透氣型塑膠跑道施工方案

1、透氣型塑膠跑道施工方案一、施工前期工作1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一放射線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點(diǎn)；平整度合格率過85%，即為合格，85%94%為優(yōu)良，不小于95%為優(yōu)；坡度計(jì)算用水平儀按相對(duì)標(biāo)高，用方格實(shí)測(cè)法進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進(jìn)方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基礎(chǔ)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進(jìn)行整改處理。2、檢查場(chǎng)地

2、上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)；清除場(chǎng)地表面的混凝土積塊，混凝土施工縫的修補(bǔ)是否牢固，用小錘、鐵板、清除混凝土積塊并修補(bǔ)混凝土縫隙，并用吹風(fēng)機(jī)把場(chǎng)地吹掃干凈；3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場(chǎng)地的平整度；在特別低陷的地方用粉筆作記號(hào)，標(biāo)上高差。4、向甲方提交開工報(bào)告。二、場(chǎng)地預(yù)處理1、預(yù)處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻；2、把場(chǎng)地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上，采用直尺括平，再用鐵板抹平，注意不要在場(chǎng)地上灑落多余的材料；3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，再打上A甲白膠水；4、在需要攤鋪的場(chǎng)面上按施工順序提前一天打上膠水，

3、膠水要打得均勻，不要有空隙，也不能重復(fù)打膠。5、根據(jù)場(chǎng)地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃好分界線。三、施工計(jì)劃編制根據(jù)施工條件編制場(chǎng)地施工計(jì)劃，要考慮場(chǎng)地面積大小、場(chǎng)地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實(shí)際地編制施工計(jì)劃，同時(shí)分析施工材料計(jì)劃，以便每天施工時(shí)作參考。施工順序分三個(gè)段，兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計(jì)劃上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期。四、施工前準(zhǔn)備工作1、取得甲方提交的開工報(bào)告的批復(fù)。2、材料準(zhǔn)備檢查到場(chǎng)材料情況，輔助材料一次性到場(chǎng)，主材料以不影響正常施工為原則，如期進(jìn)場(chǎng)。按施工計(jì)劃和場(chǎng)地實(shí)際情況合理地堆放材料，堆放材料時(shí)做好防潮防水措施，檢查容器是

4、否滲漏，有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到場(chǎng)外。膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時(shí)出錯(cuò)。黑顆粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)措施，防止污染環(huán)境。3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、噴涂機(jī)。清潔設(shè)備后，對(duì)各機(jī)動(dòng)傳動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，然后通電試機(jī)，確保各設(shè)備性能正常。按施工計(jì)劃和場(chǎng)地狀況，合理地布置各機(jī)械設(shè)備，便于施工。其中攪拌機(jī)應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時(shí)所需的搬運(yùn)時(shí)間。3、人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，身體狀態(tài)是否正常，分工是否明確，各人員對(duì)自己的工作崗位職責(zé)要求是否明確，項(xiàng)目組織對(duì)施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)管理教育，保證安全文明施工措施落到實(shí)

5、處。4、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)施工范圍區(qū)設(shè)置好防護(hù)措施，禁止外來(lái)人員或車輛進(jìn)入施工區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)布置一定數(shù)量的彩旗，在入口處放置一塊明顯的告示牌。和甲方單位提前聯(lián)系請(qǐng)求配合做好現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)的防護(hù)工作。如有其它施工隊(duì)伍在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)施工的時(shí)候，要通過甲方向其它施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人講明我們的施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求，請(qǐng)求他們配合。對(duì)于不能完全符合施工要求的現(xiàn)場(chǎng)，工地負(fù)責(zé)人必須及時(shí)向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，協(xié)商制訂現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施。6、技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)，要明確材料配比和施工有關(guān)技術(shù)要求，特別要注意施工范圍和邊線的處理方法。五、施工技術(shù)措施和方案1、測(cè)量放線用經(jīng)緯儀精確地測(cè)出跑道區(qū)域與場(chǎng)地其他

6、區(qū)域（如半圓區(qū)），其他場(chǎng)地設(shè)施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上，使場(chǎng)地渾然一體，自然美觀。2、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作每日鋪設(shè)黑膠粒前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1) 了解天氣情況、進(jìn)行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8不得施工。2) 清掃場(chǎng)地，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，除去擬鋪設(shè)場(chǎng)地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈，再用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會(huì)造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。3) 對(duì)當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強(qiáng)劑，以加強(qiáng)基礎(chǔ)地面與塑膠面層的粘合力，對(duì)于地溝蓋板、地面與其它設(shè)施接合部位應(yīng)加涂粘合劑。4) 設(shè)備檢查

7、：確保各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5) 檢查原材料，確認(rèn)無(wú)受潮，無(wú)變質(zhì)，可正常使用。6) 如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉12cm原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。3、鋪設(shè)底層黑膠粒1)材料試驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，消除溫度及濕度帶來(lái)的影響，使整個(gè)場(chǎng)地的回彈性及拉伸強(qiáng)度等達(dá)到統(tǒng)一。2)原材料攪拌專人定位控制原料并加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，把粒徑為14MM的橡膠顆粒與MDI膠水按5：1的比例加入攪拌機(jī)中攪拌。確保攪拌均勻，無(wú)疙瘩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。原材料傾倒順序：黑膠粒膠水黑膠粒；攪拌時(shí)間：3分鐘；攪拌時(shí)應(yīng)觀察攤鋪機(jī)鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘

8、稠性加大，增加攤鋪難度；防止供料太慢，使攤鋪機(jī)缺料等待，影響進(jìn)度。3)攤鋪機(jī)鋪設(shè)黑膠粒A.根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序，預(yù)先設(shè)定好攤鋪機(jī)的行進(jìn)方向。并把攤鋪機(jī)預(yù)置在鋪設(shè)起始位置。鋪裝前機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫板要涂抹少量的潤(rùn)滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量。B.用運(yùn)料車將黑膠粒運(yùn)輸至攤鋪機(jī)處，將混合料倒至攤鋪機(jī)鋪裝位置。C.基層施工時(shí)技術(shù)人員根據(jù)場(chǎng)地的平整度、坡度等情況，先把底料按設(shè)計(jì)厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機(jī)牽引器、熨燙板高度、左右方向，然后啟動(dòng)攤鋪機(jī)，開始鋪設(shè)。機(jī)械攤鋪速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時(shí)由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處要用工具割成45度斜角，以利于接縫處牢固平整。

9、修邊人員來(lái)回檢查邊沿，發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料，必須立刻將該處的多余漿料去除，如低則將該處補(bǔ)足至固化混合料面；在攤鋪一小段后應(yīng)派人測(cè)量黑膠粒的實(shí)際厚度，計(jì)算出攤鋪機(jī)鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度。D.在機(jī)器鋪設(shè)同時(shí)，對(duì)剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步提高塑膠面層的平整度和密實(shí)度。對(duì)局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具進(jìn)行手工修補(bǔ)。E.對(duì)剛鋪好的膠層，用水平尺測(cè)量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修補(bǔ)，直到達(dá)到要求為止。對(duì)于無(wú)法使用攤鋪機(jī)的角落等地方，必須手工鋪設(shè)。4)邊緣處理 塑膠邊緣處應(yīng)向下包轉(zhuǎn)寬1cm，深2cm的溝槽，使塑膠牢固地與

10、地基結(jié)合在一起。5）活動(dòng)蓋板處理對(duì)活動(dòng)蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工時(shí)周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用其它軟質(zhì)的東西，做工要精細(xì)。6)清潔工作當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗機(jī)械和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，以確保第二天能正常施工，做好場(chǎng)地衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔。已混合好未使用完的材料應(yīng)全部報(bào)廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定處理。六、攤鋪時(shí)緊急情況處理1、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機(jī)、攪拌機(jī)以及物料桶等，如攪拌機(jī)中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序

11、應(yīng)迅速將漿料鋪至模腔中，待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型；2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。七、其他注意事項(xiàng)A、如果場(chǎng)地未鋪草坪，可用未用完的材料做一塊底板，大小是放在跑道上能讓小車走過就可以，目的的在以后鋪草坪的時(shí)候，有大量的東西要用小車運(yùn)進(jìn)去，不讓小車壓壞跑道。B、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺。C、用水準(zhǔn)儀全面測(cè)量平整度，通過全面分

12、析，綜合全場(chǎng)情況，確定施工厚度方案。D、拉滾筒不當(dāng)會(huì)容易留下滾筒痕跡，發(fā)現(xiàn)后要用美工刀細(xì)致修平。E、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要仔細(xì)，特別是剛做完的場(chǎng)地的保護(hù)要做到萬(wàn)無(wú)一失，否則會(huì)在場(chǎng)地留下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問題，就只能切除重做，不能給噴涂帶來(lái)任何問題。F、如果旁邊有施工隊(duì)伍在同時(shí)施工，可能會(huì)在我們的底層上帶來(lái)很多臟物。施工完成后，必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止被再次污染。八、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1、施工結(jié)束后首先進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請(qǐng)甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì) 量，并遞交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)。2、和下道工序負(fù)責(zé)人共同檢測(cè)場(chǎng)地平整度等質(zhì)量項(xiàng)目，取得下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可。3、按實(shí)際施工

13、測(cè)量計(jì)算施工面積，并認(rèn)真填寫分項(xiàng)工程完工單。透氣型塑膠跑道面層噴涂施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備及施工前檢查1.1檢查到場(chǎng)材料情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定防護(hù)材料的數(shù)量和品種，輔助材料一次性到場(chǎng)，主材料以不影響正常施工為原則，確定進(jìn)場(chǎng)要求。1.2膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時(shí)出錯(cuò)。顆粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)，防止污染環(huán)境。1.3檢查所有施工機(jī)械，保證施工機(jī)械在施工中正常使用。噴涂機(jī)檢查空壓機(jī)是否正常。吹風(fēng)機(jī)檢查油料備用情況，電纜線檢查有否破皮或損壞，刀閘是否完好。1.4人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，各人精神狀態(tài)是否正常，分工是否明確，各人對(duì)自己的

14、工作要求是否明確，對(duì)施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)管理教育，保證文明施工。1.5技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)，要明確材料配比、各區(qū)域的分色要求和施工有關(guān)技術(shù)要求，并和甲方主管人員確定分色方案。二、防護(hù)防護(hù)是面層噴涂很重要的前期工作，各級(jí)施工人員都要把這一工作當(dāng)成一件重要工作來(lái)完成。2.1在分色放線工作完成后，用塑料薄膜、木線條、鐵釘沿分色線進(jìn)行覆蓋，所有的釘子不能突出在上面，防止噴涂機(jī)輪胎被扎破。一般原則是小面積的顏色先噴。在進(jìn)行第二種顏色噴涂的時(shí)候，一定要把先噴涂的顏色進(jìn)行全部覆蓋；如果先做了草坪的場(chǎng)地，要把草坪全部覆蓋，覆蓋面不能留有縫隙。 2.2要察看場(chǎng)地周圍需

15、要深刻防護(hù)漂浮污染的建筑、裝飾物體、花草等，一般在20米范圍內(nèi)的都要全部覆蓋，如在風(fēng)向的下游，要擴(kuò)大到40米范圍甚至更大的區(qū)域，保證不讓周邊場(chǎng)地財(cái)物有一點(diǎn)污染。草地覆蓋物當(dāng)天完工后必須立即拆除，防止草地因覆蓋時(shí)間過長(zhǎng)造成草坪壞死。2.3在拆防護(hù)時(shí)，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之間，將薄膜與地面粘連處劃開，不能直接撕防護(hù)膜，以免把地面膠層帶起。刀片不能劃傷地面膠層。要注意對(duì)薄膜和木線條的再利用，減少施工防護(hù)的費(fèi)用開支。三、噴涂工作1、場(chǎng)地檢查及預(yù)處理1.1檢查場(chǎng)地表面的凹凸處，小部坑洼處用顆粒加膠水進(jìn)行補(bǔ)平，凸起處鏟平，用吹風(fēng)機(jī)把場(chǎng)地上的浮粒徹底吹掃干凈。檢查施工接縫接口平整和拉滾筒的

16、輪印，用美工刀修整所有的接縫殘漬痕。1.2設(shè)備檢查。確保各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查原材料，確認(rèn)足量。1.3氣候、環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8及風(fēng)力過大時(shí)不得施工。1.4對(duì)黑膠粒層進(jìn)行檢查，清理上面的落葉及施工時(shí)不小心摔落的塑膠顆粒。塑膠黑膠粒層施工結(jié)束后， 應(yīng)注意已完項(xiàng)目的保護(hù)，禁止任何人進(jìn)入固化的場(chǎng)地。1.5用六米直尺檢查場(chǎng)地的平整度，并在大面積低洼處特別是接縫處用粉筆做上記號(hào)。并進(jìn)行最后的平整。1.6預(yù)處理材料，色漿膠水顆粒，混合均勻；EPDM顆粒采用進(jìn)口產(chǎn)品，粒徑為1MM；雙組份聚酯漿配比為1：2，EPDM顆粒與雙組份聚酯膠漿的配比為1：1。1.7用噴涂機(jī)在低洼處進(jìn)行預(yù)噴，

17、主要要對(duì)接縫的低洼處進(jìn)行處理。2、面層EPDM噴涂2.1原則上應(yīng)按以下噴涂順序施工，如遇特殊情況（場(chǎng)地不規(guī)整等）可靈活地調(diào)整噴涂計(jì)劃，使最重要的區(qū)域能在一天內(nèi)噴涂完成。噴涂順序：半圓區(qū)主跑道 噴涂次數(shù)：三遍2.2現(xiàn)場(chǎng)各人員工作要領(lǐng)A、噴涂負(fù)責(zé)人應(yīng)注意：每次噴涂前必須要用吹風(fēng)機(jī)吹掃場(chǎng)地，噴完第一作料后，必須檢查場(chǎng)地均勻度，檢查是否均勻，覆蓋厚度是否達(dá)到，并從不同角度觀察效果，再次確認(rèn)配比。加強(qiáng)對(duì)攪拌過程的監(jiān)管，使固化EPDM及液態(tài)漿料充分、均勻混合。杜絕噴涂過程中出現(xiàn)的顆粒粘合不勻的情況。噴涂前要注意有無(wú)剛被破壞的防護(hù)，對(duì)包邊的噴涂處理要特別注意。B、拌料人員應(yīng)注意：先打開色漿桶，用攪拌機(jī)初步攪

18、勻，然后把膠水倒入大桶，再倒入色漿，攪拌3分鐘（攪勻），然后邊攪邊倒入顆粒再攪拌5分鐘觀察效果，如有生料，再連續(xù)攪拌。拌料時(shí)，要隨時(shí)觀察好噴涂的進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整攪拌速度，保證有足夠的料讓噴涂機(jī)工作，也不能讓料過多導(dǎo)致等待時(shí)間過長(zhǎng)而影響噴涂質(zhì)量或造成料的報(bào)廢。C、運(yùn)料人員應(yīng)注意：把料桶平穩(wěn)放在平板車上，運(yùn)到噴涂機(jī)旁。注意運(yùn)料路線，不要壓電纜，不要闖入未固化的塑膠場(chǎng)地。運(yùn)料人員要保持腳底下的清潔，并隨時(shí)注意周邊有否閑雜人員，不能讓閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域。每次料要倒干凈，并注意噴涂速度，隨時(shí)將用料情況反饋給配料人員。D、拉機(jī)人員應(yīng)注意：熟知機(jī)器操作方法，（先開空壓機(jī)，等一分鐘，再開注料機(jī)。先關(guān)注料機(jī)，等

19、一分鐘，再關(guān)空壓機(jī)。）隨時(shí)注意噴涂手的動(dòng)向，控制噴涂機(jī)隨著噴涂手的移動(dòng)而移動(dòng)，主要看料管的松緊度，讓噴涂手不受限制地自由移動(dòng)。電纜線不能壓到輪子下，機(jī)器輪子不能進(jìn)入已噴好未固化的區(qū)域，機(jī)器的常用工具要放置到位，觀察噴涂的均勻度，及時(shí)提醒噴涂手進(jìn)行調(diào)正。隨時(shí)處理料斗邊緣積料，防止提前固化，并配合倒料。噴涂結(jié)束后清理料斗和機(jī)器。E、場(chǎng)地清理工應(yīng)注意：主要工作區(qū)域是未噴涂的地方。在將噴之前把場(chǎng)地用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈，在噴涂過程中也要拉好電纜，不讓車輪子壓電纜。當(dāng)加料時(shí)協(xié)助運(yùn)料人員把料倒入料斗。發(fā)現(xiàn)因故障而有漿料滴落地上，應(yīng)及時(shí)用吹風(fēng)機(jī)上去把漿料吹干凈。同時(shí)注意觀察周圍有否閑雜人員進(jìn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)制止

20、。1.材料實(shí)驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，在實(shí)驗(yàn)板上先做噴涂實(shí)驗(yàn)，合格后方能正式噴涂。如不合格應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。2.噴涂時(shí)噴槍高度要相對(duì)穩(wěn)定，速度要均勻一致。第二遍噴涂開始時(shí)應(yīng)對(duì)第一遍噴涂后的場(chǎng)地狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的噴涂厚薄、均勻情況有全面的了解 ，對(duì)不到位的地方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，以便第二遍時(shí)修補(bǔ)。3.第二遍噴涂時(shí)，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會(huì)使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。要求在噴涂前對(duì)第一次噴涂時(shí)留下的突出顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實(shí)、顆粒堆積成立體效果。4.檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處，且應(yīng)觀

21、看整個(gè)場(chǎng)地的均勻度和效果。然后再進(jìn)行第三次噴涂，同時(shí)按前二次一樣對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。5.每次噴涂完成以后，清理場(chǎng)地及設(shè)備。不準(zhǔn)有遺留物、結(jié)皮、結(jié)塊，不準(zhǔn)有殘料。全部噴涂完成后，清理場(chǎng)邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜物。四、噴涂時(shí)緊急情況處理1、刮風(fēng)：如果噴涂過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之面層上，應(yīng)立即清除。2、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知噴涂工做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。五、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1、施工結(jié)束后首先

22、進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請(qǐng)甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量，并遞交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)。2、和下道工序劃線負(fù)責(zé)人共同檢測(cè)場(chǎng)地平整度等質(zhì)量項(xiàng)目，取得下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗(yàn)收許可。3、按實(shí)際施工測(cè)量計(jì)算施工面積，并認(rèn)真填寫分項(xiàng)工程完工單。透氣型塑膠跑道施工方案劃線及驗(yàn)收 一、場(chǎng)地放樣及劃線1、嚴(yán)格按照施工圖精確測(cè)繪，按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制作放線圖，向甲方匯報(bào)并經(jīng)甲方確認(rèn)，并辦理工手續(xù)。2、清除跑道面層上所有障礙物。3、經(jīng)專業(yè)測(cè)量單位，測(cè)出中心點(diǎn)及切點(diǎn)并出具報(bào)告。根據(jù)國(guó)際田聯(lián)2003田徑規(guī)則要求測(cè)量出各點(diǎn)位線的位置并做出線痕。按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各種標(biāo)志線的位置?？刹捎糜推峄虼箢^針在塑膠面層上做記號(hào)。標(biāo)志線可用

23、鈦白粉彈線。4、計(jì)算出各點(diǎn)位線數(shù)據(jù)，并報(bào)甲方存檔備案。5、確認(rèn)各種顏色漆的量。6、標(biāo)志線進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按標(biāo)準(zhǔn)劃標(biāo)志線、噴漆彩色項(xiàng)目線。7、采用美國(guó)進(jìn)口專用場(chǎng)地劃線機(jī)噴線，并由本公司專業(yè)工程師劃線。劃線時(shí)，要反復(fù)檢查和調(diào)試劃線機(jī)的噴槍，確保所劃線的標(biāo)志線符合規(guī)定（線寬5mm）。8、各點(diǎn)完成后進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后開始噴漆，應(yīng)掌握好噴漆口的距離，（離塑膠面層）和角度使線條光澤均勻、濃淡一致、清晰。9、線漆噴涂后，要派專人留守直到線漆完全固化為止。二、標(biāo)志線質(zhì)量要求1、標(biāo)志線、彩色項(xiàng)目線符合國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)志線寬度偏差±1mm。3、線條光滑無(wú)毛邊現(xiàn)象。三、竣工后的現(xiàn)場(chǎng)清理

24、1、材料及設(shè)備（工具、易耗品）的退場(chǎng)；1.1剩余膠料退場(chǎng)或轉(zhuǎn)移，應(yīng)仔細(xì)填寫工程用料退貨單或用料轉(zhuǎn)移單。1.2設(shè)備（工具、易耗品）的退場(chǎng)或轉(zhuǎn)移，應(yīng)仔細(xì)填寫設(shè)備（工具、易品）退庫(kù)單或轉(zhuǎn)移單。1.3設(shè)備（工具、易耗品）的退場(chǎng)或轉(zhuǎn)移，應(yīng)確保設(shè)備的清潔及完整，并做好保養(yǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的清理：2.1退場(chǎng)前須把施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗干凈，合理安置施工中所剩余的廢棄物。2.2退場(chǎng)前必須施工周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，徹底清除被施工污染的部位。3、退場(chǎng)前的自檢：3.1在退場(chǎng)前進(jìn)行綜合自檢，做到對(duì)工程的了解。3.2按實(shí)際施工測(cè)量計(jì)算實(shí)際面積，并認(rèn)真填寫竣工單。 四、竣工驗(yàn)收1、準(zhǔn)備施工資料、自檢資料、竣工圖紙和樣塊檢測(cè)報(bào)告，遞交甲方

25、及相關(guān)國(guó)家級(jí)驗(yàn)收部門審核，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。2、做好所有施工記錄的整理工作，并寫出工程總結(jié)。3、施工完畢后將場(chǎng)地上多余的材料和垃圾及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保持場(chǎng)地清潔，必要時(shí)要進(jìn)行場(chǎng)地周邊綠化工作。4、請(qǐng)甲方會(huì)同相關(guān)單位共同對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。向甲方遞交竣工報(bào)告。硅PU球場(chǎng)施工方案一、基礎(chǔ)處理1、 新水泥混凝土基礎(chǔ)：（1） 基礎(chǔ)要求：堅(jiān)實(shí)平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm），有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25強(qiáng)度，澆制后保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，整體固化養(yǎng)護(hù)期不少于28天（保證水泥的固化時(shí)間，讓水泥在固化過程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出

26、于基礎(chǔ)表面）。新水泥基礎(chǔ)澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為68mm，深度不少于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂）。（2） 基礎(chǔ)處理：(磨縫酸洗底涂填縫找平、修補(bǔ))a、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬4050mm磨成斜口深3mm（如圖（1）示），使溫度縫表面成“V”型，（各4050寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。b、酸洗：用清水濕潤(rùn)基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面

27、），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無(wú)白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標(biāo)識(shí)標(biāo)記。 C、底涂：基礎(chǔ)足夠干燥后用專用硅PU防水底涂分多道滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補(bǔ)涂至足夠?yàn)橹?，（底涂的作用為滲透進(jìn)基礎(chǔ)的微細(xì)孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細(xì)孔完全堵塞），應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（無(wú)霧雨天氣的早上或傍晚較適宜）。在基礎(chǔ)表面強(qiáng)度<C20或表面較松散時(shí)，可用專用硅PU防水底涂加1倍稀釋劑稀釋后厚涂

28、于基面（增強(qiáng)其滲透性，增加其滲入深度）直到表面形成光亮膜為止，使基礎(chǔ)表面得以達(dá)到施工要求。（等專用硅PU防水底涂表干后，用專用硅PU防水底涂加30%彈性層攪拌用滾筒薄滾一道，防止針眼的產(chǎn)生）。 d 、填縫：底涂固化后，用穩(wěn)定層加10%的水?dāng)嚢杈鶆蚍謨傻?第一道灌縫高的1/2待其發(fā)泡)填滿溫度縫，露出部分用手提磨機(jī)磨平，再用穩(wěn)定層分兩道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚會(huì)發(fā)泡，影響填縫效果），等V型槽穩(wěn)定層表干后（不完全干固），用5cm寬無(wú)紡布貼在V型槽上（無(wú)紡布不能超出V型槽寬度）（如圖（2）示） e、找平、修補(bǔ)：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水涂度不超過5mm的用彈性層

29、 加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用彈性層薄涂一道于積水處，再用底涂加4080目砂按1：68（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)，（薄涂彈性層作用為保證修補(bǔ)料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細(xì)>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補(bǔ)時(shí)注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。2、舊水泥混凝土基礎(chǔ)：（1） 基礎(chǔ)要求：堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬，若沒有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎(chǔ)要求切割溫度縫。若基礎(chǔ)有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現(xiàn)象，

30、建議重新用瀝青混凝土（40mm厚）或水泥混凝土（50mm厚）鋪設(shè)找平基礎(chǔ)。（2） 基礎(chǔ)處理：基本按新水泥混凝土基礎(chǔ)處理方法處理。若基礎(chǔ)有裂縫超過2mm寬的，應(yīng)用切割機(jī)擴(kuò)寬列68mm，按新水泥基礎(chǔ)要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填縫膠分多道填平即可。（如圖（3）示）3、瀝青基礎(chǔ)：（1） 基礎(chǔ)要求：表面均勻堅(jiān)實(shí)、無(wú)油污、無(wú)未攪拌開的瀝青塊，平整無(wú)裂紋，無(wú)爛邊堆擠，無(wú)麻面，接縫平順光滑，無(wú)阻水現(xiàn)象，壓實(shí)密實(shí)度不少于95%，在中型碾壓機(jī)壓過后，無(wú)顯著輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)松散浮土、波浪等現(xiàn)象，平整度為3mm直尺誤差小于3mm，平整度合格率大于90

31、%，有一定排水坡度，保證泄水。新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)不少于28天，使瀝青中高沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證硅PU材料與基礎(chǔ)有良好的粘結(jié). （2） 基礎(chǔ)處理： A清洗: 用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎(chǔ) 應(yīng) 無(wú)臟污物及其它浮松雜物。清洗時(shí)要標(biāo)好積水位的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 。 B找平: 用專業(yè)底層按A組：B組=1：2.5（重量比）比例攪拌均勻（可加水調(diào)節(jié)施工稠度），用膠刮板分兩道以上刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整。不影響后面施工，若基面空隙較大，第 一道刮涂時(shí)可加入A組份同等份量的細(xì)砂（4080目），攪拌均勻后刮涂。 C、積水找平修補(bǔ)：按新水泥基礎(chǔ)要求處理。二、硅PU材料施工（彈性層加彈層面層劃線）1、 彈性層：彈性層施工前應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理完后方能進(jìn)行彈性層施工，彈性層為單組份材料，只需用