室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 1. 總那么 1.1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑且壓力不大于 1.0Mpa的室內(nèi)給水管道及 配件安裝工程。 1.2編制依據(jù) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50242-2002 建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程? CECS 105 2000 | I 1 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程? CECS 125 2001 5 11 li. , I I . 2. 施工準(zhǔn)備 T? r. f上| Vv . 、j J 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1認(rèn)真熟悉圖紙且圖紙會(huì)審已經(jīng)完成并有記錄。 2.1.2室內(nèi)給水管道的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)完成。 2.1.3材料的產(chǎn)品合格證

2、書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄已經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 2.2材料要求 2.2.1鍍鋅管：管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、 無飛刺，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠 Xj r-_ _1 合格證。 2.2.2鋁塑復(fù)合管：管壁顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁光滑、平 整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。 2.2.3內(nèi)襯塑鋼鋁復(fù)合管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻，端口 無飛邊，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 管：內(nèi)外壁光滑、平整，無汽泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、 凹陷

3、。 2.2.5水表：水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及白來水公司確認(rèn)， 表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、 裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證和檢驗(yàn)證。 2.2.6閥門：閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，外表光滑、無裂紋， 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 -I 廠 J I _ 2.3主要機(jī)具 2.3.1機(jī)械：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、彎管機(jī)、電焊機(jī)、熱熔機(jī)。 2.3.2工具：套絲扳、管鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎?rùn)C(jī)、手壓泵、 x：y x._ 11 | * i I ； i i i , 螺絲刀、專用男子、割管器。 一 2.3.3量具

4、：皮卷尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、坡度儀。 2.4作業(yè)條件 .1 2.4.1地下管道鋪設(shè)必須是房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置已清理 干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、 標(biāo)高正確。 2.4.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝， 其型鋼支架位置均應(yīng)安 裝完畢并符合要求。 2.4.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行， 沿管線安裝位置的 模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固且位置正 確。 2.4.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行， 高層建筑在主體結(jié)構(gòu)到達(dá)安裝條件后， 適 當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝

5、豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物 去除干凈，并有防墜落措施。 2.4.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，飾面磚未裝修前進(jìn)行 來源丁網(wǎng)絡(luò) 3.施工工藝 3.1工藝流程 預(yù)留孔洞-管道安裝準(zhǔn)備-干管安裝-立管安裝-支管安裝-各種配件安裝- 管道試壓沖洗-防腐保溫。 3.2預(yù)留孔洞 配合土建預(yù)留管道穿墻、根底和樓板的孔洞尺寸，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表: 項(xiàng) 次 管道名稱 明管 暗管 留孔洞尺寸 長(zhǎng)x寬 墻槽尺寸 寬x深 給水立管D隹25 100X 100 130X 130 1 (DN 32-50) 150X150 , 150X 130 (DN 70-100) 200X 200 . 200X 200 2 二根

6、給水立管DNK 32 一 150X100 11 200X 130 3 一根給水立管和一根排水立管DNK 50 200X 200 200X 130 DN 70-100 ) 250X 200 250X 200 4 二根給水立帝日一根排水立管DNK 50 - 200X 150 250X 130 DN 70-100 ) 350X 200 380X 200 5 給水支管D 25 100X 100 60 X 60 6 給水引入管DNK 100 300X 200 3.3管道安裝準(zhǔn)備 3.3.1鍍鋅管安裝 1 鋸割：手工切斷即是用手工鋸切斷鋼管，小鋸齒適用于切斷DN40mniiZ下的 管道，大鋸齒適用于切斷

7、DN50-DN150mm管材，為防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù) 先劃好線，劃線方法是用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣 板畫一圈即可。切斷時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，如發(fā)現(xiàn)鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn) 換方向再鋸，鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一局部折斷，防止管壁變形。 2 割管：即用割管器切斷管子，割管時(shí)，逐步旋緊帶柄螺桿，讓切割滾輪將管 壁軋斷，切斷后管口收縮的內(nèi)徑應(yīng)用較刀插入管口，刮去縮進(jìn)的局部。 (3) 砂輪機(jī)斷管：將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，斷管時(shí)壓手柄用力要 均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺去除干凈。 (4)手工套絲： a. 把要加工的管子固定在臺(tái)虎

8、鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口處 150mn 右，然后對(duì)板。把緊固螺絲的帶柄螺母松開，使前檔板和本體的 A字形標(biāo)記對(duì)齊， 用與管頭相對(duì)應(yīng)的刻線對(duì)準(zhǔn)本體(0)線，再用緊固螺釘固緊。 .I r 1 I - b. 對(duì)好板后，操作者要面向壓力，兩腿一前一后叉開， 把套絲板套進(jìn)管頭，并用 板后的頂桿把板固定在管頭上，邊用一定的力量向前推套絲板，邊按順時(shí)針方向扳 轉(zhuǎn)套絲板，當(dāng)板牙進(jìn)入管子兩扣時(shí)，在切削端加上機(jī)油潤(rùn)滑并冷卻板牙，然后人可 11 I I J ; I I I I . . . _ . 站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使板牙徐徐而進(jìn)。 c. 管徑DN； DN32mm勺，最好兩次套成；DN3A50mn

9、i勺，可分兩到三次；DN50mm 以上的必須套三次以上，嚴(yán)禁一次完成套絲，管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的10%管螺紋的加工尺寸見下表： 項(xiàng) 次 管子直 徑(DN) 短螺紋 長(zhǎng)螺紋 連接閥門的 螺紋長(zhǎng)度 (mm mm 長(zhǎng)度 (mm 絲扣數(shù) (牙) 長(zhǎng)度 (mm 絲扣數(shù) (牙) 1 15 14 8 n 50 28 12 2 20 16 9 55 30 13.5 3 25 18 8 : 60 26 15 4 p 32 20 9 I 65 28 17 5 40 22 10 70 30 19 6 50 24 11 75 33 21 7 .65 27 12 1 85 一37 23.

10、5 二 8 80 30 13 100 44 26 (5)機(jī)械套絲：先在套絲板架上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進(jìn)管子，把管 子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺(tái)虎鉗予以支撐，板動(dòng)進(jìn)給手把，使板牙對(duì)準(zhǔn) 管子頭，稍加一點(diǎn)壓力，開始套絲。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，不得逐級(jí)加速， 以防“爆牙或管端變形，套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松反面擋腳、進(jìn)刀 來源丁網(wǎng)絡(luò) 手把和活動(dòng)標(biāo)盤。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平，螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及 管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。 DN25m故上要分兩次進(jìn)行，切 不可一次套成，套絲過程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。 (6)管道連接 a. 絲扣連接：管道螺紋連

11、接前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適 當(dāng)填料，室內(nèi)給水管一般用油麻、白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄面 I 廠 J I _ 均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿著螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后外表沿螺紋方 向涂白厚漆(生膠帶不涂白厚漆)，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗子收緊，絲扣外 露2-3扣，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔， xA. I I | | ; , | | I . 以免堵塞管路，管道連接完畢清理麻絲。 I. b. 溝槽連接：安裝前應(yīng)去除管端溝槽、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗 和潤(rùn)滑。安裝時(shí)先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內(nèi)，再在墊圈外套卡

12、箍。管接 口允許最大間隙為4-4.5mm穿入卡箍螺栓校正后，用扳手?jǐn)Q緊螺母。應(yīng)注意安裝 和收緊卡箍螺母時(shí)，其卡箍環(huán)接縫必須閉合嚴(yán)密，以保證卡箍與溝槽吻合良好，否 那么應(yīng)予以調(diào)整。 3.3.2鋼塑復(fù)合管：操作工藝同鍍鋅管安裝。 管 (1) 塑料管道之間的連接宜采用熱熔連接， 塑料管與金屬管配件、閥門等的連接 應(yīng)采用專用配件，不得在塑料管上套絲。 (2) 熱熔： a. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度，指示燈亮前方能開始操作。 b. 切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)， 必要 時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去掉毛邊或毛刺。 c. 用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并

13、標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d. 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向性，在管件和管材的直線 段上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 e. 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)直到所標(biāo)深度， 同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件 推到加熱頭上，過到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足要求。 f. 到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋 u, I | - 轉(zhuǎn)地直接均勻插入到所標(biāo)深度，使其接頭處形成均勻凸緣。 g. 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 3.3.4復(fù)合鋁塑管： I. | I I | | | ! (1) 調(diào)直：公稱外徑D32mm管道，安裝時(shí)應(yīng)先將

14、管卷展開、調(diào)直。 f * I. * (2) 切割：截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或割管器。 (3) 彎曲：管道直接彎曲時(shí)，公稱外徑 D f. j. . f i I (2) 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 (3) 在衛(wèi)器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。 3.6.3連接多個(gè)衛(wèi)生器具的給水橫支管是由數(shù)個(gè)管段連接而成的， 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定各管 段的長(zhǎng)度后，可用比量法進(jìn)行下料、預(yù)制、連接成整體橫支管。 3.6.4給水支管一般先安裝到衛(wèi)生器具的進(jìn)水閥處， 與衛(wèi)生器具的連接，應(yīng)在衛(wèi)生器 具安裝后進(jìn)行。 勺L 3.6.5支管安裝好后，應(yīng)最后檢查支架和管頭，去除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭將 各管口堵好，以防

15、污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。 3.7閥門安裝 3.7.1安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.7.2閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī) 來源丁網(wǎng)絡(luò) 格)數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.7.3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定: 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥 門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表： 公稱直徑DN (mm 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)

16、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屆密封 25 用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查 塑料管 每米全長(zhǎng)25m以上 1.5 25 2 立管 垂直度 鋼管 每米5m以上 3 8 吊線和尺量檢 查 塑料管復(fù) 合管 每米5m以上 2 8 3 成排管段和成排閥門 在同一半向上間距 3 尺量檢查 i 1 合格：經(jīng)實(shí)測(cè)合格率80% 優(yōu)良：經(jīng)實(shí)測(cè)合格率90% / . I SZ * 11 I I . 5. 成品保護(hù) 5.1對(duì)已抹好的水泥或白墻、做好的地坪，要注意保護(hù)，盡量減少打洞且要控制洞的 大小，管道固定用支、吊架，最好采用膨脹螺栓固定。 5.2中斷安裝時(shí)，必須將留下的管口作臨時(shí)封堵木塞、專用塑料塞、塑料布或牛皮 紙包扎好 5.3刷油漆的管道，應(yīng)清理環(huán)境，防止灰塵污染油漆外表，嚴(yán)禁有人摸碰。 5.4閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 5.5水表應(yīng)有保護(hù)措