用于油井用套管和油管的無縫鋼管

1、用于油井用套管和油管的無縫鋼管油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運(yùn)輸?shù)降乇淼墓艿?，它用以承受開采過程中產(chǎn)生的壓力。油管的外徑一般為60.3 毫米到114.3毫米。芯棒(mandrel)        生產(chǎn)無縫管時插進(jìn)管體內(nèi)部同軋輥等構(gòu)成環(huán)形孔型使管材成形用的工具。連續(xù)軋管機(jī)軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機(jī)軋管、頂管和管材冷軋冷拔時都要使用芯棒。芯棒是一根很長的圓棒和頂頭一樣在變形區(qū)內(nèi)參與管材的變形，不同的是斜軋時芯棒在管內(nèi)隨著管材邊旋轉(zhuǎn)邊做軸向運(yùn)動；縱軋(連軋管、周期式軋管、頂管)時芯棒不旋轉(zhuǎn)但也隨管做軸向運(yùn)動。

2、60;       在浮動芯棒和限動芯棒連軋管機(jī)上(見連續(xù)軋管機(jī)軋管)，芯棒是重要的工具，它們除了要求用高強(qiáng)度和高耐磨性的材質(zhì)制做外，還要求很高的表面質(zhì)量，如車削后要經(jīng)研磨和熱處理。浮動芯棒很長(達(dá)30m)很重(達(dá)12t)。限動芯棒的長度稍短，但對材質(zhì)要求更高。頂管對使用的芯棒應(yīng)能承受很大的頂推力。周期式軋管機(jī)的芯棒工作時受熱時間長。斜軋延伸機(jī)的芯棒有拉力芯棒、浮動芯棒、限動芯棒和回退式芯棒等。        拉力芯棒是工作時軸向運(yùn)動速度大于管子軸向運(yùn)動速度的芯棒(

3、見管材斜軋延伸)，芯棒對管子內(nèi)表面施加拉力。回退式芯棒是芯棒軸向運(yùn)動方向與管子軸向運(yùn)動方向相反，施加后拉力的芯棒。斜軋延伸機(jī)對芯棒的要求比縱軋延伸機(jī)的要低。鋼管的分類及其標(biāo)準(zhǔn)一、鋼管的分類1、按生產(chǎn)方法分類（1）無縫鋼管-熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（2）焊管（a）按工藝分-電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管（b）按焊縫分-直縫焊管、螺旋焊管2、按斷面形狀分類（1）簡單斷面鋼管-圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他（2）復(fù)雜斷面鋼管-不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、

4、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他3、按壁厚分類-薄壁鋼管、厚壁鋼管4、按用途分類-管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他二、無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千

5、斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸

6、送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。5.化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40400、工作壓力為1030Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼

7、管。7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。10.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級耐壓管系、級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450。11.汽車半軸套管用無縫

8、鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。13.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14

9、975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減

10、輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。三、焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30100%，而且

11、生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水

12、、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用

13、雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶

14、卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。9樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。四、鋼塑復(fù)合管、大口徑涂敷鋼管鋼塑復(fù)合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁（需要時外壁亦可）涂敷塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、

15、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優(yōu)點。據(jù)測試，鋼塑復(fù)合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題?？蓮V泛應(yīng)用于自來水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來水輸送上發(fā)揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場最具競爭力的新產(chǎn)品之一。涂敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成，最大管口直徑達(dá)1200mm，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能

16、的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40到+80范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。無縫鋼管最大承受內(nèi)部壓力計算鋼管的最大承受的內(nèi)水壓力（壓強(qiáng)） P=2TS/D 式中：P管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa；D管內(nèi)徑，mm；S管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度

17、MPa，T管壁厚，mm。這個公式是取單位長度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。因此處畫圖不便，意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個公式。（水壓力就是PD，管壁拉力就是2TS，二者相等，即PD=2TS，兩邊除以D即得本公式。）所謂最大承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時所能承受的壓力。上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K（K大于1），則 P=2TS/（KD）無縫管，焊管，不銹管都能用這個公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度S各有不同，焊管的S還取決于焊縫的質(zhì)量。要強(qiáng)調(diào)的是這里承受壓力是指管道的內(nèi)水壓強(qiáng)，而不是管道外部的壓強(qiáng)，管道外部的承受壓力應(yīng)

18、另加考慮。各種鋼材理論重量計算公式(全面版)角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚 圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬 管材：每米重量=0.0246615*壁厚*（外徑-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度 黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度材料名稱理論重量w/kg.mu-1附 注扁

19、鋼、鋼板、鋼帶W=0.00785×寬×厚1、角鋼、工字鋼和槽鋼的準(zhǔn)確計算公式很繁,表列簡式用于計算近似值。2、f值系數(shù)：一般型號及帶a的為3.34,帶b的為2.65,帶c的為2.26。3、e的系數(shù)：一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。4、各長度單位均為mm。方鋼W=0.00785×邊長×邊長圓鋼、線材、鋼絲W=0.00617×直徑×直徑六角鋼W=0.0068×對邊距離×對邊距離八角鋼W=0.0065×對邊距離×對邊距離鋼管W=0.02466×壁厚（外壁 -

20、壁厚）等邊角鋼W=0.00785×邊厚（2邊寬 - 邊厚）不等邊角鋼W=0.00785×邊厚（長邊寬 + 矩邊寬 - 邊厚）工字鋼W=0.00785×腰厚高 + f（腿寬 - 腰厚）槽鋼W=0.00785×腰厚高 + e（腿寬 - 腰厚）不銹鋼理論重量計算：不銹鋼比重： 鉻不銹鋼取7.75噸/M3 鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3 不銹鋼板理論重量計算公式 鋼品理論重量 重量（kg）厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值 密度 鋼種 7.93 201,202,301,302,304,304L,30

21、5,321 7.75 405,410,420 7.98 309S,310S,316S,316L,347 不銹鋼元棒，鋼絲，理論計算公式 直徑×直徑×0.00609kg/m（適用于410 420 420j2 430 431） 例如：50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 直徑×直徑×0.00623kg/m（適用于301 303 304 316 316L 321） 例如：50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 不銹鋼型材，理論計算公式 六角棒 對邊×對邊×0.0069=

22、Kg/米 方棒 邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米 -不銹鋼管，理論計算公式 （外徑壁厚）×壁厚×0.02491Kg/米 例如57×3.5 (573.5)×3.5×0.024914.66Kg/米-各種鋼管(材)重量計算通用公式 鋼管的重量=0.25××(外徑平方-內(nèi)徑平方)×L×鋼鐵比重 其中： = 3.14 L=鋼管長度 鋼鐵比重取7.8 所以， 鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內(nèi)徑平方)×L×7.8 * 如果尺寸單位取米（M），

23、則計算的重量結(jié)果為公斤（Kg） -鋼的密度為： 7.85g/cm3 鋼材理論重量計算 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為： W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×(密度，g/cm3)×1/1000 -各種鋼材理論重量計算公式如下： 圓鋼 盤條（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直徑mm 直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg-螺紋鋼（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 斷面直徑m

24、m 斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg-方鋼（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 邊寬mm 邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg -扁鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 邊寬mm d= 厚mm 邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg-六角鋼 （kg/m） W= 0.006798 ×s

25、×s s= 對邊距離mm 對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg-八角鋼 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 對邊距離mm 對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg-等邊角鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×d （2b d ）+0.215 （R2 2r 2 ） b= 邊寬 d= 邊厚 R= 內(nèi)弧半徑 r= 端弧半徑 求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出4mm &#

26、215;20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（2 ×20 4 ）+0.215 ×（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.15kg-不等邊角鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×d （B+b d ）+0.215 （R2 2 r 2 ） B= 長邊寬 b= 短邊寬 d= 邊厚 R= 內(nèi)弧半徑 r= 端弧半徑 求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為

27、1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（30+20 4 ）+0.215 ×（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.46kg-槽鋼 （kg/m） W=0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.349 （R2 r 2 ） h= 高 b= 腿長 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 內(nèi)弧半徑 r= 端弧半徑 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，R 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×80 ×5+2 ×8 ×

28、（43 5 ）+0.349 ×（824 2 ）=8.04kg-工字鋼（kg/m） W= 0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.615 （R2 r 2 ） h= 高 b= 腿長 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 內(nèi)弧半徑 r= 端弧半徑 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，R 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×250 ×10+2 ×13 ×（118 10 ）+0.615 ×（102 5 2 ）=42.03kg

29、 -鋼板（kg/m2） W= 7.85 ×d d= 厚 厚度 4mm 的鋼板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg - 鋼管（kg/m） （圓管）包括無 縫鋼管及焊接鋼管W= 0.0246615 ×S （D S ） D= 外徑 S= 壁厚 外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 4 ）=5.52kg-方矩管計算公式：（正方形和長方形(矩形)截面碳鋼管計算公式）每米重量單位: kg/m(千克/米) 公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.007

30、85其中：Oc是外周長，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 長方形Oc=2a+2b a,b是邊長冷拔管和熱軋管區(qū)別一.熱軋  優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。   缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊

31、縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要

32、求太精確。二.冷軋      是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 缺點:  1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，

33、在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：     1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。     2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機(jī)械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及最后出來的精度不同,一般來講冷拔

34、尺寸精度及表面光潔度較高.冷軋工藝:管坯-加熱-穿孔-軋管-定徑-冷床-矯直-切管-檢驗-打包-發(fā)貨熱拔工藝:管坯-加熱-穿孔-熱軋(二穿)等-打頭-酸洗-磷化-冷拔-退火(可以多道次重復(fù)打頭至后工序)-矯直-切管-檢驗-打包-發(fā)貨鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。 （1）無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗（或探傷）標(biāo)記入庫

35、。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標(biāo)記入庫。+退火,擴(kuò)散退火,完全退火,不完全退火,等溫退火,球化退火,再結(jié)晶退火,中間退火,去應(yīng)力退火 的工藝特點和應(yīng)用范圍最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類： 預(yù)備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準(zhǔn)備。 最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的:消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。一、鋼的退火 1、 概念： 將鋼件加熱到適當(dāng)溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時間，然

36、后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的： （1）降低硬度，提高塑性， （2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷 （3）消除內(nèi)應(yīng)力 （4）為淬火作好組織準(zhǔn)備 3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)（1） 完全退火： 1） 概念：將亞共析鋼（Wc0.30.6）加熱到AC3+（3050），完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。 2） 目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降

37、低硬度、改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透，即工件心部達(dá)到要求的加熱溫度，而且要保證全部看到均勻化的奧氏體，達(dá)到完全重結(jié)晶。完全退火保溫時間與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。 實際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率，退火冷卻至 600左右即可出爐空冷。4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄，焊，鍛，軋制件等。 注意事項：低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時，有網(wǎng)狀二次滲碳

38、體析出，使鋼的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處.（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(1020)隨 爐 冷 至 500600 空冷。3） 目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4） 適用范圍：主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時，不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠

39、光體。 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過慢或等溫溫度過高，形成碳化物顆粒較粗大，聚集作用也很強(qiáng)烈，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。 （3） 均勻化退火（擴(kuò)散退火） 1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150200，保溫1015h后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。 2）目的：消除結(jié)晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時間長，會引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火，以細(xì)化晶粒、消除過

40、熱缺陷。 3） 適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。 4）注意：高溫擴(kuò)散退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴(yán)重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處. （4） 去應(yīng)力退火1) 概念： 為去除由于塑性變形加工,焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。（去應(yīng)力退火不發(fā)生相變） 2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100200（500600）保溫一定時間（13h）后隨爐緩冷至200，再出爐冷卻。 鋼一般在 500600鑄鐵一般在 500550超過550時容易造成珠光體的石墨化。焊接件一般為 500600。3）適用范圍：消除鑄、鍛、焊件，冷