生產(chǎn)效率提升幾個因素

1、 正確的思考是為了更好的行動 一一從生產(chǎn)效率談起 一、 生產(chǎn)率低下的的表像原因一 一一從生產(chǎn)車間中表達(dá)的原因 人員的問題：問題集中表現(xiàn)在人員的熟練程度不高，員工結(jié)構(gòu)不合理、員工穩(wěn)定性較差， 員工士氣低落，紀(jì)律松散 總之表現(xiàn)為 不會做或不愿做。 工裝設(shè)備問題：問題集中表現(xiàn)在工裝設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃、選用配置不夠細(xì)致，工裝設(shè)備結(jié)構(gòu) 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的吻合性不夠，自然導(dǎo)致工裝設(shè)備的適用性降低； 設(shè)備的正常維護保養(yǎng)不善導(dǎo)致 故障率高，工作重心顛覆為維修而不是保養(yǎng)預(yù)防， 再加之有限的維修效率， 必然會導(dǎo)致設(shè)備 停停打打，調(diào)度利用不夠合理等均導(dǎo)致設(shè)備的利用率低。 現(xiàn)場物流問題：倉庫與收發(fā)溝通銜接不夠好，導(dǎo)致配料效率低

2、；收發(fā)對生產(chǎn)開貨與中途生 產(chǎn)配合度不高，導(dǎo)致等待窩工，物料整理不好標(biāo)識不清，導(dǎo)致停工翻找。 工藝問題：開貨準(zhǔn)備缺乏，工序設(shè)計未結(jié)合產(chǎn)品、設(shè)備、夾具、人員等進(jìn)行潛心研究，工 序瓶頸未能及時的有效的排除， 生產(chǎn)工藝、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，經(jīng)驗錯誤未加預(yù)防而重犯， 成 功經(jīng)驗未能總結(jié)與推廣 這些現(xiàn)像不但導(dǎo)致沒有生產(chǎn)效率，同時可能導(dǎo)致錯誤作業(yè)。 空間場所規(guī)劃問題： 現(xiàn)場整理混亂導(dǎo)致大量的查找與重復(fù)搬運， 阻礙生產(chǎn)作業(yè)順暢進(jìn)行； 工 作場所與工作臺面未能進(jìn)行 無障礙設(shè)計規(guī)劃混亂導(dǎo)致費時費力。 二、 生產(chǎn)效率低下的表像原因二 一一在生產(chǎn)管理過程中表達(dá)的原因 方案問題：出貨方案 r 生產(chǎn)方案 r 物料進(jìn)度方案/外

3、協(xié)進(jìn)度方案 r 作業(yè)方案間缺乏有效的銜 接，生產(chǎn)負(fù)荷、工段負(fù)荷、工序負(fù)荷間缺乏平衡性與銜接性，必然導(dǎo)致停停打打，并進(jìn)一步 導(dǎo)致骨牌效應(yīng)；作業(yè)準(zhǔn)備與前置工作缺乏充分的準(zhǔn)備； 作業(yè)按排缺乏或因缺乏公正性導(dǎo)致 缺乏合理性，讓整個生產(chǎn)單位的銜接性、平衡性遭到破壞，使工作銜接不緊奏；人員安排 與運用率低，每天很多無工序人員；生產(chǎn)過程與進(jìn)度缺乏有效的控制， 導(dǎo)致作業(yè)方案無法有 效落實，也無法有效的補救調(diào)整。 運作問題：運作流程經(jīng)常脫節(jié)，信息不暢通大大防礙了管理效率；單位間缺乏有效的溝通、 協(xié)調(diào)、配合、效勞意識，也缺乏有效的統(tǒng)籌與指導(dǎo)，人為的給生產(chǎn)運作效率帶來障礙。 工作方法與習(xí)慣問題： 未能在工作中摸索、

4、 總結(jié)經(jīng)驗來提升自已， 未能形成一套有效率 比 如：工作優(yōu)先級原理、報備管理、抗干撓管理的工作方法與習(xí)慣，未能科學(xué)的分權(quán)與分 責(zé)管理，從而到達(dá)有效的運用和發(fā)揮下屬的作用，對自身的、管理單位的時間、日程、工 作方案未能得到有效的管理控制，必然導(dǎo)致：忙匆忙 r 盲盲目r 茫茫然。 異常處理：異常未能及時終止，并像雪球一樣越滾越大，最終象一條巨蟒一樣纏繞著生產(chǎn) 運作，讓生產(chǎn)運作喪失了伸展性與機動性； 生產(chǎn)管理人員未能有效的開展巡查工作， 無法在 巡查中有效的發(fā)現(xiàn)問題，就更談不上指導(dǎo)與解決問題了， 瓶頸總是得不到補強，同樣的障礙 接連二三的出現(xiàn)在生產(chǎn)運作之中。 精神領(lǐng)袖的饋乏：每個生產(chǎn)單位的基層干部都

5、應(yīng)該是該單位的精神領(lǐng)袖，引導(dǎo)與策劃屬員 全力以赴， 這就要求我們的管理人員處處帶頭， 做好典范、示范與引導(dǎo)作用，指導(dǎo)教育屬員 做好工作。長此以往必然能取得好的成果， 這種成果也將進(jìn)一步穩(wěn)固員工的 千勁精神。對 于怕吃苦、怕吃虧、愛計較個人得失的人來講， 是不可能做好精神領(lǐng)袖的， 可是去那里尋找 不怕吃苦、不怕吃虧、不計較個人得失的精神領(lǐng)袖， 怎樣去培養(yǎng)塑造這種精神領(lǐng)袖呢？有些 企業(yè)用特高薪去請好領(lǐng)袖， 我想就是其中的一種方式。 因此，組織隊伍建設(shè)是企業(yè)管理一個 永恒的核心的課題。 三、生產(chǎn)效率低下的本質(zhì)原因一 - 不是外因的外因 訂單流的問題：某些具有高難度、需要高本錢、高代價的訂單嚴(yán)重的挫傷

6、了員工的干勁與 士氣，訂單分配割裂而致的 小訂單，頻繁轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品對生產(chǎn)效率帶來了破壞性的影響 并且增加工藝本錢；客戶要求變化無常，影響了供、產(chǎn)、銷的平衡與協(xié)調(diào)，給生產(chǎn)方案帶來 的破壞性影響；客戶錯誤資料與客戶代表的錯誤指示等不但影響生產(chǎn)效率并且成為另一些人 犯錯的 典范和 借口。所有這一切，對企業(yè)帶來的影響遠(yuǎn)不僅是效率層面的影響，而是極 為深遠(yuǎn)的。因此，客戶管理也是企業(yè)永恒的核心課題。 物流問題：主料、輔料、外協(xié)等各環(huán)節(jié)經(jīng)常性的無法配合生產(chǎn)運作，無法及時的同步的提 供合格的物料，不僅無法為生產(chǎn)方案優(yōu)化通過生產(chǎn)方案的優(yōu)化可提高生產(chǎn)效率、 降低工藝 本錢、穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)等調(diào)整提供條件，而卻是給生產(chǎn)

7、方案的貫徹帶來災(zāi)難性的影響。 因此, 供給商物控的管理也是企業(yè)永恒的核心課題。 方案流：由于訂單流與物流的影響，也常導(dǎo)致變化比方案還快，整個生產(chǎn)運作朝令夕改， 使得各生產(chǎn)單位頻繁轉(zhuǎn)換產(chǎn)品， 不但浪費時間、影響效率，而且還導(dǎo)致現(xiàn)場混亂無比，作業(yè) 秩序與紀(jì)律松散，影響工作氣氛、挫傷員工士氣，同時大大的加重了生產(chǎn)管理人員的工作量， 使得他們整日陷于 意外的工作旋渦之中，導(dǎo)致其它的許多重要的日常工作無法去履行。 員 工說：累死了，但又未賺到錢，也是這個原因 四、生產(chǎn)效率低下的本質(zhì)原因二 內(nèi) 因 使命不清：沒有真正弄清楚企業(yè)設(shè)置這個職位的目的是什么，這個職位應(yīng)該履行那些職能， 應(yīng)該做那些事情，需要一支什

8、么樣的組織隊伍來達(dá)成工作目標(biāo)， 需要投入多少資源去完成工 作，應(yīng)用什么方式、方法、方案去執(zhí)行工作，自已這樣工作會給前后工序和相關(guān)人員帶來什 么樣的影響，應(yīng)從哪里開始著手進(jìn)行，日程、進(jìn)度安排與方案控制。 考核不嚴(yán)：許多管理人員考核不能實是求是，做好做壞一個樣、都彼此彼此、都打高分、 皆大歡喜。這是一種 怕得罪人的產(chǎn)物，殊不知由此引起的后果：反正做好、做壞、做快、 做慢差不多，導(dǎo)致眾人向后看齊， 而不是向前看齊。這不僅是拿公司的錢送人情的問題， 而 是拿錢去買 效率退化的問題。這種管理人員本身就不合格， 可我們就一句 不合格就了事 了，缺乏有效的批評教育、培訓(xùn)指導(dǎo)，導(dǎo)致故技重演與大家仿效。 規(guī)劃不

9、全：對生產(chǎn)組織資源人、機、料、法、環(huán)未能合理規(guī)劃與布局，對人員缺乏合 理的組織、分工與充分運用， 對人員、設(shè)備、時間等資源缺乏有效運用與控制 這些必然 導(dǎo)致生產(chǎn)管理隊伍低效能的工作，生產(chǎn)隊伍就更不可能有效的工作了。 機制不明：基層管理人員作業(yè)紀(jì)律松散、效率責(zé)任意識有限，使得生產(chǎn)任務(wù)難以落實，是 缺乏責(zé)任追 溯機制；基層管理人員工作作風(fēng)較為松散，缺乏服從、服眾、效勞意識，自我意 識強過上司，缺乏領(lǐng)導(dǎo)核心，一盤散沙，同時又缺乏有效的制度等保障機制， 使得指揮的效 率相當(dāng)有限；對素質(zhì)跟不上的生產(chǎn)隊伍缺乏有效的培訓(xùn)指導(dǎo)， 種瓜也只能得瓜，是缺乏培訓(xùn) 機制；可做好、可做差，可做快、可做慢，可這樣、也可那

10、樣隨意的做事，缺乏危機意識， 是因為缺乏優(yōu)勝劣汰的機制。 管理不力：面比照上面多的多的問題，如果我們只是一時不知該怎么辦，讓自已陷入了困 境，迷失了方向，這是一種正?，F(xiàn)像?？墒俏覀儏s長時間的聽之任之，讓其自然開展，這卻 是嚴(yán)重的失職行為。 其實面對這些問題， 不管你用如何迂回曲折的方法， 終究都離不開這幾 個原理：嚴(yán)格管理要求、提高對資源的運用；提高人員素質(zhì)，增加工作產(chǎn)出效益；高投入帶 來翻倍的高產(chǎn)出。 并且這幾個原理不是單獨發(fā)揮作用的， 而是相輔相承、相互保障的。也只 有這樣，生產(chǎn)組織資源：人、物機、料、環(huán)、技術(shù)品質(zhì)、信息、時間等才能充分的 發(fā)揮作用。 五、 生產(chǎn)效率低下的本質(zhì)原因三 一一根

11、子上的原因 缺乏吃苦耐勞的精神，缺乏拼搏精神；缺乏敬業(yè)精神，缺乏使命感；缺乏居安思危的危機 意識，被虛假繁榮景像所迷惑。 六、 生產(chǎn)效率低下的本質(zhì)原因四 一一最核心的原因 最核心的原因只有一個，那就是：素質(zhì)問題。我們很少有人能靜下心來問一問自已：我是 起什么作用的，我自身的目的是什么；那我應(yīng)該做什么，應(yīng)該怎樣做；我又做了什么，做得 怎么樣；有什么問題存在，怎樣去改善預(yù)防；相對工作要求，我有那些差距，如何趕上；我 與他人溝通協(xié)作如何， 是否因為我而影響了他人的工作； 我是否已經(jīng)或即將拖累企業(yè)前進(jìn)的 步伐，拖累下屬的收入或開展；我應(yīng)如何與企業(yè)同步成長，如何運用眾人的力量推動企業(yè)的 成長。 從以上可

12、知，效率的提升是件困難的事情，但是以上阻礙效率的因素又不只是阻礙了效率， 而是阻礙了各個方面工作的正常進(jìn)行， 也就是說以上問題的解決不只是可以提升效率， 而是 可以讓許多工作正?；?，讓許多問題都迎刃而解。 就是一個效率問題引發(fā)出了如此多的問題、如此多的思考，其實在我們的生產(chǎn)管理過程當(dāng) 中還有：生產(chǎn)組織資源的規(guī)劃布局問題、 生產(chǎn)資訊與信息鏈的整合問題、 運作流程與程序優(yōu) 化問題、生產(chǎn)方案安排與落實問題、生產(chǎn)作業(yè)與工藝技術(shù)管理問題、生產(chǎn)過程品質(zhì)管理問題、 工裝設(shè)備管理問題、生產(chǎn)物流管理問題、本錢控制與開源節(jié)流問題、員工流失問題、制度推 行落實問題、環(huán)境場所管理問題都有待于我們?nèi)プ錾钊氲乃伎肌?因為

13、這些都直接關(guān)系到 企業(yè)的健康成長，特別是我們這種生產(chǎn)型企業(yè)。 就以上問題，我想大家在觀點上往往是可以一致的，但在認(rèn)識上就可能千差萬別，認(rèn)為那 是小事，是支流問題，不是核心問題?？晌乙v的是 管理無小事，對于經(jīng)營管理不善的企 業(yè)，規(guī)模越大死得越快。 因此，以上問題的獻(xiàn)決是擴大生產(chǎn)規(guī)模、 是正常生產(chǎn)經(jīng)營平臺的搭 建，是效勞于核心問題的必經(jīng)過程。 正因為大家在認(rèn)識上的差異， 就必然導(dǎo)致在對待這些問 題時候的態(tài)度不同、方式不同、力度不同，當(dāng)然就不會有好的效果，甚至是效果相互抵消。 如果你要執(zhí)著，就只能孤軍奮戰(zhàn)、孤掌難鳴，最終導(dǎo)致四面楚歌。因此，這些問題的解決是 一個系統(tǒng)工程，需有人去組織、協(xié)調(diào)、控制、判斷、決策才可能統(tǒng)一觀點、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一 行動、統(tǒng)一步伐， 才可能取得較好的效果。 許多事情我們往往停留在嘴巴上講一講，而沒有去組織實施，沒有去付諸實踐，時間久了 就淡忘了或習(xí)以為常了。 這些說教最終就成紙上談兵， 成了理論教唆。相反，對于肯付諸于 行動實踐的人來講， 它卻是一劑良藥， 是一套解決問題的方案或思路， 即把上面