工廠節(jié)能減排方案匯總

1、工廠節(jié)能減排方案匯總一、蒸汽梯級利用技術(shù)解決方案蒸汽是工業(yè)企業(yè)主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點(diǎn)， 目前許多企業(yè)存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現(xiàn)象，由于管網(wǎng) 蒸汽壓力過高，末端用戶均采用減壓閥進(jìn)行降壓后使用，降壓導(dǎo)致了熱能損耗， 同時由于疏水閥汽水分離效果較差， 在排放冷凝水的同時， 也排放低壓蒸汽造成 蒸汽熱能損失，更有許多企業(yè)直接排放冷凝水（溫度一般 70709595C）,熱能損耗 更為嚴(yán)重。為此，蒸汽節(jié)能的重點(diǎn)技術(shù)梯級利用，實(shí)行高能高用，低能低用， 合理使用蒸汽的全過程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。1 1、 蒸汽梯級利用策略2 2、 高效利用減壓熱能技術(shù)解決方

2、案差壓發(fā)電差壓發(fā)電就是利用蒸汽用戶使用減壓閥將飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽使用時 造成的壓力熱值損失用于發(fā)電的一種節(jié)能技術(shù)。 通過差壓發(fā)電的應(yīng)用， 不但可以 在完成調(diào)溫降壓的同時把壓差能轉(zhuǎn)換為電能， 而且對生產(chǎn)工藝蒸汽用量的影響微 乎其微，是一種高效的熱能利用技術(shù)項(xiàng)目。（ 1 1 ）差壓發(fā)電技術(shù)原理管網(wǎng)蒸汽輸入企業(yè)后， 通過容積螺桿發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫減壓后， 輸出符合工藝 要求的過熱蒸汽，在降溫減壓的同時，利用蒸汽壓力推動容積螺桿發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 并把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能直接輸入電網(wǎng)。（ 2 2 ）技術(shù)特點(diǎn)A A、適應(yīng)性廣；能適應(yīng)過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水 （包括高鹽分熱水）工質(zhì)等；B B、無級調(diào)速

3、；轉(zhuǎn)速一般設(shè)計(jì)為（1500300015003000 ） r/minr/min，相比同功率汽輪機(jī)，有 較高的內(nèi)效率，一般在 65%65% 以上；C C、輸出蒸汽壓力穩(wěn)定；通過調(diào)節(jié)設(shè)備速度可高精度控制蒸汽的輸出壓力和溫度。D D、操作方便，運(yùn)行維護(hù)簡單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長；E E、起動不需要盤車、暖機(jī)。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動無人值守運(yùn)行；3 3、高效利用排放蒸汽技術(shù)解決方案二次蒸汽熱能回收技術(shù)二次蒸汽熱回收技術(shù)利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過閃 蒸的方式提高低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度，形成可直接用于生產(chǎn)的蒸 汽，通過閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。

4、（ 1 1 ）二次蒸汽熱能回收工作原理借助高壓蒸汽 （驅(qū)動蒸汽） 噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽 壓力和溫度提高， 從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求， 使排出回 收的二次蒸汽得到循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。（ 2 2 ）系統(tǒng)特點(diǎn)充分利用蒸汽系統(tǒng)的壓力差和汽水密度差的物理現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，不需要驅(qū)動動力源。系統(tǒng)具有完整的數(shù)據(jù)采集功能；本系統(tǒng)采用溫度傳感器、壓力傳感器、渦街流 量計(jì)等模擬量和數(shù)字量的采集器， 實(shí)時傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 提 高了系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時性。系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能和報警功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。可回收二次蒸汽為蒸汽用量的 5 510%

5、10%以上。4 4 、冷凝水余熱回收技術(shù)冷凝水換熱回收技術(shù)就是通過冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業(yè)用 熱水或?yàn)槁毠は丛?、生活用水之中，使冷凝水的排放溫度?9090C以上下降到 4040C以下，具有較好的節(jié)能應(yīng)用前景。（1 1）冷凝水熱回收工作原理蒸汽排放或返回?zé)犭姀S的冷凝水通過冷凝水換熱器與低溫?zé)崴ㄗ詠硭┻M(jìn) 行熱交換，把冷凝水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴校?并把得到熱能的高溫?zé)崴?送到保溫水箱中待用，以此減少蒸汽轉(zhuǎn)換熱水用量。（ 2 2 ）系統(tǒng)特點(diǎn)充分利用了熱能，實(shí)現(xiàn)了蒸汽能源的梯級利用，減少了蒸汽轉(zhuǎn)換熱水的用量。系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率較高，可達(dá)到 90%90%以上，排水溫度可降到 5050

6、C以下。減少了熱能污染和冷卻能耗?？苫厥諢崮芰繛檎羝昧繜嶂盗康?3 310%10%以上。二、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是企業(yè)保障設(shè)備運(yùn)行，提高工藝質(zhì)量所建立的動力水 循環(huán)系統(tǒng)， 其功能是把機(jī)械運(yùn)行所產(chǎn)生的熱能、 加熱后產(chǎn)品降溫?zé)崮苓M(jìn)行冷卻的 工藝保障系統(tǒng)。 目前，按工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)可分為二類， 一類是通 過循環(huán)水泵、 冷卻塔、 換熱器進(jìn)行工藝循環(huán)冷卻。 另一類還要增加水冷冷水機(jī)組 通過制冷提高冷卻效果。由于工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行時間長，負(fù)荷變化大，系統(tǒng)能耗高，成為工業(yè)企業(yè)的重點(diǎn)高能耗部位，為此，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、負(fù)荷變化 和氣候條件的特點(diǎn)， 采用不同的運(yùn)行

7、模式進(jìn)行系統(tǒng)性節(jié)能勢在必行， 具有較好的 節(jié)能效果。1、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能策略2、工藝循環(huán)冷卻水優(yōu)化控制節(jié)能技術(shù)A A、 節(jié)能分析工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水泵、水冷冷水機(jī)組、換熱器等組成， 系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷受到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱負(fù)荷、 季節(jié)氣候、 晝夜溫差等因素的影響， 導(dǎo)致 負(fù)荷的動態(tài)變化，而工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行都是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制， 固定機(jī)臺 運(yùn)行，存在著大馬拉小車的現(xiàn)象， 造成了電能浪費(fèi)。 同時系統(tǒng)拖動電機(jī)均為風(fēng)機(jī) 水泵類變轉(zhuǎn)矩負(fù)載， 根據(jù)變轉(zhuǎn)矩負(fù)載的特性， 轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩是二次方的關(guān)系， 轉(zhuǎn)速 與功率是三次方關(guān)系。也就是說，只要下降10%10% 的轉(zhuǎn)速可以節(jié)約 18%18% 的能耗。

8、如果采用優(yōu)化控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)在滿足生產(chǎn)負(fù)載冷卻效果的前提下， 根據(jù) 冷卻水回水溫與出水溫度的溫差控制系統(tǒng)的開機(jī)臺數(shù)， 實(shí)時調(diào)整風(fēng)機(jī)水泵的運(yùn)行 速度，調(diào)節(jié)風(fēng)速與流量，既可滿足生產(chǎn)工藝要求，又能達(dá)到節(jié)約電能的目的。B B、 技術(shù)原理工藝循環(huán)冷卻水節(jié)能系統(tǒng)采用動態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù), ,實(shí)行恒溫差閉環(huán)控制，使用觸摸屏設(shè)定目標(biāo)控制值， 溫度傳感器采樣溫度作為反饋值， 經(jīng) PLCPLC 控制器的分析、判斷、運(yùn)算后，輸出適合需要的控制值。并采用變頻調(diào)速性能好 的變頻器作為執(zhí)行單元， 具有完善的保護(hù)功能和軟啟動功能， 減少電路中的沖擊 電流。C C、 系統(tǒng)特點(diǎn) 提高了系統(tǒng)的自動化程度；原系統(tǒng)采用了

9、最簡單的啟停電路，現(xiàn)場操作，工頻 運(yùn)行，通過節(jié)能改造后可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了動態(tài)模擬量控制；本系統(tǒng)采用 4 420mA20mA 電流信號的溫度變送器和壓力 變送器作為數(shù)據(jù)采集器， 實(shí)時有效地采集了動態(tài)變化的實(shí)時數(shù)據(jù)， 并通過模擬量 模塊傳輸?shù)饺?PLCPLC 控制器中進(jìn)行數(shù)據(jù)的運(yùn)算處理。提高系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時 性。系統(tǒng)采用了現(xiàn)場總線技術(shù)；本系統(tǒng)各變頻器、PLCPLC、操作界面與集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場總線控制， 實(shí)時進(jìn)行數(shù)據(jù)、 操作指令和運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時傳輸， 簡化了 線路結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)采用了旁路電路結(jié)構(gòu)；本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了旁路電路，當(dāng)變頻器產(chǎn)生故障時， 系統(tǒng)自動切換到旁路系統(tǒng)運(yùn)行，

10、并發(fā)出故障報警，不會因系統(tǒng)故障而影響生產(chǎn)。 系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。3 3、氣候溫差控制節(jié)能A A、 節(jié)能分析在工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用中，為了提升系統(tǒng)的冷卻效果，采用了水冷冷 水機(jī)組進(jìn)行制冷降溫的運(yùn)行模式， 一年四季開啟水冷冷水機(jī)組運(yùn)行， 特別是在零 度以下的氣候條件下也照開不誤， 供回水溫差很小， 導(dǎo)致了大量的電能浪費(fèi)， 如 果利用冬天氣候溫度較低、 冷卻效果上升的氣候條件， 停開冷水機(jī)組， 通過冷凍 水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的外循環(huán)進(jìn)行換熱運(yùn)行， 不但可以滿足系統(tǒng)的冷卻效果， 而 且可以節(jié)約主機(jī)能耗，達(dá)到節(jié)能目的。B B、 技術(shù)原理當(dāng)氣候環(huán)境溫度低于 1010C以下時，采

11、用冬季節(jié)能運(yùn)行模式，這時停止水冷 冷水機(jī)組的運(yùn)行，由冷凍水循環(huán)泵通過冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的旁通控制閥把 回水送入冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻塔的冷卻降溫后， 由冷卻水系統(tǒng)循環(huán)泵通過冷卻水 系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)的旁通控制閥輸入冷凍水系統(tǒng)， 并不斷循環(huán)運(yùn)行。 當(dāng)氣候溫度 上升，達(dá)不到冷卻效果時，系統(tǒng)恢復(fù)原有工作模式，開閉旁通控制閥，啟動制冷 主機(jī)，實(shí)現(xiàn)原系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行C C、性能特點(diǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工程量少，技改投資較少。 可節(jié)約三至四個月的主機(jī)能耗，節(jié)能效果明顯。 運(yùn)行模式自動化控制，并根據(jù)氣候溫度和回水溫度自動切換，確保系統(tǒng)的冷卻 效果。系統(tǒng)具有完善的保護(hù)功能，提高了系統(tǒng)的安全性能。4、余熱回收節(jié)能A A、

12、節(jié)能分析工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)的目的是把生產(chǎn)系統(tǒng)的多余熱量轉(zhuǎn)移到大氣之中，確保生產(chǎn) 系統(tǒng)的正常運(yùn)行或滿足工藝要求。 這些熱量具有量大、溫度低（50605060C左右）、 回收難度大的特點(diǎn)，不但沒有進(jìn)行回收， 而且還很多的能耗進(jìn)行冷卻轉(zhuǎn)移， 形成 的雙向能量浪費(fèi)。 如果把這部分余熱進(jìn)行回收利用， 不但增加了能源資源， 而且 減少的能源消耗，具有較好的節(jié)能前景。B B、 余熱回收原理經(jīng)循環(huán)冷卻換熱后的高溫循環(huán)水通過余熱回收換熱器與低溫循環(huán)水進(jìn)行熱 交換，把高溫循環(huán)水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴校?并把得到熱能的高溫?zé)崴?送到保溫水箱中待用，熱水的利用應(yīng)根據(jù)企業(yè)的用能需求設(shè)計(jì)。C C、 余熱回收后的應(yīng)用直接

13、使用熱水；把熱水直接輸送到生產(chǎn)或者生活系統(tǒng)使用。 升溫加熱為蒸汽使用；把熱水通過蒸汽熱泵或高效電熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行升溫加 壓形成蒸汽使用溫差發(fā)電；利用有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)低溫余熱發(fā)電技術(shù)把低溫余熱的熱能通過擴(kuò) 容升溫轉(zhuǎn)換為電能使用。三、空壓機(jī)綜合節(jié)能技術(shù)解決方案空壓機(jī)是工業(yè)企業(yè)普遍使用的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要功能是把電能轉(zhuǎn)換為氣壓 能，利用壓縮空氣的能量驅(qū)動控制閥和汽缸完成相關(guān)的工藝動作， 它既可作為控 制動力源，又可作為驅(qū)動動力源，一般驅(qū)動壓力在 1Mpa1Mpa 以下的自動化系統(tǒng)均 采用氣壓驅(qū)動。 所以廣泛應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)。 空壓機(jī)產(chǎn)生氣壓的過程是一個 電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能， 機(jī)械轉(zhuǎn)化為氣壓的過程。

14、 所以空壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能主要有三個 方面，一是提升運(yùn)行效率， 二是提高輸送使用效率，三是回收和利用電能轉(zhuǎn)換為 機(jī)械能時產(chǎn)生的熱能， 三個層次的節(jié)能形成了空壓機(jī)系統(tǒng)高效低耗的節(jié)能運(yùn)行體 系。1 1、 空壓機(jī)節(jié)能策略2 2、空壓機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3 3、空壓機(jī)變頻節(jié)能（1 1）空壓機(jī)的可行性分析為了保障系統(tǒng)供氣壓力， 在空壓機(jī)設(shè)計(jì)安裝時都會增大裝機(jī)容量， 并處于常 年連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。 當(dāng)供氣壓力達(dá)到設(shè)定最高值時， 空壓機(jī)卸載， 關(guān)閉吸氣閥門或 停機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降到設(shè)定最低值時，空壓機(jī)啟動加載，滿負(fù)荷運(yùn)行，由于頻繁 的加載、卸載對電路產(chǎn)生了較大的沖擊電流， 造成了電能浪費(fèi)， 增大了機(jī)械損耗。 如果采用變頻調(diào)速技

15、術(shù)， 在滿足用戶壓力負(fù)載需求的前提下， 通過調(diào)節(jié)空壓機(jī)電 機(jī)的輸出功率， 有效調(diào)整壓力流量的技術(shù)參數(shù)， 使空壓機(jī)運(yùn)行在無頻繁加載、 卸 載的平穩(wěn)狀態(tài)下，可減少啟動電流和沖擊電流，提高運(yùn)行性能，降低機(jī)械損耗， 保護(hù)電路安全，節(jié)約電能資源。（2 2）技術(shù)原理采用動態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù)， 經(jīng)壓力傳感器采樣和數(shù)值反饋， 通過 PIDPID 控制器的分析、對比、判斷、運(yùn)算后，輸出適合系統(tǒng)負(fù)載需要的軸功率，使氣壓 系統(tǒng)保持在壓力恒定狀態(tài)，并大大減少機(jī)組頻繁加載和卸載，優(yōu)化了運(yùn)行狀態(tài)， 提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了最大限度的節(jié)能。（3 3）性能特點(diǎn)節(jié)電率高，節(jié)電率可達(dá) 15%15% 以上。實(shí)現(xiàn)軟啟動，對電網(wǎng)無

16、沖擊，降低對變壓器容量的要求。功率因數(shù)提高，減少無功損耗，使功率因率達(dá)到 1 1。恒壓供氣，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。無頻繁加載、卸載。壓縮機(jī)的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長。空壓機(jī)排氣量由空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制，氣缸內(nèi)氣閥片不再反復(fù)地開啟和關(guān)閉， 閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動和沖擊，維 修工作量減少。設(shè)置故障報警及自動切換，提高了系統(tǒng)的安全可靠性。4 4、空壓機(jī)系統(tǒng)管理節(jié)能（1 1） 節(jié)能分析 根據(jù)空壓機(jī)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目的多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)所 消耗的能源明顯高于其實(shí)際消耗的能源量 , ,高送低用、系統(tǒng)泄漏、人為虛假用氣 和不正確使用大約消耗了約

17、4040 的壓縮空氣量，導(dǎo)致了大量氣能損失，通過壓 縮空氣系統(tǒng)的優(yōu)化控制可以達(dá)到 151535%35%的節(jié)能效果（2 2）技術(shù)原理系統(tǒng)采集各支路的供氣壓力、用氣流量和末端氣壓等技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)各支 路的用氣需求所設(shè)定的目標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算機(jī)的分析、比較、判斷和運(yùn)算后，實(shí)時調(diào) 整各支路的流量執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度， 達(dá)到供氣壓力、 供氣流量與實(shí)際負(fù)載需求量的 一致，減少輸送能量損耗， 同時根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化檢測系統(tǒng)漏氣損耗， 并及時 進(jìn)行報警。 徹底解決了高送低用、 系統(tǒng)漏氣、人為虛假用氣等造成的能量損失問 題。（3 3）性能特點(diǎn) 穩(wěn)定恒壓用氣區(qū)間（模糊控制），線形運(yùn)動穩(wěn)定下游系統(tǒng)的空氣壓力，控制精 度0 0

18、.05bar.05bar ；壓力顯示及指定壓力設(shè)定功能：消除壓力波動導(dǎo)致的錯覺需求； 掉電自我保護(hù)功能，可在掉電后保證系統(tǒng)閥門處于全開狀態(tài)，保障系統(tǒng)安全運(yùn) 行；提高系統(tǒng)儲氣能力，減少泄漏及人為造成的錯覺需求浪費(fèi)； 具備遠(yuǎn)程監(jiān)控通訊及遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定功能； 低壓力損失無縫鋼管設(shè)計(jì)，整體裝置的壓降不超過 0.5psig0.5psig（0.03bar0.03bar） ；實(shí)際調(diào)節(jié)輸出壓力范圍 1.5-10bar;1.5-10bar;使用環(huán)境溫度-20-20 C C8080 C C,適用于各種工藝需求的壓縮空氣恒壓輸送。4 4、空壓機(jī)熱能回收（1 1）節(jié)能分析空氣壓縮機(jī)長期連續(xù)有運(yùn)行過程中, 把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)

19、械能, 機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng) 能,在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng)能過程中,空氣得到強(qiáng)烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這 是普通的物理學(xué)機(jī)械能量轉(zhuǎn)換， 機(jī)械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)， 同時也產(chǎn)生摩擦熱， 這些 產(chǎn)生的高熱由空壓機(jī)潤滑油的加入混合成油氣蒸汽排出機(jī)體， 這部分高溫油氣流 的熱量相當(dāng)于空壓機(jī)功率的 60%60%，它的溫度通常在 8080C（冬季）100100C（夏秋 季），這些熱能都由于機(jī)器運(yùn)行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣之中，即 空壓機(jī)的散熱系統(tǒng)來完成機(jī)器運(yùn)行的溫度要求。 空壓機(jī)熱回收就是利用熱能轉(zhuǎn)換 原理，把空壓機(jī)散發(fā)的熱量回收轉(zhuǎn)換到水里， 水吸收了熱量后， 水溫就會升高空 壓機(jī)運(yùn)溫度就會降低?？茖W(xué)技術(shù)支持：

20、空壓機(jī)有 40%40% 的電能轉(zhuǎn)化為空氣能，有 60%60% 轉(zhuǎn)化為熱能， 我們利用物理學(xué)的（相變理論） ，使空壓機(jī)熱能回收得以突破達(dá)到空壓機(jī)總功率 的 93%93% 以上，是傳統(tǒng)熱回收的 200%200% 以上。（ 2 2）空壓機(jī)熱回收技術(shù)原理（ 3 3）空壓機(jī)回收熱能應(yīng)用四、污水處理節(jié)能解決方案1、節(jié)能分析污水處理系統(tǒng)已成為城市和許多排污企業(yè)必須建設(shè)的工程項(xiàng)目， 國家已強(qiáng)制 規(guī)定不通過處理的生活污水和工業(yè)污水嚴(yán)禁排放。 在污水處理系統(tǒng)中， 采用了大 量的提水泵、加藥泵、排水泵和吹氧風(fēng)機(jī)，一般都采用經(jīng)驗(yàn)控制或 PLCPLC 控制的 通斷控制， 控制系統(tǒng)無法滿足污水流量變化的實(shí)時調(diào)整要求， 導(dǎo)

21、致了實(shí)際能耗高 于需求能耗，造成電能浪費(fèi)。為了節(jié)約能源，降低污水處理成本，我們針對許多 污水處理只有通斷控制、 經(jīng)驗(yàn)操作的運(yùn)模式， 通過提高污水處理的自動化水平和 風(fēng)機(jī)水泵節(jié)能控制技術(shù)的結(jié)合， 設(shè)計(jì)了污水處理節(jié)能控制系統(tǒng)， 用于污水處理的 節(jié)能改造，降低污水處理的運(yùn)營成本，提高經(jīng)濟(jì)效益2 2、技術(shù)原理根據(jù)風(fēng)機(jī)水泵能耗特性， 結(jié)合污水處理系統(tǒng)的工藝要求， 采用液位傳感器、 PHPH 分析傳感器、 溶解氧傳感器等進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集后， 通過計(jì)算機(jī)機(jī)的比較， 分析，判斷和運(yùn)算后，適時調(diào)整電機(jī)的輸出軸功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的?；?上消除了風(fēng)機(jī)水泵設(shè)備由于選型和負(fù)載變化普遍存在的“大馬拉小車”的浪費(fèi)

22、現(xiàn)象，當(dāng)污水流量較大時、風(fēng)機(jī)水泵全速運(yùn)行，滿足污水處理的能力，當(dāng)污水流 量一般時，風(fēng)機(jī)水泵中速運(yùn)行，這時可節(jié)約 101030%30%的能耗。當(dāng)污水流量較小時，系統(tǒng)自動停機(jī)或用較低速度運(yùn)行，進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗。3 3、性能特點(diǎn)（1 1 ）軟啟動、軟停止功能；本系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)臺同時可實(shí)現(xiàn)軟啟動、軟停止功能。 減少了沖出電流，提高了電源質(zhì)量。（2 2）工頻、變頻自動切換功能；當(dāng)工作需要時或變頻器發(fā)生故障時，系統(tǒng)能自動 切換，并發(fā)出報警。不會影響系統(tǒng)的運(yùn)行安全。（3 3）手動調(diào)頻功能；在調(diào)試設(shè)備或因特殊需要時，可手動調(diào)整運(yùn)行頻率。也可 手動設(shè)置上、下限運(yùn)行頻率。（4 4）自動報警功能；系統(tǒng)能自動監(jiān)控各機(jī)

23、臺的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障時，控制 系統(tǒng)會及時發(fā)生報警，并自動記錄故障發(fā)生的時間、故障內(nèi)容。電流、電壓、頻率顯示功能；系統(tǒng)能實(shí)時記錄、顯示、查詢電壓、電流、頻率等 技術(shù)參數(shù)。（5 5）自動調(diào)壓、 自動控制功能。 本系統(tǒng)能按照操作指令和末端負(fù)載變化的要求， 自動采樣，計(jì)算機(jī)運(yùn)算后輸出合適的功率。真正實(shí)現(xiàn)了跟蹤運(yùn)行、動態(tài)控制。節(jié)約電耗功能。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單機(jī)節(jié)電率 20%20% 以上五、低溫余熱發(fā)電技術(shù)解決方案1 1、技術(shù)可行性分析目前，熱能轉(zhuǎn)換余熱、降溫余熱、機(jī)械加工轉(zhuǎn)換余熱、地?zé)?、太陽能等低溫?熱資源十分豐富， 由于低位熱能有效利用的技術(shù)難度較大， 絕大部分余熱都是通 過自然散熱或利用冷卻塔、

24、冷水機(jī)組進(jìn)行散熱排入大氣層， 不但浪費(fèi)了余熱資源， 導(dǎo)致了熱島效應(yīng)， 而且消耗了大量的電能。 采用有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)原理， 通過有 機(jī)工質(zhì)與低溫余熱換熱， 有機(jī)工質(zhì)吸熱集聚相變后產(chǎn)生蒸汽， 推動汽輪機(jī)或其他 膨脹動力機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電。本系統(tǒng)最低余熱資源溫度可到 8080C,這是常規(guī)發(fā)電技術(shù) 不能做到的（常規(guī)發(fā)電要求熱源溫度在 350350C以上） ，從而拓寬了可以回收發(fā)電 的余熱資源范圍, 為建材、冶金、化工等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了技術(shù)手 段和設(shè)備。同時，這項(xiàng)技術(shù)還可以推廣到可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中， （如地?zé)帷⑻?陽能和生物質(zhì)能）為可再生能源發(fā)電提供關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。2 2、 技術(shù)原理有機(jī)工質(zhì)朗肯循

25、環(huán)余熱發(fā)電 , ,即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機(jī)工質(zhì)代替水推動渦 輪機(jī)做功。低壓液態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)過工質(zhì)泵增壓后進(jìn)入預(yù)熱器、 蒸發(fā)器吸收熱量轉(zhuǎn) 變?yōu)楦邷馗邏赫魵庵?, ,高溫高壓有機(jī)工質(zhì)蒸氣推動渦輪機(jī)做功 , ,產(chǎn)生能量輸出， 渦輪機(jī)出口的低壓蒸氣進(jìn)入冷凝器 , ,向低溫?zé)嵩捶艧岵⒗淠秊橐簯B(tài) , ,如此往復(fù)循 環(huán)。3 3、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)地?zé)崮馨l(fā)電技術(shù)應(yīng)用六、燃?xì)忮仩t余熱回收技術(shù)1 1、節(jié)能分析在熱能轉(zhuǎn)換中，燃?xì)忮仩t已成為工業(yè)、商業(yè)、建筑樓宇應(yīng)用最廣泛的加熱設(shè)備。它不但使用了清潔能源，而且轉(zhuǎn)換效率可達(dá) 8585 ，是高效清潔的加熱方式。 但是燃?xì)忮仩t在加熱燃燒過程中， 還需要排煙（溫度在 12012

26、0180180C）導(dǎo)致 10%10% 以上的熱能損耗。 為此燃?xì)忮仩t制造企業(yè)增加了煙氣熱回收裝置， 把冷空氣導(dǎo)入 煙氣熱回收裝置進(jìn)行預(yù)熱后，再進(jìn)入爐膛燃爐，節(jié)約了大約1 14%4%的燃?xì)饬浚瑹峄厥招屎懿?，還有 10%10%以上的熱能損耗，如果采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)， 在不影響鍋爐本身熱效率的前提下， 還能再提高鍋爐熱效率 3 31010，將是一種 投資最低、收益最大、節(jié)能效率最好的節(jié)能方式。2 2、技術(shù)原理在燃?xì)忮仩t排煙口串接一臺煙氣冷凝熱能回收裝置， 把煙氣引入熱回收裝置 與冷凝水進(jìn)行熱交換，把煙氣熱能轉(zhuǎn)移到冷凝水中，使煙氣溫度從 120120180180C下降到 8080C以下。3 3

27、、 性能特點(diǎn)高效節(jié)能；節(jié)能量可達(dá) 3 31010 %以上，燃燒效率可達(dá) 99%99%以上。節(jié)水環(huán)保耐腐蝕；可減少對大氣的排熱，降低熱島效應(yīng)，耐腐蝕性能好，安裝使用簡便；設(shè)備簡單，安裝、維修方便。投資低壽命長；投資少，經(jīng)濟(jì)效益高，投資回收期短。4 4、 技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場七、終端能效項(xiàng)目 - 電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案1 1 、節(jié)能分析電機(jī)是重要的工業(yè)、建筑耗能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動、水泵、風(fēng)機(jī)、液壓泵、壓縮機(jī)、制冷機(jī)等，電機(jī)的耗電量約占總發(fā)電量的 50%50% 左右。由于電機(jī)產(chǎn)品種類繁多，電機(jī)功率大小不一，負(fù)載特性千差萬別，控制方式各不相同，增 大了電機(jī)節(jié)能的難度。 所以電機(jī)系統(tǒng)必須針對負(fù)載特性、

28、運(yùn)行特點(diǎn)采用不同的節(jié) 能策略才能收到較好的節(jié)能效果。2 2、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略的選用要素負(fù)載特性：電機(jī)拖動負(fù)載特性可分為恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。負(fù)載類型：連續(xù)性負(fù)載、間歇性（不均衡性）負(fù)載、短時負(fù)載。負(fù)載功率：最大負(fù)載功率（重載） 、最小負(fù)載功率（輕載） 、瞬時負(fù)載功率（超 載）。負(fù)載率：最大負(fù)載率、最小負(fù)載率、平均負(fù)載率?？刂品绞?；自動控制、手動控制。電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能策略的選用原則負(fù)載功率較小的連續(xù)性負(fù)載， 平均負(fù)載率起過 80%80% 的電機(jī)系統(tǒng)宜采用優(yōu)化控制 節(jié)能。負(fù)載功率較小的恒功率負(fù)載， 平均負(fù)載率超過 65%65% 的電機(jī)系統(tǒng)宜采用更換高效 電機(jī)。如永磁同步電

29、機(jī)、高效感應(yīng)電機(jī)等。負(fù)載功率較小的恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，且負(fù)載類型為間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜 采用伺服控制節(jié)能。負(fù)載功率較大的恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，且負(fù)載類型為間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用變頻調(diào)速節(jié)能。供電距離較遠(yuǎn)的連續(xù)性恒功率，且屬于四象限運(yùn)行的連續(xù)性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜 采用就地功率補(bǔ)償節(jié)能?？刂凭容^高、響應(yīng)速度較快的小功率間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用伺服控制節(jié)能 控制精度較高、響應(yīng)速度較快，且?guī)лd啟停的間歇性負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用具 有低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能。四象限運(yùn)行的間歇性負(fù)載，且?guī)лd啟停的垂直性升降負(fù)載的電機(jī)系統(tǒng)宜采用具 有電能回饋、低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能。3 3、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)（

30、1 1）節(jié)能分析變頻調(diào)速技術(shù)適用于恒轉(zhuǎn)矩、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載的節(jié)能，這是有負(fù)載特性所決定， 恒功率負(fù)載使用變頻調(diào)速是不可能節(jié)能的， 所以恒功率負(fù)載使用變頻器的目的是 工藝性調(diào)速。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載的節(jié)電量決定于負(fù)載率， 與負(fù)載率成正比， 當(dāng)負(fù)載率高 于 90%90% 時，不適宜再做節(jié)能。變轉(zhuǎn)矩負(fù)載一般為流體性負(fù)載（如水泵、風(fēng)機(jī)、 液壓油泵等），其特性是流量 Q Q、轉(zhuǎn)矩 M M 和軸功率 P P 與轉(zhuǎn)速 N N 成一次方、二次 方和三次方關(guān)系，即 Q Q *N N , M M *N N , P P*N N。只要改變轉(zhuǎn)速N N，貝 U U Q Q、M M 和 P P 將隨之下降，特別是軸功率 P P 將按轉(zhuǎn)速

31、N N 三次方下降，如果轉(zhuǎn)速下降 20%20% ，則 軸功率下降近 50%50% ，所以變轉(zhuǎn)矩負(fù)載當(dāng)負(fù)載率大于 90%90% 時還有 1015%1015% 的節(jié)電 率，最適宜于做節(jié)能。（ 2 2）技術(shù)原理 采用自動控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)，動態(tài)地跟蹤負(fù)載的需求量變化，通過 計(jì)算機(jī)控制器的采樣，分析，判斷和運(yùn)算，在確保實(shí)際負(fù)載需要的前提下，適時 調(diào)整電機(jī)的輸出軸功率， 從而達(dá)到節(jié)能的目的。 基本上消除了變轉(zhuǎn)矩負(fù)載設(shè)備由 于選型和負(fù)載變化普遍存在的 “大馬拉小車” 的浪費(fèi)現(xiàn)象， 使變轉(zhuǎn)矩負(fù)載電機(jī)始 終運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。3 3）控制模式 恒壓控制模式：利用壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的

32、壓力變化值實(shí)時調(diào)整負(fù)載電機(jī)的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。 主要應(yīng)用于恒壓供水、空壓機(jī)節(jié)能、液壓控制、氣動控制、恒風(fēng)量控制等系統(tǒng)。恒溫控制模式：利用溫度傳感器采集系統(tǒng)溫度的變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的溫度變 化值實(shí)時調(diào)整負(fù)載電機(jī)的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于工藝?yán)鋮s 水、中央空調(diào)節(jié)能、工藝設(shè)備控制等系統(tǒng)。變流量控制模式：利用流量、二氧化碳等傳感器采集系統(tǒng)的流量變化值，并根 據(jù)系統(tǒng)的流量變化值實(shí)時調(diào)整負(fù)載的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。 主要應(yīng)用于 液壓、氣動、工藝?yán)鋮s水、車間通風(fēng)等系統(tǒng)。恒功率控制模式：利用功率、電流等傳感器采集系統(tǒng)負(fù)載功率的變化值，并根 據(jù)系統(tǒng)功率的變化值實(shí)時調(diào)整逆變系統(tǒng)的輸出

33、功率負(fù)載的節(jié)能運(yùn)行模式。 主要應(yīng) 用于粉碎機(jī)、水泥攪拌機(jī)、球磨機(jī)等負(fù)載。恒重力控制模式：利用重力傳感器采集系統(tǒng)的流量變化值，并根據(jù)系統(tǒng)的流量變化實(shí)時調(diào)整負(fù)載的運(yùn)行速度的變頻節(jié)能運(yùn)行模式。主要應(yīng)用于傳送機(jī)等負(fù)載。（4 4）性能特點(diǎn)采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)，提高了響應(yīng)速度和控制精度?？膳c工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時聯(lián)動、并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。采用工頻，變頻兩種運(yùn)行方式，故障時絕不會影響生產(chǎn)。提高了負(fù)載電機(jī)的功率因數(shù) coscos仁1。電機(jī)的節(jié)電率可達(dá) 10%10%到 60%60% （負(fù)載需求和電動機(jī)功率大小等有關(guān)） 。驅(qū)動電機(jī)實(shí)現(xiàn)了軟啟動， 減少了啟動沖擊電流。 延長使用壽命， 減少機(jī)械損耗 通過對壓力、風(fēng)量、

34、流量、溫度等技術(shù)參數(shù)的進(jìn)行檢測，形成了閉環(huán)回路自動 控制系統(tǒng)。具有安全旁路系統(tǒng)，具備各種保護(hù)功能。4 4、伺服控制節(jié)能技術(shù)（1 1）節(jié)能分析伺服控制在節(jié)能中的應(yīng)用時間不長， 應(yīng)用較多的設(shè)備是注塑機(jī)節(jié)能。 隨著伺 服控制技術(shù)和伺服電機(jī)制造技術(shù)的提升，伺服節(jié)能必將得到大力的推廣和發(fā)展。 伺服控制技術(shù)更能適應(yīng)精確的工藝控制， 可根據(jù)工藝控制的需要實(shí)時調(diào)整輸出力 矩，在改變轉(zhuǎn)速的同時，保持低頻力矩滿足工藝需求。另外，伺服電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子 是為稀土材料制成的永磁體， 只要輸入電源使定子線圈產(chǎn)生磁場就可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn) 行，減少了轉(zhuǎn)子能耗， 實(shí)現(xiàn)了同步電機(jī)的運(yùn)行功能。 所以伺服控制節(jié)能不但響應(yīng) 速度快、控制精度好、

35、低頻力矩大，而且電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率高，損耗小，節(jié)電率 更高，系統(tǒng)節(jié)電率可達(dá)到 101060%60%以上。目前，小功率伺服電機(jī)的制造技術(shù)基 本成熟，應(yīng)用較多， 但是大功率伺服電機(jī)的制造技術(shù)不夠成熟， 所以較大的動力 系統(tǒng)使用伺服控制節(jié)能都是使用小功率電機(jī)的并聯(lián)來增大功率， 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定 性。（2 2）伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 伺服控制系統(tǒng)由操作界面、傳感器、伺服控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、伺服電機(jī)和負(fù)載組成。（3 3）技術(shù)原理采用 DSPDSP 自動控制技術(shù)和逆變技術(shù)，動態(tài)地跟蹤負(fù)載變化與設(shè)定目標(biāo)值輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行采樣，分析，比較、判斷和運(yùn)算，精確計(jì)算負(fù)載的需求功 率，并實(shí)時調(diào)整逆變模塊的輸出功率，

36、使用電機(jī)的拖載能力與工藝要求相一致。實(shí)現(xiàn)了精確控制和高效節(jié)能的同步提升。（4 4）性能特點(diǎn)超節(jié)能 ：相比使用感應(yīng)交流電機(jī)，節(jié)能效果在 20-80%20-80% 。高穩(wěn)定性 ：由于采用傳感器的閉環(huán)系統(tǒng)控制， 系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高， 一般情況下， 產(chǎn)品精度可以控制在 0.3%0.3% ，客戶使用伺服系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率高了，原來每班 需要調(diào)整機(jī)器參數(shù)的現(xiàn)象沒有了， 技術(shù)人員可以騰出時間多研究一些創(chuàng)新、 效率 等方面的事情。高精密度 ：由于伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量極小， 系統(tǒng)響應(yīng)速度極快， 最高達(dá)到 50ms50ms ， 對需要精密調(diào)節(jié)的工藝要求更加容易滿足需要。低噪音 ：伺服控制系統(tǒng)相對感應(yīng)交流電機(jī)系統(tǒng)，

37、噪音明顯降低， 改變工作環(huán)境更 加環(huán)保。低投入高回報 ：一般情況下，設(shè)備投資在 6-126-12 個月可以收回（根據(jù)產(chǎn)品工藝及 地區(qū)電價有一定差異） ?？梢哉f將傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)升級為伺服動力系統(tǒng)，不僅節(jié)能 達(dá)到降低成本的目的， 同時高穩(wěn)定性及高生產(chǎn)效率帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 更重要 的是增強(qiáng)了企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級及向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。 （4 4）伺服控制節(jié)能應(yīng)用于注塑機(jī)節(jié)能效果對比節(jié)電量對比伺服節(jié)能比定量泵系統(tǒng)節(jié)能 4080%4080% 。伺服節(jié)能比變頻器系統(tǒng)節(jié)能 1020%1020% 。伺服節(jié)能比變量泵系統(tǒng)節(jié)能 2040%2040% 。注塑機(jī)伺服節(jié)能分析曲線圖注塑機(jī)伺服控制節(jié)能的

38、優(yōu)點(diǎn) 1 1、響應(yīng)速度快，能在 30ms30ms 內(nèi)從 0Hz0Hz 加速到 50HZ50HZ 。 2 2、電機(jī)工作效率高，能耗比異步電機(jī)降低 610%610% 。 3 3、節(jié)電率高； 節(jié)電率可達(dá)到 3080%3080% 以上，比變頻節(jié)能可提高 1020%1020% 左右的 節(jié)電率，控制節(jié)能基本相近，電機(jī)效率大大提高。4 4、驅(qū)動電源對電機(jī)的影響較小，基本無溫升，抗干擾能力強(qiáng)。5 5、提高了油泵在低頻運(yùn)行時的工作效率，系統(tǒng)采用了高壓齒輪泵，當(dāng)?shù)退龠\(yùn)行 時，不受離心力的影響，所以改善了低頻時的運(yùn)行性能。4 4、功率補(bǔ)償節(jié)能（1 1）節(jié)能分析在電機(jī)系統(tǒng)有許多四象限電機(jī)負(fù)載和交變性感應(yīng)交流電機(jī)負(fù)載，

39、 電機(jī)所需的 無功始終在吸收與輸出回饋的交變狀態(tài)中轉(zhuǎn)換運(yùn)行， 由于瞬時轉(zhuǎn)換速度較快， 對 于供電線路較遠(yuǎn)的電機(jī)，無功補(bǔ)償?shù)捻憫?yīng)速度跟不上電機(jī)變化的需求，導(dǎo)致負(fù)載 電機(jī)功率因素大幅度下降（一般在 0.70.7 左右），使電機(jī)能耗和線路損耗上升，同 時由于供電線路中還有整流器、 變頻器、中頻器等大量非線性負(fù)載設(shè)備所產(chǎn)生大 量諧波，使系統(tǒng)的電壓、 電流的波形畸變導(dǎo)致電機(jī)能耗上升， 電機(jī)運(yùn)行溫度升高。 為此通過就地功率補(bǔ)償技術(shù)和諧波治理技術(shù)可以提高負(fù)載電機(jī)的功率因素和電 源質(zhì)量，減少線路損耗，提高電機(jī)的運(yùn)行效率，可節(jié)約電能耗 310%310% 左右。（2 2）功率補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu) 根據(jù)電機(jī)無功功率的變化值

40、和設(shè)定的功率因素目標(biāo)值來控制電力電容器的投入 和切除, ,并且有過 , ,欠電壓保護(hù)功能。功率補(bǔ)償裝置由功率補(bǔ)償控制器、無觸點(diǎn)可控硅模塊或智能復(fù)合開關(guān)、電容器、熔斷器、電流互感器、避雷器、開關(guān)、電抗器（對無觸點(diǎn)開關(guān)起到過電流保護(hù)作用 ; ;對防止電容器過電流也起到抑制作 用）以及裝配監(jiān)視用的電壓表 , ,電流表 , ,功率因數(shù)表和信號指示燈等組成。（3 3）技術(shù)原理在電網(wǎng)中，功率分為有功功率、無功功率和視在功率。交流電網(wǎng)中，由于有 阻抗和電抗（感抗和容抗） 的同時存在，所以電源輸送到電機(jī)的電功率并不完全 做功。因?yàn)?，其中有一部分電功率（電感和電容所儲的電能）仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng)， 因此，實(shí)際為電機(jī)所吸收的電功率叫有功功率。 電感和電容所儲的電能仍能回輸 到電網(wǎng)，這部分功率在電源與電抗之間進(jìn)行交換， 交換而不消耗， 稱為無功功率。 當(dāng)電網(wǎng)電壓為正弦波形，并且電壓和電流同相位時，電機(jī)從電網(wǎng)吸收的功率 P P 等于電壓 U U 和電流 I I 的乘積，即：P P= u uxI I。電機(jī)運(yùn)行時需要建立磁場，這部分 能量不能轉(zhuǎn)化為有功功率，因此稱之為無功率 Q Q。此時電流滯后電壓一個角度 。 在選擇電機(jī)時應(yīng)按視在功率 S S,即有功功率和無功功率的幾何和：S S=VP2+Q2P2+Q2。 無功功率的傳輸加重電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，使電網(wǎng)損耗增加， 。把具有容性功