154001油漆通用技術(shù)規(guī)范

1、通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 001第 2 頁(yè) 共 6頁(yè)1 本規(guī)范適用于我公司水電、水泵產(chǎn)品的油漆（不包括鐵芯、線圈外表面及電鍍件、非金屬件的表面油漆）之涂覆技術(shù)要求。2 凡產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件，無(wú)特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。3 油漆的選用3.1 油漆涂覆的選用依據(jù)3.1.1 產(chǎn)品的使用環(huán)境、使用條件A類 與大氣環(huán)境接觸。B類 與水接觸。C類 與油接觸。D類 警戒表面。3.1.2 產(chǎn)品外型技術(shù)要求4 技術(shù)要求4.1 涂裝前表面處理所有需要進(jìn)行涂裝的產(chǎn)品零件表面，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。4.1.1 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化液、蒸汽等除去產(chǎn)品表面

2、的油脂、污垢。4.1.2 產(chǎn)品表面的除銹方法、等級(jí)見表二。4.1.3 若焊接件成型后需要熱處理,則除銹工序應(yīng)放在熱處理工序之后進(jìn)行。4.1.4 經(jīng)噴丸或手工動(dòng)力除銹的待涂表面與涂漆間隔不得超過(guò)6h（空氣相對(duì)濕度大于70%時(shí)，時(shí)間間隔不得超過(guò)4 h），酸洗除銹后，立即經(jīng)磷化處理的待涂表面與底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)48 h。所有涂漆表面均不得有返銹或污染。4.2 涂漆設(shè)計(jì)要求4.2.1 各種涂裝類別、使用環(huán)境、涂層厚度、代號(hào)、涂料品種見表一。4.2.2 設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定選擇油漆，并在技術(shù)要求中以配套代號(hào)注明。如：用在大氣中轉(zhuǎn)輪室外表面退火后，車間漆B類 圖樣技術(shù)要求標(biāo)記為：外表面涂漆B類，執(zhí)

3、行標(biāo)準(zhǔn)0FZ 154 001；標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 001第 3 頁(yè)共 6頁(yè)4.2.3 相應(yīng)涂料稀釋劑，應(yīng)在產(chǎn)品消耗定額中給出,見表三。4.2.4 產(chǎn)品表面涂漆顏色：（當(dāng)訂貨無(wú)特殊要求時(shí)）水電產(chǎn)品、水泵產(chǎn)品，外表面顏色與大氣環(huán)境接觸: 銀灰色與水接觸: 桔紅色(轉(zhuǎn)輪體外表面銀白色黑色)與油接觸: 白色 警戒表面: 大紅色4.2.5 一般情況下不進(jìn)行涂裝的產(chǎn)品部位a) 與混凝土接觸或埋入混凝土的部位b) 全封閉的箱形結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面c) 加工的配合面、工作面、摩擦面等d) 配管的鋼管、閥、法蘭內(nèi)表面e) 不銹鋼件f) 鋼絲繩

4、、地腳螺栓及其底板g) 電鍍件表面、有色金屬件h) 塑料及橡膠制品件i) 鋼軌、墊片4.3 涂裝施工要求4.3.1 施工環(huán)境要求4.3.1.1 一般情況下，涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。4.3.1.2 雨、雪、霧天及風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，禁止在室外施工，被涂表面有結(jié)晶不許施工。4.3.1.3 涂裝及干燥過(guò)程中，漆膜禁止在烈日下曝曬，被涂件表面溫度不得大于60。4.3.1.4 施工區(qū)域必須空氣流通，涂裝及漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)禁止粉塵及其它異物飛起。4.3.2 施工要求4.3.2.1 涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.2 施工時(shí)涂料出現(xiàn)

5、膠化、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工。4.3.2.3 漆膜要均勻，不可漏涂，邊角、夾縫、螺釘頭、鉚焊處要先刷涂，后大面積涂裝。4.3.2.4 在焊后和裝配后無(wú)法涂漆部位，可在焊前、組裝前涂漆。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 001第 4 頁(yè)共 6頁(yè)4.3.2.5 損壞的漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的面應(yīng)進(jìn)行表面處理，與周圍涂層的搭接寬度不小于50mm，（或面積較小時(shí)，修補(bǔ)的面積比被破壞的面積大一倍以上）；修補(bǔ)應(yīng)按規(guī)定層次進(jìn)行，補(bǔ)涂部位的顏色、涂層厚度與周圍涂層厚度一致。4.3.2.6 涂裝前對(duì)產(chǎn)品不涂裝的部位進(jìn)行遮蓋，以防漆霧污染。5

6、檢查項(xiàng)目及方法5.1 施工時(shí)，經(jīng)常檢測(cè)漆膜厚度，以便更準(zhǔn)確控制干膜厚度。5.2 漆膜實(shí)干的檢查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按壓出的凹痕,則表示漆膜已實(shí)際干燥。5.3 外觀檢查：底漆、中間層漆涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落膠底、滲色、不蓋底、流掛、漏涂等缺陷，面漆平整均勻色澤一致，主要面上不允許出現(xiàn)流掛和氣泡等缺陷，檢查方法可用肉眼或五倍放大鏡。5.4 涂層厚度應(yīng)在每一涂層干燥后測(cè)量，全部涂層在涂裝完畢后測(cè)量涂層總厚度。檢查方法：每10m2（不足10 m2按10 m2計(jì)）涂層面積作為一處，管路細(xì)長(zhǎng)體每34 m長(zhǎng)作為一處，每處測(cè)35點(diǎn)，每處所測(cè)點(diǎn)厚度的平均值不低于規(guī)定值的90%，不高

7、于120%,每處各點(diǎn)厚度中的最小值應(yīng)不小于規(guī)定涂層厚度的70% 。5.5 涂層附著力性能檢查六塊規(guī)格為200´200mm的試板，經(jīng)表面處理，與產(chǎn)品同樣涂裝，附著力檢查在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，每涂一層檢查一次。采用畫叉法檢查：用鋒利的刀片或保險(xiǎn)刀片，在試板表面劃一個(gè)夾角600的叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪澹蝗缓筚N上專用壓敏膠帶（寬25 m m），使膠貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂漆被粘下的寬度最大不超過(guò)2 m m即為合格。5.6 檢查員應(yīng)認(rèn)真檢查，把好“表面預(yù)處理”、“底漆涂層”、“中間涂層”、“面漆涂層”質(zhì)量關(guān)。不允許漏涂、錯(cuò)涂。5.7 表面預(yù)處理質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在4.1.4要求

8、的時(shí)見內(nèi)按有關(guān)產(chǎn)品涂漆規(guī)范的規(guī)定涂覆底漆。5.8 各層底漆、膩?zhàn)?、中間漆、面漆的干燥時(shí)間應(yīng)按涂漆規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁在干透之前繼續(xù)施工或移交裝配，以保證涂裝質(zhì)量。6 施工安全6.1 施工人員必須熟悉通用涂漆規(guī)范和產(chǎn)品涂漆規(guī)范、涂漆工藝規(guī)程，施工前應(yīng)認(rèn)真理解規(guī)范和圖樣要求，避免錯(cuò)涂。6.2 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)安全保護(hù)規(guī)定，在施工前穿戴好防護(hù)用品，以免發(fā)生安全事故。油漆材料和稀釋劑屬易燃有毒物品，無(wú)論施工場(chǎng)地還是庫(kù)房都應(yīng)通風(fēng)良好，任何人員不得在庫(kù)房?jī)?nèi)及周圍點(diǎn)火、吸煙等，以免發(fā)生火災(zāi)安全事故。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 00

9、1第 5 頁(yè)共 6 頁(yè)表一A. 與空氣接觸表面。例如：外配水環(huán)外表面、內(nèi)水環(huán)內(nèi)表面、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)葉臂等以及其它部件的與空氣接觸表面。涂漆前表面處理等級(jí): 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達(dá)St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數(shù)干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環(huán)氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆銀灰色丙烯酸磁漆噴、刷、滾230X224±2100X2B. 與水接觸表面。例如：外配水環(huán)內(nèi)表面、內(nèi)水環(huán)外表面、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面、等以及其它部件的與水接觸表面。涂漆前表面處理等級(jí): 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達(dá)St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數(shù)干膜厚度m涂裝間

10、隔h使用量g/m2底漆灰厚漿型環(huán)氧富鋅底漆噴、刷、滾330X324±2110X3面漆桔紅色環(huán)氧磁漆噴、刷、滾230X224±2110X2轉(zhuǎn)輪體表面涂銀白色環(huán)氧磁漆黑色環(huán)氧瀝青漆噴、刷、滾23090X224±2110220X2C. 與油接觸表面。例如：轉(zhuǎn)輪體內(nèi)表面、油槽、油箱等以及其它部件的與油接觸表面。涂漆前表面處理等級(jí): 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達(dá)St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數(shù)干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環(huán)氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆白色環(huán)氧耐油磁漆噴、刷、滾130 24±2110D. 警

11、戒表面。例如：轉(zhuǎn)子支架、風(fēng)扇等以及其它部件表面。涂漆前表面處理等級(jí): 表面噴砂到Sa2.5，或手工除銹達(dá)St3程序油漆品種涂裝方案涂裝次數(shù)干膜厚度m涂裝間隔h使用量g/m2底漆灰高性能環(huán)氧脂防銹漆噴、刷、滾230X230±2110X2面漆大紅色環(huán)氧磁漆噴、刷、滾230 X2 24±2110X2注：管路，薄板件（板厚小于5），結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小件涂漆前表面除銹可選擇酸洗處理（Be）。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 001第 6 頁(yè)共 6 頁(yè) 表二 涂漆前的表面處理 要求除銹方法除銹等級(jí) 除銹后表面質(zhì)量手工除銹（包括用

12、鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪等工具進(jìn)行除銹）St2采用鏟刮、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷和用砂輪打磨等方法，徹底地除去疏松的氧化皮、銹和污物。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤。St3采用方法與St2相同，但要求更為徹底，清理后的表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。表面經(jīng)噴射各種磨料除銹，按除銹質(zhì)量要求分為Sa1、Sa2 、Sa2.5、Sa3四級(jí)Sa1輕度噴射除銹，應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮、銹及污物。Sa2徹底地噴射除銹，應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮，銹及污物。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，該表面應(yīng)呈灰色。Sa2.5非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應(yīng)清除到

13、僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡的程度，最后用清潔壓縮空氣或干凈刷子清理。Sa3噴射除銹至發(fā)白，應(yīng)完全除去氧化皮、銹及污物。最后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理。該表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的金屬色澤。表面化學(xué)除銹酸洗Be徹底清除氧化皮和鐵銹及殘留的復(fù)蓋層（相應(yīng)于Sa3）。 表三 稀釋劑油漆名稱稀釋劑消耗定額高性能環(huán)氧脂防銹漆X-8油漆總重的20%厚漿型環(huán)氧富鋅底漆X-7油漆總重的20%環(huán)氧磁漆X-7油漆總重的20%丙烯酸磁漆X-5油漆總重的20%環(huán)氧瀝青專用稀釋劑油漆總重的20%標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期通用技術(shù)規(guī)范0FZ 154 001涂漆技術(shù)規(guī)范第 1 頁(yè)共 6頁(yè)僅發(fā)放給：技術(shù)部：水機(jī)設(shè)計(jì)室，電機(jī)設(shè)計(jì)室，工藝處質(zhì)量部：檢驗(yàn)處，計(jì)量處生產(chǎn)部：計(jì)劃處，采購(gòu)處，生產(chǎn)調(diào)度處一車間 ,