某廠房施工組織設計(DOC 40頁)

1、山東長凱石油科技股份有限公司新能源施工組織設計山東長凱石油科技股份有限公司新能源（LNG）Z裝備產業(yè)示范園3#廠房施工組織設計編 制： （簽字）審 核： （簽字）批 準： （簽字）山東友聯(lián)工程有限公司東營分公司目 錄一、工程目標及實施 2二、施工部署 3三、施工準備工作計劃 5四、施工技術措施 8五、施工安全控制及措施 25 一、工程目標及實施1、本工程位于東營勝利工業(yè)園南二路以南，西六路以東，山東科瑞油氣工藝設備有限公司建設的1#機加工車間鋼結構工程，建筑面積14668,工期要求2014年3月25日開工，2014年6月25日竣工，總公歷天數90天。 1、工程質量目標及實施我單位承接的1#機加

2、工車間鋼結構工程，在我公司總體計劃中已被列入重點工程。公司將組織調配最好的管理人員，純熟的施工隊伍，嚴格按照ISO9001質量保證體系要求組織施工，確保該工程在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程質量控制目標如下： (1).主體鋼結構工程質量達到合格標準。 (2).屋面工程質量達到合格標準。2、工期目標及實施本項目作為我公司重點工程，在施工前合理安排工期，協(xié)調組織各工序穿插作業(yè)。在保證安全和質量的前提下高效快捷的施工。按照建設方要求和現(xiàn)場實際情況，計劃施工天數為：90天。 3、安全生產目標及實施(1)安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1以下。

3、(2)認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產條例規(guī)定，確保安全生產的順利進行。(3)建立以項目經理為首的安全生產責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。(4)加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產目標的順利實施。4、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求

4、，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。二、施工部署1、總體部署根據現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們將本著“質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程跨度面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備專業(yè)施工人員，約30人左右。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使專業(yè)隊伍從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。本工程面積中，但工期比較緊，我公司特任命組織協(xié)調能力強的項目經理部來組

5、織施工，根據工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3、物資設備供應管理物資采購依據合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的物資合格供應商手冊，由采購部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。、現(xiàn)場材料設備：由項目經理部根據設計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設備需用計劃，由材料員按計劃要求擇優(yōu)三家以上，且經評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核后訂購，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨

6、，通知供應商限時更換。、建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。、總包單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，總包單位按照工程的月度計劃及設備供應計劃提前向項目經理部提供材料、設備的供應計劃，并根據計劃按時組織材料、設備進場。項目經理部根據計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。4.施工組織部署(1).項目經理部組織以鋼結構為主，工程配合施工，協(xié)調

7、配合施工。本工程工期緊、任務重， 我們采取以時間段編制工程進度計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結構施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調力度和總控計劃的控制，與建設單位和監(jiān)理單位密切配合，以保證總控計劃的實現(xiàn)。三、施工準備工作計劃、技術準備：序號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質量經理開工前2編制施工組織設計項目工程師分公司質量經理接到圖紙10天內3施工技術交底技術員項目工程師隨進度提前完成4原材料試

8、驗、檢驗試驗員技術員隨進度提前完成5鋼結構探傷試驗員技術員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等項目工程師質量經理開工前7儀器設備送檢、采購試驗員質量經理開工前8工程測量控制網建立及工程驗線技術員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術交底專職安全員安全處隨進度提前完成11四新技術的采用項目工程師技術處隨進度提前完成12雨季施工技術措施項目工程師技術處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準備計劃序號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1現(xiàn)場臨時設施布置項目經理各班組開工前2開工報告項目經理開工前3組織施工設備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉，保養(yǎng)物資處項目部隨進度

9、提前進場4組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場5雨季施工現(xiàn)場設施準備項目經理安全處隨季節(jié)6構配件現(xiàn)場生產項目副經理項目部隨進度完成3、人員準備計劃序號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間任命項目經理分公司經理分公司經理中標后1天內組建項目經理部、質量、安全保證體系項目經理分公司中標后3天內與項目簽定項目承包責任書分公司經理項目經理合同簽訂后7天內與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責上崗培訓項目經理項目工程師開工前選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務合同項目經理勞資處隨進度提前完成勞務人員體檢三級教育安全處醫(yī)務室項目經理安全員上崗前勞動力安排使用說明：根據我公司

10、組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前8天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據現(xiàn)場需要分批進場，并在內部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保證工程均衡、快速的施工。4、工程材料的進場使用計劃序 號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間編制施工圖預算預算員經營處隨進度提前完成原材料、構配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成機械設備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應嚴格按照材料檢測規(guī)定進行驗收，保證材料質量合格，同時

11、及時提供材料的產品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應方，應嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。5、主要機具進場使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力進場日期1.電焊機X4006良好2.汽車吊QY20T2良好3.鋼絲繩8良好4.氧氣乙炔10良好5.手動扭矩扳手8良好四、施工技術措施1、主體結構施工技術措施鋼結構制作本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，安排專業(yè)班組組織優(yōu)良技工在工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產其工藝流程如下：零件加工車間1、 號料2、 切割3

12、、 制孔4、 邊緣加工5、 彎制6、 零件矯正放樣車間1、 放樣2、 制作樣板準備車間1、 原材料驗收2、 分類堆放3、 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間1、 除銹2、 油漆3、 編號焊接裝配車間1、 組裝調整2、 焊接3、 構件矯正4、 端部銑平5、 構件制孔成品庫構件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查

13、柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY20型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100

14、200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其

15、責，并盡量減少閑雜人員靠近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序：鋼梁吊裝示意圖：（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，吊車緩慢起吊，待鋼梁吊至垂直時，用鋼管左右支撐，進行背面的螺栓終擰。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號

16、復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就

17、位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后分別從兩端用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次構件作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。（5）、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200時停

18、吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150200時，調整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：（5）、鋼構件焊接的質量控制及焊接工藝本工程大部分采用栓接設計，大部分焊接在車間實施。對于焊接質量控制，首先技術管理人員要熟悉圖紙，給焊工做好焊接工藝技術交底。 組織專業(yè)焊工持證

19、上崗。 對材料及主要機具做以下要求： 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235B鋼時選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 供電應符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱

20、溫度應根據工藝試驗確定。作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在

21、焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45

22、76;；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向

23、下吹。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70

24、6;80°角，宜用小電流、短弧焊接。 本工程設計為級焊縫，必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。成品焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫

25、后進行。注意的質量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（6）、高強螺栓及施工工藝控制 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。 連接面的摩擦系數（抗劃移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及

26、設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 主要機具：手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 安裝高強螺栓：安裝高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為

27、初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，扭剪型高強螺栓終擰時應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，24小時應終擰完畢。 終擰應采用專用的

28、手動扭矩扳手，終擰扭矩須按設計要求進行。用手動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數

29、應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。手動扳手應經過標定。安裝工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭

30、根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側磨成110斜面打磨方

31、面應與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同 （6）、普通螺栓及施工工藝控制普通螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。

32、應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：彩色壓型鋼板安裝施工要點：在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。利用的工具必須是專用工具。 彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層板固定座屋面保溫棉屋面外板墻面內板墻面保溫棉墻面外板收邊泛水板。 安裝方法 利用48鋼管搭設兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 先安

33、屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。墻

34、板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似。（8）、天溝安裝安裝： 在地面上把天溝接成合適長度，吊之安裝部位，進行調校和電焊固定 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。（7）、泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間

35、的舌頭向下折彎。 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3、彩板安裝注意事項 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 在安裝中，自攻螺

36、釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。（8、鋼結構的涂裝建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 油漆工施工作業(yè)應有特

37、殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級， 鋼結構除銹質量等級 ： 等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈

38、的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子

39、帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不

40、流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 五、施工安全控制及措施1、索具選擇及報廢標準選擇：鋼結構裝卸車、吊裝所用吊索必須計算，安全可靠。校正用的纜風繩選13

41、mm鋼絲繩，手動倒鏈選1.5-2噸。報廢標準安照報廢斷絲數（GB606785）斷絲 鋼絲繩數（根）安全系數鋼絲繩結構（GB10274）繩6 ×（19）繩6×（37）一個節(jié)距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻小于66-7大于7121416678222630111315注：表中斷絲數指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周軸向距離。2、裝前地面安全措施1、專用吊裝區(qū)設立維護繩，懸掛安全標志，禁止非本專業(yè)人入內。2、構件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預留穿吊索空間。鋼梁、鋼柱堆放示意圖3、吊裝前準備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好的鋼柱無須

42、再綁爬梯）、掛好防墜器。在梁上翼（制造廠已在梁上翼緣焊接吊耳）緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。吊車正確就位、運輸司機離車吊車站位處，地基要有足夠承載力，必要時加墊木；吊車旋轉部分與周圍固定物1m距離。吊裝時嚴禁司機在車內。4、起吊準備嚴禁起吊物上堆放其它物件 嚴禁起吊物上有零散物件大臂旋轉范圍內嚴禁站人嚴禁在吊鉤下起吊 嚴禁橫向起吊 物件綁牢后起吊3、裝中高空作業(yè)安全措施1、所有小型工具配備防墜繩（11.5m），掛在腰間的安全帶上。2、鋼柱就位時，擰緊連接螺栓、四面拉設纜風繩后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進行摘鉤，手中不得持有工具。3、嚴防高空墜落。4、

43、中校正、高強螺栓緊固1、校正時連接手動倒鏈一端的纜風繩用兩個馬鞍式卡扣鎖緊。2、高強螺栓緊固在作業(yè)面掛專用掛欄。3、將繩索一端捆在終擰槍上，另一端捆在可靠的其他物體上或專人提著。4、擰下的梅花頭放入專門配備的工具袋中。5、校正中其它注意事項。校正時撬棍插入后不得放手、墊鐵方法正確5、構焊接防護1、設鋼柱焊接防護操作平臺，技術部、安全部驗收后投入使用。平臺俯視圖2、焊接物品正確放置氧氣、乙炔、二氧化碳瓶關閉好、嚴禁物體打擊、嚴禁靠近熱源3、吊裝中其它共性注意事項上下物品傳遞緩慢就位，嚴禁就位方法不正確6、個人防護1、個人穿戴方面現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，正確齊全佩戴、使用其它個人防護用品，遵守

44、各項安全現(xiàn)場規(guī)定、勞動保護法律、法規(guī)以及有關規(guī)程和標準。2、面罩、防護鏡的使用范圍從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員。3、個人行為方面必須走安全通道，不得攀爬腳手架、模板等；嚴禁坐、站在起吊物上。4、高空作業(yè)方面2m以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶，并要扣掛在可靠物體上、高掛低用，必須穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包內，嚴禁放在模板、腳手架上，上下工具、配件用繩栓傳遞。設立安全警戒區(qū)，專人巡視檢查，無關人員不得在警戒區(qū)內。5、電、氣焊作業(yè)方面必須開動火證，并有防火措施、專人看火；穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、違章指揮方面對管理人員的違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行，對違反法律、法規(guī)的行為有權檢舉和控

45、告。必須穿戴好個人防護品 必須戴好安全帽 長發(fā)必須盤入安全帽內強光作業(yè)戴防護罩、目鏡 高處作業(yè)穿防滑鞋 高處作業(yè)帶工具袋高空作業(yè)設安全警戒區(qū) 安全警戒區(qū)下嚴禁站人 帶電作業(yè)戴絕緣手套嚴禁坐在起吊物上 嚴禁站在起吊物上7、臨電安全措施1、共性要求序號內容1本工程實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2二、三級配電箱距離30m。3三級箱與其控制設備距離5m。4用三級箱從二級箱取電。5通道照明用安全電壓。6用TN-S三項五線制接零保護。7所有臨電設施、設備、電線等每周檢查，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2、臨電設施、設備保護序號設備名稱內容1配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內、周圍嚴禁

46、放置雜物。2箱式變壓器下部做混凝土臺，設排水坡度；外側搭設防護欄桿，設防護門。3高壓線必須有防砸架，且有搭設方案，4電纜穿鋼管臨時保護。5作業(yè)面電源線架空，嚴禁拖地。6其它凡達不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3、接零保護序號名稱內容1供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。2用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。3使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4、用電設備序號設備名稱內容1固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。2手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。3電焊機1、專用箱、單獨設開關。2、接線牢固可靠。3、一、二次側防護罩、絕緣護套完好。4、二次線長度30m。5、雙