QC小組活動(dòng)提高螺紋連接管道安裝一次合格率

1、提高螺紋連接管道安裝一次合格率廣州市機(jī)電安裝有限公司亞運(yùn)城管溝QC小組提高螺紋連接管道安裝一次合格率廣州市機(jī)電安裝有限公司亞運(yùn)城管溝QC小組一、 工程概況廣州亞運(yùn)城位于廣州市番禺區(qū)海傍地鐵站附近，我司承辦了亞運(yùn)城的綜合管溝消防工 程，系統(tǒng)類型為水噴霧系統(tǒng)。該綜合管溝主要分布于長南路、次干一路、主干道一路和主干 道二路，全長5.3公里，其中電力倉全部為消噴支管DN32- DN100共6688米，連接類型為螺紋連接，整個(gè)消噴系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管。小組簡介表1 QC小組成員簡介小組名稱廣州市機(jī)電安裝有限公司亞運(yùn) 城管溝Q。、組課題注冊號QC2009-2 (1)組建日期2009-8課題注冊日期2009-8

2、課題名稱提高螺紋連接管道 安裝一次合格率小組類型現(xiàn)場型序號姓名性別職稱組內(nèi)職務(wù)職責(zé)1蘇仲權(quán)男助理工程師組長組織策劃2卓旭東男工程師副組長組織實(shí)施、技 術(shù)指導(dǎo)3李潔萍女高級工程師組員技術(shù)指導(dǎo)4黃偉忠男助理工程師組員技術(shù)統(tǒng)計(jì)5羅偉國男管道技師組員現(xiàn)場實(shí)施6林廣華男電氣技師組員現(xiàn)場實(shí)施7李繼發(fā)男組員材料管理、資 料收集制表人：李繼發(fā)制表日期：2009.11.20QC小組活動(dòng)時(shí)間：2009年11月2010年1月，活動(dòng)次數(shù)：11次項(xiàng)目2眥年m年j1L月L期3月1中旬下旬上旬中旬下復(fù)上旬中旬下旬11峨騷2現(xiàn)狀調(diào)查3標(biāo)的4原因分析5要因諭認(rèn)群愧只懂1對策夾施3效果嗤查9磯固措施10總結(jié)和打百表2 QC活動(dòng)計(jì)

3、劃表制表人：李繼發(fā)制表日期：2009.11.20選題理由1、由于要配合整個(gè)亞運(yùn)城的工程進(jìn)度，亞運(yùn)城指揮部對我項(xiàng)目提出了必須要在2010年1月15日前完成除調(diào)試外的所有施工工作的要求，造成本工程工期緊張的局面。2、我小組成員分析了目前情況，總結(jié)如表3。從表3可以看出，消噴支管施工存在工作量大，檢查點(diǎn)多，加工人員加工和安裝質(zhì)量不確定的因素制約，必然是本工程的 一個(gè)重要質(zhì)量控制點(diǎn)。3、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，次干道一路第20#26#雨淋閥組螺紋連接管道安裝一次合格率只有91.3%,而項(xiàng)目部的目標(biāo)是 95.2%,兩者還有一定的差距。制表日期：2009.11.20表3管道加工情況一覽表連接類型連接 舊長度連接長度

4、理論 連接處自制 支架理論 檢查點(diǎn)加工 人員消噴支管DN32DN100螺紋式6688m1.7m/ 處393419675901施工 班組備注：消防支管支架數(shù) =:消防噴頭數(shù)+ 2=3934+ 2=1967個(gè)制表人：李繼發(fā)管溝現(xiàn)場土建安裝的成品支架施工班組預(yù)制的角鐵支架4、本工程是我司近年來比較少接到的一個(gè)工程類型-綜合管溝，且又是亞運(yùn)城重點(diǎn)辦工程，不如期完工必將影響后續(xù)工作甚至是亞運(yùn)會(huì)的如期開幕，因此為了公司榮譽(yù) 我項(xiàng)目部不容有失。所以，本QC小組的課題是： 提高螺紋連接管道安裝一次合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查在現(xiàn)狀調(diào)查之前首先，介紹一下螺紋連接管道安裝工序：制表人：李繼發(fā)制表日期：2009.11.202

5、009年11月20日，小組成員對現(xiàn)場螺紋連接管道安裝情況進(jìn)行摸底調(diào)查，對已安裝 完成的次干道一路第 20#26#雨淋閥組螺紋連接管道部分的安裝質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯 總后得到表4數(shù)據(jù)：表4安裝質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)表序號雨淋閥組號檢查點(diǎn)合格點(diǎn)質(zhì)量合格率%120#605591.7221#585493.1322#544888.9423#636095.2 （目標(biāo)設(shè)定依據(jù)）524#585188.0625#615590.1726#595491.5匯總41337791.3U制表、圖人：李繼發(fā)日期：2009.11.21根據(jù)表4數(shù)據(jù)，我小組制作了如下柱狀圖:合格率96.0%94.0%960%38,0%86.0%84,

6、0%20#21#22#23#24#25#26#雨淋閥組號制圖人：李繼發(fā)日期：2009.11.21調(diào)查發(fā)現(xiàn)7組雨淋閥組管道安裝總不合格點(diǎn)數(shù)達(dá)36處，本小組根據(jù)不合格原因進(jìn)行逐一分析，情況如表5 :表5管道安裝不合格原因統(tǒng)計(jì)總表序號不合格原因不合格點(diǎn)數(shù)占總不合格率%1管道連接處安裝不合格1644.52支架安裝不合格1336.13管道安裝不平直38.34支架制作不平正38.35其它12.8累計(jì)36100制表人：李繼發(fā)制表日期：2009.11.21根據(jù)管道安裝不合格原因統(tǒng)計(jì)總表編制餅狀圖，如下:由餅狀圖可知，管道連接處安裝不合格和支架安裝不合格是主要原因。五、目標(biāo)確定1、課題目標(biāo)：將螺紋連接管道安裝一

7、次合格率從 91.3%調(diào)高至95.2%,96.00%95.00%94.00%93.00%92.00%91.00%90.00%89.00%螺紋管道安裝一次合格率|制圖人：蘇仲權(quán)日期：2009年11月21日六、 原因分析在確定了課題目標(biāo)之后，QC小組召開專題會(huì)議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法深入分析了造成管道連接處安裝不合格和支架安裝不合格的各個(gè)原因，編制如下關(guān)聯(lián)圖：七、要因確定表6要因確定計(jì)劃表編R末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)組織人考核地點(diǎn)考核時(shí)間1沒對班組進(jìn)行施工前后否對班翻查交底記錄施工班組100哦 受針對現(xiàn)場難點(diǎn)蘇仲權(quán) 李潔萍資料室09.11.22技術(shù)父底組進(jìn)行技術(shù)交底重點(diǎn)的施工交底 和圖紙交底2安

8、裝人員施工 技術(shù)不合格考核安裝人員 是否熟練現(xiàn)場考核熟練安裝工序、 操作合格率100%卓旭東羅偉國會(huì)議室、加工場09.11.2209.11.233材料規(guī)格與合 格證不符材料規(guī)格是否符 合相關(guān)要求翻查廠家提供 合格證并抽查 現(xiàn)場材料有合格證，且角 鐵長度、管徑偏 差比± 1%、厚 度偏差比± 5%李繼發(fā)李潔萍材料倉庫09.11.224照明燈具不足檢查照明燈具是 否達(dá)到工人需要現(xiàn)場調(diào)查和詢 問安裝人員照明燈具間隔不 超過8米且工人 對照明情況滿意蘇仲權(quán)綜合管溝 電力倉09.11.225管溝頂囿不平測量管溝頂面是 含平整專人用平水尺 實(shí)測管溝頂面 平整度管溝頂面水平度 合格率95

9、%羅偉國綜合管溝電力倉09.11.236預(yù)制支架沒按 現(xiàn)場管徑安裝預(yù)制支架是否按 現(xiàn)場管徑安裝現(xiàn)場檢查預(yù)制支架100%$ 現(xiàn)場管徑安裝羅偉國綜合管溝 電力倉09.11.227螺紋連接處沒 刷紅丹、上麻 筋和生料帶連接處是否刷紅 丹、上麻筋和生 料帶現(xiàn)場逐一檢查 與抽查結(jié)合100%紅丹、上 麻筋和生料帶李繼發(fā)綜合管溝電力倉09.11.228螺紋長度及絲 數(shù)不符合要求加工螺紋長度和 絲數(shù)是否符合規(guī) 范翻查記錄和抽 查現(xiàn)場加工情 況螺紋長度2036mm螺紋絲數(shù) 915羅偉國李繼發(fā)綜合管溝 電力倉09.11.229套螺紋切削深 度不一套螺紋切削深度 是臺/、一翻查記錄和抽 查現(xiàn)場加工情 況加工場外觀檢

10、查 螺紋深淺度，目 測合格率99%黃偉忠綜合管溝 電力倉09.11.2210螺紋斷絲螺紋是否符合規(guī) 范要求翻查記錄和抽 查現(xiàn)場加工情 況螺紋斷絲不超過10%黃偉忠綜合管溝電力倉09.11.2211套絲機(jī)輸入電 壓不穩(wěn)輸入電壓是否穩(wěn) 定專人用數(shù)字方 用表實(shí)測電焊 機(jī)輸入電壓電壓波動(dòng)380 土1% V林廣華加工場09.11.2212使用已損壞 的板牙是否使用已損壞 的板牙現(xiàn)場檢查目測板牙100炕 損壞蘇仲權(quán) 羅偉國加工場09.11.22制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月21日1、要因確定（1）沒對班組進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)翻查交底記錄施工班組100哦受針對現(xiàn)場難點(diǎn)重點(diǎn)的施工交底和圖紙交底2

11、009年11月22日翻查施工員對班組的交底記錄，發(fā)現(xiàn)施工員已并有施工班組帶班對交底和圖紙對施工班組做了現(xiàn)場難點(diǎn)重點(diǎn)的施工交底和圖紙交底, 進(jìn)行簽收。結(jié)論：施工員已對施工班組進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場難點(diǎn)重點(diǎn)的施工交底和圖紙交底，并有班長簽收確認(rèn)，因此沒對班組進(jìn)行技術(shù)交底為非主要原因。2、要因確定（2）-安裝人員施工技術(shù)不合格確認(rèn)方法：現(xiàn)場考核驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：安裝工序、操作合格率100%日期：2009年11月22日實(shí) 測：2009年11月22日23日對安裝人員40人進(jìn)行了理論考試和現(xiàn)場 考核，考核情況如下：考試成績?nèi)藬?shù)占總?cè)藬?shù)比例（%90100 （優(yōu)）12.580-89 （良）512.560-79 （合格）15

12、37.50-59 （不合格）1947.5表7安裝人員理論考試成績表制表人：李繼發(fā)表8 安裝人員現(xiàn)場操作成績表考試成績?nèi)藬?shù)占總?cè)藬?shù)比例（%90100 （優(yōu)）37.580-89 （良）123060-79 （合格）1537.50-59 （不合格）1025日期：2009年11月22日制表人：李繼發(fā)結(jié)論：從考試情況來看，安裝人員的現(xiàn)場操作并沒有達(dá)到100%合格的目標(biāo)而且理論成績不合格率更是高達(dá)47.5%,因此安裝人員施工技術(shù)不合格是主要原因。3、要因確定（3）-材料規(guī)格與合格證不符確認(rèn)方法：翻查廠家提供合格證并抽查現(xiàn)場材料驗(yàn) 證標(biāo)準(zhǔn)：有合格證，且角鐵長度、管徑偏差比W±1%、厚度偏差比

13、7; 5%實(shí) 測：2009年11月22日翻查寄存于資料室的廠家合格證，發(fā)現(xiàn)每批次到場的管道和角鐵都有廠家提供的合格證。為了確保廠家提供的合格證與進(jìn)場材料相符，本小組主要針對支架角鐵材料和DN32DN10。肖防支管進(jìn)行抽查，結(jié)果如下表9:表9進(jìn)場材料抽查表/ 40X40 X 4/ 50 X 50 X 5DN32X 3.25DN50X 3.5DN65X3.75DN80X4.0DN100X4.0標(biāo)準(zhǔn)單邊長1=30、40、50mm內(nèi)徑D=32、50、65、80、100mm 對應(yīng)壁厚（）=3.25、3.5、3.75、厚度對應(yīng)為8=3、4、5mm4.0mm編P1=40.11=50.2D=32.1D=50.

14、2 D=65.21D=80.51D=100.21#8 =3.98 =5（）=3.2（）=3.6（）=3.80（）=4.1（）=4.1Bit1%=0.25%1%=0.4% 1D%=0.31%D%=0.4% 1D%=0.3%1D%=0.63%D%=0.20%比8 %=-2.5%8 %=0%（）%=-1.5%（）%=2.9%（）%=1.3%（）%=2.5%（）%=2.5%編R1=40.21=50.1D=32.2D=50.3 D=65.4 D=80.31D=100.62#6 =4.16 =5.1（）=3.3（）=3.55（）=3.8（）=4.1（）=4.0Bit1%=0.5%1%=0.2%D%=0.6

15、3%D%=0.6%D%=0.61%D%=0.38%D%=0.60%比8 %=2.5%6 %=2%（）%=1.5%（）%=1.4%（）%=1.3%（）%=2.5%（）%=0%編R1=40.11=50.1D=32.0D=49.8D=64.9D=80D=99.43#8 =4.08 =5（）=3.3（）=3.5（）=3.8（）=4.1（）=4Bit1%=0.25%1%=0.2%D%=0.0%D%=-0.40%D%=-0.15%D%=0.0%D%=-0.6%比8 %=0%8 %=0%4 %=1.5%4 %=0%4 %=1.3%4 %=2.5%4 %=0%編p1=40.11=50.2D=31.9D=50.

16、0D=64.8D=79.4D=99.34#8 =4.08 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.8（）=4（）=4Bit1%=0.25%1%=0.4%D%=-0.31%D%=0.00%D%=-0.3%D%=-0.75%D%=-0.7%比8 %=0%8 %=0%4 %=-1.5%4 %=0%4 %=1.3%4 %=0%4 %=0%編R1=40.31=50.11D=32.1D=50.0 1D=65.01D=80.4 1D=100.05#6 =4.18 =5（）=3.4（）=3.4（）=3.7（）=4（）=4.1Bit1%=0.75%1%=0.2% :D%=0.31%D%=0.0% 1D%=0.0%

17、：D%=0.5%1D%=0.00%比8 %=2.5%8 %=0% ;4 %=4.6%4 %=-2.9%4 %=-1.3%Jj %=0% J4 %=2.5%編R1=39.81=49.9D=31.8D=50.1 -D=65.31D=79.81D=100.46#8 =4.08 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=4.1（）=3.9Bit1%=-0.5%1%=-0.2% D%=-0.63%D%=0.20%D%=0.46%D%=-0.25%D%=0.40%比8 %=0%8 %=0% 14 %=-1.5%4 %=0% 14 %=-1.3%）4 %=2.5%4 %=-2.5%編p1=401=50

18、'一D=32.1D=49.7 1D=65.6 D=80.01D=100.17#8 =4.08 =5（）=3.3（）=3.6（）=3.8（）=3.9（）=3.9Bit1%=0%1%=0%D%=0.31%D%=-0.60%D%=0.92%D%=0%D%=0.10%比8 %=0%8 %=0%4 %=1.5%4 %=2.9%4 %=1.3%4 %=-2.5%4 %=-2.5%編p1=40.21=49.8D=32.3D=49.9D=64.6D=79.7D=100.18#8 =4.28 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=3.9（）=3.9Bit1%=0.5%1%=-0.4%D%=0.9

19、3%D%=-0.20%D%=-0.62%D%=-0.38%D%=0.10%比6 %=5%8 %=0%（）%=-1.5%（）%=0%（）%=-1.3%（）%=-2.5%（）%=-2.5%編R1=40.21=50.3D=32.2D=50.2D=65.7D=80.1D=99.99#8 =3.98 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=3.9（）=4.1Bit1%=0.5%1%=0.6% 1D%=0.63%D%=0.40%D%=-0.46%D%=0.13%D%=-0.10%比8 %=-2.5%8 %=0%力 %=-1.5%力 %=0%力 %=-1.3%力 %=-2.5%力 %=2.5%備注：1

20、% =1（n#）8 % = 8 （ n#）-1 （標(biāo)準(zhǔn)）-8 （標(biāo)準(zhǔn)）/ 1 （標(biāo)準(zhǔn)）X 100%/ 6 （標(biāo)準(zhǔn)）X 100%D% = D （ n#（）% = 4 （ n#）-D （標(biāo)準(zhǔn)）-4 （標(biāo)準(zhǔn)）/ D （標(biāo)準(zhǔn)）X 100%/。（標(biāo)準(zhǔn)）X 100%制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日從抽查結(jié)果來看，進(jìn)場材料全部都符合驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)要求。制表人：李繼發(fā)主干二路照明次干一路照明結(jié)論：進(jìn)場材料都有合格證且抽查結(jié)果全部合格要求，因此材料質(zhì)量不合格為非主要原因。4、要因確定（4）-照明燈具不足確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查和詢問安裝人員驗(yàn) 證標(biāo)準(zhǔn)：照明燈具間隔不超過 8米且工人對照明情況滿意實(shí) 測：2009年

21、11月22日小組成員對現(xiàn)場四條管溝（長南路、次干一路、主干一路和主干二路）的照明情況進(jìn)行檢查，檢查情況如下：表10各道路管溝照明間隔一覽表檢查位置照明燈具間隔（米）是否符合標(biāo)準(zhǔn)長南路8是次L路8是主L路8是主干二路8是日期：2009年11月22日施工班組自行配備了照明燈具應(yīng)對臨時(shí)照明損壞等情況日期：2009年11月23日平水尺檢查完管溝照明情況后還對現(xiàn)場安裝工人進(jìn)行逐一詢問，發(fā)現(xiàn)除了現(xiàn)場固定照明外安裝工人還自行配備了照明燈具，因此不存在照明燈具不足的情況，為非要因。5、要因確定（5）-管溝頂面不平確認(rèn)方法：專人用平水尺實(shí)測管溝頂面平整度驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：管溝頂面水平度合格率 95%實(shí) 測：2009年1

22、1月23日小組成員對現(xiàn)場四條管溝（長南路、次干一路、主干一路和主干二路）頂面進(jìn)行抽查測量，檢查情況如下：表11 溝頂平整度抽查合格率統(tǒng)計(jì)表抽查點(diǎn)數(shù)合格數(shù)合格率（%）長南路504998次L路504896主L路504998主干二路504896合計(jì)：20019497制表人：李繼發(fā)結(jié)論：從抽查情況來看，管溝頂面水平度合格率高達(dá)97%因此管溝頂面不平是非主要原因。6、要因確定（6）-預(yù)制支架沒按現(xiàn)場管徑安裝確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)制支架100%$現(xiàn)場管徑安裝支 架常識：一般的設(shè)計(jì)圖紙上管道的位置是以管道中心到墻邊或者頂面的距離來表示的，因此為了保證不同管徑的消防管在同一高度，每種管徑支架的長度必然

23、是各不相同的（如例1）,如果錯(cuò)用支架就會(huì)出現(xiàn)如例 2上翹或者例3下墮的情況，又由于 支架是預(yù)制好的，所以支架上預(yù)留安裝 U型卡碼的孔一定是錯(cuò)，U型卡碼安裝的效果就 會(huì)如錯(cuò)支架特征A和B。因此可以通過觀察 U型卡碼是否用錯(cuò)來判斷支架有沒有安裝錯(cuò)。嘴支架特征A莓支相特征F實(shí) 測：2009年11月20日小組成員進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查的時(shí)候，對20#26#雨淋日期：2009年11月22日閥組支管的支架安裝情況進(jìn)行了詳細(xì)記錄，情況如下表12:錯(cuò)誤支架安裝數(shù)支架安裝不合格數(shù)占安裝不合格比例71353.8%表12 支架錯(cuò)誤安裝統(tǒng)計(jì)表制表人：李繼發(fā)結(jié)論：錯(cuò)誤支架安裝數(shù)占支架安裝不合格比例高達(dá)53.8%,因此預(yù)制支架沒按

24、現(xiàn)場管徑安裝是主要原因。7、要因確定（7）-螺紋連接處沒刷紅丹、上麻筋和生料帶確認(rèn)方法：現(xiàn)場逐一檢查與抽查結(jié)合驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：100%紅丹、上麻筋和生料帶實(shí) 測：2009年11月20日小組成員進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查的時(shí)候，對20#26#雨淋閥組支管的管道螺紋連接處是否刷紅丹、上麻筋和生料帶等情況進(jìn)行了詳細(xì)記錄。由于安裝好的管道螺紋部分與管件已連接緊密，外漏部分僅23扣螺紋，所以除了外觀檢查外還要拆開管件抽查，情況如下表13:表13螺紋連接處刷紅丹、上麻筋和生料帶統(tǒng)計(jì)表雨淋閥組 號外觀檢查 數(shù)合格 數(shù)外觀檢查合格 百分比拆開管件 抽查數(shù)合格數(shù)抽查曰格 百分比20#4141100%22100%21#3939100

25、%22100%22#3636100%22100%23#4242100%22100%24#3939100%22100%25#4141100%22100%26#4040100%22100%備注：由于螺紋連接管道拆卸繁瑣且外觀檢查合格率達(dá)100%考慮經(jīng)濟(jì)因素，本小組將抽查數(shù)定為每個(gè)雨淋閥組只抽查2處。制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日拆開三通查看螺 紋處有刷紅丹結(jié)論：通過檢查記錄顯示螺紋連接處100%T刷紅丹、上麻筋和生料帶，達(dá)到了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因此螺紋連接處沒刷紅丹、上麻筋和生料帶為非主要原因。8、要因確定（8）-螺紋長度及絲數(shù)不符合要求確認(rèn)方法：翻查記錄和抽查現(xiàn)場加工情況驗(yàn) 證標(biāo)準(zhǔn)：螺紋長度

26、2036mm螺紋絲數(shù)915實(shí) 測：同樣是翻查 2009年11月20日現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)對現(xiàn)場 20#26#雨淋閥 組支管的管道螺紋連接處螺紋長度及絲數(shù)的檢查情況，檢查結(jié)果如表14:螺紋長度及絲數(shù) 不合格數(shù)管道連接處安裝 不合格數(shù)占不合格數(shù)百分比91656.3%表14管端螺紋長度及絲數(shù)不合格統(tǒng)計(jì)表制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日通過表14可以看出，管端螺紋長度及絲數(shù)不合格占檢查不合格數(shù)的56.3%,是管道連接處安裝不合格的一個(gè)重要因素。但由于現(xiàn)場已安裝的管道不可能全部都拆卸下來逐一檢查，小組成員是采用全部外觀檢查(以驗(yàn)收規(guī)范的螺紋外留23絲作為合格標(biāo)準(zhǔn)的)和部分拆開抽查相結(jié)合的方法得出不合格數(shù)

27、，因此還不能準(zhǔn)確的反映管端螺紋長度及絲數(shù)不合格的真實(shí)情況，因此22日本小組還決定對加工場的管端螺紋加工情況做一次抽查作為參考數(shù)據(jù)，抽查情況如表15:表15 管端螺紋加工抽查統(tǒng)計(jì)表公稱直徑 (mm)標(biāo)準(zhǔn)螺紋長度(mm)標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲 數(shù)總檢查數(shù)檢查不合 格數(shù)不合格率DN3220910110%DN5024111000DN6527122015%DN80301320210%DN100361540410%(抽查數(shù)根據(jù)材料工程量多少?zèng)Q定)合計(jì)：10088%制表人：李繼發(fā) 日期：2009年11月22日長度和絲數(shù)不合格廢品結(jié)論：從表15可以看出螺紋長度及絲數(shù)不合格數(shù)占到了抽查總數(shù)的 8%可以想象一個(gè)工程僅僅一個(gè)環(huán)

28、節(jié)就出現(xiàn)了8%勺廢品是多么嚴(yán)重，而且單這一環(huán)節(jié)就已經(jīng)不可能達(dá) 到課題的目標(biāo)，因此螺紋長度及絲數(shù)不符合 要求是主要原因。9、要因確定（9）-套螺紋切削深度不一確認(rèn)方法：翻查記錄和抽查現(xiàn)場加工情況驗(yàn) 證標(biāo)準(zhǔn)：加工場外觀檢查螺紋深淺度，目測合格率 99%實(shí) 測：同樣是翻查 2009年11月20日現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)對現(xiàn)場 20#26#雨淋閥組支管的管道螺紋連接處螺紋切削深度的檢查情況，檢查結(jié)果如表16:表16螺紋切削深度不合格統(tǒng)計(jì)表螺紋切削深度不 合格數(shù)管道連接處安裝 不合格數(shù)占不合格數(shù)百分比1166.3%制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日本小組對加工場的管端螺紋切削深度情況做一次抽查作為參考數(shù)據(jù)，抽

29、查情況如表17:表17管端螺紋切削抽查統(tǒng)計(jì)表公稱直徑（mm）總檢查數(shù)檢查不合格數(shù)不合格率DN321000DN501000DN652000DN802000DN1004012.5%（抽查數(shù)根據(jù)材料工程 量多少?zèng)Q定）合計(jì)：10011%制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日套螺紋切結(jié)論：從表16、表17的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看來, 削深度不一是非主要原因。10、要因確定（10）-螺紋斷絲確認(rèn) 方法：翻查記錄和抽查現(xiàn)場加工情況驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：螺紋斷絲不超過 10%實(shí) 測：翻查2009年11月20日現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)對現(xiàn)場 20#26#雨淋閥組支管的管道螺紋連接處螺紋斷絲的檢查情況，檢查結(jié)果如表18:日期：2009年11月22

30、日小提示:因?yàn)楣艿缆菁y處幾種 狀況都可能同時(shí)發(fā)生為什么螺紋斷絲+套螺紋切 削深度不一 +螺紋長度及絲 數(shù)不符合要求管道連接 處安裝不合格數(shù)？表18 螺紋斷絲統(tǒng)計(jì)表螺紋斷絲數(shù)管道連接處安裝 不合格數(shù)占不合格數(shù)百分比101662.5%制表人：李繼發(fā)出于和要因確定（7）同樣的原因，本小組決定對加工場的管端螺紋斷絲情況做一次抽查作為參考數(shù)據(jù)，抽查情況如表19:表19管端螺紋斷絲抽查統(tǒng)計(jì)表公稱直徑（mm）總檢查數(shù)檢查不合格數(shù)不合格率DN321000DN501000DN652015%DN8020210%DN10040615%（抽查數(shù)根據(jù)材料工程 量多少?zèng)Q定）合計(jì)：10099%制表人：李繼發(fā)日期：2009年

31、11月22日結(jié)論：根據(jù)抽查結(jié)果，螺紋 斷絲數(shù)明顯有隨著管徑增大 而增大的趨勢，且在現(xiàn)狀調(diào) 查和抽查中都是各個(gè)因素中 不合格率最多的一個(gè)。 所以, 螺紋斷絲是主要原因。11、要因確定（11）-套絲機(jī)輸入電壓不穩(wěn)確認(rèn) 方法：專人用數(shù)字萬用表實(shí)測電焊機(jī)輸入電壓驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：電壓波動(dòng) 380± 1% V實(shí) 測：2009年11月22日專人用數(shù)字萬用表（檢定證書編號：E字第070196 號，檢測單位：廣州市建筑集團(tuán)有限公司力學(xué)、電學(xué)計(jì)量檢驗(yàn)室）實(shí)測加工場套絲機(jī)電 源的輸入電壓，每隔1分鐘檢測1次，共測9次，情況如下表：表20現(xiàn)場實(shí)測套絲機(jī)輸入電壓值測量序號實(shí)測電壓值（V）標(biāo)準(zhǔn)值（V）波動(dòng)比（%）是否

32、符合標(biāo)準(zhǔn)13803800是23803800是3379380-0.26是43803800是53803800是63803800是73813800.26是83813800.26是93803800是制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月22日小組成員正在測量套絲機(jī)輸入電壓輸入電壓 380V1%對套絲機(jī)的動(dòng)力輸出影響不大,結(jié)論：套絲機(jī)的輸入電壓波動(dòng)范圍都不超過土 為非主要原因。12、要因確定（12）-使用已損壞的板牙確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：目測板牙100%6損壞正在使用的板牙實(shí) 測：2009年11月22日在加工場檢查套絲機(jī)板牙情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場使用 的板牙并無損壞，能滿足螺紋加工的要求。結(jié)論：加工場板牙能

33、滿足加工要求，因此使用已損壞的板牙為非主要原因。綜上所述，造成支架安裝不規(guī)范和管道連接處安裝不合格的主要原因有四點(diǎn)：1、安裝人員施工技術(shù)不合格；2、預(yù)制支架沒按現(xiàn)場管徑安裝；3、螺紋長度及絲數(shù)不符合要求；4、螺紋斷絲。8、 制定對策QC小組對以找到造成支架安裝不規(guī)范和管道連接處安裝不合格的主要原因之后，我們 上不利因素作深入分析，并結(jié)合要因確定中各項(xiàng)圖表數(shù)據(jù)，制定以下措施：日期：2009年11月23日表21要因?qū)Σ弑硇蛱栔饕?原因制定措施目標(biāo)時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1安裝人 員施工 技術(shù)不 合格針對各自 職能從新 培訓(xùn)1、從新分配人員職 責(zé)；2、請相關(guān)技術(shù) 人員進(jìn)行培訓(xùn)考核成績 實(shí)現(xiàn)100% 合格，80

34、% 以上優(yōu)良2009.11.24-26會(huì)議室加工場蘇仲權(quán)李潔萍2預(yù)制支 架沒按 現(xiàn)場管 徑安裝提醒安裝 工人正確 的支架規(guī) 格1、在現(xiàn)場用粉筆畫 好每一個(gè)支架的大 概位置和規(guī)格；2、 分配好每個(gè)閥組支 架數(shù)；3、管理人員 每天巡檢，后錯(cuò)必 改支架安裝 合格率98% 以上2009.11.2712.13綜合管溝 施工現(xiàn)場羅偉國 李繼發(fā)3螺紋長 度及絲 數(shù)不符 合要求提醒套螺 紋工人加 工長度1、根據(jù)管徑選擇進(jìn) 管速度；2、根據(jù)管 徑選擇刻度檔；3、 根據(jù)實(shí)際螺紋加工 情況微調(diào)刻度檔螺紋長度 及絲數(shù)不 合格率1% 以下2009.11.2412.13加工場蘇仲權(quán) 卓旭東4螺紋斷 絲指導(dǎo)工人 正確的加

35、工方法及 注息事項(xiàng)1、找出斷絲防止方 法；2、對工人進(jìn)行 螺紋加工培訓(xùn)螺紋斷絲 不合格率 降低到2% 以下2009.11.2412.13加工場李繼發(fā) 黃偉忠制表人：李繼發(fā)9、 對策實(shí)施對策實(shí)施（1）解決安裝人員施工技術(shù)不合格的問題實(shí)施時(shí)段：2009年11月24日26日負(fù)責(zé)人：蘇仲權(quán)、羅偉國加強(qiáng)措施：1、重新分配人員職責(zé)，以安裝工人成績考核為依據(jù)，按照施工流程中各部分需要的人 手從新分配人員如表 22:表22安裝人員崗位分配表流程分配人員消噴支管安裝流程圖支架制作2管道套螺紋支架安裝6支架制作管道套螺紋3L管道與管件 預(yù)連接支架安裝管道與管件預(yù)連接3»管道安裝20»管道安裝其

36、它（搬運(yùn)、油漆等）6備注：分配原則是以操作考核合格人員為重點(diǎn)，大部分操作考核不合格人員將其安 排到搬運(yùn)和油漆等工作。制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月24日2、請相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。從新安排好人員之后，2009年11月24日26日請相關(guān)技術(shù)人員對他們進(jìn)行 1天的知識講座和2天的工藝實(shí)操培訓(xùn)，針對安裝工人的理論成績不理 想，因此知識講座主要針對安裝工藝流程和施工技術(shù)交底。經(jīng)過為期三天的崗前培訓(xùn)之后再對他們進(jìn)行綜合考核，情況如下表：表2 3安裝人員崗前培訓(xùn)考核表成績考核內(nèi)容考核總?cè)藬?shù)優(yōu)良合格不合格合格率優(yōu)良率理論考試40112180100%80%現(xiàn)場實(shí)操40132250100%87.5%制表人

37、：李繼發(fā)日期：2009年11月26日結(jié)論：通過相關(guān)技術(shù)人員耐心的指導(dǎo)和安裝工人認(rèn)真的學(xué)習(xí)，本次崗前考核相當(dāng)成功， 合格率達(dá)100%理論考試和現(xiàn)場實(shí)操優(yōu)良率分別達(dá)到80啼口 87.5%,達(dá)到了預(yù)期80%勺目標(biāo),為課題目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對策實(shí)施（2）解決預(yù)制支架沒按現(xiàn)場管徑安裝的問題實(shí)施時(shí)段：2009年11月27日12月13日負(fù)責(zé)人：羅偉國、李繼發(fā)加強(qiáng)措施：1、針對工人在支架安裝過程中有可能出現(xiàn)錯(cuò)用的狀況，要求支架安裝工人先到現(xiàn)場按 照技術(shù)交底所要求的支架間距用粉筆畫好支架的大概位置，并標(biāo)示該支架對應(yīng)的管徑，這樣就能有效提醒工人安裝的支架規(guī)格；2、完成步驟1后，要求支架安裝工人數(shù)清楚每組雨淋閥

38、組支管所需的對應(yīng)管徑的支架數(shù)。然后將該組雨淋閥組支架編組存放好，以備安裝時(shí)使用，這樣可以最大程度減少用錯(cuò)支架的機(jī)會(huì)；3、要求帶班班長和管理人員每天到現(xiàn)場巡查，如發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)支架的情況馬上要求帶班班長整改，管理人員在翌日檢查整改情況，并對現(xiàn)場支架情況做好記錄，確保支架安裝100%正確。實(shí)施了加強(qiáng)措施之后，管理人員對次干一路119#雨淋閥組支管支架和主干一路115#支管支架進(jìn)行了記錄。本小組于2009年12月13日翻查相關(guān)負(fù)責(zé)人的檢查記錄，匯總?cè)缦卤恚罕?4支架安裝檢查情況檢查日期檢查總數(shù)安裝正確數(shù)/整改數(shù)一次安裝正確率2009.11.2712.1196194/299%2009.12.212.5203

39、202/199.5%2009.12.612.9190190/0100%2009.12.1012.13201201/0100%合計(jì)：790787/399.6%制表人：李繼發(fā)日期：2009年12月13日結(jié)論：從對策實(shí)施的情況來分析，用粉筆在現(xiàn)場記錄使用支架規(guī)格和支架編組存放確實(shí)能夠有效的提醒安裝人員避免錯(cuò)用支架，從檢查的情況可以看出支架一次安裝正確率幾乎達(dá)到100%雖然施工班組要耗費(fèi)人工到現(xiàn)場畫出支架規(guī)格等，但卻減少了他們翻工的人工， 總的來說還是嘗到了措施成果的甜頭，施工班組也變得積極主動(dòng)。對策實(shí)施（3）解決螺紋長度及絲數(shù)不符合要求的問題實(shí)施時(shí)段：2009年11月24日12月13日負(fù)責(zé)人：蘇仲權(quán)

40、、卓旭東加強(qiáng)措施：1、嚴(yán)格按照套絲機(jī)上的管徑選擇進(jìn)行操作，進(jìn)管速度：DN32- DN50管選擇快速檔,DN64DN100選擇慢速檔（如圖 42、如下圖2和圖5兩處刻度檔可調(diào)節(jié)鍍鋅管螺紋的長度及絲數(shù)，套螺紋工人應(yīng)根據(jù)實(shí) 際的加工管徑進(jìn)行選擇。3、要求工人按照下表 25標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢查螺紋加工情況，如果由于套絲機(jī)磨損等情況造成 螺紋長度不合格的，可根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)圖3位置。表25管端螺紋加工長度及絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)螺紋長度（mm）標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲數(shù)DN32209DN502411DN652712DN803013DN1003615制表人：李繼發(fā)日期：2009年12月13日實(shí)施了加強(qiáng)措施之后，管理人員對

41、加工場中的管道套螺紋情況進(jìn)行了抽查并記錄。下面是抽查情況：表26管端螺紋長度及絲數(shù)抽查統(tǒng)計(jì)表抽查日期總檢查數(shù)檢查不合格數(shù)螺紋長度及絲數(shù)不 合格率11.275012%11.295012%12.15000%12.35000%12.55000%12.75000%12.95012%12.115000%12.135000%總計(jì)：45030.7%制表人：李繼發(fā)日期：2009年12月14日結(jié)論：從上表抽查結(jié)果來看，本次加強(qiáng)措施很成功，螺紋長度及絲數(shù)抽查不合格率從對 策實(shí)施前的8御低到0.7%,為項(xiàng)目大大節(jié)約了返工成本和材料損耗成本。對策實(shí)施（4）解決螺紋斷絲的問題實(shí)施時(shí)段：2009年11月24日12月13日

42、負(fù)責(zé)人：李繼發(fā)、黃偉忠加強(qiáng)措施：1、為防止螺紋斷絲，套螺紋時(shí)本小組制定以下對策：日期：2009年11月25日表27螺紋斷絲防止方法序號防止方法1餃板端面要與管子軸線垂直，并經(jīng)常檢查，及時(shí)糾正2根據(jù)管徑大小套螺紋，DN32管宜兩遍套成，DN50-DN10C宜三遍3管道螺紋切削速度應(yīng)適當(dāng)4套螺紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)加潤滑油制表人：李繼發(fā)2、找到了防止方法之后，小組成員首先從培訓(xùn)課著手，對螺紋加工的工人進(jìn)行理論和實(shí)操方面的詳細(xì)講解，著重對螺紋斷絲防止方法做介紹，最大程度引起套螺紋工人的重視，使他們在套螺紋的過程中少犯錯(cuò)不犯錯(cuò)。實(shí)施了加強(qiáng)措施之后，管理人員對加工場中的管道套螺紋情況進(jìn)行了抽查并記錄。下面是抽查情

43、況：表28管端螺紋斷絲抽查統(tǒng)計(jì)表抽查日期總檢查數(shù)檢查不合格數(shù)螺紋斷絲不合格率11.275024%11.295024%12.15012%12.35000%12.55000%12.75012%12.95012%12.115000%12.135000%總計(jì)：45071.6%制表人：李繼發(fā)日期：2009年12月14日結(jié)論：從抽查情況分析，本次加強(qiáng)措施相當(dāng)有成效，螺紋斷絲抽查不合格率從對策實(shí)施前的9%條低到1.6%,為項(xiàng)目大大節(jié)約了返工成本和材料損耗成本。對加工場的 螺紋斷絲情 況進(jìn)行抽查十、 效果檢查1、對策實(shí)施效果2009年12月14日，本小組再次對經(jīng)過對策實(shí)施后的次干一路119#和主干一路115#

44、雨淋閥組支管及其支架施工安裝情況進(jìn)行檢查，記錄如下：表29螺紋連接管道安裝一次合格率統(tǒng)計(jì)表序號雨淋閥組號檢查點(diǎn)合格點(diǎn)合格率%1次干-19#53952196.72次1018#55353997.53次干-19#-主干-路8#54953597.44主干-路915#54353298.0匯總2184212797.3制表人：李繼發(fā)日期：2009年11月14日序號不合格原因不合格點(diǎn)數(shù)占總不合格率%1管道連接處安裝不合格1730.02支架安裝不合格35.23管道安裝不平直1322.84支架制作不平正1221.05其它1221.0累計(jì)57100表30管道安裝不合格原因統(tǒng)計(jì)總表制表人：李繼發(fā)結(jié)論：從表 30反映，

45、雖然管道連接處安裝不合格數(shù)仍然是最多的，占總不合格率的30.0%,但已低于活動(dòng)前的44.5%十多個(gè)百分點(diǎn)，管道連接處安裝不合格和支架安裝不合格兩個(gè)主要因素的不合格數(shù)占總不合格數(shù)比率更是從原來的80.6%大幅下降至35.2%,通過本次QC小組活動(dòng)和小組成員不懈，成功將螺紋連接管道安裝一次合格率從活動(dòng)前的91.3%提日期：2009年11月14日高到了 97.3%,比95.2%的目標(biāo)值提高了 2.1個(gè)百分點(diǎn)，小組活動(dòng)是成功的。螺紋管道安裝一次合格率I98.00%97.00%96.00%95.00%94.00%93.00%92.00%91.00%90.00%89.00%88.00%活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后制圖人：蘇仲權(quán)日期：2009年12月14日2、取得效益1）螺紋連接管道安裝一次合格率從活動(dòng)前的91.3%升至97.3%提高了 6%由于管道支架是包含在鍍鋅鋼管安裝的綜合單價(jià)上的，所以就以DN32DN100E種鍍鋅管道的綜合單價(jià)平均值計(jì)算節(jié)約返工費(fèi)用，由于每兩段螺紋連接管道設(shè)一個(gè)支架，因此管道數(shù)應(yīng)該為檢查總數(shù)的2/3。經(jīng)計(jì)算，得下表：日期：2009年12月16日表31節(jié)約費(fèi)用表管道數(shù)提高合格率節(jié)約返工 管