庫存管理自考題-3

1、庫存管理 （一）自考題 -3（ 總分： 100.00 ，做題時間： 90 分鐘 ）一、單項選擇題 （ 總題數： 20，分數： 20.00）1. 與過去需求相關的歷史數據可用于預測未來的需求，基于這種觀點的預測方法是 （ ）A. 因果聯(lián)系分析B 時間序列分析法C.模擬模型法D 季節(jié)性預測法（分數： 1.00 ）A.B. VC.D.解析：時間序列分析法基于這種觀點：與過去需求相關的歷史數據可用于預測未來的需求。2. 庫存管理的基本目標就是 A. 防止缺貨和超儲B 消除供需雙方的空間差異C.實現聯(lián)合管理庫存D .協(xié)調與供應商的關系（分數： 1.00 ）A. VB.C.D.解析：3. 固定訂貨量系統(tǒng)與

2、固定間隔期系統(tǒng)的庫存相比 （ ）A. 固定訂貨量系統(tǒng)的庫存大B .固定間隔期系統(tǒng)的庫存大C.兩者的庫存相等D .無法確定（分數： 1.00 ）A.B. VC.D.解析：固定間隔期系統(tǒng)的庫存大。4. 庫存管理的基礎是 （ ）A. 需求預測B .市場調研C.回歸分析D 物流系統(tǒng)（分數： 1.00 ）A. VB.C.D.解析：需求預測是庫存管理的基礎。5. MRP系統(tǒng)的運算不涉及（）A. 加法運算B 減法運算C.乘法運算D 除法運算（分數： 1.00 ）A.B.C.D. V解析：MRP系統(tǒng)的運算只涉及加、減、乘三種運算。6. 在 JIT 基本構成要素中，應如何理解“全面質量”中的“全面” ? （ ）

3、A. 全方面B 全部人員C.全過程管理D 全員及全過程參與（分數： 1.00 ）A.B.C.D. V解析：“全面”意味著全員和全過程的參與。7. 多余物品包括 （ ）A. 廢料和富余物料 B 富余物料和陳舊物料C.廢料和陳舊物料 D 廢料、富余物料和陳舊物料（分數： 1.00 ）A.B.C.D. V解析：多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料。8. 經驗顯示，MRP系統(tǒng)具有很高應用價值的企業(yè)通常 A. 每年只生產少量產品 B .以裝配作業(yè)為中心 C .產品的結構較復雜 D .生產昂貴的產品（分數： 1.00 ）A.B. VC.D.解析：9. 根據 JIT 生產方式的觀念，浪費被定義為生產和服務過

4、程中 （ ）A. 不對產品增添價值的任何活動、行為或事物B. 等候時間C. 運送環(huán)節(jié)D. 庫存(分數： 1.00 )A. VB.C.D.解析：根據 JIT 生產方式的觀念，浪費被定義為生產和服務過程中不對產品增添價值的任何活動、行為或 事物。10. 庫存按作用分類不包括 ( )A. 經常性庫存B 安全庫存C.產成品庫存D 季節(jié)性庫存(分數： 1.00 )A.B.C. VD.解析：產成品庫存是按在生產過程和配送過程中所處的狀態(tài)進行分類的11. 下列各項中不屬于定性預測法的是 ( )A. 德爾菲法B .小組共識C. 回歸分析法D 專家調查法(分數： 1.00 )A.B.C. VD.解析：定性預測法

5、包括德爾菲法、一般預測、市場調查、小組共識、歷史類比等。12. 衡量在用戶需要時庫存可獲得性的指標是 ( )A.出入庫服務水平B .物資周轉率C. 服務水平D .供給率(分數： 1.00 )A.B.C. VD.解析：服務水平或需求滿意是衡量在用戶需要時庫存可獲得性的指標。13. JMI 的中文含義是 ( )A.供應商管理庫存 B .聯(lián)合管理庫存C. 準時生產D .物料需求計劃分數： 1.00 )A.B. VC.D.解析： JMI 的中義含義是聯(lián)合管理庫存。14. 下列屬于庫存績效的營銷指標的是 ( )A.服務水平B .庫存準確率C.服務和保修成本 D 庫存總投資(分數： 1.00 )A.B.C

6、. VD.解析：服務水平、庫存準確率屬運作指標；庫存總投資屬財務指標。15. 下列庫存績效指標屬于數量指標的是 ( )A.庫存物資周轉率 B 物資完好率C. 倉庫利用率D 物資吞吐量(分數： 1.00 )A.B.C.D. V解析：物資吞吐量為數量指標，其他三項為質量指標。16. 當庫存量降低至訂貨點即觸發(fā)訂貨的系統(tǒng)屆于 A. 次性訂貨系統(tǒng) B 隨機型庫存控制系統(tǒng) C 固定間隔期系統(tǒng) D 固定訂貨量系統(tǒng)(分數： 1.00 )A.B.C.D. V解析：17. 固定間隔期系統(tǒng)與最大最小系統(tǒng)的安全庫存比較 ( )A.固定間隔期系統(tǒng)大B 最大最小系統(tǒng)大C. 一樣大D .無法確定(分數： 1.00 )A.

7、B. VC.D.解析：最大最小系統(tǒng)需要相當大的安全庫存。18. 屬于確定物資需要量的方法的是 ( )A.直接計算法B .技術計算法C.統(tǒng)計分析法D .經驗估計法（分數： 1.00 ）A. VB.C.D.解析：確定物資需要量的方法有直接計算法和間接計算法兩種。19. 下列屬于定性預測方法的是 （ ）A.簡單平均法B 歷史類比法C.因果分析法D 加權平均法（分數： 1.00 ）A.B. VC.D.解析：歷史類比法是定性預測法，其他三種預測方法都是定量預測法。20. 用空標準容器傳送生產指令的一種看板是指 （ ）A.零件箱看板B .指示燈看板C.小圓球看板D 卡片（分數： 1.00 ）A. VB.C

8、.D.解析：零件箱看板是一種用空標準容器傳送生產指令的簡單方式。二、多項選擇題 （ 總題數： 5，分數： 10.00）21. 儲存成本包括 （ ）（分數： 2.00 ）A. 存儲費用 VB. 人員費用 VC. 安全與保險 VD. 庫存記錄的保存費用 VE. 庫存物品變質、損壞和過時發(fā)生的成本 V 解析：儲存成本包括：存儲費用；人員費用；安全與保險；庫存記錄的保存費用；庫存物品變質、損壞和 過時發(fā)生的成本。22. 屬于生產作業(yè)計劃的目標的是 （ ）分數： 2.00 ）A. 反應時間最短化VB. 完成時間最小化VC. 設備和勞動力利用最大化 VD. 作業(yè)延遲最小化VE. 在制品庫存最小化V解析：生

9、產作業(yè)計劃的目標有很多，ABCDE項只是其中5個23. 看板的種類有許多種，常見的形式有 （分數： 2.00 ）A. 零件箱看板 VB. 卡片 VC. 標準容器D. 小圓球看板 VE. 指示燈 V解析：24. 用于預測未來需求的歷史數據包括 （ ）分數： 2.00 ）A. 基本需求B. 季節(jié)因素VC. 趨勢因素VD. 周期因素VE. 非周期因素解析：歷史數據包括趨勢、季節(jié)、周期等因素。25. 當企業(yè)采用連續(xù)檢查控制方式后，其庫存控制存在以下特點 （ ）（分數： 2.00 ）A. 每次訂貨量是變化的B. 相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的 VC. 訂貨提前期基本不變 VD. 相鄰兩次訂貨的時間間

10、隔通常是不變的E. 每次訂貨批量通常是固定的 V解析：一個企業(yè)采用連續(xù)檢查控制力試后，其庫存控制具有3個特點，即BCE三項所述三、名詞解釋 （總題數： 5，分數： 15.00）26. 限額發(fā)料分數： 3.00 ）限額發(fā)料等內正確答案： （ 限額發(fā)料可以說是從供應角度對生產物料進行控制， 包括消耗定額的基本概念、 容。）解析：27. 聯(lián)合庫存管理分數： 3.00 ） 正確答案： （聯(lián)合庫存管理是一種在 VMI 的基礎上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權利責任平衡和風險共擔 的庫存管理模式。 ）解析：28. 企業(yè)資源計劃分數： 3.00 )正確答案：(企業(yè)資源計劃簡稱ERP其核心管理思想就是實現對整個

11、供應鏈的有效管理。)解析：29. JIT分數： 3.00 )正確答案： (JIT 是 Just-in-time 為顧客生產提供所需要的產品。 解析：，即準時生產方式，只在需要的時候，按照所需要的數量，以完美的質量)30. 時間序列分數： 3.00 )正確答案： ( 時間序列是按一定的時間間隔和時間發(fā)生的先后順序排列起來的數據構成的序列。)解析：四、簡答題(總題數： 4，分數： 20.00)31. 逆向物流要處理哪五個方面的基本問題 ?分數： 5.00 )正確答案： (1) 什么是回收的產品、零件或者原材料的代替品(2) 誰來完成不同的回收活動 ?(3) 不同的回收活動將怎么完成 ?(4) 是否

12、可以將逆向物流的典型活動與傳統(tǒng)生產和配送系統(tǒng)整合(5) 經濟與環(huán)境的成本與收益是什么 ?)解析：32. 什么是閉環(huán)MRP系統(tǒng)？分數： 5.00 )正確答案：(閉環(huán)MRP系統(tǒng)出現于20世紀70年代中期，是狹義 MRP系統(tǒng)的推廣。閉環(huán)MRP系統(tǒng)克服了早期 MRP系統(tǒng)的缺陷，它把優(yōu)先計劃、生產能力計劃及其實施控制有效地結合起來，不僅可以提供零部件需求 計劃，而且能夠運用從各個環(huán)節(jié)得到的反饋信息對生產運作過程實施有效控制。閉環(huán)指這些元素都包括在 整個系統(tǒng)中，為了使計劃在所有計劃時段內保持有效執(zhí)行功能提供反饋。)解析：33. 簡述新設備備件庫存的特點。分數： 5.00 )正確答案：（新設備采購并使用，其

13、部件和整件的損耗是未知的。在確定使用新設備之前，必須確定能維持 其維護和修理的初始供應量。新設備的初始供應量的確定一般是根據制造商的建議來確定的。制造商給岀 試驗和模擬測試該新設備的結果報告，它指明了該新設備中部件的使用以及整件替換的期限。如果有類似 設備在使用，可以參考這些設備的部件和整件的使用數據。）解析：34. 生產作業(yè)計劃取決于哪幾個方面的影響因素？（分數：5.00 ）正確答案：（1）作業(yè)到達模式。作業(yè)可能是成批量到達或者以某種統(tǒng)計分布的時間間隔到達。成批量到達 屬于靜態(tài)模式。動態(tài)模式是指訂單到達時立刻安排生產加工。設備的數量和種類。設備的數量會明顯地影響生產作業(yè)計劃的編制。 工人和機

14、器的比例。設備的數量越多，生產作業(yè)計劃就越復雜。（4）作業(yè)的流動模式。作業(yè)的流動模式有流程式和隨機式等多種類型。（5）分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則。） 解析：五、計算題（總題數：1,分數：10.00）35. 某公司物品A的年需求量為1000件，每次訂貨的訂購成本是 25元，物品價格為50元/件，存儲費率為 40%該物品保存在一個倉庫，其經濟訂貨批量和年庫存總成本是多少？(分數：10.00 )正確答案：（經濟訂貨批量：*所以年庫存總成本為：25X 1000/50+50 X 40%< 50/2=500+500=1000）解析：六、論述題（總題數：1,分數：10.00）36. 試述MRP（MRP）與JI

15、T的異同點。（分數：10.00 ）正確答案：（MRP（MRP）與JIT是兩種現代化的生產計劃與作業(yè)控制系統(tǒng)， 它們服務于共同的管理目標，即 提高生產效率、減少庫存費用和改善對用戶的服務。同時，它們之間也存在明顯的差異，具有不同的特點, 適用于不同的生產環(huán)境。MRP（MRP）與 JIT的主要區(qū)別和聯(lián)系見下表。項目JITMRP(MRP)加工 環(huán) 境JIT更適用于生產高度重復性產品 的系統(tǒng)；JIT的物料計劃、能力計 劃、車間控制都可以由 人工系統(tǒng)完 成，不一定需要有計算機系統(tǒng)MRP則不僅適用于批量生產，還適用于按用 戶訂單生產、產品多變等不同的生產環(huán)境； MRP計算機為工具，需要一定的硬件、軟 件，

16、投資費用高管 理 范JIT管理的范圍比MR巴小MRffi管理的范圍比JIT 廣，它能用于工具、 維修等其他活動的物料需求，輔助財務計 劃；MR巴集成一個企業(yè)生產運作管理的許圍多功能,它能作為一個經營戰(zhàn)略計劃系統(tǒng)， 也可作為一個生產控制系統(tǒng)使用管 理 思 想JIT起源于日本，日本企業(yè)認為庫存 是一種浪費，竭盡全力去降低庫存MRF也很重視庫存控制，防止產生不必要的 多余庫存。但認為零庫存難以做到，必要的 庫存是一種保護措施，是維持均衡生產的 一個再要因素批量僅生產需要的數量。對自制件與外購 件都只下達最小的需要補充量用某種公式來計算批量。一股對庫存成本和 生產準備成本加以折中考慮，用某個公式修 正

17、，來得到最佳批量生產準備時間使生產準備時間最少。要求最快地更 換刀卡具，以做到對生產率的影響 取小，或是備有己經兀成生產準備 的其他機床。迅速地更換工 卡具以 實現小批量生產，并允許頻繁地生產 不同的零件生產準備時間不十分要緊，一般的目標是最 大 的輸出，很少有與豐田同樣的想法和做 出同樣的努力來達到快速更換工卡具存制品庫存盡量減少在制品庫存它是需要的投資，當上道工序發(fā)生問題時， 在制品庫存可保證連續(xù)的生產供 貨 商把供應商視為合作者，是協(xié)同工作的 一部分。把供應看成本企業(yè)生產經 營的擴展部分認為自身與供應商是有矛盾的甲乙關系。 一 般都有多個供貨來源，這是一種典型的在供 貨 商之間的競爭過程

18、中取利的做法質 量廢品為零。如果質量不是100%的合 格，則生 產就處于困難狀態(tài)允許一些廢品作 用JIT強調發(fā)揮工人的積極性與小組 協(xié)助，JIT利用看板管理的“拉動” 系統(tǒng)，不斷促進作業(yè)人 員降低在制 品庫存、縮短生產周期MRP雖調系統(tǒng)中各部門、各加工中心的計劃 與協(xié)調，要按作業(yè)計劃完成作業(yè)，不鼓勵提 前完工JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫存方面，追求零庫存?？梢赃@樣說，JIT的目標是一種理想的境界。和 MRIP相比，后者更多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因索。JIT是一種哲理，在許多方面都可以借鑒。在處理MRIP和JIT這兩個不同的理論體系方面，正確的態(tài)度

19、是將兩者結合起來，依靠 MRI5奠定基礎，逐漸達到JIT的水平。）解析：七、案例分析題（總題數：1,分數：15.00）37.某食品廠庫存管理系統(tǒng)基于MRP莫式的改進一、問題狀況的分析及目標的確定某食品廠是幾家外資企業(yè)的小型制造分公司，主營方便面，年產500萬件左右，有以中、低檔為主的 10余個品種。由于方便面生產廠家多，品種、質量均差別不大，導致企業(yè)外部市場競爭激烈。企業(yè)的利潤一降 再降，迫使其把注意力由外部轉移到內部，開始深挖內部潛力。在維持價格基本不變的同時，通過降低管 理、生產、庫存、資金占用等各項成本來提高企業(yè)效率。對于小型企業(yè)來說，規(guī)模小，資金少，抗風險能 力弱是內部最大的不利因素，

20、企業(yè)也必須千方百計地在成本上下功夫。該食品廠的庫存管理系統(tǒng)，其工作質量對企業(yè)效益有重要的影響，同時是涉及眾多的原料、成品、資金及 與企業(yè)生產、財務、營銷等部門有直接聯(lián)系的復雜系統(tǒng)。庫存是占用流動資金的一個大的方面，如何盡可 能減少原料和產品庫存，降低庫存成本，又能準時完成對生產的供應，是庫存管理系統(tǒng)最現實的問題，也 是我們進行系統(tǒng)分析與設計的最根本的目標。二、參考MRP模式進行系統(tǒng)設計作業(yè)物料需求計劃（MRP）,是20世紀六七十年代發(fā)展起來的一項管理技術和方法，依靠計算機的軟、硬件系統(tǒng)，以生產進度計劃、產品結構表、庫存清單為系統(tǒng)輸入，經過MRP計算，輸出生產任務和采購計劃單及其他輔助報告。同時，還要強調需要的時間，即從產品的需求時間到生產進度安排時間，再定的各種原料的需 求、采購時間，從而可以有效地保證生產進度，并減少庫存，節(jié)約流動資金，提高庫存管理工作效率，有 助于達到預定系統(tǒng)目標。原有的庫存管理采用以“期定量法”制定安全庫存， 憑預測和經驗值確定各品種日消耗量； 再計算 22 天的 原料需求量作為安全庫存；同時在定購前7 天制定一個采購點；還制定了各品種