600MW火電廠冷態(tài)啟動集控票

1、熱力機(jī)械操作票班組：編號:操作開始時間：年 月日時 分操作結(jié)束時間：年 月日時分操作任務(wù)：5號機(jī)組冷態(tài)啟動順序操作項目操作時間時分1得（）值長令，準(zhǔn)備啟動 5號機(jī)組。機(jī)組啟動前檢查與準(zhǔn)備2檢查所有系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，設(shè)備及管道連接完整、保溫完好，現(xiàn)場整潔，工作票 已收回，安全措施已拆除，檢修交待事項及設(shè)備變更情況已記入臺帳并驗收合格。3檢查廠房內(nèi)各處的照明及事故照明系統(tǒng)均正常。4檢查消防水系統(tǒng)、消防設(shè)施齊全完整。5檢查5號機(jī)組壓力表、流量表、溫度表、水位表及保護(hù)儀表信號一、二次門開啟， 表計放水門關(guān)閉。6檢查控制電源、操作電源、儀表電源等均應(yīng)送電且正常，聯(lián)系熱工檢查DEH控制系統(tǒng)正常，TSI系統(tǒng)

2、正常投入。7確認(rèn)5號機(jī)組有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗正常，氣動門、電動門試驗正常。8檢查主油箱油位在（）mm化驗主油箱油質(zhì)合格。9檢查EH油箱油位在（）mm化驗EH油油質(zhì)合格。10檢查A、B、C給水泵耦合器油位正常，聯(lián)系化學(xué)化驗油質(zhì)合格。11檢杳水塔補至正常水位。12檢查除鹽水準(zhǔn)備充足，500ni水箱補至（）mm，投入補水自動。13檢查確認(rèn)各輔助設(shè)備送至動力電源位置。14檢查鍋爐本體膨脹指示器應(yīng)完整，并記錄原始值。15對鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，符合啟動條件。16檢查確認(rèn)脫硫系統(tǒng)旁路擋板開啟，原、凈煙氣擋板關(guān)閉。17檢查汽輪機(jī)各系統(tǒng)處于啟動前狀態(tài)。18檢查發(fā)變組系統(tǒng)一、二次回路良好19檢查發(fā)變

3、組系統(tǒng)保護(hù)及各開關(guān)傳動良好20測量發(fā)變組絕緣合格21啟動（）循環(huán)水泵，投入循環(huán)水系統(tǒng)。22啟動（）號閉式水泵，閉式冷卻水系統(tǒng)投入正常。投入各輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)，并投入冷卻水各調(diào)門自動。23啟動（）號空壓機(jī)投入壓縮空氣系統(tǒng)投入正常。24投入輔助蒸汽系統(tǒng)，輔汽母管壓力（）溫度（），投入輔汽壓力自動。25發(fā)電機(jī)充氫至0.2MPa,啟動（）號定子冷卻水泵，投入定冷水系統(tǒng)，并聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)合格，否則及時換水。26啟動（）號頂軸油泵，投入頂軸油系統(tǒng)，檢查母管壓力大于15MPa各軸承頂軸油壓正常。27投入盤車裝置，檢查并記錄開始時間、電流及轉(zhuǎn)子偏心，傾聽機(jī)組內(nèi)部無摩擦聲。28啟動凝結(jié)水補水泵，向排汽裝置補水沖

4、洗，水質(zhì)合格后補水至 2500mm并投入補水 自動。29啟動鍋爐上水泵，進(jìn)行除氧器上水沖洗，水質(zhì)合格后上至啟動水位（）mm30凝結(jié)水系統(tǒng)（包括低加水側(cè)）注水排空，完畢后啟動（）號凝結(jié)水泵，停止鍋爐上水泵，通過5號低加出口門前放水進(jìn)行管道沖洗，水質(zhì)合格后關(guān)閉。投入除氧 器、排汽裝置水位自動，凝結(jié)水再循環(huán)門自動。31投入鍋爐燃油系統(tǒng)循環(huán)。32檢查確認(rèn)鍋爐上水泵運行正常，投入爐水泵注水系統(tǒng)，對爐水泵進(jìn)行注水。33投入除氧器加熱，控制給水溫度在80C。34檢查確認(rèn)過熱汽、再熱汽疏水門及空氣門已開啟。35經(jīng)化學(xué)化驗水質(zhì)合格，啟動 （） 給水泵，5號鍋爐上水，控制上水速度，上水時 間不小于2小時。36鍋爐

5、上水后，關(guān)閉省煤器入口管疏放水電動門及手動門。37鍋爐省煤器空氣門見水后關(guān)閉省煤器出口管空氣門。38待汽包見水后，開啟水冷壁下聯(lián)箱疏水門、開啟定排門，邊上水邊沖洗。39待確認(rèn)爐水沖洗合格，停止沖洗放水，鍋爐繼續(xù)上水。40鍋爐汽包至正常水位，進(jìn)行爐水泵點動排汽，冋時檢查確認(rèn)熱工較驗差壓表計準(zhǔn)確 無誤。41鍋爐爐水循環(huán)泵點動排氣完畢，投入（）爐水循環(huán)泵。42將汽包上至+254mm ,做汽包水位高M(jìn)FT動作試驗合格。43汽包水位高 MFT試驗合格后，開啟放水將汽包水位降至-381mm做汽包水位低 MFT動作試驗合格，運行爐水泵全部跳閘。44水位保護(hù)試驗結(jié)束后，關(guān)閉放水門，將汽包上至正常水位。45咼加

6、注水查漏，無冋題后水走咼加。46檢查軸封系統(tǒng)暖管正常后，啟動（）號汽封冷卻器風(fēng)機(jī)，軸封供汽。投入軸封供汽減溫水自動。47關(guān)閉真空破壞閥并注水，啟動（）號、（）號、（）號真空泵抽真空。48待真空達(dá)70kPa時，保持（）號真空泵運行，49投入各輔機(jī)油站運行，檢查油壓正常50啟動并投入5號鍋爐（）空氣預(yù)熱器運行51將空氣預(yù)熱器油泵聯(lián)鎖投入自動位置52檢查空氣預(yù)熱器運行正常，著火報警溫度測點顯示正常53啟動（）火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖開關(guān)。54啟動（）引風(fēng)機(jī)。55投入（）送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓 -30Pa左右。56投入啟動（）引風(fēng)機(jī)。57啟動鍋爐（）送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)總風(fēng)量大于600kNmh。58鍋爐吹掃條件滿

7、足時進(jìn)行鍋爐點火前吹掃，吹掃5分鐘。59吹掃完畢，進(jìn)行燃油檢漏試驗，確認(rèn)試驗（）。60通知電除塵值班員投入鍋爐渣倉皮帶、鏈斗輸送機(jī)運行。61通知電除塵值班員投入汽化風(fēng)機(jī)及加熱器運行，投入氣力輸灰系統(tǒng)。62通知灰渣值班員投入鍋爐除渣供水泵及溢流水泵運行，并控制好溢流池水位。鍋爐點火、升壓63檢查鍋爐具備點火條件。64投入鍋爐爐膛煙溫探針。65開啟燃油系統(tǒng)輔汽各疏水門。66開啟（）層油槍供油手動門，檢查確認(rèn)各油槍壓縮空氣手動門在開啟狀態(tài)。67調(diào)節(jié)總風(fēng)量大于900kNm h，調(diào)節(jié)一次風(fēng)門擋板到點火位置，調(diào)整要投入油槍層一次風(fēng)門在35%位置。68調(diào)整燃油母管壓力 3.0MPa。69啟動（）密封風(fēng)機(jī)。7

8、0調(diào)整密封風(fēng)壓正常后，開啟各磨煤機(jī)、給煤機(jī)密封風(fēng)門。71至少保持二臺磨煤機(jī)（）通風(fēng)，啟動5號鍋爐（）一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓> 8.0kPa。72投入A磨煤機(jī)等離子油燃燒室（）火檢冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺投入聯(lián)鎖備用。73投入A磨煤機(jī)等離子（）號冷卻水泵，另一臺投入聯(lián)鎖備用。74投入A磨煤機(jī)等離子增壓風(fēng)機(jī)，開啟增壓風(fēng)機(jī)入口擋板在35眩右。75開啟等離子小燃燒室供、回油手動門，調(diào)整等離子小燃燒室燃油回油調(diào)整門，保持 小燃燒室加熱油槍油壓3.0MPa。76投入等離子發(fā)生器的冷卻水，調(diào)整好壓力0.40.5Mpa。77投入等離子發(fā)生器載體風(fēng)，并調(diào)整好壓力7kPa8kPa。78通知等離子廠豕試驗等離子拉弧正

9、常。79對A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。80投入鍋爐連排、加藥、取樣，通知化學(xué)進(jìn)行爐水監(jiān)督。81檢查鍋爐下列保護(hù)投入：82送風(fēng)機(jī)全停 吸風(fēng)機(jī)全停 手動停爐 汽包水位咼咼 汽包水位低低 爐膛壓力低低 爐膛壓力咼咼 三臺爐水循環(huán)泵工作不良 汽機(jī)跳閘 掃描風(fēng)機(jī)出口母管壓力低低 喪失所有燃料 全爐膛滅火 總風(fēng)量極低 空預(yù)器全停83A磨煤機(jī)具備等離子方式投入條件，將A磨煤機(jī)切換至“等離子”方式。84投入AB層（）油槍。85暖磨達(dá)到磨煤機(jī)啟動條件。啟動A磨煤機(jī)。86鍋爐點火后，確認(rèn)保持爐膛出口煙溫低于538C。87鍋爐點火后，投入空氣預(yù)熱器吹灰，設(shè)定吹灰次數(shù)，保持在連續(xù)吹灰狀態(tài)。88鍋爐投粉后，視燃燒情況投入。層（）

10、油槍，或解列 AB層（）油槍89視小燃燒室出口風(fēng)溫及時投停切換等離子小燃燒室油槍并監(jiān)視等離子燃燒器壁溫v 600 C。90鍋爐按冷態(tài)啟動升溫、升壓曲線進(jìn)行升溫、升壓。91汽包壓力達(dá)到0.2MPA開啟高、低壓旁路。92汽輪機(jī)真空達(dá)75Kpa時，全開低壓旁路減壓閥。93低旁投運后，可根據(jù)再熱器壓力打開咼旁減壓閥。94咼旁開啟后，應(yīng)控制咼旁減壓后壓力v3.2MPa，減溫后溫度V 320 Co95低旁投入后，保證低旁減溫后溫度v160 C,低壓缸排汽溫度v 120Co96旁路投入后，將冷再熱汽至軸封供汽管疏水暖管，使之處于熱備用狀態(tài)。97空冷島進(jìn)汽后，檢查空冷島各排散熱單兀下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度偏差20Co

11、98空冷島各排凝結(jié)水溫度 35 C后，允許啟動風(fēng)機(jī)。根據(jù)空冷島各排凝結(jié)水溫度、逆 流段抽氣溫度、散熱器出口熱風(fēng)溫度以及機(jī)組背壓等情況決定開啟某風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)投 入自動方式運行。99低壓排汽溫度達(dá)到 70 C時投入排汽缸噴水。并控制排汽缸溫度V120 Co100調(diào)整燃燒或控制高、低旁路開度應(yīng)汽機(jī)要求調(diào)整好升溫、升壓速度。101接近汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，啟動（）號丘日油泵。EH油母管壓力應(yīng)穩(wěn)定在 14±0.5 MPa102檢查氫密封備用油泵運行正常。103請示值長合上發(fā)變組 500kV50122刀閘，500kV50121刀閘104檢查主變冷卻器電源已經(jīng)送電105啟動5A, 5B高廠變冷卻器運行10

12、6將發(fā)電機(jī)出口 TV1 TV2 TV3送電107檢查發(fā)電機(jī)中性點接地變壓器及電阻良好，合上5號發(fā)電機(jī)中性點接地變壓器刀閘108將發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)送電109檢查發(fā)變組保護(hù) A屏B屏C屏保護(hù)裝置顯示正確汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速110檢查沖轉(zhuǎn)條件滿足：主汽壓力5.9MPa,主汽溫度340 C。再熱蒸汽壓力1MPa再熱蒸汽溫度300 C。 主、再熱蒸汽溫度有 56 C以上的過熱度。聯(lián)系化學(xué)確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗合格。排汽裝置背壓30kPa以下。氫氣純度98%氫壓0.360.40MPaEH油壓 14MPa EH油溫 30C 54 C。主油箱油位正常，EH油箱油位正常，潤滑油母管壓力 0.1Mpa以上，潤滑油溫38C45

13、 C。氫密封備用油泵運行正常，出口壓力0.830.9Mpa。軸向位移、脹差在正常氾圍。大軸偏心v0.15mm。檢杳高中壓缸金屬壁溫上下溫差<42 Co盤車連續(xù)運行4小時以上，汽缸內(nèi)和軸封處無動靜摩擦等異常聲音。111檢查汽輪機(jī)以下保護(hù)投入：TSI超速停機(jī)EH油壓低停機(jī) 潤滑油壓低停機(jī) 軸向位移大停機(jī) 手動停機(jī)MFT停機(jī)咼排溫度咼停機(jī)軸振大停機(jī)DEH超速停機(jī)DEH DPU電源故障停機(jī)脹差大停機(jī)112檢查汽輪機(jī)以下保護(hù)解除：真空低停機(jī) 發(fā)電機(jī)故障停機(jī)DEH背壓高停機(jī)高壓缸透平壓比低停機(jī) 汽機(jī)跳閘鍋爐MFT保護(hù)113全面檢查機(jī)組各系統(tǒng)正常，機(jī)組具備啟動條件。114點擊DEH控制畫面的“控制模式

14、”按鈕，選擇“OPERATORUT0,按“ IN SERIVCE115點擊DEH控制畫面“LATCH按鈕，在對話框中選擇 “LATCHTURBINE，點“ CONFIIM就地檢查確認(rèn)危急跳閘系統(tǒng)已掛閘，跳閘桿處于正常位，薄膜閥已經(jīng)關(guān)閉，上部潤滑油壓力為0.7MPa。116點擊ETS控制畫面的“ ETS復(fù)位”按鈕，檢查 ETS無報警信號，RSV、GV全開。117點擊DEH控制畫面的“控制設(shè)定”按鈕，打開操作面板，設(shè)定目標(biāo)“TARGET轉(zhuǎn)速為 600rpm，點“確認(rèn) CONFIM。118點擊DEH控制畫面的“ RATE升速率”按鈕，打開操作面板，設(shè)定升速率為150rpm/min , 點“ CONF

15、IIM,按“ GO鍵，汽機(jī)開始升速。119當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大于 3rpm，檢查盤車裝置自動脫開，停止盤車電機(jī)運行。120汽機(jī)升速到600rpm后，進(jìn)行遠(yuǎn)方打閘試驗和“摩擦檢查”。121低速檢查結(jié)束后，機(jī)組重新掛閘，設(shè)疋目標(biāo)轉(zhuǎn)速為 2000rpm,升速率為150 rpm/min , 按“ GO鍵，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始上升直至2000rpm中速暖機(jī)轉(zhuǎn)速。122當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm，檢查頂軸油泵自動停止。123當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá) 2000rpm，暖機(jī)150min。124調(diào)節(jié)級金屬溫度達(dá)到 180 C以上時，中速暖機(jī)結(jié)束，記錄主汽溫度（）C、再熱汽溫度（）c。125暖機(jī)結(jié)束后，點擊 DEH控制畫面的“控制設(shè)定”

16、按鈕，打開操作面板，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn) 速為 2900rpm。126點擊DEH控制畫面的“升速率”按鈕，打開操作面板，設(shè)定升速率為150rpm/min。按“ GO鍵，汽機(jī)開始升速。127當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)2900rpm后，點擊DEH控制畫面的“閥門管理”按鈕，點擊“TV-GVXfbr ”， 并按“ CONFIM，閥切換開始。128閥切換完畢，檢查一切正常，開始升速。129點擊DEH控制畫面的的“控制設(shè)定”按鈕，打開操作面板，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3000rpm, 升速率50rpm/min，按 GO鍵，汽機(jī)開始升速。130汽機(jī)定速后，全面檢查機(jī)組各部運轉(zhuǎn)情況。131確認(rèn)主油泵進(jìn)出口油壓正常后，停止?jié)櫥捅煤蜌涿芊鈧溆糜捅?/p>

17、運行。132發(fā)電機(jī)補氫至0.4 ± 0.02MPa。調(diào)整發(fā)電機(jī)氫氣入口溫度45± 1C。133調(diào)整定子冷卻水量 90 ± 3t/h，水溫4045 C；定子冷卻水壓力0.250.35MPa。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、加負(fù)荷134待機(jī)組定速后，檢查 5號發(fā)電機(jī)CRT中勵磁調(diào)節(jié)器控制方式在“自動”，“遠(yuǎn)方”控 制135得值長令在發(fā)電機(jī) CRT中點擊勵磁啟動按鈕136檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在合位，發(fā)電機(jī)啟勵正常，空載勵磁電壓（）V，空載勵磁電流（）A，發(fā)電機(jī)定子電壓正常（）V137投入發(fā)變組保護(hù)A屏關(guān)主汽門壓板 LP53、B屏關(guān)主汽門壓板LP53、C屏關(guān)主汽門壓板LP19138檢查發(fā)電機(jī)冋

18、期裝置無壓合閘切換開關(guān)在“退出”位置139合上發(fā)電機(jī)同期裝置電源開關(guān)140在DCS點擊5號發(fā)變組500kV5012開關(guān)141在5號發(fā)變組500kV 5012開關(guān)操作對話框中點擊“待并母線投入”142在5號發(fā)變組500kV 5012開關(guān)操作對話框中點擊“出口母線投入”143在5號發(fā)變組500kV 5012開關(guān)操作對話框中點擊“合閘允許”144在5號發(fā)變組500kV 5012開關(guān)操作對話框中點擊“裝置啟動”145檢查5號發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列良好，表計指示正常，并調(diào)整無功負(fù)荷適當(dāng)146檢查5號發(fā)變組500kV 5012開關(guān)合閘良好147檢查5號發(fā)電機(jī)定子二相電流指示正確（）A148退出5號發(fā)電機(jī)同期裝置

19、149拉開5號發(fā)電機(jī)冋期裝置直流電源開關(guān)150發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶電負(fù)荷 30MW并網(wǎng)后暖機(jī)30分鐘，鍋爐維持主汽壓力 5.9MPa、溫度 380 C，再熱汽壓力 1.0 MPa、溫度335 C參數(shù)穩(wěn)定。151并網(wǎng)后高、低加隨機(jī)滑啟。并投入水位自動。152并網(wǎng)后投入汽機(jī)以下保護(hù)：真空低停機(jī)發(fā)電機(jī)故障停機(jī)DEH背壓高停機(jī)汽機(jī)跳閘鍋爐MFT保護(hù)153初負(fù)何暖機(jī)結(jié)束后，調(diào)整鍋爐燃燒，設(shè)定目標(biāo)負(fù)何180MW以3 MW/min的負(fù)何率開始升負(fù)何。154投入（）層油槍，啟動（）制粉系統(tǒng)。155負(fù)荷達(dá)到70MW必須檢查并關(guān)閉高排通風(fēng)閥及其減溫水。投入高壓缸壓比保護(hù)。156機(jī)組負(fù)荷100MW運行穩(wěn)定，請示值長令將10

20、KV5AX 10KV5BX 6KV5AY 6KV5BY段切至咼廠變代157升負(fù)荷過程中逐漸關(guān)閉一、二級旁路。158負(fù)何達(dá)到120MV，應(yīng)檢查檢查汽機(jī)本體、汽機(jī)主烝汽管道、汽機(jī)再熱烝汽管道、低 壓旁路管道及各段抽汽管道等疏水門自動關(guān)閉。159啟動（）制粉系統(tǒng)160低加水位正常后，疏水逐級自流進(jìn)入排汽裝置，關(guān)閉各低加事故疏水。161投入過熱器（）級減溫水。投入再熱器（）減溫水并投入自動。162負(fù)荷到180MVW寸，檢查一、二級旁路關(guān)閉。機(jī)側(cè)主汽溫升至470C，再熱汽溫度升至440 C。投入 CCS控制。163當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)閥開度大于80%寸，將給水旁路切為主給水管路運行，由給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)汽包水位。164投入汽包水位自動調(diào)節(jié)165機(jī)組負(fù)荷升至大于180MW時，送、引風(fēng)機(jī)控制及氧量控制投入自動。166啟動并投入（）制粉系統(tǒng)運行；解列（）層油槍（）。167投入一次風(fēng)機(jī)控制自動。168當(dāng)四抽壓力0.15M