壓縮機撬吊裝方案

1、一、工程概況增壓工程按照10×108 m3/a的輸氣規(guī)模進行增壓擴能設計，需要對壓氣站進行擴建，在原壓氣站壓縮機廠房內(nèi)及廠房旁擴建兩臺壓縮機組，由兩用零備調(diào)整為三用一備離心壓縮機，對原壓縮機輔助系統(tǒng)、配套系統(tǒng)、變電所等進行擴建。根據(jù)GE壓縮機安裝調(diào)試手冊壓縮機撬到場整體重量約為38t，我們計劃用260t汽車吊將壓縮機撬整體吊裝就位方式進行施工。要求：不影響其他施工，施工必須確保站內(nèi)安全、人員安全。二、編制依據(jù)1、國家相關法律法規(guī)及施工合同；2、施工圖紙；3、工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2000；4、大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；5、建筑施工

2、手冊（第四版）6、吊車機械技術性能參數(shù)表三、壓縮機撬吊裝施工組織和步驟1、施工組織（1）在項目部同意領導安排下成立壓縮機撬吊裝指揮小組，組織機構如下：設備吊裝負責人材料負責 人：組長：項目經(jīng)理技術質(zhì)量負責 人：安全負責 人：（2）項目人員崗位職責a項目經(jīng)理:負責本次吊裝施工的總體工作，對該吊裝作業(yè)全面負責；b設備吊裝負責人：負責設備吊裝就位、找平工作。c安全負責人：具體負責施工人員安全教育培訓，制度落實，施工過程中安全檢查監(jiān)督。d技術質(zhì)量負責人：具體負責工程技術質(zhì)量管理。e材料負責人：具體負責材料驗收、保管、發(fā)放。2、單臺壓縮機撬吊裝程序施工前準備吊車就位設備吊裝就位附件安裝設備就位檢查流程安

3、裝3、安裝順序：計劃先吊裝北側廠房內(nèi)3#壓縮機，然后吊裝南側廠房外4#壓縮機。4、吊裝施工前準備（1）吊裝前再次確認壓縮機基礎尺寸及預埋螺栓孔位置和標高與圖紙和廠家資料相符；（2）落實吊裝所用機械規(guī)格、長度、拐彎半徑等參數(shù)，確?，F(xiàn)有道路保證吊裝設備通行；（3）卡車二次倒運壓縮機撬塊到壓縮機基礎附近（見圖示位置），若現(xiàn)場道路不能滿足，準備沉降板敷設，保證設備倒運至圖示位置。（4）拆除原壓縮機廠房軸間墻體、墻梁及屋面板、檁條、吊車梁。（5）檢查吊裝所用繩、勾、卡等吊具是否符合要求，吊裝人員及設備操作人員證件合格且齊全。四、起重器具及其選擇 起重器具有索具設備和起重機械。索具設備主要應用于吊裝工程中

4、的工件綁扎、吊運。包括鋼絲繩、吊索、卡環(huán)等。根據(jù)裝車及吊裝就位工程量，本工程起重機械選用大型汽車吊，具體型號根據(jù)計算確定。1、吊裝方式及吊索型號、長度計算 由于壓縮機整體撬為規(guī)則矩形設備，根據(jù)廠家提供資料壓縮機撬上設有2對吊耳，分別位于撬裝設備兩側，且有可靠加強。故現(xiàn)場計劃利用壓縮機撬原有吊耳進行吊裝。見下圖。 吊車鋼絲繩 鋼絲繩 起吊夾角按上圖，本次起吊為四點起吊，吊索受力分析見下：壓縮機撬總重量G=38T鋼絲繩許用拉力破斷拉力總和為Fg =【Fg】*K/a=38*6/0.82=278.04(KN)其中查建筑施工手冊P802表14-5選取安全系數(shù)K=6，查建筑施工手冊P802表14-4選取換

5、算系數(shù)a=0.82。根據(jù)GB/T8918-1996標準中的附錄A鋼絲繩主要用途推薦表本工程選用6x371的鋼絲繩，比較柔軟，易彎曲。主要用于懸吊。查GB/T8918-1996鋼絲繩標準P28頁表18。6x37132-1400的鋼絲繩最小破斷拉力總和為Fg=496KN278.04KN， 該鋼絲繩重量為 32：368Kg/100m。根據(jù)以上計算：確定采用6x371 32-1400的主鋼絲繩6根，長8m（2根備用）。五、吊裝方案計算分析1、單臺壓縮機撬吊裝方案計算分析 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況及壓縮機體積重量，設計以下吊裝方案：260t汽車吊起吊就位。1）吊裝前提：a、吊車就位并且位于如圖所示位置。b、便于

6、吊車就位需要沉降板（1.5m*4m）6塊、（2.5m*4m）鋼管排4塊。2）計算起重機的主要工作參數(shù)起重機的主要工作參數(shù)為起重量、工作半徑和主臂長度。本工程吊裝時設備自重為38噸，下面是計算本次吊裝作業(yè)時的起重重量和作業(yè)半徑，結合我們選擇的起重機型號性能參數(shù)、工作參數(shù)，來驗算起重機選擇是否能滿足吊裝需求。 起重量計算QQ1+Q2+Q3 =38+0.42+1=39.46t.式中：Q為起重量 Q1為設備自重 Q2為吊具重量（含卡扣和鋼絲繩）：重量按建筑施工手冊P802表14-3選取，按前面計算鋼絲繩和卡扣合計約0.42t； Q3為吊鉤重量，吊鉤按照吊車性能表選擇，吊鉤能力為71T，自重1.04T起

7、重機的起重臂長度計算 本工程屬于起重臂跨越其他構件的長度計算;采用數(shù)解法計算，首先確定起重臂仰角， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況汽車吊就位位置與需吊裝就位位置間作業(yè)半徑為R=14m（壓縮機中心至廠房墻體尺寸）+4m（壓縮機房墻體至吊車中心尺寸）=18m，260t汽車吊主臂長度為35m；根據(jù)260t汽車吊起重性能表作業(yè)半徑為18m，主臂長度為35m時，起重重量為42.5t，滿足現(xiàn)場實際需求。260噸吊車主臂工況額定起重量表六、吊裝程序、方法和要求 1、施工準備1）認真學習施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術要求進行技術交底及安全交底。2）施工人員、吊車司機、平板車司機對吊裝現(xiàn)場進行勘察，熟悉吊裝環(huán)境。3）對鋪

8、設沉降板處進行平整滿足吊裝要求。4）對吊裝的設備進場檢驗，設備本體應符合設計要求，質(zhì)保資料應齊全。5）人員部署到位。并對施工作業(yè)人員進行詳細的交底。6）設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確； 7）檢查設備、吊具、鋼絲繩是否符合吊裝方案要求。2、試吊試吊前檢查確認：吊裝總指揮進行吊裝操作交底，布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容，起吊放下進行試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性，復查各部位的變化情況等。3、吊裝施工吊車位置見布置圖 ，吊車支撐分別采用鋼板沉降板支撐。待吊車和卡車就位后，將安裝就位在設備上的鋼絲繩掛在吊車吊鉤上，設備四周用繩牽引4根，

9、吊裝過程中分別設置一名起重工，進行吊裝過程中的指揮。在起吊過程中，設備應平穩(wěn)緩慢吊起，通過設備上的牽引繩牽引，控制方向，防止設備左右晃動或轉動，避免碰撞周邊設施。4、壓縮機保護吊裝完成后，在壓縮機基礎四周及上方搭設雙排腳手架，同時滿鋪防雨油布遮蓋壓縮機。七、吊裝安全技術措施1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服，工作鞋，戴安全帽。關閉手機。2、進入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，考核合格后方上崗。參與吊裝工作的人員必須接受安全交底方可進行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)系好安全帶。4、吊裝器具使用前必須進行安全檢查，合格后方可使用。5、吊裝作業(yè)時，設立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負責警戒。6、吊裝作業(yè)

10、時，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圍下嚴禁站人，吊裝作業(yè)設專職指揮員，統(tǒng) 一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。7、起重人員應熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。8、當陣風風速大于 7 米/秒時，不得進行吊裝。9、設備正式吊裝前必須進行試吊，試吊時將設備吊離卡車 100200mm，檢查各部情況合格后方可正式吊裝。10、參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。吊裝過程中， 任何崗位出現(xiàn)故障，必須立刻向指揮者報告。沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離崗。八、現(xiàn)場安全防護措施1、吊裝時，除本公司安裝專業(yè)人員以及業(yè)主指派現(xiàn)場人員外，其余人員不得進入吊裝現(xiàn)場。2、吊裝工作區(qū)域四周設置警示牌，禁止非工作人員入內(nèi)，起重機械工作時起重臂下不得停留人員。 3、吊裝人員應戴好安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。 4、綁扎構件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算符合要求，綁扎方法應正確，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。5、從高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝構件、 搬運重物，絕對禁止人站立在被吊裝、運輸?shù)闹匚锷现笓]，同時不得在構件上堆放或懸掛零星物件。吊運零星材料和