第6章生產(chǎn)管理--上課用3

1、第 6章 生產(chǎn)管理6.4主生產(chǎn)計劃第4節(jié) 能力計劃 6.4.1能力計劃概述 6.4.2粗能力計劃 6.4.3能力需求計劃6.4.1能力計劃概述 能力計劃就是要根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段,在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間,對比工作中心在該時段的可供能力,生成能力計劃報表.洗洗切切炒炒安排工藝路線安排工藝路線安排工作中心安排工作中心 能力計劃需要回答如下幾個問題:(1)生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時生產(chǎn)?(2)使用哪些工作中心?工作中心負(fù)荷是多少?(3)工作中心可供能力是多少?6.4.2 粗能力計劃（RCCP） 對主生產(chǎn)計劃涉及的關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，計算量要比能力需求

2、計劃小許多，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗。 關(guān)鍵工作中心的定義： 經(jīng)常滿負(fù)荷，加班加點(diǎn) 需要熟練技術(shù)工人來操作，不能任意替代或隨意招聘 工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) 設(shè)備昂貴且不可能隨時增添 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代粗能力計劃（RCCP）的制定過程 建立關(guān)鍵工作中心能力及負(fù)荷清單關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心編碼名稱及能力單位月可用能力月最大能力1101數(shù)控車床(小時)1001501102銑床(小時)2703201103數(shù)控磨床(小時)2503001104拋光機(jī)(小時)200250根據(jù)產(chǎn)品的根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝

3、主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、工時定額路線、工時定額，確定關(guān)鍵工作中心各具，確定關(guān)鍵工作中心各具體時段的體時段的需求負(fù)荷需求負(fù)荷確定每一時段的需求負(fù)荷 RCCP資源清單法的計算步驟 先確定工作中心 第一步計算工作中心準(zhǔn)備時間=加工件數(shù)單件準(zhǔn)備時間 第二步計算工作中心加工時間=加工件數(shù)單件加工時間 第三步工作中心總時間=工作中心加工時間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 第四步計算RCCP=MPS計劃產(chǎn)量各個工作中心的單件總時間資源清單法實(shí)例自行車ZXCA-F 的BOM資源清單法實(shí)例的計算公式 先確定工作中心資源清單法實(shí)例的計算公式(1)單件準(zhǔn)備時間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時間平均批量(2)工作中心準(zhǔn)備時間=加工件數(shù)單

4、件準(zhǔn)備時間每個工作中心的準(zhǔn)備時間：工作中心10：10.039=0.039工作中心20：10.075+10.025=0.1工作中心25：20.073+10.06=0.206工作中心40：10.072=0.072工作中心50：10.055=0.055工作中心60：10.043=0.043資源清單法實(shí)例的計算公式資源清單法實(shí)例的計算公式(3)工作中心加工時間=加工件數(shù)單件加工時間每個工作中心上的加工時間：工作中心10：10.5=0.5工作中心20：10.7+10.9=1.6工作中心25：20.6+10.35=1.55工作中心40：10.6=0.6工作中心50：10.56=0.56工作中心60：10.

5、75=0.75資源清單法實(shí)例的計算公式(4)工作中心總時間=工作中心加工時間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 (5)RCCP=MPS計劃產(chǎn)量各個工作中心的單件總時間RCCP資源清單法實(shí)例的計算公式工作中心：工作中心：11011101 時區(qū)時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計合計 需求負(fù)荷需求負(fù)荷 30 20 50 20 30 40 30 30 30 20 300 可用能力可用能力 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 能力超欠能力超欠 0 10 -20 10 0 -10 0 0 0 10 負(fù)荷率負(fù)荷率 10067% 16767% 10013310010010067%

6、 平均可用能力時段能力(小時)11098765432找出關(guān)鍵工作中心負(fù)荷不平衡的時段:平衡粗能力計劃對于主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵工作中心之間的能力不平衡必須加以協(xié)調(diào) 具體的協(xié)調(diào)措施 調(diào)整能力：重新安排工藝路線；加班加點(diǎn)； 組織外協(xié)；增加人員和機(jī)器設(shè)備。 調(diào)整負(fù)荷：調(diào)整訂單；重疊作業(yè) 6.4.3 能力需求計劃CRP是一種將MRP輸出的對物料的分時段需求計劃轉(zhuǎn)變成對企業(yè)各個工作中心的分時段需求計劃的管理工具，同時協(xié)調(diào)MRP的計劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計劃管理方法。CRP是對于MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級項目，分時段對各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計算，得到設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情

7、況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，制訂出能力需求計劃。MRP與與CRP的關(guān)系的關(guān)系物料需求計劃：物料需求計劃： 對象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求計劃能力需求計劃：對象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序202能力需求計劃解決如下問題：2各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？2各工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？能力需求計劃的分類 無限能力計劃無限能力計劃是在作物料需求計劃時暫時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、

8、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報告。當(dāng)負(fù)荷能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。盡量平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力。工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交交貨貨期期超負(fù)荷超負(fù)荷 有限能力計劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。交貨期工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！脫期！能力需求計劃的計算方法 工作中

9、心加工物品的負(fù)荷計算如下： 負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時） 能力負(fù)荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負(fù)荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。編制能力計劃的步驟 否是準(zhǔn)備CRP輸入信息能力和負(fù)荷是否平衡計算計劃訂單中各物料在相關(guān)工作中心上的負(fù)荷累計各個工作中心的負(fù)荷產(chǎn)生各個工作中心的負(fù)荷圖或負(fù)荷報告分析負(fù)荷情況確認(rèn)能力需求計劃協(xié)調(diào)能力和負(fù)荷計算已確認(rèn)訂單中各物料在相關(guān)工作中心的負(fù)荷開 始結(jié) 束能力需求計劃的平衡 調(diào)整能力 調(diào)整負(fù)荷 調(diào)整勞動力：增加工人或下崗培訓(xùn)安排加班重新安排工藝路線 重疊作業(yè) 分批生產(chǎn) 減少準(zhǔn)備提前期 調(diào)整訂單第5節(jié) 車間作業(yè)控制6.5.1 車

10、間作業(yè)控制概述6.5.2 車間工作任務(wù)6.5.3 加工單6.5.4 派工單6.5.5 投入產(chǎn)出控制ERP的計劃層次的計劃層次 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層 計劃層 執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454 個計劃層次個計劃層次1 個執(zhí)行個執(zhí)行(控制控制)層次層次6.5.1概述 車間作業(yè)控制PAC （production activity control）處于ERP的計劃執(zhí)行與控制

11、層。 PAC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃 PAC的目標(biāo)合理利用各種生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和交貨期等要求制訂可實(shí)施的作業(yè)計劃；建立良好的生產(chǎn)秩序，控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPSMRP計劃，保證生產(chǎn)過程的平滑性，糾正偏差，反饋信息給計劃層；優(yōu)化某些指標(biāo)參數(shù)，例如使生產(chǎn)率最高、縮短產(chǎn)品的加工制造周期、減少在制品數(shù)量、加速資金周轉(zhuǎn)、提高系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)效益等?？偠灾褪前次锪闲枨笥媱澋囊?，按時、按總而言之就是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)PAC的處理邏輯 PAC的輸出信息生成加工單 面向加工件說明物料需求計劃的文件生成派工單 面

12、向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件工序進(jìn)度報告完工報告反饋信息報表反饋信息報表 MRP 確認(rèn)計劃和建議計劃 人工添加生產(chǎn)訂單 工藝路線文件 車間作業(yè)控制 SFC 加工單 派工單 工作中心文件 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?在何處加工 加工順序 (加工什么) 生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC） PAC的處理流程6.5.2 車間工作任務(wù)車間工作任務(wù)車間任務(wù)下達(dá)流程車間任務(wù)下達(dá)流程建立車間任務(wù)建立車間任務(wù)MRP文件文件任務(wù)分配物料任務(wù)分配物料下達(dá)車間任務(wù)下達(dá)車間任務(wù)加工單加工單任任務(wù)務(wù)號號MRMRP P文文件件物物料料代代碼碼需需求求量量需求日期需求日期車車間間代代碼碼計劃開工計劃開工日期日期計劃完計劃完工工日期日期T0

13、1T01 A01A01111011100 01001002008/08/2008/08/0101WSWS01012007/07/2007/07/10102007/08/2007/08/3030車間任務(wù)報表2車間任務(wù)報表車間任務(wù)報表6.5.3 加工單 加工單生成流程加工單加工單生成物料的工序生成物料的工序作業(yè)計劃作業(yè)計劃車間任務(wù)車間任務(wù)工藝路線工藝路線工作中心文件工作中心文件l加工單也稱物料加工單，是加工單也稱物料加工單，是面向物料的加工說明文件面向物料的加工說明文件，說明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)，說明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備等。備等。工序工序名稱編號 下料 車

14、削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱 工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時) 加工機(jī)器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00* - - -102030405060計劃進(jìn)度20070710 2007071220070715 2007072420070725 2007072620070729 2007081420070815 2007082820070829 20070830本工序總時間(小時) 25.5 126.0 6.2 201.0（240） 10.0定 單

15、 號：010214物 料 號：11100物料名稱： C(工時)(臺時)需用數(shù)量： 100件 計劃日期：20070625 需用日期：20070830 計 劃 員：CZY車間加工單車間加工單_舉例舉例* 熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自工藝路線文件來自來自MRP運(yùn)算運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算6.5.4 派工單 派工單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在某時段（如周、月）要完成的加工任務(wù)和各任務(wù)的優(yōu)先級別。 在派工單中，一項重要的工作是工序優(yōu)先級的確定 優(yōu)先級別是說明物料的加工先后順序，數(shù)字越小說明加工級別越高物料號中心物料 名稱加工 單號數(shù) 量工序號日 期優(yōu)

16、先級 需用完成最早開工最早完工最晚開工最晚完工AA001軸1 M01 10020AS012007/07/282007/07/292007/07/302007/08/011BA001軸2 M02500BS012007/08/012007/08/022007/08/032007/08/042CA001軸3 M03300CS012007/08/032007/08/042007/08/052007/08/063工作中心：WC01 工作中心名稱：數(shù)控車床 車間代碼：WS01派工日期：2007/07/28 計劃員：ZXD派工單_舉例6.5.5投入產(chǎn)出控制 投入產(chǎn)出控制（input / output control-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。I/O報告是一個計劃與實(shí)際投入以及計劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報告。 投入產(chǎn)出控制進(jìn)行記錄和控制的內(nèi)容某段時間內(nèi)（一般為1周）各工作中心的計劃投入工時、計劃產(chǎn)出工時、實(shí)際投入工時、實(shí)際產(chǎn)出工時、計劃排隊時間、實(shí)際排隊時間、投入偏差、產(chǎn)出偏差等。 投入產(chǎn)出控制的目的根據(jù)I/O報告控制車間物流的排隊時間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生投入產(chǎn)出報表分析2計劃投入實(shí)際投入， 加工件推遲到達(dá)2計劃投入實(shí)際投入， 加工件按計劃到達(dá)2計劃投入實(shí)際投入， 加工件提前到達(dá)2實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出， 在制品增加2實(shí)