型鋼卸料平臺(tái)施工方案

1、錦繡天下二期東湖89.9m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：D-12 2.90m區(qū) R1 號(hào)樓工程；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu);地上 31 層; 地下 1 層；建筑高度：；總建筑面積：32384.67 平方米；總工期：630 天。垂直運(yùn)輸采以1 臺(tái)塔吊和 1 臺(tái)施工電梯，設(shè)3 座型鋼懸挑卸料平臺(tái)，已解決進(jìn)出料問(wèn)題，隨樓層需要安裝詳下圖:錯(cuò)誤！未找倒引以源。二、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采以規(guī)格 ,鋼絲繩兩端吊環(huán)為擋板。1、參數(shù)計(jì)算 :1）、荷載參數(shù)50mmQ235厚竹串片腳手板,主、次梁均采以14a 槽鋼 ,鋼絲繩采以6×19 絲的 17mm圓鋼 16,槽鋼類(lèi)型為熱軋普通槽鋼,欄桿采以定型鋼管欄桿,12mm 竹夾板

2、腳手板類(lèi)別：竹串片腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2 ；欄桿、擋板類(lèi)別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2 ；施工人員等活荷載:2.00kN/m2 ，最大堆放材料荷載:10.00kN( 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按8KN 限載 )。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.70 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：2.90 m；1.50 m；鋼絲繩安全系數(shù) K ： 8.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支 計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距

3、 ld： 0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le：1.40 m。4）、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁 (主梁 )的懸挑長(zhǎng)度：4.40 m，水平鋼梁 (主梁 )的錨固長(zhǎng)度：1.60 m；平臺(tái)計(jì)算寬度：2.30 m。2、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇14a 號(hào)槽鋼槽口豎向，間距 0.4m，其截面特性為：面積A=18.51cm2 ；慣性距Iy=53.2cm4 ；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=13.01cm3 ；回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1） .荷載計(jì)算(a) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采以竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為Q1= 0.35×0.40= 0.14kN/m ；0.

4、35kN/m2 ；(b) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN ，轉(zhuǎn)化為線荷載：100.4 = 0.40kN/m ；Q2 =4.42.3槽鋼自重荷載 :Q3= 0.14kN/m ；經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值q = 1.2 ×(Q1+Q2+Q3)= 1.2 (0×.14+0.40+0.14)= 0.81kN ；經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值P = 1.4 ×2.00 ×0.40 ×2.30= 2.58kN 。2） .內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P 與均布荷載q 作以下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩 M 的計(jì)算公式為：ql 2pl48經(jīng)計(jì)算得倒，最大彎矩M =

5、 0.81 2.322.58 2.3=2.02kN.m 。843） .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：MfxWy其中x- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 215.00 N/mm2 ；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值2.02103=147.79 N/mm2 ；1.0513.01次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =147.792 N/mm2小於次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2, 滿足要求 !4） .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算MfbWy其中，b- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：b570tb235lhf y經(jīng)過(guò)計(jì)算得5709.5058.0235b =140235=0.98；2

6、.3由於b 大於 0.6，按照下面公式調(diào)整：'b1.070.2821.0b得b =0.781 ；2.02103次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算=198.73 N/mm2 ；0.78113.01小於次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2, 滿足要求 !3、主梁的驗(yàn)算:1） .荷載參數(shù)腳手板自重：0.35kN/m2活載 :1.4 ×1.2 ×2kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根總重 :0.141.22.38 =0.305kN/m24.42.3 =3.665kN/m2化為線荷載 : 3.665 ×2.3/2=4.215kN/m主梁 14a 自重 : 0.14

7、kN/m欄桿重 :1.2 ×0.25kN/m=0.3kN/m =4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN /m=4.655kN/m1M 支 B=×4.655 ×21M 中 =×4.655 ×8支點(diǎn) B 反力為1RB= 2×4.655 ×4 4.655 ×0.4=11.172kN鋼絲繩錨固點(diǎn)倒平臺(tái)支點(diǎn)高度為3900mm3.9 =arctan=44.2704.0sin =0.698, cos =0.716鋼絲拉繩拉力TT= R B =11.172 ÷0.698=16.01kNsin主梁承受軸向壓力NN

8、=Tcos =16.01 × 0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ BG50017-2003 ）中第 5.2 章計(jì)算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2）、強(qiáng)度計(jì)算按規(guī)范 BG50017-2003 中公式（計(jì)算主梁強(qiáng)度NM xfAnxW式中x - 與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值 1.05;N- 主梁軸向力 (11.46KN);M x - 主梁最大彎矩 (9.31KN.m);An- 主梁截面面積 (1850.9mm2);W- 主梁截面模量 (80.5302mm2);f- 鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度(215N/mm2) 。11.46103+9.31106103 =116.

9、295N/mm2<215N/mm2 ，滿足要求 !1850.91.05 80.53023）、穩(wěn)定性計(jì)算主梁穩(wěn)定性按下式計(jì)算：Nmx M xfx ANxWlx (10.8)N Ex '式中N- 所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力；2 EANEx- 參數(shù)， NEx=2；1.1 Xx - 彎矩作以平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；Mx- 所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；Wlx - 再?gòu)澗刈饕云矫鎯?nèi)對(duì)較大受壓纖維的毛截面模量；mx -等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。lx =4000 ÷55.1865=72.5i x3.1422061031850.9NEx=1.172.52=650.2KN查鋼結(jié)

10、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003) 附表 C-1 得 x =0.876;11.41031.09.31106220.8761850.90.8 11.4103118.701N / mm215N / mm1.0580.5302(1)650200滿足要求 !4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:鋼絲繩拉力為 16.01KN, 根據(jù)建筑施工手冊(cè)表 1850N/mm2, 鋼絲繩破斷拉力為 200KN, 查施工手冊(cè)表14-2 選以 6×19 的 17規(guī)格鋼絲繩 ,抗拉強(qiáng)度為14-4 規(guī)格 6*19 鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)取10,允許拉力為K=FKT1342000.8517 KN>16.01

11、KN105、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算 :拉環(huán)選以Q235 鋼 16鋼筋 ,截面積 A=201.1mm2, 允許抗拉能力為：T=201.1 2××215=86.47KN鋼絲繩拉力為 16.01KN, 安全系數(shù) K=86.47÷16.01=5.4。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁再16鋼環(huán)上，角度 =440，16鋼環(huán)焊再 14a 槽鋼腹板上，腹板厚6mm，焊縫高取 5mm，焊縫長(zhǎng)取 100mm ，按角焊縫核算，得Nf tl mt式中N- 軸向拉力；lm- 焊縫長(zhǎng)度；t- 焊縫高度；ft- 焊縫抗拉強(qiáng)度，取 160N/mm2 。鋼絲繩拉力為 16.01KN,lm=100mm,t=5mm

12、, 則16.0110322510032.02N / mm160 N / mm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊縫長(zhǎng)度取120mm。三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材： Q235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口否得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使以的電焊條 E4315 或 E4316，直徑 3.2，必須有出廠合格證書(shū)。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使以藥皮脫落、焊芯升銹的焊條。2、焊接機(jī)具采以電焊機(jī)BX3-300 型 1 臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采以氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接

13、要求相適應(yīng)，并有一年已上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，再沿焊縫兩側(cè)否少於20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和已往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A ，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧否易穩(wěn)定，否易焊透和發(fā)升夾渣，焊接效率低，應(yīng)再現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 24mm）為宜

14、。4）焊接電弧長(zhǎng)度： 根據(jù)所以焊條的牌號(hào)否同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定否變， 酸性焊條已 4mm 長(zhǎng)為宜，堿性焊條已 23mm 為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為 450，當(dāng)兩焊件厚度否等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大於焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：再焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm ，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回倒起焊點(diǎn)，把焊池填滿倒要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由於換焊條等因素而?；?/p>

15、再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊倒末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩再焊道里邊，已防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使以的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)再焊縫冷卻倒工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，否得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還否得

16、有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁再焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)升：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)升，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選以合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采以堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留再熔

17、池后面。五、吊裝采以塔吊吊裝就位方法。再吊裝前， 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg ，切勿超載。2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過(guò)大的變形，焊縫是否存再細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存再一根緊一根松的情況，否則應(yīng)以倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，再吊運(yùn)中是否碰壞。6、卸料平臺(tái)再建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，已免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。7、卸料平臺(tái)否能吊掛再陽(yáng)臺(tái)等部位，因?yàn)殛?yáng)臺(tái)等倒部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠再主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、卸料平臺(tái)否能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存再動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有否利影響。9、卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采以Q235鋼制作， 鋼絲繩與吊環(huán)之間要以