ZKR振動(dòng)篩、NP1313、AP5160、PL9500操作規(guī)程

1、-振動(dòng)篩操作保養(yǎng)規(guī)程1、 應(yīng)有專人操作。2、 開機(jī)前必須檢查好篩機(jī)各部分安裝是否正確，各部緊固螺栓是否全部擰緊。3、 檢查電機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確（直線篩兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反），圓振動(dòng)篩電機(jī)應(yīng)朝料流方向旋轉(zhuǎn)。4、 經(jīng)常檢查各潤滑部位是否加好潤滑油脂，軸承的潤滑劑為3# 鋰基脂，每3個(gè)月更換一次。5、 用手盤動(dòng)看激振器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無卡死、別動(dòng)現(xiàn)象，防護(hù)罩內(nèi)是否有雜物。6、 檢查篩機(jī)運(yùn)動(dòng)部分周圍的固定設(shè)施，如入料、排料溜槽及篩下料斗與篩機(jī)是否有碰撞可能，其距離不得少于80mm。7、 啟動(dòng)時(shí)遵循工藝系統(tǒng)順序，保證空篩啟動(dòng)，啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、迅速、無明顯的橫向擺動(dòng)。8、 停機(jī)時(shí)遵循工藝系統(tǒng)順序，禁止

2、帶料停車或停后繼續(xù)給料。9、 每班中間或終了時(shí)應(yīng)檢查一下軸承溫度。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8 小時(shí)后，軸承的最高溫度不能超過85° C。10、經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否有松動(dòng)，皮帶松緊是否合適。11、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損，如偶損壞應(yīng)及時(shí)更換。12、每年年檢對振動(dòng)器進(jìn)行一次大修，振動(dòng)器全部拆下進(jìn)行清洗、換油，如軸承有片狀蝕點(diǎn)、變色，滾柱變形、保持架松散等應(yīng)予更換。13、操作完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。水電八局七里塘施工局2011年9月-V1400 立軸沖擊破碎機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程1、開機(jī)前，檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固。2、檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則停機(jī)調(diào)整。3、生產(chǎn)線的開機(jī)順

3、序?yàn)椋号帕掀扑闄C(jī)給料皮帶4、生產(chǎn)線的關(guān)機(jī)順序?yàn)椋航o料皮帶破碎機(jī)排料皮帶5、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可給料。6、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。7、嚴(yán)格按照規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵管。8、每工作一個(gè)臺(tái)班（ 8 小時(shí)）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件，液位不夠補(bǔ)充潤滑油。9、潤滑油在前 10 小時(shí)后，要隨濾芯更換，以后每1000 小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。10、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺(tái)上不允許有人員駐留，修理或檢查應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。在使用過程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺(tái)上），如

4、發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動(dòng)、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停車檢查。11、 操作完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。水電八局泄洪洞項(xiàng)目部2007年3 月27日-NP1007 反擊破操作保養(yǎng)規(guī)程1、開機(jī)前請對機(jī)器進(jìn)行整機(jī)全面檢查，看機(jī)器各部件及元件是否符合運(yùn)行及安全要求，注意各連接點(diǎn)和防護(hù)、螺栓（螺紋）等是否按照要求規(guī)范緊固，封閉各腔及門蓋，各安全保護(hù)罩是否均到位。2、開機(jī)前請繞機(jī)器一周，確認(rèn)無人或開機(jī)前提醒周圍的人并離開危險(xiǎn)區(qū)域。3、檢查潤滑狀態(tài)、皮帶及相關(guān)電氣控制裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，本機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4、檢查無異常后可啟動(dòng)機(jī)器；嚴(yán)密監(jiān)控啟動(dòng)時(shí)間、空載電流電壓等數(shù)據(jù)，參看機(jī)器振動(dòng)及聲音等，檢查軸承溫升是否

5、正常，檢查各緊固件是否松動(dòng)，若一切正常方可投入負(fù)載運(yùn)行。5、開機(jī)后注意進(jìn)料均勻度，注意皮帶張緊度、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常等。6、機(jī)器在運(yùn)行時(shí)禁止任何內(nèi)窺、維修及操作，停機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源及動(dòng)力源。7、新機(jī)器運(yùn)行后請于間隔半小時(shí)、1 小時(shí)等短期進(jìn)行多次定時(shí)的對各緊固件、易損件、皮帶的松緊、機(jī)器的振動(dòng)等情況進(jìn)行檢查和分析。8、機(jī)器的轉(zhuǎn)子易損件檢查嚴(yán)禁于開機(jī)狀態(tài)下觀察。9、潤滑和液壓油管應(yīng)注意壓力和出油口正對方向應(yīng)嚴(yán)禁立人，應(yīng)密切注意管路的磨損和泄露。10、 注意：停主機(jī)前必須先停止進(jìn)料，開主機(jī)后方能進(jìn)料，出料裝置應(yīng)于進(jìn)料前啟動(dòng)，停止喂料后無出料方可停止出料。11、 在正常工作條件下，每100 小時(shí)或每

6、2周給軸承加油一次。潤滑劑為 3# 鋰基脂。12、 操作完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。水電八局泄洪洞項(xiàng)目部2007年3 月27日-NP1210 反擊破碎機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程1、不允許未經(jīng)許可的人操作破碎機(jī)。2、確信所有的防護(hù)設(shè)備和其他保護(hù)裝置都放置在適當(dāng)位置，牢固且沒有損壞。3、檢查液壓系統(tǒng)：它們是否都在正常的液位，并且完全沒有泄露。4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，而且不與反擊板襯板接觸；檢查每個(gè)排放旋塞、閥門和管件，以確信其處于適當(dāng)位置并牢固可靠。5、 檢查反擊板的設(shè)定是否能達(dá)到要求的產(chǎn)品尺寸；檢查板錘鍥塊鎖定裝置螺栓、襯板螺栓、軸承套螺栓和皮帶輪止動(dòng)環(huán)上的帶帽螺釘?shù)仁欠窭慰俊?、開機(jī)前，請?jiān)跈C(jī)

7、器四周巡視檢查，以確信無人接近機(jī)器，無人停留在機(jī)器的上面和下面，應(yīng)警告附近的所有人員，即將開機(jī)。7、啟動(dòng)電機(jī)；，檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。8、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)傾聽破碎機(jī)是否發(fā)出異常的噪音；除了有輕微震動(dòng)外，破碎機(jī)必須能夠平穩(wěn)運(yùn)行。檢查所有的儀表和儀器，確信一切正常。9、當(dāng)所有部件運(yùn)行正常后，進(jìn)行小量的給料，逐漸增大給料量，直到破碎機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。10、 破碎機(jī)在初次運(yùn)行之前，應(yīng)向每一個(gè)軸承內(nèi)注入60-90克的清潔潤滑脂，然后，使破碎機(jī)空轉(zhuǎn) 30-60 分鐘，同時(shí)每隔十分鐘加一次潤滑脂，直到潤滑脂從軸承的油封中溢出為止，同時(shí)在此期間經(jīng)常檢查軸承溫度。-在運(yùn)行過程中，軸承摸上去會(huì)有點(diǎn)熱，但用

8、手應(yīng)可以停留數(shù)秒。正常溫度應(yīng)在60-65 之間 , 如果溫度達(dá)到75-85 , 需要找出溫度過高的原因。11、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要站在破碎機(jī)上面，不要做任何檢查、調(diào)整或維修。12、 在對破碎機(jī)進(jìn)行任何形式的維修之前，一定要鎖閉電力控制裝置。13、 破碎機(jī)工作時(shí)，如果沒有防護(hù)可能飛濺物料的裝置，絕不要向破碎腔中觀看。在調(diào)整排料口或在打開檢修門進(jìn)行測量之前，應(yīng)檢查破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是否完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。14、 盡可能做到對破碎機(jī)進(jìn)行有規(guī)律、均勻地給料。15、 停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉給料系統(tǒng)，再關(guān)閉破碎機(jī)，最后關(guān)閉排料運(yùn)輸機(jī)。16、 操作完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。水電八局泄洪洞項(xiàng)目部2007年3 月27日-雙節(jié)振動(dòng)脫

9、水篩操作保養(yǎng)規(guī)程1、設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，噪音及軸承溫升的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。2、軸承出廠時(shí)已加足潤滑脂，一般情況若非潤滑脂泄漏或軸承內(nèi)有贓物卡阻，軸承不需要再加注潤滑脂或更換潤滑脂。潤滑脂采用點(diǎn)滴不低于120°C 的鋰基潤滑脂。3、設(shè)備每運(yùn)行半年應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。每運(yùn)行壹年，進(jìn)行大檢，重新更換軸承潤滑油。4、設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理。5、操作完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。水電八局泄洪洞項(xiàng)目部2007年3 月27日-螺旋分級機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程1、應(yīng)由專門人員操作，操作人員需經(jīng)過相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)和學(xué)識(shí)。2、在開始工作時(shí)，應(yīng)先將螺旋裝置下降至砂漿層面再啟動(dòng)螺旋裝置，并慢慢下降至工作位置，絕不允許把螺旋裝置壓在砂漿內(nèi)啟動(dòng)。在停止機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將螺旋裝置提出砂漿層。3、禁止在超負(fù)荷情況下工作。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查和維護(hù)。6、對分級機(jī)進(jìn)行清理或維修時(shí)，分級機(jī)必須斷電。7、提升裝置提升螺旋軸4 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)利用鋼絲繩經(jīng)螺旋裝置吊在吊鉤上，以免提升絲桿處于長時(shí)間受力狀態(tài)，影響絲桿使用壽命。8、每隔一個(gè)月檢查一次機(jī)鉤的主要連接螺栓，入發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)