蒙大-工藝標準管道安裝技術(shù)材料

1、1.管道預(yù)制管道預(yù)制安裝嚴格安裝管道加工預(yù)制流程圖執(zhí)行暫海mI模制諭程岑I1.1管道的下料切割及坡口加工方法Iff r Mfli-*6開加X曾聲»鈿11<啟中1.1.1 管道根據(jù)工藝管道布置圖及軸側(cè)圖下料，預(yù)制完畢后要做好標識，并封口、分材質(zhì)堆放；并應(yīng)在管段上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。1.1.2 碳鋼管道切割采用機械及氧氣乙快火焰切割；1.1.3 不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用，坡口加工采用專用的坡口加工機；1.1.4 合金鋼管道坡口加工選用機械方法。當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除

2、去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，坡口加工采用專用的坡口加工機；1.2管道的坡口加工形式符合現(xiàn)場設(shè)備工藝管道施工驗收規(guī)范GB50236-2011之附錄C焊件的坡口形式和尺寸 及焊接工藝評定的規(guī)定。2.管道安裝2.1 管道安裝前檢查2.1.1 管道安裝前，管子、管件、閥門、支吊架等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤， 逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建 工程已滿足安裝要求。2.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。2.2 管道安裝一般規(guī)定2.2.1 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.2.2

3、 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點 等缺陷。2.2.3 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。2.2.4 在不銹鋼、合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。2.2.5 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50Ppm 。2.2.6 不銹鋼和合金鋼管道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或 吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。2.2.7 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清 潔，不得使用造成鐵污染

4、的黑色金屬工具。不銹鋼、饃及饃合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。2.2.8 用于不銹鋼、饃及饃合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50Ppm2.2.9 不銹鋼、饃及饃合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子 含量不超過50Ppm的非金屬墊片。2.2.10 要求進行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。2.3 伴熱管安裝2.3.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴 熱管之間的相對位置應(yīng)固定。2.3.2 水平伴熱管宜

5、安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主 管周圍。2.3.3 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不 銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過50Ppm ,并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進行綁扎。2.3.4 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。2.3.5 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊,不宜相互跨越和就近斜穿。2.3.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.管道安裝允許偏差 mm坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15標 高架空及地溝室外+20室內(nèi)±15DN

6、 <1002L%o,最大 50水平宜追平直度DN > 1003L%o,最大 80立管鉛垂度5L%o,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20項目允許偏差注：L一管子有效長度；DN 管子公稱直徑2.4 閥門安裝2.4.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。2.4.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對接焊縫的底層采用僦弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。2.4.3 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。2.4.4 安全閥安裝(1)安全閥應(yīng)垂直安裝。(2)

7、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。(3)當(dāng)進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。2.4.5波紋膨脹節(jié)的安裝(1)波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。(2)安裝波紋管膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。(3)波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端在鉛垂管道上宜置于上部。(4)安裝時，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。(5)安裝時，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在

8、波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機械傷害。2.5支、吊架安裝2.5.1 支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.5.2 當(dāng)安裝管道時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2.5.3 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。2.5.4 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道

9、安裝完畢后應(yīng)予拆除。2.5.5 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。2.5.6 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位， 儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。 有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計 文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 ,絕熱層不得妨礙其位移。2.5.7 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng) 做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。2.

10、5.8 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。2.5.9 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。2.5.10 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。2.5.11 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫“管道支、吊架安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表 A.0.9的規(guī)定。2.5.12 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：(1)活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

11、(2)管托不得脫落。(3)固定支架應(yīng)牢固可靠。(4)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。(5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。2.2靜電接地安裝2.2.1 有靜電接地要求的管道， 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭間電阻值超過 0.03 時, 應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2.2.2 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。2.2.3 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接 連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡2.2.4 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。3.管道焊接3.1 由于本工程所選用的管材材質(zhì)比較多，

12、因而其焊材的選擇非常重要，下表為管材材質(zhì)與選用焊材對照表。表4.管材材質(zhì)與選用焊材對照表材質(zhì)代號GTAW用焊絲SMAW用焊條GTAW/SMAW 聯(lián)焊Q235BH08MnJ422H08A/J42220#H08MnJ422H08A/J42720G-J427TIG-J50/J4270Cr18Ni9H0Cr21Ni11A102H0Cr21Ni11/ A102A312TP304-H0Cr20Ni10Nb/A10212Cr1MoVG-TIG-R31/SJ10315CrMoG-TIG-R30/R3033.2 根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范要求，參照介質(zhì)、 溫度、壓力參數(shù)，特編制管道焊接方式:3.2.1 不銹鋼管、合

13、金鋼管、饃基合金鋼管全部采用僦電聯(lián)焊或僦弧焊；3.2.2 管道類別為GC1、GC2、GC3的碳鋼管道全部采用僦電聯(lián)焊；3.2.3 以上規(guī)定之外的采用電弧焊或二氧化碳保護焊；3.3 焊接材料管理3.3.1 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和參照焊接工藝評定結(jié)果選 用；3.3.2 焊材驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理；3.3.3 焊材驗收時焊材應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，其質(zhì)量證明書應(yīng)與焊材相匹配；3.3.4 焊材的保管(1)本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進入 現(xiàn)場前需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)，應(yīng)熟知焊材入庫、保管、發(fā)放、回收的管理 程序；(2)在施工現(xiàn)

14、場設(shè)置專門焊材庫，焊材庫必須保持干燥通風(fēng)，確保溫度、濕度符合國 家規(guī)范要求。焊材入庫前必須認真核對質(zhì)量保證書，嚴格進行外觀檢查；(3)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80 C-110 C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.5 焊接材料的發(fā)放與回收:(1)焊工須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的 焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊材。(2)焊材的一次領(lǐng)用量不超過該名焊工4小時焊接的需用量。(3)當(dāng)天未用完的焊材應(yīng)回收，焊工在再次領(lǐng)用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準備重復(fù)

15、烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。3.3.6 焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對進入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進行全面檢查，所有進入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。嚴格執(zhí)行工藝評定的各有關(guān)要素，由焊接責(zé)任師下工藝卡，各種計量器具必須在檢驗合格期限內(nèi)。表5 :焊接材料管理質(zhì)量控制表項目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標準負責(zé)人焊材庫溫度、濕度t已錄溫度A5C,相對濕度w 60%每日按時記錄焊材管理員入庫檢驗和試驗外觀、核對合格證和檢驗報告材料質(zhì)保師堆放按熱格、種類、講傍時間t已錄按時記錄烘烤烘烤工藝按焊條說明書烘烤曲線圖及烘烤

16、工2表烘焊材管理員重復(fù)烘烤烘烤時間4小時，重復(fù)烘烤次數(shù)W 2小時t已錄按時記錄、準確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)闈卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于4小時焊接焊材需用量焊材管理員t已錄按時記錄、準確回收貯存單獨存放焊材保管員t已錄按時記錄表6 :焊條烘烤溫度一覽表類另I牌號溫度c保持時間，h碳鋼和低合金鋼焊條J4221501J4263001J4233501J5021501J506、J5033501銘鋁耐熱鋼焊條R203、R3033501銘銀不銹鋼焊條A1021501A1032501A1321501以上焊條烘好后，在 100 C恒溫箱中保管。3.4管道焊接一般規(guī)定3.4.1 焊工嚴格按照焊接工藝評定

17、提供的各項參數(shù)施焊。3.4.2 所有參加施焊的焊工必須持有經(jīng)壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格、且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。3.4.3 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于范圍10mm 內(nèi)的油漆垢銹毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不得有裂紋夾層等缺陷。3.4.4 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10% ,且不應(yīng)大于 2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)厚件端面之內(nèi)，當(dāng)錯邊量超過2mm 時，應(yīng)按照現(xiàn)場設(shè)備工藝管道施工驗收規(guī)范GB50236-2011 »之6.26條進行坡口加工；3.4.5 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊

18、縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。3.4.6 采用卡具組對完管道拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。3.4.7 焊接定位焊縫時應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應(yīng)由合格焊工施焊。在焊接根部焊道前應(yīng)對定位焊縫進行檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。3.4.8 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.4.9 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng) 錯開。3.4.10 合金鋼管道、不銹鋼僦電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進行充僦保護。3.4.11 管子焊接時管端必須封閉，防止穿堂風(fēng)。3.4.12 除工

19、藝或檢驗要求需分次焊接外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完當(dāng)因故中斷焊接時 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面 確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3.4.13 奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150 C左右。3.4.14 焊接環(huán)境要求1）管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。2）施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。3）風(fēng)速大于8m/s、雨天嚴禁焊接。4）露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進行適當(dāng)加熱（加熱 溫度50-60 C）,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。5）相對濕度大于90%時，使用氣體火焰或電加熱

20、對焊接接頭表面進行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60 C）,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。6）冬季氣溫低于5 c時，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時應(yīng)預(yù)熱50-80 C,減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。3.5 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理3.5.1 各裝置內(nèi)管道根據(jù)下表進行熱處理表3 :焊接材料管理質(zhì)量控制表鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚mm溫度c壁厚mm溫度cQ235 20# 20G>25mm100 200> 30mm600 650Q345>15mm150 200>20mm600 65015CrMoG>10mm150 250> 10mm650 30012Cr1M

21、oVG>6mm200 300>6mm300 350附1材質(zhì)為20 ANTI-HIC 及其他特種材質(zhì)的焊后熱處理根據(jù)其焊接工藝評定執(zhí)行；2當(dāng)焊件溫度低于0c時所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到以上15 C以上；3當(dāng)采用鴇極僦弧焊打底時前預(yù)熱溫度可按表3之規(guī)定的下限溫度降低 50 C ；0 £奧氏體異種鋼焊接時應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點AC1 ;3.5.2 現(xiàn)場熱處理工法現(xiàn)場采用電加熱方法進行熱處理：用履帶式或繩式加熱片對焊口進行電加熱，用硅酸鋁針刺毯進行保溫，用計算機自動溫度控制系統(tǒng)進行溫度控

22、制，采用自動溫度記錄儀進行溫度精確記錄。(1)加熱方法及有關(guān)規(guī)定A對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起， 每側(cè)不小于管子壁厚的 3倍，且不小于60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。B熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5倍，以減少溫度 梯度。C主管與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。D加熱時應(yīng)力求管道內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。對水平放置的直徑大于233mm 的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜分區(qū)控制溫度。對于厚度大于10mm的管道，采用感應(yīng)加熱。E熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求

23、的焊縫應(yīng)重新進行熱處理(2)熱電偶安裝要求A應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。熱電偶的直徑和長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。B熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于233mm 的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道，測溫點應(yīng)上下對稱布置； 分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當(dāng)用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。C熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點焊處打磨干凈。D熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時， 必須使用補償導(dǎo)線，必要時采

24、用補償措施。 熱電偶與補償 導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。(3)測溫要求A熱處理的側(cè)溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng) 經(jīng)計量檢定合格。B進行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的側(cè) 點應(yīng)上下對稱布置。(4)操作方法A按設(shè)計要求或委托方技術(shù)要求布置好電加熱器。B溫控箱就位，然后打開后門及左右側(cè)門，檢查各元件是否松動，接線頭是否脫落，并 用萬用表測試各相間的絕緣情況。C打開記錄儀門，將記錄儀從表殼中拉出裝上記錄紙(請參閱記錄儀說明書)，設(shè)備運輸前記錄儀固定螺絲必須固定好，否則在運輸中由于記錄儀在表殼中竄出導(dǎo)致嚴重損壞。D將電源A、B、C、

25、O三相四線接入箱體右下面的接線柱上，根據(jù)每相功率計算出相 電流，并確保導(dǎo)線截面積達標。E將電偶信號按布置工藝要求相應(yīng)接入箱體左側(cè)下的熱電偶接線柱上，接線時注意極 性，紅接正極，黑接負極。F將布置好的電加熱器按控溫點劃分有規(guī)律接到箱體后下方的電源輸出插座上，接線時將插頭的平口對準插座凸點插入，然后順時針旋轉(zhuǎn)45。左右。輸出插座上下兩個為一對，下邊為零線。每對最大輸出功率為10KW。G接通外接電源，合上空氣開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，計算機及儀表帶電。打開計算機電源后按溫控系統(tǒng)操作方法，根據(jù)設(shè)計要求或委托方技術(shù)要求，設(shè)定工藝溫度曲線，設(shè)置結(jié)束，檢查溫度、時間參數(shù)是否正確，確認無誤后，轉(zhuǎn)入“運行顯示畫面”

26、，確定爐號。該爐正式 進入運行狀態(tài)。3.6 無縫饃基合金鋼管(ASME B 163 inconel600 )預(yù)制、焊接3.6.1 無縫饃基合金鋼管切割采用等離子切割，專用坡口機進行坡口加工；3.6.2 焊件組對前應(yīng)對坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)進行清理。油污用蒸汽脫脂，對不溶于脫脂劑 的漆和其他雜物用氯甲烷堿清洗劑清洗，標記墨水用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物鹽酸溶液清洗并用水沖凈干燥后方能焊接。3.6.3 管道、管件組對時等壁厚管子內(nèi)壁錯邊量不等大于0.5mm 。3.6.4 無縫饃基合金鋼管道、管件定位焊A焊接定位焊縫的焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同且應(yīng)由合格焊工施焊；B定位焊縫采用鴇極僦弧焊，背面

27、必須進行僦氣保護；C定位焊縫應(yīng)均勻分布定位焊縫的長度宜為10-15mm ,高度為2-4mm ,且不應(yīng)超過壁厚的 2/3 ;定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好且不得有氣孔夾渣等缺陷；3.6.5 無縫饃基合金鋼管道、管件焊接A焊縫多層焊時采用多道焊底層焊道完成后應(yīng)采用放大鏡檢查焊道表面每一焊道完成 后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣并進行檢查消除各種表面缺陷每層焊道的接頭應(yīng)錯開；B焊接應(yīng)采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定并應(yīng)采用短弧不擺動或小擺動的操作方法;C當(dāng)焊件溫度低于15攝氏度時應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)加熱至15-20 C。焊縫層間溫度應(yīng)低于 100 C；D采用鴇極僦弧焊方法焊接底層焊道時焊縫背面采

28、取僦氣保護措施，焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)置于保護氣體中；E對于小直徑的管子焊接中用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施減少焊縫的高溫停留時間增加焊縫的冷卻速度；3.3焊接無損檢測及其它3.3.1 無損檢測比例及執(zhí)行標準氣化裝置、公用工程裝置管道無損檢測嚴格按照各工號管道命名表中無損檢測說明及壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801-2006進行檢測：100%射線照相檢測的焊接接頭按JB 4330 n級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的焊接接頭按JB 4330出級合格；100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4330 I級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB 4330 n級合格。3.3.2 無損探傷準備A

29、所有規(guī)范及設(shè)計所要求探傷的管道由各裝置技術(shù)員繪制單線圖并下發(fā)到各管工班組長，單線圖中應(yīng)標示出焊縫號，火縫號可用如下表示：F1300-300-1,此例即表示管線F1300-300-1上第一道焊縫，以此類推。B在預(yù)制焊接及組對焊接過程中，班組長應(yīng)根據(jù)單線圖在焊接完成后現(xiàn)場標示出焊縫號，焊工應(yīng)在焊縫附近 50mm的范圍管道上標注焊工號。C管工班組長也應(yīng)在單線圖上相應(yīng)標示出焊工鋼印號。4 .管道的酸洗、鈍化和脫脂4.1 不銹鋼管道酸洗、鈍化酸洗浸洗法是將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25 45分鐘，取出用清水洗凈。酸洗刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次， 到呈白亮色

30、為止，用清水沖凈。酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設(shè)備上，停留幾分鐘，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細擦洗，最后用熱水沖洗干凈， 并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外表面應(yīng)呈銀白色， 具有較好的耐腐蝕性。在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管需要將表面的泥土清掃干凈即可。4.2 管道脫脂氧氣管道用碳素鋼、不銹鋼管道、管件和閥門、墊片脫脂用工業(yè)四氯化碳。四氯化碳有毒，因此在使用時，必須遵守防毒、防火的有關(guān)規(guī)定。4.2.1 脫脂方法(1)管材的脫脂管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，

31、把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住,管子放平，停留1015分鐘，在此時間內(nèi)把管子翻 34次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗 刷到，然后將溶劑放出。待溶劑放出后，用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。檢驗脫脂質(zhì)量的方法及合格標準規(guī)定如下：A用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。B用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫蘭螢光。C對脫脂后的有機溶劑分析，其含油和有機物不超過0.03%。(2)管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內(nèi)，浸泡 510分鐘，然后取出 進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料(石棉盤根)與石棉墊

32、片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300 c的溫度下培燒23分鐘，培燒后應(yīng)涂以石墨粉。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。(3)脫脂注意事項脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，工作人員應(yīng)穿防護工作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂工作現(xiàn) 場應(yīng)嚴禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的光氣使操作人員中毒。5 .質(zhì)量控制5.1 施工質(zhì)量控制措施5.1.1 對預(yù)制完成的管道安裝施工驗收規(guī)范進行外形尺寸、焊縫質(zhì)量外觀檢查、確保不 合格的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)到安裝工作環(huán)節(jié)上；5.1.

33、2 做好管道、管件的運輸、吊裝保護措施工作，保證其運輸?shù)跹b中不發(fā)生變形、磨 損；5.1.3 每一節(jié)管道安裝調(diào)整合格、加固完后，都需經(jīng)過班組自檢方可進行下一步環(huán)縫焊 接工作；5.1.4 焊接完后，經(jīng)過班組對焊縫進行自檢、由工程監(jiān)理單位和施工單位共同進行無損 探傷以及焊縫的外觀檢查合格簽字后，方能進行下一步工序；表9.管道安裝質(zhì)量控制表序號質(zhì)里通病防治措施1管道預(yù)制開坡口過大， 大于35。，造成焊接量增大，有的坡口過小，小于30。， 容易出現(xiàn)焊接缺陷。管道預(yù)制開坡口一定要按規(guī)范施工，這樣可保證焊接質(zhì)里。2管道預(yù)制不封好管口，管內(nèi)有雜物，吊裝時沒有把管內(nèi)清理干凈造成管線堵塞。管道預(yù)制必須清理干凈封好

34、管口，管道吊裝時再檢查是否已清理干凈。3法蘭螺栓緊力不均勻，熱力管道和低溫管道熱緊冷緊時，緊力不均，造成泄漏。在把緊法蘭連接螺栓時，應(yīng)當(dāng)對稱把緊，使其均勻受力。序號質(zhì)里通病防治措施4安裝時滑動支架臨時點焊上安裝后忘記磨掉，固定管座焊接不牢，有的漏焊，造成事故隱患。安裝后逐個檢查，點焊住的滑動支架磨開，漏焊的固定支架焊牢固。5設(shè)備進出口配管時，焊接法蘭和管件不加隔離，造成雜物、焊渣落進設(shè)備。施工時應(yīng)加石棉板或鐵皮隔離，以防雜物和焊渣落進設(shè)備。6管道施工時，施工人員怕麻煩，只憑經(jīng)驗使管子橫不平，豎不直。施工人員在管道施工時，必須用水平查水平，用線墜檢驗垂直，以保證管道橫平豎直。7沒有檢查清除法蘭密

35、封面上的缺陷就裝上，墊片有時加錯造成泄漏。施工時必須先檢查法蘭密封面后尢缺陷，有缺陷消除后，再安裝，裝墊片時要正確選用，嚴防用錯。4配管時不按“先主管后支管、先機泵出入口”程序施工，造成管子預(yù)應(yīng)力大。嚴格按“先主管、先機泵出入口”程序施工。9閥門試壓時，不按程序進行，造成管道系統(tǒng)試壓時填料泄漏。必須認真按試壓程序進行。10安裝管道時，忽略保溫余量，管子間距離太小。安裝應(yīng)按圖施工，成排管分布均勻，留好保溫余量。11施工時，臨時支架焊在管子上臨時支架不準焊在管子上，要加強教育。12穿墻或穿樓板營道小加套管。必須加套管。13機械切割的管道，切割后余留下的切削切割后，必須去掉管口切削余邊。序號質(zhì)里通病

36、防治措施邊沒去掉，造成管內(nèi)不十凈。14不銹鋼管道用等離子切割時，內(nèi)部未加保護措施，使熔渣飛濺到管壁上， 不容易清理掉。用等離子切割時，必須在管子內(nèi)部用石棉板或簿鐵皮進行保護，以防熔渣飛濺到管壁上。15在管道預(yù)制時，未將管道上小管接上和儀表臺及時開孔造成管內(nèi)不清潔。在管道預(yù)制時，必須把小管接口和儀表管臺及時開孔焊好，保證管內(nèi)干凈。表10.焊接質(zhì)量控制表序號質(zhì)里通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。焊條應(yīng)用保溫筒盛放，完工后或卜班時應(yīng)揀回掉下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮/、檢查外觀質(zhì)里。焊后焊工及時清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時消除外觀缺陷。3不按

37、焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊等。嚴格執(zhí)行焊接工2參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。4隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。5薄壁儲罐焊接，易出現(xiàn)焊接變形。選擇正確的焊接工2參數(shù)，采取防止變形焊接措施。6焊接100%透視片重視，抽查透視片/、重視。應(yīng)端正工作態(tài)度，質(zhì)量意識無論100%透視還是抽查拍片或是不拍片的焊縫，都必須按100%探傷要求焊序號質(zhì)里通病防治措施接。7焊縫余高過高。焊縫高度，一般對接焊縫控制在 02mm或規(guī)范要求范圍內(nèi)。4探傷不合格的焊口，不能及時反修，工程后期找不到位置留下質(zhì)量隱患。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負其責(zé)，檢查

38、員認真監(jiān)督，探傷及時配合。9要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺及時打鋼印號。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊2遍且二次焊縫接頭要由在開。6安全文明施工6.2 施工安全控制措施6.2.1 施工現(xiàn)場一般規(guī)定(1)施工現(xiàn)場的道路、機具、材料、臨時措施、供電線路等的布置管理應(yīng)符合施工組 織設(shè)計的要求。(2)施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整、堅實。(3)施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通過， 必要時應(yīng)設(shè)專人警戒。(4)進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:A按勞動保護要求著裝；B進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；C高處作業(yè)必須掛好安全帶；D

39、嚴禁亂動他人操作的機械設(shè)備；E行走應(yīng)注意四周環(huán)境及機具車輛；F有嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；G工作時不得打鬧，嚴禁酒后上崗；H 土方開挖時必須按照施工規(guī)范放坡，并作臨邊防護，坑下作業(yè)時派專人看護；I堅持每周固定的安全例會制度。開會時，施工人員不得無故缺席，堅持班前安全活動制度，作業(yè)組長要在班前將當(dāng)日安全注意事項進行交底，并做好記錄。G嚴禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，違者罰款。K所有施工人員應(yīng)嚴格遵守甲方及項目部的安全管理規(guī)定。6.2.2 施工用電與施工機具(1)現(xiàn)場所有用電設(shè)備除保護接零外，還必須在設(shè)備負荷線路首端處設(shè)置漏電保護器。(2)漏電保護裝置的選用， 應(yīng)符合漏電電流動作保護器 (剩余

40、電流漏電動作保護器)GB6829的規(guī)定。漏電保護器的安裝與使用應(yīng)符合說明書的規(guī)定。(3)現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開關(guān)只允許用于直接照明電路和容量小于5.5KW 的動力電路。容量大于 5.5KW 的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。(4)電器設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌。非電工不得從事電氣作業(yè)。(5)熔斷器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場負荷容量確定，不得隨意加大，嚴禁用銅絲、鐵絲或其它金屬絲代替。(6)用電設(shè)備及線路拆除后，不得留有帶電線路，如需保留時，線路端部應(yīng)用絕緣膠布包扎嚴實，置于離地面 2.5m以上。(7)電氣設(shè)

41、備及線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。(8)電氣設(shè)備的額定電壓，應(yīng)與電源電壓相符。(9)電氣設(shè)備接線后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，無異常后方可正常使用。(10)手持式電動工具必須裝設(shè)額定動作電流不大于15mA ,額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。I類手持式電動工具還必須作保護接零。(6)在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須使用H類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺型漏電保護器，嚴禁使用I類手持式電動工具。(12)施工人員必須熟悉施工機具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。(13)電/手動葫蘆的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現(xiàn)象，使用時應(yīng)將鏈條理順，嚴禁多人強拉超載。斜拉時懸掛位置必須牢固，不得產(chǎn)生滑動。起吊物不得長久

42、在空中停留。鏈條磨損量超過鏈條直徑的 15 %時嚴禁使用。(14)使用角向磨光機打磨工作時，要戴好護目鏡。打磨過程中注意力要集中，手要抓牢，防止磨光機傷人。6.2.3.高處作業(yè)(1)從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)時，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢固的物體上，下部應(yīng)有足夠的 安全空間和凈距，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用。(3)進入施工現(xiàn)場(包括高處作業(yè)現(xiàn)場)，施工人員必須戴好安全帽，嚴禁私自拆安全帽的配件，凡配件不全者嚴禁使用。(4)高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)票，并且專人監(jiān)護。6.2.4起重作業(yè)(1)管道

43、等構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對機具進行全面檢查。(2)物件吊裝，應(yīng)捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下，必須采取有效的安 全措施，并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準。(3)起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。(4)起吊物不宜在空中長時間停留，若必須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。(5)吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)將堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作。(6)所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。(7)麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用，不得在機械驅(qū)動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用。(8)除有特殊用途外，

44、起重作業(yè)用的鋼絲繩，應(yīng)符合國家有關(guān)標準的要求。(9)鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時應(yīng)墊以圓滑物件保護。(10)鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而變成扁平。(6)鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲、 電弧傷害等現(xiàn)象時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定降低受力。(12)吊鉤上的防止脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，若無防止脫鉤的裝置應(yīng)將鉤頭加封。(13)繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手自由擰入，但不得松動。(14)卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。卸扣不得補焊。(15)卸扣螺桿旋入時，應(yīng)順利自如，螺紋必須全部擰入螺扣內(nèi)。(16)用吊車進行吊裝作業(yè)

45、，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境， 選擇合適的吊車。(17)吊車吊裝前，應(yīng)對吊車進行全面的檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)。(18)吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機械操作證書，無證人員不 得操作。(19)輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷 的必須插上。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。(20)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操作閥，若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿 轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。(21)吊車作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過該機臂桿相應(yīng)長度時仰角的規(guī)定。

46、6.2.5 焊割作業(yè)(1)焊割前應(yīng)嚴格檢查焊割設(shè)備及工器具的完好狀況，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全要求。(2)焊工所用的各類防護用品，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。(3)電焊機應(yīng)放在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機棚內(nèi)。焊接把線必須絕緣良好。(4)電焊機的外殼、工作臺、電加熱焊條保溫筒及被焊容器等均應(yīng)接地良好。(5)在有水或潮濕的環(huán)境中進行電焊及電弧氣刨作業(yè)時，必須穿戴絕緣的靴鞋和手 套。(6)清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫時，應(yīng)戴好防護眼鏡。(7)電焊鉗和電弧氣刨把軟導(dǎo)線連接牢固，并用絕緣膠帶包好。(8)高處作業(yè)時，把線與接地線應(yīng)與腳手架絕緣、綁牢。(9)電焊機和空氣壓縮機應(yīng)有專人管理。分、合閘時應(yīng)戴絕緣手套。 嚴禁戴負荷拉閘。(10)氧氣瓶、乙快氣瓶的減壓閥裝卸，應(yīng)符合下列規(guī)定：A氧氣瓶及乙快瓶與明火的距離不得小于6m ,氧氣瓶與乙快瓶之間的距離不得小于3m 。B氧氣瓶、氧氣表和焊、割具不得沾染油脂、瀝青。C氧氣瓶、乙快氣瓶不得倒置，乙快氣瓶應(yīng)立放。D裝減壓閥前應(yīng)采用干凈無油抹布擦凈螺紋上