精實(shí)制造 目視化管理

1、目視化工廠 Visual Factory目視化管理n目視化工廠的定義:n任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊n從管理活動(dòng)中發(fā)覺問題，尋求改善提昇效率目視化管理n目視化工廠的意義:n目視化管理可以讓我們隨時(shí)監(jiān)控 作業(yè)規(guī)範(fàn)及作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn).n透過目視化管理可:n提高首次合格率 - FTTn縮短時(shí)程 - DTDn降低生產(chǎn)總成本 TC 以總成本為導(dǎo)向消除浪費(fèi)目視化管理n目視化管理範(fàn)圍n目視化管理,不分現(xiàn)場(chǎng).辦公室n直接生產(chǎn)或閒階單位均需透過 5s活動(dòng)的執(zhí)行邁向一目了然. 標(biāo)示清楚的工作環(huán)境目視化管理 目視化工廠之階層:n等級(jí)一 .目視化工廠的根基 n工作區(qū)域重整的 5S 活動(dòng) n整理-s1 Sort

2、分類(Organization)n整頓-s2 Stabilize定位(Orderliness)n清掃-s3 Shine光亮(Cleanliness)n清潔-s4 Standardize標(biāo)準(zhǔn)化(Adherence)n紀(jì)律-s5 Sustain維持(Self discipline) *工作場(chǎng)所井然有序*目視化管理目視化工廠之階層:n等級(jí)二. 目視化顯示n傳達(dá)重要的資訊n制定作場(chǎng)所作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定n公開分享標(biāo)準(zhǔn)化資訊.事務(wù)n工作輔助 顏色標(biāo)示 活動(dòng)看板目視化管理目視化工廠之階層:n等級(jí)三. 目視化管制n傳達(dá)資訊並將管制建立在工作場(chǎng)所n以確保作業(yè)能依照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施n製程管制看板.指示訊號(hào). 指示燈n不正常情

3、況的警告n終止不正常(避免不良品流出)n防止不正常發(fā)生(防呆措施)目視化管理n目視化管理人員必須要有敏銳的直覺 ( 辨識(shí)力與判斷能力) 敏感.理性 的對(duì)週邊環(huán)境事務(wù)狀況進(jìn)行處理n這是第六個(gè) “ S ” SENSITIVE目視化管理n目視化工廠推行做法 紅排作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)化改善五s活動(dòng)分析標(biāo)示張貼紅牌 改善紅牌整理紅牌*整理*整頓*清掃*標(biāo)準(zhǔn)化*紀(jì)律*安全*物料*設(shè)備*作業(yè)*資訊*顏色標(biāo)示*位置標(biāo)示*指示標(biāo)籤*部品標(biāo)籤*庫存標(biāo)示*設(shè)備區(qū)域*安全標(biāo)示*法規(guī)標(biāo)示*設(shè)定規(guī)範(fàn)*維持管理*評(píng)鑑督導(dǎo)*全員參與目視化管理n紅牌作戰(zhàn)n設(shè)立紅牌暫存區(qū)n限時(shí)辦理轉(zhuǎn)用或報(bào)廢處理多餘或不用基層主管確認(rèn)張貼紅牌搬離現(xiàn)場(chǎng)暫存登錄

4、移出暫存區(qū)報(bào)廢轉(zhuǎn)用留置依據(jù)公司規(guī)範(fàn)處理移至適用單位場(chǎng)所移送規(guī)劃場(chǎng)所放置目視化管理n推動(dòng)者角色責(zé)任*專員:n介紹及推動(dòng)目視化工廠n擔(dān)任訓(xùn)練者對(duì)小組長(zhǎng)，作業(yè)人員進(jìn)行輔導(dǎo)n推動(dòng)成立小組n評(píng)估與管理成效目視化管理n推動(dòng)者角色責(zé)任 *小組組長(zhǎng):n計(jì)劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào) 1督導(dǎo)小組區(qū)域目視化工廠推進(jìn) 2確保方法與程序持續(xù)執(zhí)行目視化管理推動(dòng)者角色責(zé)任 *小組成員:n執(zhí)行、維持 1 整理工作區(qū)域事與物 2重新安排工作區(qū)域事與物 3清掃工作區(qū) 4持續(xù)維持平行展開目視化管理n目視化管理推行n持續(xù)不斷.永無止境.n第七個(gè) “S” 到 “死” 為止防誤措施 ERROR PROOFING防誤措施 ERROR PROOFING

5、n意義n是種製程改善系統(tǒng)n使工作不發(fā)生錯(cuò)誤的方法n它是一種思想. 一種工具n必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實(shí)況.想出一種 具體做法並發(fā)揮效益防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施的目的n減少各種失誤-損失. 增加正向收穫n提高工作品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)n強(qiáng)化製程效率n當(dāng)錯(cuò)誤或不良產(chǎn)生時(shí)立即發(fā)生警告訊號(hào) 或停現(xiàn)之功能n消除會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤選擇動(dòng)作防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施與精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連nFTT - 應(yīng)用防誤措施可藉以消除不良 減低報(bào)廢.重工補(bǔ)修nDTD - 防誤措施實(shí)施會(huì)使遲延減少 穩(wěn)定線末速率降低製程時(shí)間nOEE - 藉防誤措施可提升設(shè)備使用率. 性能效率良品率防誤措施 ERRO

6、R PROOFINGn防誤措施功能n防誤設(shè)計(jì)裝置應(yīng)力求簡(jiǎn)單且盡可能省錢n其目的是用在避免錯(cuò)誤.偵測(cè)錯(cuò)誤及於 產(chǎn)生錯(cuò)誤之源頭n防誤措施應(yīng)用範(fàn)圍n*適用於每一工作區(qū). *防避人員受傷n*防止不良產(chǎn)生. *避免機(jī)器損壞n防誤措施之預(yù)防層級(jí)防誤措施 ERROR PROOFING 消除錯(cuò)誤偵測(cè)不良品容易執(zhí)行便宜專注防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤裝置應(yīng)用種類 :n夾製具-導(dǎo)軌.模板.微動(dòng)開關(guān).計(jì)數(shù)器. 感應(yīng)開關(guān).干涉.n生產(chǎn)作業(yè)-指示裝置.制止器.順序限制. 標(biāo)準(zhǔn)化 n設(shè)計(jì)IN對(duì)稱/非對(duì)稱. 消除選擇條件-共用化.標(biāo)準(zhǔn)化.防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施推展n發(fā)現(xiàn)不良品即時(shí)追

7、查產(chǎn)生不良的原因 並作隔離動(dòng)作n列出所有可能錯(cuò)誤 並藉定錯(cuò)誤原因n提出各種解決方案 評(píng)估每一解決方案n決定最好方案 發(fā)展執(zhí)行計(jì)劃與推動(dòng)執(zhí)行n衡量確認(rèn)改善效果.分析改善效益n本程序是以現(xiàn)場(chǎng)小組活動(dòng)模式進(jìn)行發(fā)展防誤措施 ERROR PROOFINGn小組活動(dòng)流程選定防誤措施工作區(qū)* 人員容易受傷工作區(qū)* 設(shè)備因設(shè)計(jì)或機(jī)能 不良容易損壞之機(jī)器*有安全顧慮之工作區(qū)現(xiàn)況掌握防誤措施 ERROR PROOFING現(xiàn)況掌握*相關(guān)人員訪談 - 小組成員 - 製程工程師 - 維護(hù).生管人員*自行觀察.作成紀(jì)錄 攝影存證解析對(duì)策防誤措施 ERROR PROOFING 解析對(duì)策 掌握不良問題 列舉錯(cuò)誤 原因 分析主

8、要錯(cuò)誤 - 原因 決定對(duì)策方案量化管制防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制改善前.中.後.數(shù)據(jù)控制 生產(chǎn)線上紀(jì)錄 相關(guān)單位紀(jì)錄 - 維護(hù). 生管. 自主點(diǎn)檢紀(jì)錄效果確認(rèn)防誤措施 ERROR PROOFING 效果確認(rèn)驗(yàn)證改善效益 訪談小組成員 製程工程師對(duì)改善 後成效及任何其他 建議 確認(rèn)比較 改善前後數(shù)據(jù) 攝影存證標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)示防誤措施 ERROR PROOFING 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)示 改善確認(rèn)效益 正式告知小組成員 工程師 防誤措施列入 QPS作業(yè)書 貼置防誤標(biāo)示於設(shè)置 工作區(qū)及設(shè)備上發(fā)表資料整理防誤措施 ERROR PROOFING 發(fā)表資料整理 完成活動(dòng)資料 整理 將資料揭示於 小

9、組活動(dòng)中心 看板 準(zhǔn)備發(fā)表發(fā)表展示成果快速換模換線快速換模換線n定義n快速換模換線是一種以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ) 的改善活動(dòng), n可以大幅降低換模換線時(shí)間n換模換線時(shí)間為n上一批生產(chǎn)最後件良品產(chǎn)出結(jié)束到次批生產(chǎn)第一件良品產(chǎn)出的間隔時(shí)間n含括模.製具更換與調(diào)整時(shí)間快速換模換線n必須徹底改革觀念n經(jīng)濟(jì)訂單量n高深的知識(shí)及困難技巧n大批量的生產(chǎn)變動(dòng)成本批量換模換線成本庫存搬運(yùn)成本平衡點(diǎn)(EOQ)快速換模換線n縮短生產(chǎn)前置時(shí)間是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵!n小批量.彈性生產(chǎn)基礎(chǔ)n提高機(jī)器與排程的彈性n大規(guī)模批量不良問題降低n降低各種庫存的必要n低庫存 低使用空間 快速換模換線(quick change over)n快速模換線

10、效益n小批量 快速回應(yīng)顧客n低庫存 準(zhǔn)時(shí)交貨n高品質(zhì) 利潤(rùn)增加n生產(chǎn)前置時(shí)間縮短-更多n產(chǎn)能提昇 快速換模換線n改善換模換線n分析換模換線的動(dòng)作n進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)換線換模作業(yè)實(shí)際觀測(cè)n換模換線作業(yè)程序.要素 .方法 及設(shè)備與周邊徹底掌握紀(jì)錄n利用碼錶執(zhí)行全程作業(yè)要素 時(shí)間觀測(cè)作成記錄快速換模換線n改善換模換線n利用浪費(fèi)事實(shí)公開實(shí)施改善n將觀測(cè)所得資料作成換模換線 作業(yè)山積表n將浪費(fèi)事實(shí)量化公開共同 面對(duì)問題檢討n此方法極易辨認(rèn)問題與取得共識(shí) 並訂出改善目標(biāo)快速換模換線n改善換模換線n消滅動(dòng)作浪費(fèi) 尋找排除 猶豫.收拾浪費(fèi)n模治具.工具.刀具輔助工具定位放置 顏色標(biāo)示管理n屑料.油.水 接收週邊設(shè)置快速

11、換模換線n改善換模換線n作業(yè)改善n區(qū)別內(nèi)換模與外換模動(dòng)作n內(nèi)換模換線作業(yè)n必須在關(guān)機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)下執(zhí)行的動(dòng)作n拆裝更換 模.製具.導(dǎo)槽滑軌n外換模換線作業(yè)n可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)中執(zhí)行的動(dòng)作n搬運(yùn)或模.製.工具準(zhǔn)備.暖機(jī).n改善換模換線n作業(yè)改善n換線換模線外化n把線外可執(zhí)行作業(yè)徹底由線外人員作n材料.容器模具製工具輔助工具一致靠近使用區(qū).先行清掃.機(jī)能確認(rèn)n並行作業(yè)化作業(yè)訓(xùn)練:n訂定作業(yè)編成實(shí)施訓(xùn)練快速換模換線快速換模換線n改善換模換線n作業(yè)改善n輔助工具使用容易化n專用化或適用化n重量減輕.安裝容易n消除多次反覆動(dòng)作 (CAM凸輪方式鎖緊)快速換模換線n改善換模換線n模.夾具改善n模具標(biāo)準(zhǔn)化n固定位一致化.n V槽運(yùn)用.壓板高度.導(dǎo)板應(yīng)用n模具高度規(guī)格化快速換模換線n改善換模換線n設(shè)備週邊改善n設(shè)備操作簡(jiǎn)單化n* 重量減輕 *消除重複動(dòng)作.n* 位置編更減少步行 *自動(dòng)