NT855發(fā)動機(jī)裝配工藝設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書模板

1、WORD格式-可編輯NT855發(fā)動機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書1維修技術(shù)方案技術(shù)要求修理到達(dá)原發(fā)動機(jī)出廠的參數(shù).所修理的工程其技術(shù)性能不低于原設(shè)備的技術(shù)性能.提供更換器件的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號及安裝圖紙.所更換的零部件,自制件與外購件必須與原設(shè)備配備的規(guī)格、 型號、生產(chǎn)廠、品牌一致. 需替代原設(shè)備的零部件時,其所用部件的功能、性能與原部件相同或高于原部件. 替代 品的安裝尺寸、連接形式、各類接口必須與被替代零部件相一致.1.1進(jìn)排氣管及搖臂：拆檢進(jìn)排氣管、搖臂等配氣機(jī)構(gòu),清潔、檢查測量與修理,進(jìn)氣管墊、排氣管墊、全部更換.1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸套接觸面有無損傷,水腔腐蝕情況檢查

2、,冷卻水腔化學(xué)除垢.1.3氣門組件：進(jìn)排氣門組件拆卸清潔,外觀檢查,檢查氣門彈簧,彈簧壓蓋、鎖塊等磨損情況,視磨損情況更新.測量進(jìn)排氣門,氣門導(dǎo)管配合間隙； 氣閥、閥座、導(dǎo)管、磨損、燒蝕嚴(yán)重變形, 更換新件；氣門研磨完畢,做好測量記錄.1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查,疏通油道,測量搖臂軸與襯套配合間隙,并做記錄.超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更換搖臂銅套,或搖臂軸.1.5噴油器：噴油器拆卸清潔,噴油器校驗噴油壓力, 調(diào)試噴油器霧化情況符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),不合格的更換噴油器頭或噴油器總成；1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔、檢查、測量,活塞連桿組拆檢.1.7活塞：清潔、除結(jié)碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷

3、孔周圍及裙部等處有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷.測量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度及橢圓度,并記錄測量活塞銷孔尺寸,不合格換新.1.8連桿:測量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度,檢查連桿外表橫向是否存在裂紋或缺陷,測量連桿彎曲、扭曲度,并作記錄,必要時更換新連桿.1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測量,檢查缸套內(nèi)孔外表縱向拉痕,缸套外圓冷卻水腔外表穴蝕,腐蝕等情況.測量缸套內(nèi)孔尺寸、錐度、橢圓度,超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的換新.缸套回裝后,測量 缸套臺階突起量.1.10油泵：PT燃油泵油量是通過壓力和時間協(xié)調(diào)配合限制.PT泵與供油時間無關(guān),其供油時間由噴油器的傳動件確定.PT泵將燃油直接輸送至氣缸蓋的油道

4、內(nèi),各噴油器同時承受PT泵的油壓.PT燃油泵未設(shè)輸油泵,PT泵本身按理想特性供油,壓力在 0.11.4 MPa范圍內(nèi).PT噴油器噴油壓力隨柱塞下降速度變化而變化,約68.89137.79 MPa.1.11水泵：水泵拆檢,檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況.葉輪、泵殼、軸承工況檢查,更換 新的淡水泵油封、水封.1.12冷卻系統(tǒng)：中冷器,機(jī)油冷卻器,拆卸清潔,檢查.化學(xué)清洗,疏通各冷卻器芯管.1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測量.檢查進(jìn)氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、磨損情況.1.14調(diào)速器：調(diào)速器上試驗臺調(diào)試,調(diào)試后符合CAT柴油機(jī)調(diào)速器性能要求；1.15各部件按拆卸反程序回裝：回裝過程中的數(shù)據(jù)以

5、及緊固,按CAT柴油機(jī)維修手冊和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.1.16調(diào)整:按柴油機(jī)說明書中的試驗與調(diào)整程序進(jìn)行.調(diào)整燃油量-調(diào)整噴油定時-調(diào)整平安保護(hù)系統(tǒng)-調(diào)整氣門間隙2、工藝流程：機(jī)體拆解一清洗一檢驗、探傷一零部件修復(fù)一零部件更換一零部件檢驗一零部件涂裝一組裝一總裝調(diào)試一整機(jī)外表涂裝一驗收出廠.3、修理所需設(shè)備及檢測設(shè)備：發(fā)動機(jī)試驗臺,空氣壓縮機(jī)、起重機(jī)、千斤頂、偏擺儀、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套,英制組合工具及中重型套筒一套,扭力扳手、氣動扭力扳手,發(fā)動機(jī)維修專用工具等.4、材料：發(fā)動機(jī)進(jìn)口原廠配件、清洗液,柴油,醇酸外用磁漆等.5、檢測試驗：包含密封性試驗、起動試驗、怠速試驗、功率試驗、

6、機(jī)油壓力測試、各缸工作均勻性試驗、尾氣測試試驗.5.1密封性檢驗對所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位,在其工作壓力下,進(jìn)行滲漏視檢及手感檢驗,均不允許有滲漏現(xiàn)象.5.2啟動試驗發(fā)動機(jī)在20秒內(nèi)啟動,啟動平穩(wěn),無異響.5.3怠速試驗怠速轉(zhuǎn)速為650-850轉(zhuǎn)每分鐘,怠速運(yùn)行時,發(fā)動機(jī)速度上升或下降平穩(wěn),轉(zhuǎn)速無大起大落等異常狀況.5.4功率試驗大修后發(fā)動機(jī)輸出功率不得低于原發(fā)動機(jī)出廠標(biāo)稱功率的90%5.5機(jī)油壓力測試機(jī)油壓力應(yīng)在200-600Kpa范圍之內(nèi).5.6排氣測試機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)后排氣測試數(shù)據(jù)符合運(yùn)行要求.5.7各缸工作均勻性測試發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,各缸工作平穩(wěn),無敲缸等異常聲音.附：裝配工藝要

7、求氣缸體的裝配檢查氣缸體上的各個油道是否清潔.檢查氣缸體中的各種堵塞是否裝配好.螺堵塞的裝配要求:螺塞的尺寸扭矩要求:英尺、磅、牛米1/8 10-1313.5-2038 20-2527-341/2 35-4047-5434 50-5568-74.57/8 60-7081-95氣缸體的裝配注：對于裝入主油道的或付油道螺塞不可填特氟綸帶、應(yīng)涂一層密封膠.在用碗形堵時一定要涂上一層厚的螺栓密封膠.曲軸與主軸承的裝配主軸承孔務(wù)必清潔干凈,用清潔軟布將主軸承孔擦凈,孔內(nèi)不可有一點(diǎn)不清潔東西,螺栓也必須保持清潔枯燥.注：上主軸瓦有潤滑曲軸的油槽和油孔,下主軸瓦是無油槽和油孔,上下主軸瓦是可互換.N系列發(fā)動

8、機(jī)主軸瓦分為三種：一 三五道是一種.二四.六道是一種.第七道是一種.N發(fā)動機(jī)每個軸瓦都有一個裝配定位圈的槽,裝配時此槽應(yīng)緊靠機(jī)體的定位套圈止口 吼.注：在裝配主軸瓦時,瓦背上不能有任何潤滑油脂.曲軸與主軸承的裝配在上軸瓦上涂上一層厚清潔機(jī)油.裝配上主軸承定位圈, 入第七道主軸承時.裝配止推環(huán),務(wù)必將環(huán)開槽的一側(cè)朝向曲軸法.在曲軸軸頸外表和下軸瓦上涂一層清潔機(jī)油.將軸瓦 與定位圈對準(zhǔn),燃后按下軸瓦裝入.將主軸承蓋放入機(jī)體內(nèi)適當(dāng)位置,注意各蓋上的數(shù)字必須與打在機(jī)體上數(shù)字相等.在裝配螺栓時要在頭和螺紋上涂上一層厚機(jī)油,將螺栓擰入2-3圈螺紋.用橡皮錘敲打主軸承蓋時,不可讓軸承瓦松動.曲軸與主軸承的裝

9、配擰緊力矩：步驟力矩讀數(shù)1擰緊到85英尺.磅115牛米2進(jìn)到 250-260英尺、磅339-352.5牛.米3松開螺栓去除張緊力4擰緊到85英尺、磅115牛、米5進(jìn)到 250-260英尺、磅339-352.5牛.米檢查曲軸軸向間隙,新曲軸和止推環(huán)的軸向間隙應(yīng)在為0.007-0.018英寸0.18-0.48毫米.*曲軸與主軸承的裝配已用過的曲軸,軸向間隙務(wù)必不可大于 0.022英寸0. 56毫米.N系列發(fā)動機(jī)的止推 環(huán)是裝在氣缸體的第 7道上.注：主軸瓦的上瓦全是帶有油孔.是不可互換的.氣缸套的裝配檢查氣缸套安裝孔.氣缸套孔必須無任何可能刮傷或損壞氣缸套“0形圈的銳邊.機(jī)體的止口和氣缸套法蘭面必

10、須清潔無油污.機(jī)體的“0形圈和密封圈裝上氣缸套,把第一道拒形圈裝在上部槽中,拒形圈的側(cè)角必須朝向氣缸套底部,將黑色“0形圈裝在中間槽中,紅色“0形圈裝到最底部槽中.注：“0形圈一定要在準(zhǔn)備裝入機(jī)體時才能涂上機(jī)油,由于“0形圈接觸機(jī)油時間長后會膨脹,必須 在涂機(jī)油后1 5分鐘內(nèi)裝入機(jī)體.氣缸套的裝配在機(jī)體止口上和氣缸體法蘭面上涂密圭寸膠,氣缸套必須在加膠后5分鐘內(nèi)入機(jī)體.注：密封膠不要用得太多,否那么會引起準(zhǔn)卻系統(tǒng)的故障.用量規(guī)檢查氣缸套突出高度為0.003-0.006英寸0.080.15毫米.檢查氣缸套內(nèi)孔的不圓度,用氣缸表測量,在活塞行程范圍內(nèi)測量“四個點(diǎn).在活塞行程上止點(diǎn)起的1英寸25.4

11、毫米內(nèi),不圓度不得大于0.003英寸0.08毫米,在裝“ 0形圈和密封墊的部位,不圓度不得大于 0.002英寸0.05毫米.活塞與連桿的組合將活塞環(huán)裝到活塞上,環(huán)的一面有記號或“向上TOP'字樣.裝配時應(yīng)將此面朝向活塞頂部.先裝刮油環(huán).注：將環(huán)裝上活塞時不可損壞活塞環(huán),只可將環(huán)張開到剛好套上活塞的開度.各道活塞環(huán)的口不得對準(zhǔn)活塞銷軸線方向,并且相互錯開,兩件組合式刮油環(huán)裝上后,漲圈的開口與油環(huán)的開應(yīng)相隔180度.每一道活塞環(huán)相互錯開120度.活塞與連桿組合時應(yīng)把考箱的溫度調(diào)節(jié)到210攝氏度 98.9度的爐中加熱活塞15分鐘.等活塞冷卻到 70攝氏度21度之前將它裝入活塞和連桿小頭孔內(nèi).

12、活塞與連桿組合時,當(dāng)活塞溫度等于或低于70攝氏度21度時就不能裝 入活塞銷. 將活塞銷卡環(huán)裝入活塞銷孔另一端的槽內(nèi).不可用錘子裝配活塞銷.這樣會使活塞變形而引起拉缸,務(wù)必使卡環(huán)的四周均嵌入銷孔的槽內(nèi).N系列發(fā)動機(jī)的活塞環(huán)有四道環(huán),三道氣環(huán)一道油環(huán).K系列發(fā)動機(jī)活塞環(huán)有三道環(huán),二道氣環(huán)一道油環(huán).在K系列發(fā)動機(jī)的大馬力發(fā)動機(jī)活塞與連桿裝配時是有方向的,裝配時活塞的頂部和底部有一個箭頭和兩點(diǎn),箭頭和兩點(diǎn)的方向與連桿的凸鍵相對.活塞連桿總成裝入機(jī)體內(nèi),將連桿瓦裝到連桿上,連桿瓦凸榫應(yīng)嵌入連桿上的槽中,務(wù)必將連桿上瓦的油孔與連桿上油孔對準(zhǔn).將下軸瓦裝入連桿蓋,連桿蓋無油孔.必須檢查活塞連桿的清潔度.在連

13、桿和蓋的軸瓦與活塞銷處涂上一層厚的清潔機(jī)油.在裝入機(jī)體前必須在缸套與活塞環(huán)處上一層厚的清潔機(jī)油.將活塞組裝入機(jī)體,把曲軸轉(zhuǎn)動到下止點(diǎn),用活塞環(huán)卡箍夾夾住活塞連桿總成裝入機(jī)體.注：將活塞推入氣缸套時應(yīng)用手引導(dǎo)連桿座落在曲軸活塞連桿總成裝入機(jī)體內(nèi)軸頸上以免損傷曲軸.裝上連桿蓋,將在連桿螺栓的螺紋與頭部涂上一屋厚的清潔機(jī)油.N發(fā)動機(jī)的連桿螺栓力矩：擰緊力矩步驟擰緊到 70-75英寸磅95-102牛米進(jìn)到140-150英寸磅190-203牛.米松開螺栓,去除張緊力.擰緊到 70-75英寸磅 95-102牛米進(jìn)到140-150英寸磅190-203牛米檢查連桿與曲軸之間的側(cè)隙0.0045-0.013英寸0

14、.1140.33毫米.凸輪軸的裝配首先在氣缸體上檢查凸輪軸銅套上是否有損壞和拉傷的現(xiàn)象.檢查凸輪軸是否有損壞和磨損的現(xiàn)象.凸輪軸齒輪與凸輪軸裝配時要注意他們的偏心健,根據(jù)發(fā)動機(jī)性能選定的,不同性能的發(fā)動機(jī),選擇不同的偏心健.在裝止推片環(huán)時要在側(cè)涂上一屋厚機(jī)油后再裝入凸輪軸上.務(wù)必將止推環(huán)上油槽面朝向凸輪軸齒輪面.把凸輪軸清洗干凈裝入機(jī)體內(nèi),裝入前要在軸頸和同套上涂上一屋厚機(jī)油,裝上導(dǎo)向用手綬慢轉(zhuǎn)動凸輪軸推進(jìn).注：不可損傷凸輪軸襯套.將凸輪軸齒輪上的記號“ 0與曲軸齒輪上記號“ 0 對齊.N發(fā)動機(jī)的止推間是用調(diào)整墊片來完成.K發(fā)動機(jī)的止推間隙是再凸輪軸與齒輪組合時調(diào)整完成,止推片是加工好的,不許

15、調(diào)整.檢查凸輪軸齒輪與曲軸齒輪之間的側(cè)隙應(yīng)為0.004-0.016英寸0.10-0.40毫米最小側(cè)隙0.020英寸0.51毫米.對用過的齒輪,側(cè)隙應(yīng)為不大于 0.020英寸0.51毫 米.齒輪室蓋的裝配檢查齒輪室內(nèi)是否有損壞,如銅套、油封、油座等處.在裝配前必須檢查齒輪室蓋與機(jī)體結(jié)合面是否損傷,襯墊是否損傷壞,是否清潔.裝配齒輪室蓋,是用24只螺栓固定.擰緊力矩為45-55英尺.磅 61-74牛.米注：檢查齒輪室蓋與機(jī)體的底部是否齊平,誤差不能起過正負(fù)0.004英寸0.10毫米內(nèi).將齒輪室蓋中的凸輪軸軸承支承裝上后,再調(diào)整凸輪軸間隙,必須在0.006-0.013英寸0.15-0.33 毫米.后

16、油封的裝配檢查后油封是否損傷,如油封、油封座、是否清潔,襯墊是否完整.注：在裝配時不能在油封處涂任何潤滑油脂.后油封的裝配是用 8只螺栓固定.擰緊力矩為30-35英尺.磅40.6-47牛、米.油封座與機(jī)體的油底殼安裝法蘭面應(yīng)齊平,誤差在0.004英寸0.10毫米內(nèi).機(jī)油盤的裝配檢查機(jī)油盤的濾網(wǎng)和機(jī)油盤與氣缸體結(jié)合面是否有損傷.在裝配機(jī)油盤時要注意襯墊安裝好. 機(jī)油盤裝配時共有 36只螺栓,其中有 4只粗牙螺栓,4只1/2螺栓,28只細(xì)牙螺 栓.機(jī)油盤固定螺栓的力矩：35-40英尺.磅47-54牛.米.水泵的裝配檢查水泵的葉輪、軸承、油封、水封等配件.在裝配時要檢查水泵與機(jī)體的結(jié)合面是否損傷和清

17、潔,襯墊是否安裝好.水泵的裝配是有6只螺栓,其中有2只長螺栓,4只短螺栓固定.水泵的固定螺栓力矩：30-35英尺磅41-47牛.米.機(jī)油泵的裝配檢查機(jī)油泵齒輪和油腔,調(diào)壓閥是否損壞與完整.在裝配時要檢查機(jī)油泵與機(jī)體的結(jié)合面是否損傷和清潔,襯墊是否安裝好.機(jī)油泵的裝配是有5只螺栓,其中有1只長螺栓,2只中長螺栓,2只短螺栓固定.機(jī)油泵的固定螺栓力矩：35-45英尺.磅47-61牛.米.機(jī)油泵裝入機(jī)體前要在“ 0形圈上涂一屋厚機(jī)油裝入.附件驅(qū)動輪的裝配檢查附件驅(qū)動輪的止推片是否磨損和其他部件的損傷.在裝配時要檢查附件驅(qū)動輪與機(jī)體的結(jié)合面是否損傷和清潔,襯墊是否安裝好.附件驅(qū)動輪的裝配是有5只螺栓固

18、定.N發(fā)動機(jī)裝配時與凸輪軸齒輪和附件驅(qū)動軸齒輪記號對齊,兩點(diǎn)與兩橫對齊.附件驅(qū)動輪的固定螺栓力矩：40-45英尺.磅54-81牛.米.附件驅(qū)動與燃油泵的組合檢查油泵的磨損和襯墊的完整與清潔.在裝配燃油泵與附件驅(qū)動前必須把 PT泵在油泵臺上調(diào)校好,在組合好PT燃油泵與附件驅(qū)動組合時不許對正時. 擰緊固定螺栓的力矩：40-45 英尺磅54-81牛.米.減振器的裝配檢查減振器硅油的泄漏,檢查方法是把減振器加熱到75度左右檢查是否漏油.減振器的裝配是用 6只18的螺栓固定在曲軸上.交叉擰緊減振器螺栓力矩：175-205英尺.磅190-217 牛米.K發(fā)動機(jī)油底殼連接體的裝配檢查連接體結(jié)合面是否損傷,吸

19、油口是否損環(huán).在裝配時要注意吸油口的襯墊是否安裝好.油底殼連接箱體各種螺栓的力矩：1.3/8-16 30-35英尺磅41-47牛米2. 7716-1440-45 英尺磅54-61 牛米3. 9/16-12 60-70 英尺磅81-91 牛米飛輪殼的裝配檢查飛輪殼與機(jī)體結(jié)合面是否損傷.飛輪殼的裝配是用9只15/16的螺栓固定.交叉擰緊飛輪殼螺栓力矩：140-160英尺磅190-217牛米.N發(fā)動機(jī)飛輪殼裝配時要調(diào)整飛輪殼與曲軸的同心度交叉擰緊.K發(fā)動機(jī)飛輪殼螺栓力矩：140-160英尺磅190-217牛.米.飛輪的裝配檢查飛輪齒輪的是否損壞與機(jī)體結(jié)合面是否損傷.飛輪是用6只18的螺栓固定在曲軸上

20、. 安交叉擰緊飛輪螺栓力矩：175-205英尺磅237-278牛米.安交叉擰緊 K發(fā)動機(jī)飛輪螺栓力矩：200-220英尺磅 271-292牛米.附件驅(qū)動皮帶輪的裝配檢查皮帶輪與密封件是否有損傷.皮帶輪是用1只大螺母固定在附件驅(qū)動軸上.皮帶輪的螺母擰緊力矩：300-310英尺磅407-420牛米凸輪隨動件的裝配檢查隨動室蓋與滾輪是否有磨損,拉損現(xiàn)象,襯墊是否安裝好,隨動室與機(jī)體結(jié)合面是否損壞.隨動室總成的螺栓力矩：30-35英尺.磅牛.米.氣缸蓋的裝配檢查氣缸蓋中的氣門、氣門導(dǎo)管、氣門座、丁字壓扳 和導(dǎo)桿、噴油器銅套是否損壞.檢查氣缸蓋與氣缸體結(jié)合面是否損傷.裝配前必須進(jìn)行氣缸蓋的進(jìn)排氣門試壓檢

21、查一般試壓壓力在1、5公斤左右.氣缸蓋是用36只螺栓固定,在裝配時要在螺栓上的螺紋和頭部涂 上一屋厚機(jī)油.氣缸蓋的擰緊力矩：擰緊力矩步驟1擰緊到20-25英尺磅27-34牛米2進(jìn)到80-100英尺磅108-136牛米3進(jìn)到 265-305 英尺磅359-413.5 牛米N發(fā)動機(jī)是二缸一蓋,K發(fā)動機(jī)是一缸一蓋,K發(fā)動機(jī)氣缸蓋裝 有進(jìn)氣導(dǎo)流扳.噴油定時調(diào)整方法1. 裝調(diào)整表架：2. 把活塞轉(zhuǎn)到上止點(diǎn).再把表架裝到氣缸蓋上,用兩只螺栓固定.把活塞百分表裝到活塞頂桿上并將表壓到9毫米處.再把凸輪百分表裝到噴油頂桿上并將表壓到5毫米處.3調(diào)整方法：順時針轉(zhuǎn)動曲軸到活塞上止點(diǎn),活塞百分表對零.順時針轉(zhuǎn)動曲

22、軸到噴油器凸輪上止點(diǎn),凸輪百分表對零.噴油定時調(diào)整方法順時針轉(zhuǎn)動曲軸到活塞上行時,請注意看兩表是否在同一順時針方向旋轉(zhuǎn),如果在同一順時針方向旋轉(zhuǎn),再順時針轉(zhuǎn)動曲軸轉(zhuǎn)到活塞下止點(diǎn)凸輪表不動 為止凸輪表對零.如果不在同一方向旋轉(zhuǎn)再轉(zhuǎn)動曲軸一圈.反方向轉(zhuǎn)動曲軸到活塞上止點(diǎn)對零,再反方向轉(zhuǎn)動曲軸活塞下行到百分表516毫米,并大于516毫米是為了消除齒輪間隙,再順轉(zhuǎn)動曲軸到516毫米處.檢查：順時針轉(zhuǎn)動曲軸到活塞下止再看凸輪表是否在零位上.如果在零位上說明你的調(diào)整方法是正準(zhǔn)的噴油定時調(diào)整方法注明：N、K、KV12、M11發(fā)動機(jī)的定時調(diào)整方法是一樣的.N發(fā)動機(jī)的定時提前和延遲是用墊片的加減來調(diào)整的.K、K

23、V12、M11發(fā)動機(jī)的定時提前和延遲是用凸輪軸的偏心鍵調(diào)整.偏心鍵有不同的零件號來改變正時提前和延遲.噴油器、推桿、丁字壓扳的裝配噴油器裝配要檢查噴油器的慮網(wǎng)是否清潔,柱塞是否拉傷,裝配時進(jìn)油口面向排氣支管 .推桿裝配時要檢查推桿是否損傷,要在圓球處涂上一層厚機(jī)油,裝配時要注意推桿圓球是否座羅在隨動背凹槽內(nèi). 檢查推桿轉(zhuǎn)動是否靈活.在噴油器體和“ 0 形圈上涂上一屋厚機(jī)油.噴油器裝進(jìn)氣缸蓋用壓扳和兩只螺栓固定.噴油器固定螺栓力矩：10-12英尺磅14-16牛.米.丁字壓扳裝配時檢查壓扳是否損壞, 裝配好后進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整數(shù)不大于0.006英寸0.15 毫米.排氣歧管的裝配檢查排氣歧管與氣缸蓋是否

24、損壞.排氣歧管是用12只螺栓固39定,擰緊力矩：40-45英尺磅5461牛米.增壓器的裝配檢查增壓器的進(jìn)氣和排氣葉輪是否有損傷,密封環(huán)是否漏機(jī)油,增壓器與排氣支管結(jié)合面是否損傷.增壓器是用4只螺母固定,擰緊力矩：20-25英尺磅27-34牛.米.N發(fā)動機(jī)在裝配增壓器回油管時要注意密封墊是否安裝好.出水管的裝配檢查出水管是否有損壞.出水管是用12只螺栓固定,擰緊力矩：30-35英尺.磅41-47牛米注：出水管裝配后要檢查出水管中的“0形圈是否安裝好.搖臂室的裝配檢查搖辟室與氣缸蓋結(jié)合面是否有損傷,“ 0形圈是否老化.搖臂室是用6只螺栓固定,擰緊力矩：55-65英尺.磅75-88牛.米.注：檢查搖

25、臂調(diào)整螺針是否在氣門推桿和油咀推桿凹槽內(nèi).N發(fā)動機(jī)的搖臂室是兩缸為一個總成,搖臂排列排-油-進(jìn)一一 進(jìn)扌由-排.噴油器和氣門調(diào)整方法我公司目前有三種噴油器：非上止式噴油器、上止式噴油器、STOW油器.非上止式噴油器的調(diào)整方法是行程法調(diào)整.上止式噴油器的調(diào)整方法是小扭矩法調(diào)整.STC噴油器的調(diào)整方法目前公司規(guī)定是用大扭矩法調(diào)整.注：發(fā)動機(jī)前端上的附件皮帶輪是有三個點(diǎn)分別為A Bc三點(diǎn). 是作為調(diào)整噴油器和氣門行程的定時記號.噴油器和氣門的調(diào)整位置右轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)皮帶輪位置噴油器氣門開始A 或 1 6VS35向前轉(zhuǎn)到B 或 2 5VS63向前轉(zhuǎn)到C 或 34VS26向前轉(zhuǎn)到A 或 1 6VS42向前轉(zhuǎn)到B 或 2 5VS14向前轉(zhuǎn)到C 或 34VS51結(jié)束發(fā)火順序：1-5-3-6-2-4注：必須查看明牌后再根據(jù)規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整.STC噴油器大扭矩調(diào)整位值右轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)皮帶輪位置噴油器氣門開始A 或 1 6VS11向前轉(zhuǎn)到B 或 2 5VS55向前轉(zhuǎn)到C 或 3 4VS33向前轉(zhuǎn)到A 或 1 6VS66向前轉(zhuǎn)到B 或 2 5VS22向前轉(zhuǎn)到C 或 3 4VS44結(jié)束注：調(diào)整方法：先擰緊到：100in.lb.松開螺母 再擰緊到：90 in.lb.鎖緊螺母到40-45英尺磅54-61牛.米.非上止式噴油咀調(diào)整方法將調(diào)整螺釘與噴油柱塞擰到噴油器下止點(diǎn)為止