石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐爐管配重平衡系統(tǒng)的安裝與調(diào)整

1、SH/ T 351120XX附錄C（資料性附錄）爐管配重平衡系統(tǒng)的安裝與調(diào)整C.1通則爐管配重系統(tǒng)的安裝與調(diào)整除應(yīng)考慮輻射段爐管、跨管和配重系統(tǒng)的特點(diǎn)外，尚應(yīng)考慮輻射段爐管在高溫條件下運(yùn)行期間的移動情況。安裝完成后應(yīng)保證本系統(tǒng)不存在任何阻礙物，以保證本系統(tǒng)的自由移動。本附錄介紹了STR型裂解爐的輻射段爐管配重平衡系統(tǒng)安裝和調(diào)整要求，其他類型的配重平衡系統(tǒng)的安裝調(diào)整可參照執(zhí)行。在進(jìn)行平衡系統(tǒng)安裝之前，應(yīng)具備下列條件：a) 輻射段爐管已安裝并加固；b) 急冷換熱器已安裝找正， Y 型管已安裝到急冷換熱器的法蘭上；c) 輻射段爐管與出口組件的現(xiàn)場焊接尚未進(jìn)行。進(jìn)行系統(tǒng)平衡時應(yīng)以設(shè)計文件規(guī)定的配重值為

2、基礎(chǔ)，應(yīng)按實(shí)際重量進(jìn)行調(diào)整。平衡系統(tǒng)調(diào)整應(yīng)以輻射段爐管組合件與配重的平衡為主，同時兼顧爐管組合件垂直度、導(dǎo)向架安裝方位及跨管管口方位。C.2平衡系統(tǒng)安裝1 彈簧支撐梁； 2 U 型連接器； 3 帶吊耳 90o 彎頭； 4 彈簧； 5 安裝螺母； 6 連桿； 7 輻射段入口管；8 入口集合管； 9 軸銷； 10 橫跨管； 11 A 型吊架桿臂； 12 配重托片； 13 吊桿； 14 H 型平衡吊架；15 四通； 16 四通與入口集合管焊縫；17 入口集合管吊耳；18 H 型吊架配重圖 C.2平衡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意安裝A 型吊架桿臂和配重托片，檢查該吊架應(yīng)沿吊點(diǎn)無磨擦地旋轉(zhuǎn)，并檢查該吊架應(yīng)與之相連的爐管

3、組合件有規(guī)定的向下移動空間。用 U 型連接器和銷釘把彈簧支撐梁和輻射爐管組合件的入口彎頭處吊耳連接起來。22SH/ T 351120XXC.2.3把彈簧支撐梁連接到A 型吊架桿臂上，調(diào)整吊桿使彈簧梁處于水平位置；檢查彈簧應(yīng)處于最小壓縮狀態(tài)，可以調(diào)節(jié)彈簧頂部螺母來調(diào)節(jié)彈簧長度。為防止此時盤管向下移動，先把A 型吊架鎖定在上層結(jié)構(gòu)上。C.2.4安裝入口集合管的H 型平衡吊裝，檢查此平衡吊架應(yīng)無磨擦沿吊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并檢查該吊架能夠與之相連的盤管有規(guī)定的向下移動空間。此時，H 型吊架不應(yīng)與入口集合管相連。C.2.5在彈簧梁上安裝彈簧鎖定板，在U 型連接器的螺桿上安裝螺母，把所有彈簧壓到鎖定板內(nèi)。安裝入口集

4、管至輻射室出口保溫。隔熱層和保護(hù)層的安裝應(yīng)按照圖紙的規(guī)定進(jìn)行。保溫層周圍 200mm 范圍內(nèi)的所有障礙物應(yīng)予拆除，以滿足自由移動的要求。C.3爐管和跨管系統(tǒng)的平衡在進(jìn)行系統(tǒng)平衡前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 爐管組合件已被鎖定在垂直的位置上；b) 爐底導(dǎo)向機(jī)構(gòu)已安裝，導(dǎo)向間隙符合設(shè)計文件規(guī)定；c) 跨管已安裝， 并已完成跨管與對流段爐管的焊接， 但不包括跨管與輻射段爐管入口集合管的焊接；d) 恒力平衡吊裝已調(diào)整就緒；e) 拱頂中心蓋板及耐火纖維氈未安裝；f) 高于拱頂和爐管、跨管及支撐系統(tǒng)周圍的區(qū)域，不應(yīng)安裝其他設(shè)備或管道。檢查并記錄爐管組合件與相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。檢查合格后， 用兩個 3t 手拉

5、葫蘆將臨時固定的鋼絲繩替換， 將手拉葫蘆設(shè)置在平衡系統(tǒng)安裝位置上面支撐梁上，以調(diào)整爐管高度。系統(tǒng)平衡應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：a) 用測力計測量 H 型吊架的自身不平衡力；b) 在 A 型吊架配重托盤上按理論重量的90%加上爐管組合件配重，然后卸下爐管組合件頂部臨時吊架及爐管組合件的加固框架，但不取消入口集合管的臨時支撐和A 型吊架的鎖定；配重的理論重量可通過吊架上的承重端拉力及其至支承點(diǎn)的距離和配重承力點(diǎn)至支承點(diǎn)的距離的比例關(guān)系計算得出。c)每組平衡系統(tǒng)包括兩個入口集合管，先把入口集合管的吊耳連接到 H 型吊架上，拆除入口集合管的加固框架，安裝配重片，使?fàn)t管組合件處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，且爐管組合件的底

6、部過渡橫管在爐底槽的中部；d)大約按每個單獨(dú)配重的2%逐漸增加 A 型吊架的配重片， 記錄盤管剛剛向上移動時配重片的重量，然后再按每個單獨(dú)配重的大約1% 逐漸減少配重，直到爐管組合件剛剛向下移動，記錄配重片的重量， A 型吊架的最終配重取以上兩數(shù)的平均值；e)應(yīng)用帶刻度的彈簧稱來稱重；f)把調(diào)整好的一組入口集合管重新支撐起來，并與H型吊架脫離，然后將另一組入口集合管按上述方法進(jìn)行平衡。最后將兩組輻射入口集合管都連接到H 型吊架上，將其平衡重量相加，再減去測出的 H 吊架自身不平衡力，按此結(jié)果安裝H 吊架的配重。拆除入口集合管的臨時支撐，輻射爐管每一部分的底部過渡橫管將處于爐底導(dǎo)向溝槽的中部；g) 調(diào)整二程爐管對接長度， 在一程管和出口管間組對二程爐管， 爐管對焊時， 應(yīng)在底部位置鎖定爐管組合件；h)將四通與兩組入口集合管及跨管組對、焊接并重新調(diào)整H 型吊架配重重量，使?fàn)t管組合件處于鉛垂?fàn)顟B(tài)；i) 拆除彈簧箱上的鎖定板，調(diào)整彈簧長度達(dá)到設(shè)計要求，并使各彈簧壓縮量相等。用固定鎖定板的螺母鎖定彈簧，將 A 型吊架的配重減去作為補(bǔ)償鎖定板和本應(yīng)由急冷換熱器承擔(dān)的底部過渡橫管的重量；此重量大約是管件重量的一半；j)通過調(diào)整安裝螺母，調(diào)整A 型、 H 型支架的吊桿長度，使A 、H 型吊架上的吊桿軸銷低于吊爐管的軸銷，并達(dá)到規(guī)定值，以保證在熱態(tài)時A 型、 H