淬火熱處理后硬度不足的原因分析

1、淬火熱處理后硬度不足的原因分析在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn) 淬火后硬度不足 的情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。硬度不足有時表現(xiàn)為整個工件硬度值偏低，有時是局部硬度不夠或產(chǎn)生軟點。淬火時硬度不足的原因很多，與材料內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當、錯料；設(shè)計上的結(jié)構(gòu)工藝性差、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等都有密切關(guān)系。綜合了一些實際請總結(jié)出了這么幾點常見的可能因素造成：1 1、 原材料問題(1)(1) 原材料選擇不當或發(fā)錯料。應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成 低碳鋼；應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼。(2)(2) 原材料顯微組織不均勻。如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分

2、布 出現(xiàn)石墨碳,嚴重的魏氏組織或帶狀組織等。2 2、 加熱工藝問題(1)(1) 淬火加熱溫度偏低，保溫時間不足也是淬火后硬度不足的原因。如業(yè)共析鋼,當加熱溫度在 AC3AC3 與 AC1AC1 之間時，則因鐵素體未全部溶丁奧氏體,淬火后不能得到均勻一致的馬氏體而影響工件硬度。金相分析時可見未溶鐵素體(2)(2) 淬火加熱溫度過高，保溫時間過長。對丁工具鋼，當鋼的加熱溫度過高時大量碳化物溶丁奧氏體，大大地增加了奧氏體的穩(wěn)定程度，使馬氏體開始轉(zhuǎn)變點降低，因而淬火后工件中保留大量殘余奧氏體，使淬火后工件的硬度下降。金相分析時，可見未溶的碳化物稀少，殘余奧氏體量明顯多。(3)(3) 淬火加熱時，工件表

3、面脫碳，使表面硬度不足。金相分析時 ，表面有鐵素體及低碳馬氏體。當磨去表面脫碳層后，硬度便達到要求。工件在一般箱式爐中未加保護或保護不良的情況下加熱,或者在脫氧不良的鹽浴爐中加熱 都會產(chǎn)生氧化脫碳現(xiàn)象。3 3、冷卻工藝問題(1)(1) 淬火介質(zhì)選擇不當。例如：應(yīng)該采用淬火或淬堿的工件采用油冷，則會因為冷卻能力不夠，冷卻速度太慢，在冷卻過程中奧氏體將發(fā)生珠光體組織轉(zhuǎn)變，而得不到馬氏體，致使工件的硬度值偏低。(2)(2) 淬火介質(zhì)過于陳舊，如我廠淬火用油，在長期使用過程中，碳黑及殘渣使粘度上升，造成冷卻能力下降，使油老化。油在淬火過程中不斷發(fā)生氧化、聚合、熱分解、汽化等過程，導致油的變質(zhì)，此外，油

4、內(nèi)水分的增加，也促進了 油老化變質(zhì)成乳化狀態(tài)，至使工件在淬火時，達不到要求。此時，通過更新油 或過濾處理原來的陳油，使淬火硬度達到標準。(3)(3) 淬火介質(zhì)溫度過高，容易出現(xiàn)軟點。如大批零件連續(xù)淬火時 ，而淬火介質(zhì) 乂沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，則淬火介質(zhì)溫度就會升高，冷卻能力下降，而造成淬不 硬的現(xiàn)象。(4)(4) 冷卻時間控制不當，主要有以下兩種情況:!:!雙液淬火時，零件在水中停留時間過短，或從水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)入油中冷卻。因工件本身還有較高的溫度，發(fā)生自身回火的現(xiàn)象，而導致硬度偏低。分級淬火時， 在分級冷卻介質(zhì)中停留時間過長，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，因而硬度不足。(5)(5) 冷卻過程中，操作不當也會產(chǎn)生軟點。工件在淬火介質(zhì)中沒有適當移動 ， 致使局部地區(qū)形成蒸汽膜，降低了冷卻速度，得不到均勻一致的馬氏體組織 ， 使工件局部硬度偏低。(6)(6) 除了上述幾點原因外，有時操作者大意，回火溫度偏高或工件表面