樁板墻施工方案

1、樁板墻施工方案目錄一、工程概況1二、施工方法21、施工準(zhǔn)備22、樁身開挖及支護(hù) 33、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注 8.4、擋土板預(yù)制及吊裝95、預(yù)應(yīng)力錨索126、工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng) .16.三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 17.四、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表18.五、安全控制措施 19六、質(zhì)量控制措施 20、工程概況新建贛韶鐵路 DK7+005DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵區(qū)，丘 陵植被茂盛，以松樹、杉樹、灌木為主。地層巖性主要為硬塑性粉質(zhì)粘土及全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化板巖，分別呈灰黃色、褐黃色、青灰色。地下水主 要為基巖裂隙水，福存于震旦系板巖中，主要接受大氣降水和地表水的補(bǔ)給，水量較小，水質(zhì)較好，

2、對混凝土無侵蝕性。該段中心最大挖方深度達(dá)到23m，邊坡最大高度約30m,設(shè)計(jì)于DK7+005DK7+138段線路左側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨 索樁板式路塹擋土墻，樁板墻長133米，截面尺寸2.0mx 2.75m,樁間距6.0m 設(shè)置 22 根錨固樁。DK7+006、 +012、 +018、 +024、 +030、 +036、 +042、 +048、+054、 +060、 +066、 +072、 +078、 +084、 +090、 +096、 +102、 +108、 +114、 +120、+126、+132處分別設(shè)樁長為20m的錨固樁，樁自由端長度10m,錨固 段長度10m。樁頂設(shè)5m寬邊坡平臺(tái)，厚度為0.

3、4m。（具體情況見設(shè)計(jì)圖）。為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重，在樁頂截面中心預(yù)留錨索穿孔，采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)，每束鋼絞線施加100KN 的預(yù)應(yīng)力，錨索長20米，其中錨固段長度為10米，每根錨索采用6根7-0 15.2鋼絞線組成。DK7+133 于樁板墻與擋土墻交界處設(shè)置端頭墻。墻身材料采用C25 片石混凝土。DK7+133DK7+138左側(cè)設(shè)置路塹擋土墻，墻高從 6m逐漸降低至4m?；A(chǔ) 埋深2m （具體見設(shè)計(jì)圖）。二、施工方法1、施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原則，進(jìn)行場地布置和平整，主要準(zhǔn)備工序如下：(1)平整場地適度刷坡，

4、清除坡面上的危石和浮土，測量定位樁基的位置并開挖，將路塹邊坡挖至設(shè)計(jì)樁頂處(嚴(yán)禁超挖)， 鏟除松軟的土層并夯實(shí)，形成挖孔樁的工作平臺(tái)；(2)精確測量錨固樁的位置并設(shè)置護(hù)樁經(jīng)常校核；(3)孔口四周挖截水溝并做好排水系統(tǒng)，保證排水通暢，能及時(shí)排除地 表水；(4)孔口處設(shè)置雨棚，并安裝卷揚(yáng)提升設(shè)備；(5)合理布置好出硝的便道，盡量減少出硝車對孔壁的擾動(dòng)；(6)合理布置場地和堆放材料，減小因材料堆放對孔壁的側(cè)壓；(7)嚴(yán)格檢查空壓機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)的性能，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩斷絲率不能高于 5%，否則應(yīng)嚴(yán)禁用于施工中。2、樁身開挖及支護(hù)(1 )為保證基坑開挖和施工安全，防止施工過程中發(fā)生工程滑坡，樁的 開挖施工順序

5、間隔進(jìn)行，采用人工跳孔開挖；(2)根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至 2.0m深時(shí)，即采用C20鋼筋 砼澆注成鎖口和護(hù)壁。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷及阻止井上土石和 其它物體滾入井內(nèi)傷人，并能有效阻水和定位。鎖口頂面平整，并略高出原地面0.5m。鎖口大樣圖及平面圖見下圖。3 / 21樁板墻施工方案6 / 21鎖口示意圖鎖口平面圖說明：1、本圖單位以厘米計(jì)；2、鎖口高出地面0.5米，采用C20混凝土澆注。(3)為減輕開挖時(shí)對井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段 用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔 軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工

6、。開 挖采取邊挖邊護(hù)的方法。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng) 支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔 徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀 圖。(4)每節(jié)挖深1m后，澆筑硅護(hù)壁，護(hù)壁厚30cm。挖孔樁護(hù)壁采用 C20 硅，配010架立筋，主筋0 2,以保護(hù)挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。鋼筋采用 外部加工好后再在井內(nèi)安裝。比-301,豎向架立筋10 (間距如圖所示)1每節(jié)護(hù)壁共42艮每根長0.94米1環(huán)向箍筋12 /每節(jié)護(hù)壁共御每根長10.93米.錨固段護(hù)壁平面圖說明：1、本圖單位以厘米計(jì)；2 、每節(jié)護(hù)壁長1m,護(hù)壁厚度30CM,

7、 采用C20昆凝土澆注。(5)在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁硅緊貼圍樁板墻施工方案巖，可以不必將孔壁修成光面，讓表面形成一種凹凸面，增加護(hù)壁的摩擦力，可以間接提高錨固樁的摩擦力。護(hù)壁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。模板不需要太光滑，便于柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)。為確保樁身混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，木模尺寸可均比設(shè)計(jì)尺寸大1 公分。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。(6)護(hù)壁硅灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送硅，小型插入式振搗器搗固。為了方便混凝土入模和有效振搗，護(hù)壁模板上可設(shè)置幾個(gè)混凝土入模口

8、也可以采用喇叭口錯(cuò)臺(tái)入模。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的尺寸和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。(7)為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15 分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵抽水?？梢岳? 20鋼筋加工的軟梯解決施工人員上下井的問題。井口需設(shè)置圍擋并有專人看護(hù)。(8)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。必須做到平整無松硝、虛硝、淤泥

9、和沉淀等軟層。嵌入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。挖孔到位后，清理孔底，重新進(jìn)行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。3、樁身鋼筋安裝及混凝土澆注樁身縱向受力鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑0 28,縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚 度不得小于6cm。構(gòu)造鋼筋及箍筋采用 HRB335級(jí)，縱向受力鋼筋以束筋布 置，每束不多于3根，間距不小于8cm。樁內(nèi)箍筋采用雙肢封閉式，間距按 抗剪要求設(shè)置，且不大于 40cm,直徑采用16mm。樁的受壓邊兩側(cè)設(shè)立架立 筋，直徑采用20mm,非錨固段受壓邊兩翼內(nèi)增設(shè)一根架立筋，直徑 20mm。 鋼筋使用前應(yīng)清除表面淤泥及浮銹等污物，鋼筋表面不能有油污。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處

10、的35d（d 為鋼筋直徑）范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。 樁身詳細(xì)布筋圖見設(shè)計(jì)圖紙。樁身鋼筋采用樁孔內(nèi)直接綁扎成型。在外面平臺(tái)按照設(shè)計(jì)尺寸下料加工彎制和焊接，采用搭接周邊焊接。在孔內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，孔內(nèi)綁扎和安裝。鋼筋籠綁扎完后，在距孔底2m 處的孔壁設(shè)置4 根錨固鋼筋，錨固鋼筋采用直徑0 28鋼筋，以防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮，錨固筋打入護(hù)壁厚度不小于 20 公分。鋼筋籠的四周設(shè)置與樁身混凝土同級(jí)的混凝土墊塊，呈梅花形布置，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整準(zhǔn)確。樁自由端采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起

11、模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。在樁頂下1m 截面中心預(yù)埋直徑為150mm 的 PVC 管， PVC 管下傾與水平夾角為15°， 并且用鋼筋加固與樁身主筋焊接，防止混凝土澆筑過程中PVC 管移動(dòng)。樁身為 C30 混凝土，混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷翝沧⑶皯?yīng)先清除孔底松散土石和虛碴，抽干積水，并檢查斷面凈空尺寸、標(biāo)高、垂直度?；炷凛斔蛻?yīng)采用輸送泵或泵車泵送混凝土。由于樁板墻樁長很長，為防止離析，混凝土的澆注必須使

12、用串筒，串筒下口距離混凝土面不超過1m， 當(dāng)澆注至樁頂2m 時(shí)可不用串筒。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時(shí)，仔細(xì)振搗，以保證錨孔處的強(qiáng)度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。專人填寫混凝土澆 筑記錄。混凝土分層澆注厚度不超過30cm,并用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗過程中要“快插慢拔”，防止漏振、重復(fù)振搗、過振。振動(dòng)棒插入下層混凝土的厚度宜為50100mm， 且距離護(hù)壁的距離宜為50100mm。 不得將振動(dòng)棒放混凝土內(nèi)平拖，不得使用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。樁身混凝土必須一次澆注到位，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

13、度80%后進(jìn)行樁身無損檢測，合格后再進(jìn)入下道工序。4、擋土板預(yù)制及吊裝擋土板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制板，截面為矩形，板高度為 0.5m,厚 0.35m,跨度為3.9m,板后設(shè)0.5m厚砂夾卵石反濾層。擋土板鋼筋采用HRB400 級(jí)，內(nèi)外側(cè)各設(shè)置三根縱向鋼筋，直徑 8mm。箍筋直徑6mm,間距30cm。 擋土板預(yù)制時(shí)應(yīng)注明正面和背面，做好標(biāo)記。9 / 21樁板墻施工方案100吊裝孔26根HRB335 127根HRB400)281 I-4：樁板墻正面圖100吊裝孔261HRB335 125HRB4O0 16 擋土板為預(yù)制鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時(shí)于板兩端各80cm處預(yù)留吊裝孔，孔徑100mm,同時(shí)作

14、為泄水孔，孔內(nèi)壁涂抹瀝青，預(yù)制場計(jì)劃安排 在DK7+060DK7+130段路基線路左側(cè)。擋土板宜平面堆放，具堆積高度不宜超過 5塊，板塊間宜用木方支 墊，并應(yīng)置于設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放。擋土板安裝時(shí)，應(yīng)豎向起吊，二頭掛有繩索，以手牽引，對準(zhǔn)柱兩側(cè) 劃好的放樣線，將擋土板正確就位，應(yīng)防止與柱相撞，必要時(shí)，在兩側(cè)和中 間設(shè)斜模支承，確保擋土板的穩(wěn)定。嚴(yán)禁吊裝時(shí)將正背面反向安裝。擋板連接告(5)擋土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板連接處的間隙用瀝青麻絮填 塞。擋土板之間的上下安裝縫宜小于10mm,較大時(shí)可用砂漿填塞或?yàn)r青軟木 板襯墊。要求板面平整，外形輪廓清晰，線條順直，各部尺寸應(yīng)符合要

15、求。 安裝擋土板時(shí)應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻背填料，擋土板背后回填0.5m后砂夾卵石作為透水層；當(dāng)土板頂面不齊時(shí)，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土作 頂面調(diào)整層。5、預(yù)應(yīng)力錨索為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護(hù)變形嚴(yán)重，在樁頂截面中心預(yù) 留錨索穿孔，采用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)，每束鋼絞線施加 100KN的預(yù)應(yīng)力，錨索 長20米，其中錨固段長度為10米，每根錨索采用6根7-0 15.2鋼絞線組成。 預(yù)應(yīng)力錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分組成，緊固頭由錨墩、鋼墊板 和錨具組成，錨索總長度包括錨固長度、自由長度和張拉段長度三部分。12 / 21樁板墻施工方案（1）鉆機(jī)就位計(jì)劃采用潛孔沖擊鉆，鉆桿直徑為小110mm。根

16、據(jù)錨索的設(shè)計(jì)圖紙，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過± 5cm。（2 ）鉆孔 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，以免塌孔及卡鉆。為清除鉆孔及孔壁上附著的粉塵、泥屑，鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度，保證孔內(nèi)干燥和孔壁的干凈粗糙；鉆孔完成并清洗干凈后，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時(shí)封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。 錨孔下傾與水平夾角為15°，允許誤差±1°，為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)長度且

17、不大于設(shè)計(jì)長度的1， 本工點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)鉆孔深度長0.5 米。 當(dāng)有不可排出的松散物時(shí)，應(yīng)考慮松散物所占據(jù)孔的深度。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，本工點(diǎn)地層松散，破碎時(shí)，應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如有地下水從孔口溢出時(shí)，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固段注漿體流失或強(qiáng)度降低；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 鉆孔的精度應(yīng)滿足以下要要求：a、鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)要求；b、錨索鉆孔在任何一個(gè)方向上的入口誤差不得大于2.5 ;c、鉆孔在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜

18、偏差不宜大于鉆孔長度的1/30;d、 鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大于50mm， 垂直方向的誤差不應(yīng)大于100mm。e、此邊坡表層巖體破碎，錨孔傾角較小，坡體又很陡峻，采用潛孔沖擊 鉆，同時(shí)備帶套管。(3 )錨索制作及安裝錨索制作前應(yīng)對鉆孔實(shí)際長度進(jìn)行測量，并按孔號(hào)截取錨索體長度，并在鋼絞線上標(biāo)記出錨固段、自由段和張拉段；鋼鉸線使用機(jī)械切割，不得用電弧切割，制作好的錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號(hào)進(jìn)行編號(hào)；編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔出。錨索錨固段的隔離支架和束線環(huán)間距為 1.0m;錨索自由段和錨固段外 波紋套管周圍設(shè)對中支架，間距為 2.0m,以保證鋼絞線順直。錨索頭

19、部放有 導(dǎo)向帽，以利穿索入孔。錨索制作應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋼校線全長需要清污除銹，自由段錨索還 需要涂防腐劑、外套22聚乙烯塑料套管內(nèi)注油脂隔離防護(hù)，兩端用細(xì)鐵絲 纏繞封閉，張拉段錨索也需要涂防腐劑；將處理好的錨索體材料順直置放于制作支架上，之后依次安裝導(dǎo)向帽、隔離架、束線環(huán)、對中支架、止?jié){塞等。錨固段錨索制作采用一系列的束環(huán)線和隔離架使之成為波紋狀，注漿后成棗核狀，增大錨索的抗拉拔力。推送錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，并且不得使錨索體轉(zhuǎn)動(dòng)，確保錨索體推送到預(yù)定位置并使注漿管保持暢通。14 / 21樁板墻施工方案錨索示意圖(4)注漿 注漿材料為M35水泥砂漿，需要PO.42.5水泥，中細(xì)砂。采用孔底返

20、漿進(jìn)行注漿，采用直徑為。22mm注漿管，注漿管應(yīng)隨錨體一同送入孔底，注漿壓力 0.60.8Mpa,在注漿時(shí)邊注邊拔，使注漿管始終有 一段埋于注漿液中，直到注滿；當(dāng)孔中存有積水時(shí)，注入的漿液會(huì)將積水全 部排出，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行二次補(bǔ)(5)張拉、鎖定只有當(dāng)肋柱和注漿體達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行錨索張拉，一般在注漿 結(jié)束28天后進(jìn)行。通過給錨索施加預(yù)應(yīng)力，使錨索主動(dòng)受力，達(dá)到設(shè)計(jì)加固 效果。采用小型千斤頂進(jìn)行單根對稱和分級(jí)循環(huán)張拉，可減少錨索的受力不 均勻。張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，張拉機(jī)具

21、應(yīng)與錨具配套。張拉時(shí)，加載速率不宜太快，正式張拉前先對錨索進(jìn)行一次預(yù)張拉，張拉荷載等級(jí)為0.1 倍的錨索鎖定荷載設(shè)計(jì)值，使錨索各部分接觸緊密，并使鋼絞線平直，以免鋼絞線因受力不均被拉斷。同時(shí)減少加荷時(shí)初伸長值過大的影響因素。達(dá)到每一級(jí)張拉應(yīng)力的預(yù)定值后，應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時(shí)間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時(shí)，確信油壓表無壓力向下漂移后再進(jìn)行鎖定。錨索張拉分 5 級(jí)加載， 分級(jí)荷載分別為鎖定荷載值的25、 50、 75、 100 （本工點(diǎn)錨固力鎖定荷載為100KN）。分別穩(wěn)定5分鐘后，可進(jìn)行下一級(jí)張拉，最 后一級(jí)為鎖定荷載值的115%，穩(wěn)定時(shí)間30 分鐘，張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充

22、張拉，當(dāng)張拉至最后一級(jí)荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉過程也可采用張拉應(yīng)力錨索伸長量（P s 線 ）進(jìn)行控制，每次加載后觀測一定的時(shí)間，并記錄錨頭位移量，繪制Ps曲線， 與標(biāo)準(zhǔn)Ps線比較，驗(yàn)證實(shí)際伸長值是否大于理論伸長值的 80%,小于自由 段長度與1 2錨固段長度之和的理論伸長值。張拉到位后，即鎖定。機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留10cm 以上鋼絞線以防滑脫。然后通過鋼墊板上的注漿孔注漿，注漿結(jié)束后即進(jìn)行錨墩封錨，封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,錨墩采用C35混凝土，錨墩具體尺寸見設(shè)計(jì)圖。6、工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程較為復(fù)雜，故合理確定項(xiàng)目的施工順序顯

23、得尤為重要，為確保施工和運(yùn)營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運(yùn)行的安全。 充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，提前修筑、搭建施工臨時(shí)便道，保證能 順利開工。 施工前應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真做好各項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃，充分考 慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?，盡量避免安排在雨季施工。 施工隊(duì)必須現(xiàn)場實(shí)測斷面，按設(shè)計(jì)放線，放線以路線中心線及路基標(biāo) 高為準(zhǔn)，所有支擋及防護(hù)工程，均應(yīng)按設(shè)計(jì)型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應(yīng)的肋柱位標(biāo)

24、高沿 15°傾角投到相應(yīng)坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設(shè)計(jì)出的錨孔孔 位與實(shí)際坡面上的孔位會(huì)有偏差，故下坡體錨孔孔位應(yīng)主要由現(xiàn)場實(shí)測定出。 下坡體的施工應(yīng)嚴(yán)密組織，充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進(jìn)行， 要處理好測孔位、搭設(shè)工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系，否則會(huì)嚴(yán)重影響到后序工作的進(jìn)行。 此坡體上部抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較 大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構(gòu)筑物的安全，須引起高度重視，并在施工前進(jìn)行有效防護(hù)處理。三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表見表一。17 / 21樁板墻施工方案表一主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量挖掘機(jī)PC200臺(tái)1側(cè)卸裝載機(jī)966F臺(tái)2卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)3自卸汽車臺(tái)2離心水泵 1000個(gè)6風(fēng)鎬G20臺(tái)6插入式振搗器臺(tái)3通風(fēng)機(jī)臺(tái)3型材切割機(jī)J3GB-400臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW4-15臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-12臺(tái)1碎輸送泵HBT60C臺(tái)2潛孔沖擊鉆鉆桿直徑110 mm臺(tái)1注漿機(jī)2TGZ60/2臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2小型千斤頂臺(tái)2油泵臺(tái)2四、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表勞動(dòng)力組織計(jì)劃表見表二表二主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃表責(zé)任部門9f人人數(shù)備注項(xiàng)目部伍華1賈曉楠1質(zhì)檢余冰峰1測量張南輝2試驗(yàn)王輝2安監(jiān)賀廣良2作業(yè)隊(duì)管理人員伍四清6樁身施工班15包括樁身開挖支護(hù)、 鋼筋制安、碎澆