撐系統(tǒng)共設(shè)置1層，其標(biāo)高為-1.50處，(相對標(biāo)高0.00相 當(dāng)

28、于絕對標(biāo)高3.5)。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管(d=299 ,t=10 ),外圍梁采用 HW30區(qū)300X 10X 5的H型鋼，支撐之 間采用電焊連接，接縫滿焊。3. 鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響， 必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、 焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：(1) 鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加 工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配 制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)

29、鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行， 按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工 流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下：A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按 規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于I級鋼）但冷 拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，H級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷 拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須 控制在1刎內(nèi)。C鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧 焊。D在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%其它為50%E、縱

30、向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，I級鋼為30d, II 級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量 不大于總數(shù)量的25%。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋 轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋 相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外， 鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于 增設(shè)

31、的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空 洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi) 35d,不得截斷。D在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢 固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防 砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間 的良好粘結(jié)。G對綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可 澆筑砼。H焊條：焊接I級鋼用E43oI 、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注 明附加箍筋為6© 8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采

32、用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵 絲,在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間,并與鋼筋綁扎牢, 以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。K主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為 20mm。4. 模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）.施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本 工程 特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板 50 X100方木、鋼筋背楞，© 16 螺栓

33、加固。梁18mn厚木膠合板 50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑 10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 1500mm（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好 的模型材料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模

34、板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場安裝， 零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線-校正綁扎柱筋及墊塊-墻模側(cè)墻板采用 10螺 栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆 模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序放線-搭設(shè)支模架-安裝梁底模-安裝板底模-綁扎梁及墊塊- 安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模-校正梁側(cè)模-校正板底模。 放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模 板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面 為整體，以保護(hù)

35、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%勺設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模， 由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報告，通知拆模時間。 質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。第五章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，重視工程質(zhì)量首先就是要建立質(zhì)量管理體 系，制定質(zhì)量管理制度，并通過這個體系將有關(guān)制度貫徹執(zhí)行，以確 保建筑工程的質(zhì)量工程一次成優(yōu)。為確保本工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良 工

36、程的目標(biāo)。針對本工程施工的特點(diǎn)，提出下列工程質(zhì)量管理、質(zhì)量 保證的組織及技術(shù)措施。第一節(jié)組織保證措施項目經(jīng)理部成立工程管理小組。該小組成員具有較高質(zhì)量意識和 管理水平，在質(zhì)檢工作方面較高的業(yè)務(wù)水平。 對該工程質(zhì)量等行使監(jiān) 督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工 序的質(zhì)量檢驗關(guān)，絕不將不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。第二節(jié)建立建全質(zhì)量管理制度，以確保施工質(zhì)量一、技術(shù)交底制度：項目經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度，對每個分部工 程、每個分項工程、每道工序的施工都應(yīng)進(jìn)行層層技術(shù)交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、施工人員進(jìn)行交底。在分項工程施工前由施

37、工工長對班組長進(jìn)行 技術(shù)交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人及工 長直接對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、材料、成品半成品的驗證和進(jìn)行驗收制度：1 .材料、成品半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，因此在施 工前應(yīng)對材料供應(yīng)廠家進(jìn)行評審，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求把好材料進(jìn)場 前的驗證和進(jìn)場復(fù)驗關(guān)，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2 .材料、成品半成品在進(jìn)場前應(yīng)對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品等進(jìn)行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進(jìn)場。3、重要材料進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位的相關(guān)人員在場驗證后， 方可使用。三、施工工序的

38、“三檢”制度：施工過程中應(yīng)嚴(yán)格堅持自檢、互檢、交檢驗制度，并做好文字記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。四、質(zhì)量否決制度：在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合 格證的施工工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工程序的施工， 并即時進(jìn)行返工直至合 格。堅決實行質(zhì)量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：1. 嚴(yán)格堅持施工中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不合格必須返工重來，決不遷就；2. 嚴(yán)格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性;3. 嚴(yán)格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機(jī)統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面；4. 嚴(yán)格堅持總體質(zhì)量控制和細(xì)部處理完善，保證成品良好 的觀感效果。第三節(jié)質(zhì)量管理的技術(shù)措施

39、1、組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，使參與施工的人員 掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。各分部分項工程在施工前要認(rèn)真核 對施工圖，即時發(fā)現(xiàn)中待完善的問題，并請有關(guān)單位盡快解決，以便 準(zhǔn)確的表達(dá)設(shè)計意圖。2、編制好施工方案及各項專題方案、技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。3、嚴(yán)格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖要求施工， 減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。第四節(jié)重要部位的質(zhì)量控制措施一、地基持力層保護(hù)措施：1做好現(xiàn)場排水設(shè)施，防止施工用水流入基坑。2. 基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或（泡浸） 水。3. 基坑挖土接近基底設(shè)計標(biāo)咼時，宜在其上部頂留150 300mm土層，待下一工序開始前

40、挖除。驗槽后，應(yīng)及時澆筑混凝土墊層或采 取封閉基坑措施。4. 基坑施工時若下雨應(yīng)停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。二、混凝土澆筑質(zhì)量的控制：1. 嚴(yán)格對上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板 質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良后方可澆筑。2. 澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈 ， 墊好保護(hù)層，將模板充分濕潤和沖冼干凈，但不得積水。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工 ，并將混 凝土振搗密實，以防止下料不均勻和漏振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋 的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。4. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

41、如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。5. 加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗。6. 水平構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑初凝后開始進(jìn)行。三、抹灰質(zhì)量控制措施：池壁上抹灰面常有著開裂、空鼓及滲水等質(zhì)量通病，我公司在多 年的施工中積累了豐富的經(jīng)驗，制定了專項對策，其具體施工措施如 下：混凝土基層抹灰空鼓是及為常見的質(zhì)量通病，抹灰空鼓對水池的 使用功能影響極大，也有較大的危害性。為此將在混凝土基層上采用 混凝土界面處劑以杜絕抹灰空鼓的質(zhì)量通病?；炷两缑嫣幜縿┚哂姓辰恿?qiáng)防止抹層空鼓，能對混凝土結(jié)構(gòu) 進(jìn)行封閉達(dá)到延長使用壽命的效果。第六章安全生產(chǎn)的保證措施第一節(jié)保證安全的組

42、織措施建立各級安全生產(chǎn)保證體系，貫徹實施國家和省、市有關(guān)安全 生產(chǎn)，的方針、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，在施工認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，結(jié)合本工程具體情況，制定嚴(yán)密的安全管 理制度，以保證安全生產(chǎn)。第二節(jié)建立嚴(yán)密的施工安全制度一、層層落實安全責(zé)任制：要求各級管理干部和各職能各部門做好本職范圍內(nèi)的安全工作，各負(fù)其責(zé)，做到及生產(chǎn)安全的事有人管。二、編制安全技術(shù)措施制度：施工中米取任何安全措施，都應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)措施或 方案，同時要按程序批準(zhǔn)后，并認(rèn)真組織實施。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的有針 對性的安全技術(shù)措施，并付諸實施。三、定期檢查與跟蹤相組合檢查制度

43、：公司定期或不定期的組織安全生產(chǎn)大檢查， 檢查安全生產(chǎn)的組織 措施、技術(shù)措施、安全防護(hù)的落實情況，指導(dǎo)安全生產(chǎn)活動的開展， 解決安全生產(chǎn)中的問題。施工項目設(shè)立安全小組，具體落實有關(guān)安全生產(chǎn)的制度、措施。解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對安全事故隱患采取有效的預(yù)防措施。跟蹤檢查，每天跟班巡回檢查，消除事故隱患，邊查邊改，制止違章 作業(yè)和違紀(jì)行為。安全檢查活動應(yīng)做好記錄，對提出的問題應(yīng)即時進(jìn)行整改，同時 對整改的問題應(yīng)作好記錄。四、堅持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度：分部工程施工前應(yīng)由項目安全負(fù)責(zé)人對全體施工人員進(jìn)行施工 安全技術(shù)交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業(yè) 人員進(jìn)行書面的施工安全交底，班

44、組履行簽字手續(xù)后方能進(jìn)行作業(yè)。五、堅持進(jìn)行安全教育制度：1. 對入場的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級安全教育，使其熟知安全技術(shù)操 作規(guī)程，了解工程施工及施工安全的特點(diǎn)。2. 經(jīng)常組織班組學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，教育工人不違作業(yè)章和 違紀(jì)行為。3. 項目每周開一次安全例會，班組每天開工前安全活動，并做好 記錄。六、堅持使用安全三寶制度：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿半高 跟、高跟鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩 戴明顯的袖章或標(biāo)志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全色標(biāo)，實行全圭寸閉管 理，設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場第二節(jié)安全技術(shù)

45、措施為確保安全防護(hù)工作落至實處，在施工的不同階段將編制詳細(xì)的 安全防護(hù)措施方案。同時做好安全技術(shù)交底。一、坑內(nèi)作業(yè)安全防護(hù)：1. 本工程基坑較深，作業(yè)危險性大。所以，在基坑邊沿設(shè)立兩道 鋼管防護(hù)欄桿。深坑作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工 人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn)，并及時分析原因，采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施及時 解決。2. 坑內(nèi)的照明要求防備觸電安全事故。二、臨時用電安全防護(hù)：1. 臨時用電按現(xiàn)場用電施工方案的有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)后方能使用，并對現(xiàn)場線路、設(shè)施每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2. 配電主線路按三相五線制穿管埋地敷設(shè)， 室內(nèi)、外線路均與施 工機(jī)具、車輛及行人保持最小安全距離，否則將采取防護(hù)措

46、施。3. 配電系統(tǒng)采取三級配電兩級保護(hù)配電， 各類配電箱、開關(guān)箱外 涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。4. 各類電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼、金屬支架和底座按 規(guī)定采用可靠的接零或接地保護(hù)，各大型設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。5. 電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電源接頭處要有 防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡套電纜，或穿塑料 軟管，長度不大于5m三、主（池）體作業(yè)安全防護(hù)：1. 本工程半地埋式水池施工，影響安全因素較多，在作業(yè)區(qū)劃出 禁區(qū)，設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。2作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護(hù)設(shè)施的情況 下，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。3作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止 超負(fù)荷。4. 作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂 放和在高