14塑料模設(shè)計(jì)習(xí)題集答案要點(diǎn)

1、第三章注射模設(shè)計(jì)（二）一、填空題1. 模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)盡量簡單，以便于_制造和維修。2. 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、最大開模行程、頂岀行程和頂岀力。3. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。4. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。5. 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H（min） < H（m） < H（max）,若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時，則可采用 增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。6. 注射機(jī)頂岀裝置大致有 中心頂桿 機(jī)械頂岀、兩側(cè)雙頂桿 機(jī)械頂岀、中心頂桿

2、液壓頂岀與兩側(cè)雙頂 桿機(jī)械頂岀聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂岀與 其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。7. 注射模的澆注系統(tǒng)有 澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8. 主流道一般位于模具 中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。9. 注射模分流道設(shè)計(jì)時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用 梯形、U形或矩形分流道。10. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。11. 當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料

3、，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。13. 澆口的類型可分 點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。14. 澆口截面形狀常見的有 矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。15. 注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最 后被填充的部位。最好開在 分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫岀。16. 排氣是塑件 成型的需要，引氣是塑件 脫模的需要。17. 常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。18.

4、注射模側(cè)向分型與抽芯時，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺高度的23mm o19. 塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力， 必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動的 摩擦力，才能把活動型芯抽拔岀來。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力 為準(zhǔn)。20. 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角 a一般取15°20°，最大不超過25°。21. 為了保證斜導(dǎo)柱伸岀端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上， 為此滑塊需有定位裝置。22. 在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi) 塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的

5、斜角a' 般為a+（23） °。23. 在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在 水平方向上的投影 重合或推桿或推管推岀距離 大于側(cè)型芯底面。24. 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動、定模的位置不同有（1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模（2）斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模（3）斜導(dǎo)柱、滑塊在定模（4）斜導(dǎo)柱、滑塊在動模 四種結(jié)構(gòu)形式。25. 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時，必須避免干涉現(xiàn)象。26. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊 機(jī)構(gòu)。27. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置

6、在動模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推岀機(jī)構(gòu)或定距分型 機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運(yùn)動，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。設(shè)計(jì)注射模的推岀機(jī)構(gòu)時，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10mm左右。注射成型時， 推桿端端面一般高出所在 型芯或型腔表面0.050.1mm.28. 對于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。29. 對薄壁容器、殼體零件、罩子 以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu) 不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。30. 推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時，就要增設(shè)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，它有楔形一三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)

7、、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。31. 設(shè)計(jì)注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或動、定模上均有可能時，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)32. 將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離稱為抽芯距。33. 斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有 結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。34. 采用無流道凝料的澆注系統(tǒng)是塑料成型工藝向節(jié)能、高效和低耗加工的方向發(fā)展的一項(xiàng)重大 改革。35. 當(dāng)制品上有側(cè)凹與側(cè)凸或側(cè)孔時，要將側(cè)型芯拔岀模具，模具上所采用機(jī)構(gòu)稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)36. 為保證滑塊動作穩(wěn)定可靠，應(yīng)設(shè)置滑塊的定位和鎖緊裝置.歪斜和扭曲而折斷推桿37. 當(dāng)

8、推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板 或發(fā)生運(yùn)動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推岀機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。39.帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫岀、移岀模外脫岀、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋59.澆口的位置應(yīng)有利于熔體的流動和補(bǔ)縮；并應(yīng)有利于流動時能量損失最小 的部位.同時應(yīng)有利59.澆口的位置應(yīng)有利于熔體的流動和補(bǔ)縮；并應(yīng)有利于流動時能量損失最小 的部位.同時應(yīng)有利四種。在工程實(shí)際中用來模內(nèi) 平均壓力校核40注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。41采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射的最大注射量來確定。42采用直接澆口的單型腔模具

9、，適用于成型 深腔的殼形塑件，不宜用來成型 平薄或易變形的塑件。43直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對 熱敏性或流動性差的塑料有利。44熔體通過點(diǎn)澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對粘度隨剪切速率變化很敏感和粘度較低 的塑料來說，是理想的澆口。45由于制品收縮時包緊型芯，因此脫模力作用位置應(yīng)盡量靠近型芯。46在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，抽芯距 大于成型孔深度的關(guān)系。47. 推管推岀機(jī)構(gòu)比較關(guān)鍵的問題是型芯 的固定。48. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量 80%以內(nèi)。49. 一般情況下，模具主流道襯套的球面半徑R和小孔直徑D應(yīng)比注射機(jī)噴嘴球面半徑r

10、和小孔直徑d大_ （大、小、相等）。50. 模具的安裝固定形式有兩種，其一是壓板固定其二是螺釘直接固定；其中，對于中小型模具可采用壓板固定方法來固定。51. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、壁厚和技術(shù)要求，確定澆注系統(tǒng)的種類_、澆口的位置_和大小_。52. 澆注系統(tǒng)對熔體的流動阻力要小，流道凝料要 少。53. 分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流道流程，使熔體到達(dá)澆口時，溫度和壓力降低最少.54. 小澆口熔體流動阻力大，壓力損失大，會延長充模時間。55. 考慮型腔和分流道的布置時，最好使制品和流道在分型面的投影中心和鎖模力的中心重合 _。56. 澆注系統(tǒng)分為 普通澆注

11、系統(tǒng) 和無流道澆注系統(tǒng)_兩類。57. 澆口的基本作用是使從 分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿一型腔.主流道一般位于模具的中心線一上，它與注射機(jī)的軸線重合，以利于 _型腔和分流道_的對稱布59.澆口的位置應(yīng)有利于熔體的流動和補(bǔ)縮；并應(yīng)有利于流動時能量損失最小 的部位.同時應(yīng)有利于氣體的排岀_.60. 要保證塑件不變形，必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，以便選擇適當(dāng)?shù)腳推岀方式和推岀部位保證塑料制品推岀不 變形使脫模力合理分布。61. 設(shè)置推岀機(jī)構(gòu)時，應(yīng)盡量使塑料制品留在動模一上，這是因?yàn)樽⑸錂C(jī)的_頂岀裝置 設(shè)置在移動模板一側(cè)。62. 推桿、推管推出機(jī)構(gòu)一般用Z字形拉料桿，推塊、推板推

12、出機(jī)構(gòu)采用球形拉料桿。63. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒、噴嘴和模具溫度。64. 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。65. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。66. 模具帶有冷卻系統(tǒng)時熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流傳熱。67. 冷卻水孔的直徑通常根據(jù)塑件的平均壁厚并不大于14mm來確定。68. 模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。69. 塑料的熱量與塑料重量成正比。70. 冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說明對模溫控制的均勻

13、化程度愈高。71. 冷卻水在模具出、入口處的溫度差不宜過大。二、問答題1. 模具設(shè)計(jì)時，對所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核(從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù) 方面來考慮)？答 應(yīng)對注射機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力進(jìn)行校核以及對裝模部分相關(guān)尺寸、開模行程、頂岀 裝置等進(jìn)行校核。2. 澆注系統(tǒng)的作用是什么？答 澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分 傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。3. 分流道設(shè)計(jì)時應(yīng)注意哪些問題？答1)排列緊湊，流程短；2) 阻力小，凝料少；3) 各腔均衡進(jìn)料4) 熱塑性塑料，Ra1.6 u m,凝固表皮

14、層，保溫好，熱固性塑料，粗糙度盡量小。5) 可以分別開在動?；蚨?，也可同時開。6) 鎖模力的中心與流道、制品中心重合。7) 分流道和澆口圓弧或斜線過渡。4. 注射模澆口的作用是什么？答 熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，熔料粘度降低，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封 閉型腔，防止熔料倒流。減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。5. 澆口位置選擇的原則是什么？答 澆口的位置的選擇應(yīng)注意：(1) 避免制品上產(chǎn)生缺陷(2) 有利于熔體流動和補(bǔ)縮(3) 熔體流動時能量損失最小的部位(4) 有利于型腔內(nèi)氣體排出(5) 澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。(6) 防止料流

15、將型芯或嵌件擠壓變形(7) 考慮高分子取向?qū)λ芰现破沸阅艿挠绊?. 為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答 在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低 分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引 起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充 等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，必須排氣。排氣的方式有：利用模具分型面和配合間隙自然排 氣；利用燒結(jié)金屬塊排氣；排氣槽排氣；頂針排氣。7. 無流道模有哪些特點(diǎn)？答無流道注射模特點(diǎn)：基本上實(shí)現(xiàn)了無廢料加工，節(jié)

16、約塑料原料不用取澆注系統(tǒng)，開模行程小，提高生產(chǎn)率，降低成本澆注系統(tǒng)保持熔融狀態(tài)，壓力損失小易實(shí)現(xiàn)低壓注射，同時有利于壓力傳遞，減少收縮凹痕，提高了 質(zhì)量。有溫控裝置，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高8. 絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？答模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的 熔融狀態(tài)。9. 如何確定塑件的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺高度另加2-3m m安全距離，即：S(抽)=h+(2-3)mm當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時，如兩瓣構(gòu)成的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)mm=R2-r2 +(2-3)mm10 常見的排氣方式有哪些？常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排

17、氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。11 .無流道模對所成型的塑料有些什么要求？對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，不加壓力不流動，稍加壓力即可流動在較高的溫度下能快迅冷凝，可快速推岀制品熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固12. 澆口過小或澆口過大出現(xiàn)的問題？澆口過?。喝垠w流動阻力大，壓力損失大，對于縮縮率大，要求補(bǔ)縮作用強(qiáng)的塑料， 易造成充填不足(短射)、 收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷；熱敏性塑料，容易過熱變質(zhì)；澆口過大：澆口冷凝慢，補(bǔ)縮時間長，模腔壓力增加，尤其澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂；還會使注射速度和溫度降低，制件產(chǎn)生熔接痕；澆口的去除

18、加工困難等。13側(cè)澆口(邊緣澆口)特點(diǎn)？一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，位置可靈活安排；但壓力損失大、殼形件排氣 不便、易產(chǎn)生熔接痕。14點(diǎn)澆口特點(diǎn)？適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點(diǎn)澆口自動脫落。澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。15潛伏式澆口特點(diǎn)？ 潛伏式澆口有兩種：內(nèi)側(cè)和外側(cè) 潛伏式澆口開在型芯一側(cè)，開模時澆口自動切斷，不適合強(qiáng)韌的塑料。16 直接澆口（主流道式澆口）特點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料快，阻力小，補(bǔ)縮好 缺點(diǎn)：是去除澆道后，將在成型品表面留下痕跡，封口遲，內(nèi)應(yīng)力大。 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具和深腔殼體形或箱形制件17 圓盤澆口的特點(diǎn)？ 此類型澆口進(jìn)料勻勻，不

19、易產(chǎn)生熔接痕，適用同心且尺寸的要求嚴(yán)格或成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形制品。18 輪輻式澆口的特點(diǎn)？輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口容易去除和節(jié)省材料，但可能會產(chǎn)生熔接痕，適用于管狀塑料制品，19 薄膜澆口的特點(diǎn)？ 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。20 護(hù)耳澆的特點(diǎn)？護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。21 環(huán)形澆口的特點(diǎn)？使用環(huán)狀澆口，熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動，然后熔料向下流動充填模具。均勻進(jìn)料， 避免熔接痕，用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件。22 扇形澆口的特點(diǎn)？扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件23 針點(diǎn)澆口

20、的特點(diǎn)？ 點(diǎn)澆口剪切速度高，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點(diǎn)澆口自動脫落。24 分流道的作用？ 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時 應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。25 哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu) ?答案： a. 采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b. 避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c. 有些成型零件合模時與復(fù)位桿同時受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d. 為實(shí)現(xiàn)多次推件動作。26 主流道襯套；單獨(dú)設(shè)計(jì)它的必要性有三點(diǎn)：（1）便于單獨(dú)選材和熱處理（2）防止流道穿過多塊模板時溢料（3）

21、便于拆卸、維修和更換27 在哪些情況下模具在成型前或成型過程中需要加熱？（1）熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行（2）某些熱塑性塑料也需維持 80 度以上的模溫，如聚甲醛、聚苯醚等 .（3）大型模具要預(yù)熱（4）熱流道模具的需要加熱28. 試簡敘模具零件設(shè)計(jì)包括哪四個方面的必要計(jì)算。 型腔和型芯等工作尺寸的計(jì)算；型腔、底板的強(qiáng)度和剛度的計(jì)算 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算；斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯有關(guān)計(jì)算29. 試簡述熱固性塑料注射在注射完成后， 在保壓固化過程中， 注射機(jī)的注射座為何需要與模具分離？ 由于模具溫度比料筒溫度高得多，這樣做可以防止熱量傳到噴嘴，防止塑料高溫凝固阻塞噴嘴小孔，保證

22、注射的順利進(jìn)行。30. 請問常見的定距分型拉緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用在哪些模具中？（1）有點(diǎn)澆口的模具中（2）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中（3）. 在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中31. 模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？ 答案：模塑成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì) 量。2.對模具電加熱基本要求有哪些？答案：基本要求：1）功率適當(dāng)，注意“加熱后效”2）合理布置電熱元件，保證模溫均勻3）注意溫度調(diào)節(jié)，保持模溫均勻穩(wěn)定4）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，投資小，安裝、使用、維修和調(diào)溫容易于自動控制。 33塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時間與哪些因素有關(guān)？

23、 答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。34. 溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？ 模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并保持均勻的模溫， 以便成型工藝得以順利進(jìn)行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械 性能良好。35. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則？答： 1）合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離；2）模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔盡量大、多，使冷卻更均勻。3）冷卻孔要避開塑件的熔接痕部位。4）水孔排列與型腔形狀吻合5）定模與動模要分別冷卻，保證冷卻平衡。6）澆口附近與壁厚處加強(qiáng)冷卻7）冷卻通道應(yīng)密封且不應(yīng)通過鑲塊接縫，以免漏水。8）進(jìn)出水溫差不

24、宜過大37 什么是定距分型拉緊機(jī)構(gòu)？ 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī) 構(gòu)。38 什么是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)？聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本 推不出來，這時就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。39 什么是二級推出機(jī)構(gòu)？ 在動模實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動作，且這兩次動作在時間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。40 什么是雙推出機(jī)構(gòu)？在動、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。41. 熱固性塑料注射模對其分型面有何要求？ 既要防止溢料又要充分排氣 減小接觸面積，增加壓強(qiáng)，防止溢料。圖 5-1

25、50 分型面上盡量減少孔穴與凹坑，便于清理。分型面表面硬度， 30HRC 以上粗糙度要高，粗糙度小于 0.2卩m,便于清理分型面模板要有很好的剛性42澆注系統(tǒng)作用：指由注射機(jī)噴嘴中噴岀的塑料進(jìn)入型腔的流動通道。使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。43澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1 了解塑料的成型性能了牌塑料的流動特性及 溫度、剪切速率對粘度的懿響，探證塑件的質(zhì)量2排氣良好 能將氣怖有序順利排出.不產(chǎn)生渦流利嘉流也避免形成凹陪、燒焦及氣魁等缺陪”3流程短以降低壓力、熱量損失縮短填充時間，防止型腔充填不滿等缺陷。4防止型芯和嵌件變形 應(yīng)盡址避免

26、熔融塑料正啣沖擊宜徑較小的型芯和金屬嵌件.防疋型芯彎曲變 形或嵌件移位.5盡墾減少或避免產(chǎn)生熔接痕防1上影響塑件的熔接強(qiáng)度°7防止塑件翹曲變形在流程較按或需開設(shè)兩個 以上澆口時更應(yīng)注敢這一點(diǎn)"8合理設(shè)計(jì)掙料冗或溢料槽因?yàn)樗捎绊懰荑?整陽方便澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考也，做到整修力便并無損塑件的外觀和疲用。10澆注系統(tǒng)的斷面積利長度應(yīng)盡呈取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料星，從而減少回收料.44.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的干涉現(xiàn)象滑塊與推桿同在合模過程中復(fù)位，若滑塊先復(fù)位而推桿后復(fù)位，則有可能發(fā)生側(cè)型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。45斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)？利用成型塑件側(cè)凹的斜滑塊在推岀機(jī)構(gòu)的推動下沿

27、斜向?qū)Р刍瑒?，是一種分型抽芯與塑件推岀同時進(jìn)行的 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。46怎樣保證塑件推岀時不變形不損壞？脫模力作用位置靠近型芯脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位作用力面積盡可能大47推桿推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？適用范圍：脫模阻力小的簡單塑件特點(diǎn)：簡單、靈活，但與塑件接觸面積小，易將塑件頂變形或損壞。48推管推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？特點(diǎn)：型芯較短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，動作均衡可靠、無推岀痕跡，推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合精 度要求較高（H8/f8或H8/f7）。圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺，不適用于軟塑料或薄壁深筒形件的推 岀。49推板推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？適用范圍：深腔薄壁的容器、殼體、罩子和透明制品。特點(diǎn)：推岀力大且均

28、勻、無推岀痕跡；但非圓形件推件板與型芯配合部分的加工較麻煩。50什么是精密注射模具？能夠成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度數(shù)值很小的塑件的注射模具。51精密注射模具設(shè)計(jì)時主要考慮？如何防止塑件變形、防止成型收縮率的波動、提高模具的制造精度和防止模具精度的波動。53精密注射模具對注射機(jī)的要求、綜合分析題(1) 試說出12號零件的名稱，它的常用材料是什么？常用的熱處理方法呢？答：導(dǎo)柱，常用材料是20播口 T8A 10A兩大類；對于20#進(jìn)行滲碳淬火處理；對T8A 10A淬火處理。(2) 該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是：手動取出、托板式拉

29、斷和斜窩與球形拉料桿 配合取出(3) 該副模具中的推出機(jī)構(gòu)采用的是什么推出機(jī)構(gòu)？該推出機(jī)構(gòu)有什么需要解決的關(guān)鍵冋題？答：推件板推出；需要解決的關(guān)鍵問題是推件板與型芯間的摩擦與咬合以及推件板與 型芯間的溢料問題。1該副模具9、11中組成的是什么機(jī)構(gòu)？并回答它常常應(yīng)用在哪三種情況下？答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中：(1) .有點(diǎn)澆口的模具中(2) .斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中(3) .在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中2該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是：手動取出、托板式拉斷和斜窩與球形拉料桿 配合取出。

30、3試敘述如圖所示模具推出制件的過程。答：開模時，凹模10與定模座板14沿I - I分型面定距分型，拉出凝料 并實(shí)現(xiàn) 側(cè)向抽芯。繼續(xù)開模，當(dāng)定距螺釘11與導(dǎo)柱9下端接觸時，沿n- n分型，隨著開 模的繼續(xù)，在注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過推桿 13使推件版7推出塑件，使 塑件從型芯中脫出。1. 試問該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？答：二級推出機(jī)構(gòu)。用于以下兩種情況：制品的特殊情況一次無法實(shí)現(xiàn)脫?；蜃詣?化需要。包緊力過大，制件一次推出易造成制件變形，需要分散脫模。2. 試敘述其推出制件的動作原理。答：開模移動到一定位置，注射機(jī)頂桿1推動推板2,使一次推板3和二次推板4 同時移動

31、，連接推桿7使推件板6和錐形推桿9 一起將制品脫出型芯8,完成第一次推出。 接著擺鉤5的斜面接觸支承板斜面，二次推板I與擺鉤5脫開，一次推板3、連接推桿7 和推件板6停止移動，錐形推桿9繼續(xù)推出制品，完成第二次推出。(1) 試說出采用的澆口類型？答：側(cè)澆口(2) .試說出10號零件的名稱，它的常用材料和熱處理方法呢？答：導(dǎo)柱，常用材料是20#和 T8A 10A兩大類；對于20#進(jìn)行滲碳淬火處理；對T8A 10A 淬火處理。(3) 試說出采用什么推出機(jī)構(gòu)？答：推桿推出1該副模具中6、8號零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱？并回答其在哪三種情況下應(yīng)用? 答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用在以下三種模具中：(1) .有

32、點(diǎn)澆口的模具中(2) .斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中(3) .在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中2該副模具采用的澆口形式？答：直接澆口1該副模具所采用的澆口形式是什么？主流道凝料怎樣實(shí)現(xiàn)脫出？答：中心澆口，開模時，主流道凝料和制品一起左移脫出。2該模具中的1、2、3號零件在此的作用是什么？答：1 支撐和固定動模型芯；2-開模時推動動模板6使制件脫離型芯；3-控制 一次推出距離。3描述該推出過程？答：開模時，彈簧2推動動模板6使制件脫離型芯，完成第一次推出，推出 距離由限位螺釘3控制。二次推出由推桿5將制品從動模板中強(qiáng)行退出。HI56T$lit1.副模具采用的澆口是哪種？ 答：

33、直接澆口i試敘述如圖所示模具推出制件的過程。答：開模時，在彈簧力的作用下，凹槪定模座板沿-1分型面定距分型，拉出rtn1. 試問該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？答：二級推出機(jī)構(gòu)。用于以下兩種情況：制品的特殊情況一次無法實(shí)現(xiàn)脫?；蜃詣?化需要。包緊力過大，制件一次推出易造成制件變形，需要分散脫模。2. 試敘述其推出制件的動作原理。答：開模移動到一定位置，拉鉤1迫使擺桿8使推件板4移動，完成第一次推出。 推出距離由限位螺釘5控制。繼續(xù)開模，拉鉤1與擺桿8脫開，注射機(jī)頂桿推動 推板使推桿3推出制件，完成第二次推出。3凝料并實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯 繼續(xù)開模，當(dāng)定距螺釘5與凹模板6接觸時，沿n

34、-U分型， 隨著開模的繼續(xù)，在注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過推件版4推出塑件，使塑件 從型芯中脫出。2該副模具中的推出機(jī)構(gòu)采用的是什么推出機(jī)構(gòu)？該推出機(jī)構(gòu)有什么需要解決的關(guān)鍵 問題？答：推件板推出；需要解決的關(guān)鍵問題是推件板與型芯間的摩擦與咬合以及推件板與型芯 間的溢料問題。1該副模具的是什么機(jī)構(gòu)？并回答它常常應(yīng)用在哪三種情況下？答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中：(1) .有點(diǎn)澆口的模具中(2) .斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中(3) .在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中2該副模具采用的澆口形式？答：直接澆口3試敘述如圖所示模具推出制件的過程。答：開模時，由于擺鉤6

35、緊緊鉤住動模板上的擋塊3,迫使分型面I- I打開，拉出 凝料并實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯 繼續(xù)開模，壓塊7上的斜面迫使擺鉤6逆時針擺動，脫開擋塊3, 當(dāng)動模移動到一定位置，當(dāng)定距螺釘4與凹模板接觸時，分型面n-n打開，制品由型 芯帶出型腔，然后由推件板1推出制品。101112 B t4 159 S 765432 11.試說出采用的澆口類型？答：側(cè)澆口2.試說出采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答：推桿推出(1) 該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是：手動取出、托板拉斷和斜窩與球形拉料桿配合 取出。(2) .試說出采用什么推出機(jī)構(gòu)？答：推桿推出1214567g91該副

36、模具中15號零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱？并回答其在哪三種情況下應(yīng)用？答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中：(1) .有點(diǎn)澆口的模具中(2) .斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中(3) .在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中2試問該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？答：推桿和推板聯(lián)合推出。復(fù)雜制品的成型，推出時避免制品的變形和損壞。3試敘述其推出制件的動作原理。答:開模移動到一定位置 后，動模開始帶動拉板15,繼續(xù)開模則由拉板15帶動推件 板13,并通過復(fù)位桿1及其推桿固定板7帶動推桿3和推件板13同時推動制件脫離定模鑲 塊11及12。合模時，復(fù)位桿1帶動推桿3復(fù)位

37、。1試問該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？ 答：彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)推出元件時不先行復(fù)位造成放置嵌件不便或出現(xiàn)與側(cè)型芯干涉的現(xiàn)象1. 試敘述如圖所示模具推出制件的過程0（10分）答：動模后退，注射機(jī)的頂桿推動一次推板8，使推桿1、推件板3和連接推桿4同時 移動完成第一次推出。此時，斜楔5與三角滑塊7接觸，斜楔5推滑塊7使二次推板6 向上，使推桿1做超前推板3的移動，從而將制品從凹模中推出。1該副模具中的限位塊、螺釘、彈簧三個零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱是什么？并回答它常 常應(yīng)用在哪三種情況下？答：斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)，是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中最常用的一種形式。2該副模具采用的澆口形式？答：直接澆口4 51.試敘述如圖所示工作原理？答：開模時，開模力