項目部月度匯報

1、9月份月度匯報北京市政建設(shè)集團有限責任公司燃氣工程項目經(jīng)理部二。一四年九月月度工作匯報內(nèi)容一、月度整體工作內(nèi)容描述1、魏永路天然氣工程：現(xiàn)魏永璐天然氣工程已完成 T18-T31 段施工開槽、焊接、防腐、回填工作。累計完成 680米管道施工 工作。2、西三旗鍋爐煤改氣工程：現(xiàn)西三旗鍋爐煤改氣工程已完 成T10-T16段施工開槽、焊接、防腐、回填工作，累計完成 587 米管道施工工作。二、工程計劃安排1、本月計劃完成產(chǎn)值 萬元，實際完成產(chǎn)值 萬元，完成計劃%;自開工累計完成總產(chǎn)值 萬元。主要形象部位總工程量本月計劃本月完成累計完成T18-T31（魏永璐）T10-T16 （西二旗）2、下月計劃完成產(chǎn)

2、值 萬元，計劃完成形象部位情況。3、存在問題及解決措施。魏永路項目東大路東側(cè)存在部分已拆遷建筑物但渣土尚未調(diào)運；東大路西側(cè)紅線內(nèi)尚未拆遷， 尚未具備施工條件，望各方積極協(xié)調(diào)早日完成拆遷、土地平整工作。西三旗項目T2-T10點開槽有順槽軍用光纜，開槽時技術(shù)難度較大，需做好前期準備工作及光纜保護工作。 西三旗項目建 材城中路項目交管局審批尚未完成， 望有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)爭取早日進場。三、安全風險排查及措施1、本月安全管理工作計劃本月主要工程作業(yè)有土方開挖施工、下管穩(wěn)管、焊接防腐及 回填工作。由于施工中存在安全風險，安全部為便于安全管 理，編制了安全風險源控制表，根據(jù)安全風險源控制 表控制要點，安全部

3、人員在日常巡視中， 檢查落實安全工 作，確保施工安全。2）每周進行一次安全、機械設(shè)備等方面檢查。2 、主要風險源控制措施表，見下表工程名稱：魏永路天然氣工程、西三旗熱力廠鍋爐煤改氣工程序 號相應的施工工序、 形象部位主要存在的風險源對應的控制措施1測量放線、物探現(xiàn)礦井預先儀器檢測、防護用 品、專人監(jiān)護2挖深坑、溝槽開挖 溝槽支護土質(zhì)不良、電纜破損、違章操作安全操作規(guī)程、安全交 底3槽底處理土質(zhì)不良、電纜破損、違章操作安全操作規(guī)程、安全交 底4下管違章操作、鋼絲繩破損超標、吊車卜 管、管子花落安全操作規(guī)程、安全交 底5挖工作坑土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底6對口、固定電焊把線破壞、

4、電焊機未接保護零 線、土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底7焊口電焊把線破壞、電焊機未接保護零 線、土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底8拍片X射線、安全距離不夠、土質(zhì)不良、 支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底9井室鋼筋加工、綁 扎未用勞動防護用品、機械漏電安全操作規(guī)程、安全交 底10井室支模、打碎木材加工時機械漏電、振搗棒漏電、 未接保護零線安全操作規(guī)程、安全交 底11打壓土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底12防腐土質(zhì)不良、支撐不牢固安全操作規(guī)程、安全交 底13回填夯機操作人員防護用品佩戴不齊全安全操作規(guī)程、安全交 底3 、根據(jù)相應的風險源，提出下月安全管理的目標及

5、措施(1)安全管理目標為本月安全無事故。(2)管理措施：A、進一步加強對職工的安全教育、安全管理工作。對新入場人員要及時進行安全教育， 對施工中出現(xiàn)的安全問題及時處理， 消除各種不安全隱患B、加強日常對臨電安全防護、安全防護、消防安全及生活區(qū)等項的安全檢查和每周一次的例行檢查工作。C、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格用電制度，做好安全防護工作。D關(guān)于基坑土方開挖施工。做好司機交通安全工作，杜絕帶病 車輛施工；做好土方苫蓋工作；文明施工小隊及時做好清掃道路 和灑水工作，防止揚塵事件發(fā)生。四、經(jīng)營風險控制分析及措施1 、業(yè)主累計計量及資金收款情況、業(yè)主扣除質(zhì)保金多少2 、累計財務收入與統(tǒng)計收入的差距

6、及原因分析3 、分包合同情況及下月計劃擬分包項目4 、自行完成項目存貨情況五、用工計劃、勞務招標計劃1 、本月相應的隊伍、人員、進退場情況等序號程目稱 工項名承方稱包名勞務 隊長在施 人數(shù)同期 合工合同價 款（萬 元）進場 時間退場 時間2 、根據(jù)下月生產(chǎn)計劃，安排勞務用工計劃六、文明施工管理目標（含行政管理）1 .為加強雨季施工的措施，建立雨季施工組織機構(gòu)如下。（如圖）各施工隊2、建筑工程的保證資料、施工記錄、試驗記錄（報告）隱檢記錄及質(zhì)量評定，竣工圖等各項管理資料填定詳實，齊全，為工程驗收和建 筑物以后的改、擴建和維修提供準確依據(jù)。3、按工期進度計劃，定期分析進度情況，采取相應措施，保證工

7、程 進度。4、認真做好安全生產(chǎn)的“三級”教育、班前教育和安全培訓工作。七、主要材料用量對比單位工程名稱:分部工程名稱材料名稱總需用量本月計劃量本月消耗量累計消耗量累完百分比八、質(zhì)量風險源及管理措施1、目前施工主要工序，重點施工部位易出質(zhì)量問題分析及 應對措施。1.1 主要工序：測量、放線一土方開挖一下管、穩(wěn)管、組對 一焊接、防腐一回填、測量1.2 土方開挖：本工程土方開挖采用人工和反鏟挖土機配合自卸汽車開挖， 基坑深度為3.5m,現(xiàn)場有條件放坡，基坑邊坡按 1:0.33放(D 土方開挖施工根據(jù)規(guī)范及施工條件要求確定槽底開挖寬度。(2)根據(jù)現(xiàn)場條件及土層情況，此標段溝槽開挖均采用放 坡方式，具體

8、開挖坡度取 1:0.33 o(3)溝槽具體開挖方法采用履帶式反鏟進行機械挖掘，分 兩步開挖成型。遇有地下障礙物處，在其2m區(qū)域內(nèi)采用人工挖土，并對其進行及時懸吊保護，所挖土方經(jīng)試驗可用做回填的， 選擇妥善位置進行堆放，并不得覆蓋測量等標志，不能用作回填 士的，用自卸汽車外運。(4)在槽底以上200300mm®圍進行人工清槽，防止超挖 擾動，槽底高程的偏差為土 20mm如發(fā)生溝槽超挖不得用虛土回 填掩蓋，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后回填細土并壓實，壓實度不小于90%在整個挖土過程中配合人工修坡，在清槽達到設(shè)計高程時 要通知有關(guān)方面驗收，合格后方可進行下道工序的施工。(5)道路開槽應根據(jù)不同管線

9、種類依據(jù)相應規(guī)范進行，在 主要城區(qū)街道兩側(cè)路面嚴禁堆土， 挖槽渣土一律外運，挖出的棄 土未經(jīng)任何處理嚴禁直接用于溝槽回填。(6)深層開挖的溝槽或鄰近路段重型車輛較多的溝槽應采 取加固措施確保溝槽穩(wěn)定。1.3 土方回填(1)回填材料選用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認的挖出土或經(jīng)試驗 合格的外運材料?；靥钋埃_保溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。(2)溝槽回填采用從管線兩側(cè)同時分層對稱回填并夯實的施工方法，每層回填高度不大于0.2m,兩側(cè)填土高差不大于500mm對中管頂0.4m范圍內(nèi)用人工夯實處理， 以確保管線及構(gòu) 筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取適當?shù)南尬淮胧?3)回填土夯壓密實度達不到要求的

10、密實度時，可根據(jù)具 體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。(4)管道工作坑回填應采用中粗砂或砂礫，在管道兩側(cè)同 時回填并采用人工進行夯實。(5)管頂以上50cm內(nèi)回填土密實度不低于 90%管頂50cm 以上至路床回填土不得低于道路回填標準。1.4 下管、穩(wěn)管、組對(1)管道運輸和布管在溝槽的一側(cè)進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于 0.5m。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰 兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照 編號的順序在溝槽邊排列鋼管。(2)組對前對鋼管進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等 雜物。焊接的管段下班前用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。(

11、3)鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的 10%,且不大于1mm若有較大錯口時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地分 布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。(4)為了防止減小內(nèi)應力，不得采用任何方式強行組對。(5)鋼管對接的直焊縫錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1倍管徑。直縫放置在管子上半部45°角范圍內(nèi)。(6)施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。(7)鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。切割前需 要預熱，預熱時間為6-7s ,預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。(8)切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度 快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率

12、， 且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道的切割 速度以160-200mm/min為宜。(9)氣割鋼管時，割嘴垂直于割件。切割后將表面的氧化 皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與 管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。(10)鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清 除厚度不小于1-2mm1.5焊接、防腐(1)管道焊接采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。管道根焊采用僦弧焊條，焊條直徑為 3.2mm填充、蓋面焊 采用結(jié)422焊條，焊條直徑為3.24.0mm焊條要具有出廠合 格說明書，焊條的藥皮無脫落

13、和顯著裂紋。 使用前按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥(2)焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫 使用。管道焊接前將管端 20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干 凈。(3)組對后進行點焊，點焊數(shù)為 6-8個，均勻分布在管周 圍。管口的組對完畢后便可施焊。(4)焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前，均需做外觀檢查和無 損探傷。(5)所有焊縫均進行100%射線檢驗，射線照相檢查結(jié)果 要符合鋼管環(huán)封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 (GB/T12605-90)的要求，II級為合格，合格后繪制焊口位置平 面圖，按編號標在圖上，放在竣工資料中。(6)表面焊縫質(zhì)量檢查在焊后及時進行，檢查前清除熔渣 和飛濺，表面質(zhì)