采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行

1、電鉗工采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行第七章 采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行 第一節(jié)采煤機(jī)的安全使用1、 滾筒式采煤機(jī)的種類及組成 （一）截割部1.截齒 2.螺旋滾筒 3.截割部傳動(dòng)裝置（二）牽引部采煤機(jī)牽引部擔(dān)負(fù)著移動(dòng)采煤機(jī)，使工作機(jī)構(gòu)連續(xù)落煤或調(diào)動(dòng)機(jī)器任務(wù)。（3） 電氣設(shè)備 滾筒采煤機(jī)的電氣設(shè)備主要由隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、隔離開(kāi)關(guān)、中間箱、集中控制板和電纜組成。（四）輔助裝置輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)諧裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等。2、 采煤機(jī)的安裝和維護(hù)（一）采煤機(jī)的安裝1.安裝前準(zhǔn)備2.安裝程序（1）安裝底托架（2）安裝前截隔部（3）安裝牽引部和后截隔部（4）安裝前

2、、后滾筒（5）安裝附件3.試運(yùn)轉(zhuǎn)4.機(jī)組安裝時(shí)安全注意事項(xiàng)（二）采煤機(jī)的維護(hù)1.采煤機(jī)的維護(hù)內(nèi)容2.維護(hù)中的安全注意事項(xiàng)3.采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)體 （2）牽引部 （3）截隔部（4）截隔滾筒 （5）電氣部分 （6）安裝保護(hù)裝置（7）底托架、破碎機(jī) （8）噴霧系統(tǒng)三、采煤機(jī)的安全使用要求和常見(jiàn)故障處理（一）煤礦安全規(guī)程對(duì)使用滾筒式采煤機(jī)的規(guī)定（二）滾筒式采煤機(jī)在使用中常見(jiàn)的事故分析（三）滾筒式采煤機(jī)安全使用要求（四）滾筒式采煤機(jī)常見(jiàn)故障分析與處理第二節(jié)液壓支架和乳化液泵站一、液壓支架的種類和組成液壓支架是以高壓的粹體作為動(dòng)力，由液壓元件與金屬構(gòu)件組成的一種支撐和管理頂板的綜采設(shè)備之一。它能實(shí)現(xiàn)

3、支撐、降架、移架和推移輸送機(jī)等工序全部機(jī)械化，液壓支架按其對(duì)頂板的支護(hù)方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，分為支撐式。掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式3種基本架型1、支撐式支架 支撐式支架主要由頂梁、底座、立柱、推移裝置、操縱裝置及檔矸裝置等組成，利用立柱和頂梁直接支撐和控制工作面頂板。 2、掩護(hù)式支架 掩護(hù)式支架主要由枯梁、掩護(hù)梁底座、立柱、推移裝置和操縱裝置等組成。3、支撐掩護(hù)式支架這種支架在結(jié)構(gòu)和性能上綜合了支撐式和掩護(hù)式支架的特點(diǎn)。它以支撐為主，掩護(hù)為輔，靠支撐和掩護(hù)作用來(lái)維持一定的工作空間。4、特種支架特種支架是為了滿足某些特殊要求而發(fā)展起來(lái)的液壓支架，在結(jié)構(gòu)型式上仍屬上述某種基本架型。（1） 端頭支架。 （2）

4、放頂煤支架。（3）鋪網(wǎng)支架。 二、液壓支架的安裝和維修（一）液壓支架的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查機(jī)尾三角拐彎處的支護(hù)，保證支架安全通過(guò)；對(duì)工作面的棚子仔細(xì)檢查一遍，斷梁缺柱的失效棚子必須及時(shí)更換；將支架通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈；在支架安裝的地點(diǎn)視頂板情況，要提前進(jìn)行架設(shè)抬棚和進(jìn)行頂板支護(hù)。2、支架的安裝（1）支架卸車(chē)。（2）利用工作面安設(shè)的回柱絞車(chē)，拖拉住支架不同部位進(jìn)行前移、調(diào)向，最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車(chē)的繩栓。（3）接通支架進(jìn)、出液管路，檢查無(wú)誤后即可送液，將支架前、后立柱升起，并及時(shí)調(diào)整立柱加長(zhǎng)段，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達(dá)初撐力后，將手柄恢復(fù)零位，最后將框

5、架推出，用連接耳與刮板輸送機(jī)相連。3、支架安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)（1）架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅(jiān)硬實(shí)低上，升緊、鎖牢、迎山有力。（2）利用機(jī)械將支架卸下車(chē)盤(pán)時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)防倒架傷人。（3）嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必須及時(shí)，防止頂板垮落。（4）嚴(yán)禁鋼絲繩栓掛支架的易損部位或部件。（5）拖拉過(guò)程中，要隨時(shí)注意支架與周?chē)ёo(hù)情況，嚴(yán)禁碰倒支護(hù)柱。（6）拖拉時(shí)，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時(shí)，必須有變向輪，同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。（7）支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)絞車(chē)配合，一臺(tái)絞車(chē)防止支架傾倒，另一臺(tái)絞

6、車(chē)拖拉。防側(cè)倒絞車(chē)?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。（8）支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周?chē)乐归y組竄液、誤動(dòng)而傷人。（9）安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。（二）液壓支架的維修1、液壓支架維修的內(nèi)容（1）檢查液壓管路。（2）檢修滅塵灑水系統(tǒng)。（3）檢修操作手把。（4）檢修推移裝置。（5）檢修連接裝置。（6）檢修立柱和千斤頂。2、維修時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。（3）拆管前要關(guān)閉支架供液管路

7、系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。（5）更換立柱或千斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管；打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。（6）處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)（1）支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。（2）立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動(dòng)作可靠，無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重變形、密封良好。（3）金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)影響正常使用的嚴(yán)重變形，焊縫無(wú)影響支架安全使用的裂紋。（4）各種閥密封良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈活可靠。（5）軟管與接頭完好無(wú)缺、無(wú)漏液、排列整齊、連接正確。（6）泵站供液壓力符合

8、要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。三、乳化液泵站的安裝與維護(hù)乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設(shè)備，它是采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源。（一）乳化液泵站的安裝（1）在地面必須對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)輸，確認(rèn)合格后方可下井。（2）泵站的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，以防止油腔、液腔污染。（3）泵水放置，并注意油標(biāo)所指示的油位。（4）啟動(dòng)前應(yīng)按地面泵站驗(yàn)收試驗(yàn)要求進(jìn)行。（5）泵站運(yùn)行150h左右后要進(jìn)行第一次換油，加油時(shí)必須從空氣過(guò)濾網(wǎng)口加入，嚴(yán)防爆粉、矸石等進(jìn)入曲軸油池。（6）泵站投入運(yùn)行10天內(nèi)必須對(duì)乳化液箱各過(guò)

9、濾部件進(jìn)行1次清洗，同時(shí)應(yīng)檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣。（二）乳化液泵站的維修1、維修內(nèi)容（1）檢查主要部件。（2）檢查活塞、曲軸連標(biāo)題是否完好。（3）檢查液壓管路。（4）檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。（5）打開(kāi)柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過(guò)觀察柱塞上有無(wú)油膜判斷油路是否暢通。（6）觀察乳化液。（7）用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。（8）檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)近潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓是否全乎要求。（9）檢查吸排液閥的工作性能，磁性過(guò)濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。（10）開(kāi)泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門(mén)、油箱的密封是過(guò)

10、濾器嚴(yán)密，有無(wú)泄漏油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過(guò)規(guī)定值。2、泵站維修的安全注意事項(xiàng)（1）更換液壓管件應(yīng)先停奈何。（2）更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。（3）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來(lái)處理。（5）維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。（6）在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加順豐支護(hù)。3、乳化湔站的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）泵體。密封性能良好，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪音。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。（2）乳化液箱乳化液清潔、無(wú)異味、無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度為3%-5%。高低壓過(guò)濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，

11、誤差不大于0.5MPa。（3）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。安全保護(hù)裝置齊全、儀表。壓力表指示準(zhǔn)確，每年至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。五、單體液壓支柱的維修和故障處理單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大，地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，支護(hù)性能優(yōu)于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機(jī)械化采煤工作面。1、支設(shè)注意事項(xiàng)（1）支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。（2）三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。（3）頂梁與底板之間的距離超過(guò)支柱最大高度時(shí)，應(yīng)采用墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。（4）活柱可

12、縮量小于150mm時(shí)，不得支設(shè)支柱。（5）新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。（6）支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且與刮板輸送機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正常運(yùn)行。（7）禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位。（8）采高1.3m雙眼皮工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢。（9）遇有壓“死柱”時(shí)，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉或炮崩。（10）嚴(yán)禁將單體液壓支柱平放，作推移工具使用。2、維護(hù)要求工作面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維修檢查。支柱操作和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，掌

13、握一定的修理知識(shí)。除三用閥、頂蓋損壞可在工作面更換外，其他損壞的零部件不能在工作面拆檢。主要部件的檢修周期分別為：注液槍、三用閥為1年月日支柱為2年；截止閥、過(guò)濾器為3個(gè)月。第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安全使用一、刮板輸送機(jī)的種類及組成刮板輸送機(jī)的類型很多，按其移動(dòng)方式分：拆卸式和自移式刮板輸送機(jī)；按溜槽的布置方式分為：重疊式、并列式和斜置式；按牽引鏈條數(shù)分：中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈和三鏈刮輸送機(jī)；按溜槽的結(jié)構(gòu)方式分：敞底式和封底式；按傳動(dòng)方式分：電力傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)刮板輸送機(jī)；按牽引鏈的結(jié)構(gòu)分：板式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環(huán)鏈刮板輸送機(jī)等。各種類型的刮板輸送機(jī)，隨其運(yùn)輸能力結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而適用于不同的工作條件

14、。1、適板鏈刮板鏈?zhǔn)枪伟遢斔蜋C(jī)的重要部件，它在工作中拖動(dòng)刮板沿著溜槽輸送貨物，要承受較大的靜載荷，而且在工作過(guò)程中還與溜槽摩擦，所以，要求刮鏈具有較高的耐磨性、韌性和強(qiáng)度。2、溜槽溜槽作為整個(gè)刮板輸送機(jī)的機(jī)身，除承載化物外，在普采和綜采工作面，機(jī)身還將是采煤機(jī)的導(dǎo)軌，因而要求它有一定的強(qiáng)度和剛度，并具有較好的耐磨性能。3、緊鏈裝置刮板鏈過(guò)松會(huì)發(fā)生刮板鏈堵塞在撥鏈器內(nèi)，使鏈子跳出鏈輪和發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿?，還可能使鏈子在回空段，出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故。4、液壓推移裝置對(duì)于綜合機(jī)械化采煤工作面，推移刮板輸送機(jī)和移動(dòng)液壓支架是緊密聯(lián)系在一起的，一般都把推移裝置的液壓千斤頂裝在液壓支架中。5、鏟煤板為了達(dá)到采煤

15、機(jī)工作面全截深和避免刮板輸送機(jī)傾斜，就必須在輸送機(jī)推移時(shí)先清除機(jī)道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁側(cè)幫上安裝有鏟煤板。6、擋煤板在溜槽上一般都裝有擋煤板，其主要用途是增加溜槽的裝煤量，加大刮板輸送機(jī)的運(yùn)載能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考慮利用它敷設(shè)電纜、油管和水管等設(shè)備，并對(duì)這些設(shè)備超保護(hù)作用。7、機(jī)頭部和機(jī)尾部機(jī)頭部是由機(jī)頭架、傳動(dòng)裝置、鏈輪組件、舌板、撥鏈器、壓鏈塊等部件組成。二、刮板輸送機(jī)的安裝和維修（一）刮板輸送機(jī)的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備（1）將鋪設(shè)輸送機(jī)的地場(chǎng)整平，并把浮煤、雜物清理干凈。（2）檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況。（3）將輸送機(jī)所有配件按安裝順序排列整齊。2、安裝工作（1）用導(dǎo)鏈或絞車(chē)分別將

16、機(jī)頭（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在機(jī)頭（尾）距外幫1.5m，距煤壁0.3m處，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。（2）用導(dǎo)鏈或絞車(chē)再分別將機(jī)頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固使之與底座連成一體。（3）將過(guò)渡槽用導(dǎo)鏈?zhǔn)蛊淝安颗c機(jī)頭架對(duì)位，接口合嚴(yán)，在右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢，對(duì)好過(guò)渡槽后，使之符合有關(guān)要求。（4）對(duì)接刮板鏈。（5）對(duì)溜槽。（6）鏟煤板安裝。（7）安裝擋煤板和電纜槽。（8）安裝機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速箱。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）電纜敷設(shè)整齊后，接通電源。（2）添加油脂。（3）在機(jī)頭過(guò)渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清除刮板輸送機(jī)內(nèi)所有雜物。4、刮板輸送機(jī)安裝時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)鏈支點(diǎn)

17、、變向輪必須掛設(shè)牢固。（2）作業(yè)人員一定要配合默契。（3）所有連接螺栓，應(yīng)緊固可靠。（4）導(dǎo)鏈應(yīng)栓掛牢靠，工作人員要躲開(kāi)拖吊部件可能下滑的路線及方向。（5）接通電源必須和有關(guān)人員配合并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。（6）所加油液，油號(hào)必須正確，油位要適中。（7）正確使用緊器。（8）盡量將刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性及壽命。（二）刮板輸送機(jī)的維修1、維修內(nèi)容（1）向所有的潤(rùn)滑指嘴上回規(guī)定的潤(rùn)滑指。（2）檢查輸送機(jī)的鏈?zhǔn)欠袼删o得當(dāng)，有無(wú)擰麻花現(xiàn)象。（3）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（4）清掃電機(jī)、液力耦合器和和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。（5）檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝

18、置及各部件連接螺栓，保證全緊固。（6）檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器的傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2、維修時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）檢修時(shí)，工作面不準(zhǔn)回棚和移架。（2）按鏈、上刮板時(shí)，必須閉鎖刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)，支護(hù)好頂幫，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非工作人員操作。（3），吊溜槽時(shí)應(yīng)選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護(hù)，然后用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再處理問(wèn)題。3、刮板輸送機(jī)的質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)（1）整機(jī)。（2）機(jī)頭、機(jī)尾。（3）溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板和底板無(wú)漏洞。（4）鏈條。（5）機(jī)身附件。（6）信號(hào)裝置。（7）安裝鋪設(shè)（8）記錄資料與設(shè)備環(huán)境。三、刮板輸送機(jī)的安全使用要求及常見(jiàn)故障

19、分析和處理（一）煤礦安全規(guī)程的規(guī)定（1）采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)的距離不得超過(guò)15m。（2）刮板輸送機(jī)的液力耦合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定的難燃液。（3）刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。（4）移動(dòng)刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠。（5）必須打牢刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾錨固支柱。（二）刮板輸送機(jī)在使用中常見(jiàn)事故分析1、設(shè)備損壞的原因刮板鏈和傳動(dòng)裝置過(guò)度磨損，被雜物或溜槽端部接口卡住以及超負(fù)荷運(yùn)行而引起斷鏈?zhǔn)鹿省?、傷人事故訴原因（1）由于聯(lián)軸器、傳動(dòng)裝置等機(jī)頭處的轉(zhuǎn)動(dòng)部分未裝保護(hù)罩，機(jī)尾未裝護(hù)板，運(yùn)行中人員靠近時(shí)，被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞傷。（2）刮板鏈由于被不平的溜槽

20、口或雜物卡住拉力突然猛增，致使機(jī)頭或機(jī)尾突然向上翹起，打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。（3）人員麻麻痹大意，不注意安全。（4）用刮板機(jī)運(yùn)送長(zhǎng)斜時(shí)，由于放料或取料時(shí)的操作方式當(dāng)，人被擠在木料和支架，煤壁之間，造成擠傷或撞傷。（5）工人違章乘坐刮板輸送機(jī)或在槽內(nèi)行走，被突然向上跳動(dòng)的刮板鏈打傷。（6）工作人員處理辦送機(jī)故障時(shí)未停車(chē)，或已停車(chē)但未掛“有人作業(yè)，禁止開(kāi)機(jī)”牌，其他人誤開(kāi)機(jī)而造成人身傷亡事故。（7）開(kāi)機(jī)前未發(fā)啟動(dòng)警告信號(hào)而直接開(kāi)車(chē)，致使正在輸送機(jī)上工作或輸送機(jī)旁行走的人員傷亡。（8）工作面電纜落入刮板輸送機(jī)槽內(nèi)，沒(méi)有及時(shí)吊掛而被拉斷，產(chǎn)生電火花，有可能引起瓦斯、煤塵爆炸，造成人員傷亡。（三）刮

21、板輸送機(jī)安全使用要求（1）為防止電動(dòng)機(jī)重載啟動(dòng)造成堵轉(zhuǎn)、燒毀電機(jī)，一般情況下應(yīng)先啟動(dòng)輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)上裝煤，保證機(jī)空載啟動(dòng)，以防止強(qiáng)行啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)前必須對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，除檢查工作環(huán)境外，重點(diǎn)檢查設(shè)備輸送機(jī)上有無(wú)工作人員作業(yè)或其他障礙物。（3）嚴(yán)格搪行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢查制度，停機(jī)后在開(kāi)關(guān)處要掛上“有人作業(yè)，禁止開(kāi)機(jī)”牌，并與采煤機(jī)閉鎖。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要向溜槽中裝大塊煤和矸石防止卡住刮板鏈造成事故。（5）凡是轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)欄或保護(hù)罩，機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)板，行人處必須設(shè)置過(guò)橋。（6）不準(zhǔn)在輸送機(jī)槽內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機(jī)。（7）運(yùn)行中注意刮板鏈的松緊程度和

22、減速器的運(yùn)行情況，要經(jīng)觸摸電動(dòng)機(jī)和軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)刮鏈跳動(dòng)或有刮卡現(xiàn)象，減速器聲音不正常、電動(dòng)機(jī)和軸承溫度過(guò)高，要立即停車(chē)處理。（8）刮板輸送機(jī)兩側(cè)電纜要按規(guī)定認(rèn)真吊掛，特別是采煤工作面移動(dòng)電纜一定要管理好，防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。（9）必須有專人維護(hù)，有維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備性能完好。（10）刮板輸送機(jī)盡可能在空載狀態(tài)停機(jī)。（11）在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把整個(gè)設(shè)備、電纜保護(hù)好。（12）嚴(yán)禁從刮板輸送機(jī)兩端頭向中間推移溜槽；推移時(shí)要掌握好推移步距，防止發(fā)生脫節(jié)事故。（四）刮板輸送機(jī)常見(jiàn)故障與處理（1）保險(xiǎn)銷切斷。（2）刮板鏈在鏈輪上脫落。（3）斷刮板鏈。（4）飄鏈。（5）減速器過(guò)熱和

23、響聲不正常。（6）機(jī)頭、機(jī)尾翻翹。四、液力耦合器事故預(yù)防（一）使用液力耦合器的優(yōu)點(diǎn)（1）可以改善電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)性能。（2）具有過(guò)載保護(hù)作用。（3）可以減緩傳動(dòng)系統(tǒng)中的沖擊和振動(dòng)。（4）在多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中，能使各臺(tái)電機(jī)的負(fù)荷分配趨于均衡。（二）常事故預(yù)防1、預(yù)防措施按規(guī)定使用合格的易熔合金保護(hù)塞；用難燃液作為液力耦合器的傳動(dòng)介質(zhì)；使用雙速電機(jī)或采取電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)，取消液力耦合器。2、使用中的注意事項(xiàng)（1）必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時(shí)正確處理。（2）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)液力耦合器轉(zhuǎn)矩不足時(shí)，應(yīng)立即查明溜槽裝載是否正常和充液量是否不足。（3）應(yīng)使液力耦合器有良好的通風(fēng)條件以保證其散熱其散熱效果。（4

24、）制動(dòng)工況的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般不允許超過(guò)1min。（5）定期檢查工作液體質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換。（6）不得頻繁帶負(fù)荷正、反向啟動(dòng)，以防工作液體溫度升高，使橡膠密封圈老化，易熔合金熔化發(fā)生噴液。五、電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)（一）軟啟動(dòng)的特點(diǎn)（1）降低電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，限制電網(wǎng)電壓的降低和電流尖峰的沖擊。（2）實(shí)現(xiàn)電機(jī)穩(wěn)定、平滑的啟動(dòng)、加速和停止，減少電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)的沖擊。（3）啟動(dòng)電壓連續(xù)可調(diào)，保證電機(jī)啟動(dòng)的最小啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，避免電機(jī)過(guò)熱。（4）啟動(dòng)電流可根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整，減上啟動(dòng)損耗。（5）啟動(dòng)時(shí)間連續(xù)可調(diào)，在該時(shí)間范圍內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸平穩(wěn)上升，避免轉(zhuǎn)速?zèng)_擊。（6）減小皮帶、齒輪、鏈條、軸承等傳動(dòng)裝置的

25、磨損，延長(zhǎng)電機(jī)及機(jī)械設(shè)備的使用壽命。（7）可代替液力耦合器，避免液力耦合器帶來(lái)的油污染、過(guò)載及噴油著火事故。（二）軟啟動(dòng)類型（1）液黏性軟啟動(dòng)裝置。（2）液力型軟啟動(dòng)裝置。（3）電氣型軟啟動(dòng)裝置。（4）機(jī)械式軟啟動(dòng)裝置。（三）使用中注意事項(xiàng)以隔爆型軟啟動(dòng)裝置為例：（1）安裝時(shí)切勿用兆歐表測(cè)量進(jìn)出線相間電阻，以免損壞內(nèi)部元件。（2）不可隨意調(diào)整加速度電位器旋鈕。（3）兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間不能小于5min。（4）安裝運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有劇烈振動(dòng)、沖擊和倒放。第四節(jié)帶式輸送機(jī)的安全使用一、帶式輸送機(jī)的種類和組成（一）礦用帶式輸送機(jī)的類型1、固定式帶式輸送機(jī)2、吊掛式帶式輸送機(jī)3、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)4、

26、可伸縮帶式輸送機(jī)（二）帶式輸送機(jī)的組成1、機(jī)頭部機(jī)頭部包括傳動(dòng)裝置和卸載臂。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、粹力聯(lián)軸器、減速器、主副傳動(dòng)滾筒、聯(lián)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)架等組成。2、貯帶裝置貯帶裝置是用來(lái)把可伸縮式輸送機(jī)伸長(zhǎng)或縮短時(shí)所需的一定長(zhǎng)度的多余輸送帶，暫時(shí)貯存起來(lái)，以滿足采煤工作面持續(xù)前進(jìn)或后退的需要。3、拉緊絞車(chē)（1）拉緊輸送帶，給輸送帶一定的張緊力，使輸送帶與滾筒之間產(chǎn)生必要的摩擦力，保證帶式輸送機(jī)正常傳動(dòng)和運(yùn)行。（2）限制輸送帶在托輥之間的懸垂度，以保證帶式輸送機(jī)的正常工作。（3）當(dāng)縮短帶式輸送機(jī)時(shí)，把多余的輸送帶拉入貯帶倉(cāng)中貯存起來(lái)。（4）輸送帶貯滿，需要從貯帶倉(cāng)中取出一卷輸送帶時(shí)，輸送帶張緊車(chē)向機(jī)關(guān)方

27、向運(yùn)行，在鋼絲繩的帶動(dòng)下，絞車(chē)卷筒反向旋轉(zhuǎn)放繩。4、托輥（1）平形托輥。主要用來(lái)做下托輥，支承回空段輸送帶。（2）槽形托輥。主要用于上托輥輸送散裝貨載，一般由3個(gè)短托輥組合而成，槽角為30。（3）調(diào)偏托輥。在輸送機(jī)的重載段每隔10組托輥設(shè)置一組回轉(zhuǎn)式槽形調(diào)心托輥。（4）緩沖托輥。安裝在輸送機(jī)的裝車(chē)處，以保護(hù)輸判定喧。其結(jié)構(gòu)與一般托輥相同，只是在管體外部加裝橡膠圈。5、輸送帶和輸送帶連接輸送帶是帶式輸送機(jī)的重要組成部分。它既是承載機(jī)構(gòu)又是牽引機(jī)構(gòu)。6、機(jī)尾部輸送帶繞過(guò)機(jī)尾滾筒換向運(yùn)行，并將轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)來(lái)的煤炭連接續(xù)地運(yùn)送到機(jī)頭部卸載。機(jī)尾的前面裝有移動(dòng)機(jī)尾時(shí)用的兩個(gè)滑輪，機(jī)尾的移動(dòng)方式兩種：一種是用

28、電動(dòng)絞車(chē)牽引；一種是利用液壓千斤頂推移。二、帶式輸送機(jī)安裝和維修（一）帶式輸送機(jī)的安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）將巷道所有棚子認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。（2）按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝點(diǎn)附近。（3）檢查安裝工具是事齊全可靠。（4）把安裝地點(diǎn)整平，必須時(shí)加墊板。（5）根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)安裝中心線，并且在頂?shù)装迳蠘?biāo)志出來(lái)。2、安裝工作（1）固定機(jī)頭底座及大件。（2）機(jī)身部分安裝。（3）機(jī)尾部分安裝。（4）在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動(dòng)裝置。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接通機(jī)頭電機(jī)和拉緊絞車(chē)電機(jī)電原。（2）通知作業(yè)人員避開(kāi)帶式輸送機(jī)，開(kāi)動(dòng)拉緊絞車(chē)?yán)o輸送帶。（3）按規(guī)定對(duì)聯(lián)軸器、減速箱和各注油孔添加油指。（）發(fā)

29、出開(kāi)機(jī)信號(hào)，進(jìn)行開(kāi)機(jī)，同進(jìn)檢查各部位有無(wú)異常，若正常，安裝工作結(jié)束。4、安裝時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）展開(kāi)輸送帶卷時(shí)，人員必須站在展開(kāi)方向后在，并配合默契，防止前方有人，造成撞傷事故。（2）大件起吊對(duì)應(yīng)安裝過(guò)程，注意不要碰撞巷道支護(hù)。（3）帶式輸送機(jī)頭要打好戧柱，并保證固定可靠。（4）人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須保證口令一致，步調(diào)一致，輕抬輕入，并清理好退路。（二）帶式輸送機(jī)的維修1、維修肉空（1）檢查傳動(dòng)裝置，減速器、電動(dòng)機(jī)等各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，緊固各部件的連接螺栓。（2）檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理;輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏、否則，應(yīng)及時(shí)修理

30、和調(diào)節(jié)。（3）檢察減速器、液力藕合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。（4）檢查減速器、液力耦合器、電動(dòng)機(jī)及滴筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報(bào)警等各種保護(hù)是否齊全。（5）檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與帶距離不大于2-3mm，并有足夠了壓力，接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85%以上。（6）檢查輸送帶張緊車(chē)在滴道上自由運(yùn)行情況，并在停車(chē)時(shí)注掃掉粘在機(jī)架上的煤泥。（7）清除機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直，補(bǔ)齊托輥，更換壞托輥，保證托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（8）縮回帶式輸送機(jī)尾時(shí)，先拆除靠近機(jī)尾的中間架3-4架，用千斤頂和牽引鏈（或電

31、動(dòng)絞車(chē)）把機(jī)尾縮回，然后開(kāi)動(dòng)拉緊絞車(chē)，儲(chǔ)存或緊張輸送帶，輸送帶縮回后將千斤頂縮回。2.維護(hù)中安全注意事項(xiàng)（1）不得有連續(xù)缺少2串托輥現(xiàn)象。（2）修理接口時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系好。（3）開(kāi)機(jī)時(shí)通知有關(guān)人員離開(kāi)輸送帶，及時(shí)取走輸送帶上雜物。（4）調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)。（5）調(diào)整托輥應(yīng)盡量選擇輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，并兩人協(xié)助完成。（6）張緊絞車(chē)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，以防拉斷輸送帶。（7）檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)口擋嚴(yán)。3.帶式輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。（2）托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。（3）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑

32、靴應(yīng)平整，連接緊固。（4）中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。（5）輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。（6）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。（7）運(yùn)行中輸送帶不打滑、不跑偏。（8）牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。（9）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程1/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17m。（10）制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。（11）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。（12）速度保護(hù)、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝

33、置齊全，靈敏可靠。（13）2臺(tái)以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)連鎖裝置。（14）信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。三、帶式輸送機(jī)的安全使用要求及常見(jiàn)故障分析與處理（一）煤礦安全規(guī)程對(duì)使用帶式輸送機(jī)的規(guī)定（1）必須使用阻燃輸送帶。（2）巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。（3）必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。（4）應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。（5）在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送要還必須裝設(shè)保護(hù)。（二）帶式輸送機(jī)在使用中常見(jiàn)事故分析1、火災(zāi)事故1）事故誠(chéng)邀因（1）使用非阻燃輸送帶式不合格的阻燃帶。（2）帶式輸送機(jī)超載壓住輸送帶或由于輸送帶嚴(yán)重跑偏以及托輥不轉(zhuǎn)等原因使輸送帶打滑，驅(qū)動(dòng)滾筒與輸

34、送帶上的時(shí)間摩擦而生熱引起火災(zāi)。（3）液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介質(zhì)，將可能引起火災(zāi)。（4）高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械、輸送帶長(zhǎng)時(shí)間與煤粉、矸石、木塊、電纜、管線等摩擦起火。2）預(yù)防措施（1）使用合格的阻燃輸送帶。（2）加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，防止出現(xiàn)輸送帶打滑現(xiàn)象，并能及時(shí)處理。（3）液力耦合器使用必須符合要求。（4）巷道內(nèi)要有充分照明，應(yīng)保持整潔、無(wú)雜物、浮煤、無(wú)淤泥積水。（5）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，裝設(shè)各種保護(hù)裝置。2、斷帶事故1）事故原因（1）輸送帶張力過(guò)大。（2）裝載分布嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載。（3）驅(qū)滾筒或機(jī)尾滾筒帶入較大的異物。（4）輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求。（5）輸送帶

35、磨損超限、老化或其本身質(zhì)量不合格。2）預(yù)防措施（1）經(jīng)常檢查和調(diào)整輸送帶張緊裝置，使輸送帶張力適宜。（2）裝載要均勻，防止局部超載或偏載。（3）輸送帶接頭應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。（4）使用合格的輸送帶，加強(qiáng)檢查，及時(shí)更換磨損超限的輸送帶。（5）安裝帶式輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)距巷道側(cè)支護(hù)的距離不得小于0.5m。3、輸送帶打滑1）主要原因（1）托輥損壞、雜物纏繞、煤矸埋壓等原因使大量托輥不轉(zhuǎn)；損壞的輸送帶接頭，在通過(guò)托輥時(shí)阻力增加；輸送帶跑偏嚴(yán)重；裝載貨物過(guò)多；巷道片幫變形或支護(hù)斷梁折腿，擠壓輸送帶等均使輸送帶阻過(guò)大而引起輸送帶打滑。（2）輸送帶使用一段時(shí)間后會(huì)塑性變形而伸長(zhǎng)

36、，致使輸送帶張力不夠而打滑。（3）當(dāng)輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面浸入泥水、煤塵時(shí)，摩擦系統(tǒng)數(shù)急劇下降，從而使輸送帶打滑。2）預(yù)防措施（1）加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的運(yùn)行管理，教育司機(jī)增強(qiáng)責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)打滑及時(shí)處理。（2）使用輸送帶打滑保護(hù)裝置，當(dāng)輸送帶打滑時(shí)通過(guò)打滑傳感器發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)停機(jī)。（3）定期調(diào)整輸送帶張力。4、輸送帶跑偏1）主要原因（1）輸送帶沿輸送機(jī)某一點(diǎn)開(kāi)始往一邊跑偏的原因，是由于巷道變形、底鼓使支架不正，造成成托輥偏斜；托輥黏結(jié)物料，導(dǎo)致托輥表面凸凹不平；輸送帶下積煤過(guò)多，將輸送帶擠向一側(cè)而造成的。（2）整條輸送帶往一側(cè)跑偏的原因，是由于滾筒不平行或者接頭不正而造成的。（3）無(wú)暫時(shí)不跑偏，加載

37、后跑偏，是由于裝載位置不正，貨載偏于輸送帶的一側(cè)，使輸送帶兩側(cè)負(fù)載相差很大而造成的。（4）輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，是由于輸送帶松弛所造成的。（5）輸送帶卸載處跑偏，可能是卸載兩側(cè)擋板與輸送帶解除松緊程度不同而引起的跑偏。2）預(yù)防措施（1）提高安裝質(zhì)量，保證整臺(tái)輸送機(jī)中心線一直線。（2）設(shè)置前傾側(cè)托輥。（3）設(shè)置回轉(zhuǎn)式槽形條心托輥。（4）采用自動(dòng)校正滾筒。（5）采用雙錐形滾筒。（6）裝設(shè)輸送帶防跑偏保護(hù)裝置。（7）應(yīng)正確處理輸送帶各種跑偏現(xiàn)象。5.傷人事故1）屬古原因（1）輸送帶著火，致使人員窒息死亡。（2）連接、清掃輸送帶，以及處理輸送帶跑偏、打滑問(wèn)題時(shí)，工作方法不當(dāng)而引起傷亡。（3）違

38、章跨越輸送帶上行走而造成傷亡。（4）人為接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位或正在運(yùn)行的輸送帶造成傷亡。2）預(yù)防措施（1）檢查維護(hù)工作中需要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，必須停電進(jìn)行。（2）接近帶或輸送機(jī)的人員，衣著要利索，袖口、衣襟要扎緊，長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)在安全帽內(nèi)，以防被絞。（3）禁止用手直接觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)倍位，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鍬或其他工具刮托輥或滾筒上的黏著物，不得用工具撥正跑偏的輸送帶。（4）帶式輸送機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。（5）人員橫過(guò)帶式輸送機(jī)時(shí)，必須從過(guò)橋或有防護(hù)裝置的地點(diǎn)通過(guò)。（6）檢修帶式輸送時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定，防止誤送電開(kāi)機(jī)傷人。（7）連接輸送帶時(shí)，一定要停機(jī)斷電，不得站在帶式輸送機(jī)架子上牽拽輸

39、送帶。（三）安全使用要求（1）帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，遵紀(jì)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)機(jī)。（2）帶式輸送機(jī)癖動(dòng)前要檢查輸送機(jī)上下和機(jī)頭、機(jī)尾，確認(rèn)無(wú)人后發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，先斷續(xù)點(diǎn)動(dòng)，隔幾秒鐘后再正式啟動(dòng)。（3）禁止用帶式輸送機(jī)運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備。（4）禁止開(kāi)倒車(chē)，特殊情況下須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。（5）嚴(yán)禁乘坐和踏越輸送機(jī)。（6）清掃、連接以及檢修輸送機(jī)或更換托輥時(shí)應(yīng)停機(jī)并掛牌。（7）帶式輸送機(jī)的安裝維修質(zhì)量要達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，安設(shè)做到平、直，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（8）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意調(diào)整輸送帶跑偏、打滑問(wèn)題，檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、輸送帶的拉緊情況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音

40、；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清掃機(jī)身下積煤、矸石及雜物，保持正常噴霧灑水。（9）停機(jī)前，應(yīng)將輸送帶上的煤卸完；司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)要切斷電源。（四）帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障分析和處理1、減速器聲音不正常（1）齒輪嚙合不好；檢查調(diào)整齒輪嚙合情況。（2）軸承或齒輪過(guò)度磨損或損壞；更換調(diào)整齒輪嚙合情況。（3）減速器內(nèi)的油里有金屬雜物；清除減速器油中的金屬雜物。（4）軸承游隙過(guò)大；調(diào)整好軸承向游隙量。2、減速器漏油（1）密封圈子損壞或老化，更換損壞、老化的密封圈子。（2）減速器對(duì)口螺釘松動(dòng)，各軸承蓋螺釘不緊固，擰緊箱體接合面和各軸承蓋的螺釘、螺栓。3、輸送帶路偏（1）槽形托輥不正，傳動(dòng)滾筒表面粘有煤泥，調(diào)整托輥，調(diào)整

41、尾部滾筒，清除滾筒表面煤泥。（2）給料不正，調(diào)整下料斗口位置或安裝可調(diào)節(jié)的擋板，以便宜隨時(shí)調(diào)節(jié)煤流方向。（3）接頭不平直，修理或更換接頭。4、輸送帶打滑（1）滾筒處水大，擦支滾筒上的水。（2）輸送帶張力不夠，輸送帶張緊至適宜程度。（3）輸送帶過(guò)長(zhǎng)，截去輸送帶過(guò)長(zhǎng)部分再重接好輸送帶。（4）超載，卸下輸送帶部分貨載。5、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥質(zhì)量差，密封不好，裝護(hù)不周。軸承缺油或進(jìn)入污物而卡阻甚至損壞，更換損壞的托輥，加強(qiáng)潤(rùn)滑，清除污物。6、輸送帶被壓住、啟動(dòng)、運(yùn)行困難主要原因是過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，或滿載停車(chē)后再啟動(dòng)，卸掉輸送帶上一部分貨載，使之能啟動(dòng)和正常運(yùn)行。7、輸送帶撕裂輸送帶嚴(yán)重偏造成，將撕壞

42、的部分割掉，損壞嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。第五節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)的安全使用一、轉(zhuǎn)載機(jī)的種類和組成（一）機(jī)頭部（1）導(dǎo)料槽。它是由左、右擋板和橫梁組成的框架式構(gòu)件。（2）機(jī)頭傳動(dòng)裝置。它由電動(dòng)機(jī)、液力聯(lián)軸器、減速器、緊鏈器、機(jī)頭架、組裝鏈輪、撥鏈器、舌板和盲軸等組成。（3）機(jī)頭小車(chē)，它由橫梁和車(chē)架組成。（二）機(jī)身部（1）刮板鏈。結(jié)構(gòu)同刮板輸送機(jī)刮板鏈。（2）溜槽。水平希與刮板輸送機(jī)溜槽結(jié)構(gòu)大致相同，溜槽中板的一端焊有搭接板，以便與相鄰溜槽安裝時(shí)搭接吻合，并增加結(jié)構(gòu)剛度。（三）機(jī)尾部機(jī)尾部由機(jī)尾架、機(jī)尾軸和壓鏈板組成。二、轉(zhuǎn)機(jī)安裝和維修（一）轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備應(yīng)先安裝好可伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)尾，然后將各部

43、件搬運(yùn)到相應(yīng)的安裝位置，安順序堆放。2、設(shè)備安裝（1）從機(jī)頭小車(chē)上卸下定位板，將機(jī)頭小車(chē)的車(chē)架和橫梁連接好，然后把小車(chē)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)尾部的軌道上，并安上定位板。（2）吊超機(jī)頭，放在機(jī)頭行走小車(chē)上，將機(jī)頭架下部固定梁上的銷軸孔對(duì)位小車(chē)橫梁上的孔，并插上銷軸，擰上螺母，用開(kāi)口銷鎖牢。（3）搭起臨時(shí)木垛。將中部槽的封底板鋪好，鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，將鏈子拉入鏈道，再將兩側(cè)擋板安上，并用螺栓將溜槽及封底板固定。（4）安裝彎折處凹凸溜槽及傾斜段溜槽時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置和角度，再擰緊螺栓，并需先建臨時(shí)木垛來(lái)支撐。（5）水平裝載段的安裝方法與橋拱部分相同。（6）最后接上機(jī)尾，將溜槽、封底板、兩側(cè)擋板全部

44、用螺栓緊固好，即可拆除臨時(shí)木垛，試運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（7）將導(dǎo)料槽裝到帶式輸送機(jī)機(jī)尾部軌道上，置于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前面，上好導(dǎo)料槽與機(jī)頭小車(chē)的連接銷軸。（8）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，針對(duì)出問(wèn)題重新調(diào)試安裝。3、安裝時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）注意將傳動(dòng)裝置裝在人行道一側(cè)，以便宜檢查和維護(hù)。（2）刮板鏈的連接螺栓頭應(yīng)向刮板鏈的運(yùn)行方向；鏈條不許有擰麻花現(xiàn)象，2個(gè)錨鏈輪不得錯(cuò)位。（3）臨時(shí)木垛支撐必須牢固起吊部件過(guò)程中，必須注意安全，不得碰撞巷道支護(hù)和擠傷人員。（4）安裝過(guò)程要執(zhí)行扈幫問(wèn)頂制度，并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通知所有人員撤離附近，以防斷鏈傷人。1、維修內(nèi)容（1）轉(zhuǎn)載機(jī)附近設(shè)備較多，應(yīng)經(jīng)常保持順槽巷道中設(shè)備、管

45、線整潔完好，便于維修、移動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈張緊程度，發(fā)不見(jiàn)可欲以弛應(yīng)及時(shí)拉緊。（3）檢查鏈輪螺栓、刮板牽引接螺栓，連接環(huán)及鏈條，螺栓松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)擰緊，損壞脫落的應(yīng)及時(shí)更換。（4）經(jīng)常檢查橋身部分及爬坡段有無(wú)異?，F(xiàn)象，溜槽兩側(cè)擋板和封底板的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)擰緊。、（5）檢查機(jī)頭小車(chē)和導(dǎo)料槽移動(dòng)時(shí)小車(chē)的導(dǎo)料槽發(fā)生卡碰和掉道。（6）經(jīng)常檢查機(jī)頭傳動(dòng)裝置和機(jī)尾，并按時(shí)注油潤(rùn)滑。（7）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽引裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。（8）檢查機(jī)尾五星輪的情況，機(jī)尾錨固蓋板與工作面輸送機(jī)搭接狀態(tài)。（9）檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器、機(jī)頭、機(jī)尾各部螺栓是否齊全、完整、符

46、合要求。（10）檢查信號(hào)開(kāi)關(guān)是否靈活可靠、機(jī)頭噴霧裝置是否完好，沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2、維護(hù)時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）工作人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開(kāi)關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）帶式輸送機(jī)機(jī)尾軌道有損壞時(shí)，必須更換防止掉道傷人。（3）站在帶式輸送機(jī)上處理轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭故障時(shí)，必須閉鎖帶式輸送機(jī)，防止突然開(kāi)動(dòng)。（4）在處理被卡的刮板鏈時(shí)要停機(jī)，并掛警示牌。（5）用鋼絲繩牽引移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)使用力對(duì)中，不準(zhǔn)把鋼絲繩掛在機(jī)頭小車(chē)的橫梁上，一定要掛在機(jī)頭兩側(cè)板上的孔內(nèi)。（6）轉(zhuǎn)載機(jī)水平裝載段應(yīng)與工作面輸送機(jī)卸載位置配合

47、適當(dāng)，保證物料準(zhǔn)確地裝入轉(zhuǎn)載機(jī)，防止拋撤、堆積。3、轉(zhuǎn)載機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)頭。機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊或變形。中心軸花螺母開(kāi)口銷齊全，松緊適度。導(dǎo)料槽完整，無(wú)嚴(yán)重變形。行走小車(chē)車(chē)輪軸固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完好整齊、安設(shè)牢固。鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6mm；節(jié)距86mm時(shí)不大于8mm。（2）中間部。刮板鏈松緊適度。鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%。橋段凹、凸槽無(wú)磨損漏洞。（3）機(jī)尾。機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。（4）推動(dòng)裝置。三、轉(zhuǎn)載機(jī)的安全使用

48、要求和常見(jiàn)故障處理（一）煤礦安全規(guī)程對(duì)使用轉(zhuǎn)載機(jī)的規(guī)定（1）采掘工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。（2）采掘工作面各種移動(dòng)式采掘機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓崩。（二）轉(zhuǎn)載機(jī)安全使用要求（1）嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送材料。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將溜槽中的物料運(yùn)完，避免滿載啟動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前一定要發(fā)出信號(hào)，確實(shí)無(wú)人在轉(zhuǎn)載機(jī)上或附近工作后，先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)2-3次，然后正式啟動(dòng)。（4）轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加防護(hù)罩，人員跨發(fā)揮轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要注意安全。（5）運(yùn)行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向機(jī)頭而燒壞電機(jī)。（6）如果破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處

49、，則必須加保護(hù)柵欄，防止人員進(jìn)入。（7）錨固柱竄必須選擇在頂、底板堅(jiān)固處，且必須牢靠。（8）減速器、盲軸、液力耦合器和電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置處，必須保持清潔，以防過(guò)熱。（9）鏈子必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，一般機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈距為宜。（10）轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一般情況下不應(yīng)反轉(zhuǎn)。第六節(jié)破碎機(jī)的安全使用破碎機(jī)主要用來(lái)破碎煤及大塊煤矸，以防砸傷輸送帶，保證可伸縮帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。一、破碎機(jī)的組成以LPS1000型輪式破碎機(jī)為例，該破碎機(jī)由防塵裝置、破碎機(jī)和安全裝置三部分組成。在煤炭通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送過(guò)程中，破碎機(jī)中部的破碎軸繞水平軸線旋轉(zhuǎn)，裝在軸上的4個(gè)破碎刀齒即把煤擊碎到所要求的塊

50、度。4個(gè)破碎刀齒在軸上對(duì)稱安裝，其中兩個(gè)刀齒并排安裝在破碎機(jī)軸中間，與其兩側(cè)的另外兩個(gè)刀齒座錯(cuò)牙180，以達(dá)到平衡。刀齒用螺栓連接到刀齒座上，可以更換。二、破碎機(jī)的安裝和維修（一）安裝工作（1）參加安裝的人員，應(yīng)熟悉破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序等。（2）應(yīng)對(duì)各零部件進(jìn)行檢查，保證完整無(wú)缺，發(fā)現(xiàn)碰傷、變形等現(xiàn)象應(yīng)予以修復(fù)或校正。（3）檢查和維護(hù)好頂板，保證工作地點(diǎn)的安全。（4）清理安裝地點(diǎn)的雜物，準(zhǔn)備好安裝工具和潤(rùn)滑油脂。（5）檢查大皮帶輪的布置方向是否與總體方向一致否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（6）破碎機(jī)在選型配套中應(yīng)使其破碎能力大于或等于轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力的110%。2、安裝程序（1）將破碎部放置在合適

51、的位置，各接口面要清理干凈。（2）出料部安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭側(cè)，擋簾端指向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭；入料部安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾側(cè)，擋簾端指向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。（3）將動(dòng)力部順序組裝在出料部上，組裝時(shí)小皮帶輪應(yīng)與大皮帶輪位置相一致。（4）按要求安裝好潤(rùn)滑系統(tǒng)，同時(shí)注油或潤(rùn)滑脂；裝好三角皮帶，調(diào)整好張力，最后裝好皮帶罩。（5）將破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、輸入擋板和輸出擋板緊固在一起。（6）最后，安設(shè)電氣系統(tǒng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安裝時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）吊拖破碎機(jī)主體架時(shí)，不要碰撞巷道支護(hù)。（2）各部位連接件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。（3）三角皮帶應(yīng)有足夠的張力。（4）各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要靈活可靠，刮板鏈通過(guò)溜槽部分時(shí)，要防止出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

52、，所有人員必須撤離其附近，以防意外傷人。（二）檢查工作1、維修內(nèi)容（1）啟動(dòng)破碎機(jī)，查看各手把、按鈕信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。（2）停電后，檢查開(kāi)關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。（3）檢查噴霧裝置是否到位、暢通，效果是否否良好；檢查水管截止閥、噴頭固定裝置是否完好；查看各部件連接螺栓、前后擋矸簾是否緊固完好。（4）掀超機(jī)頭擋矸簾，旋轉(zhuǎn)滾筒子，用燈光照準(zhǔn)4個(gè)刀齒，觀看其是否齊全、完整、堅(jiān)固。、（5）檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩等是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。（6）用注油槍向所有的潤(rùn)滑脂嘴上加規(guī)定的潤(rùn)滑脂。2.安全注意事項(xiàng)（1）檢修和更換破碎刀齒時(shí)，必須停電閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)，沒(méi)有

53、信號(hào)，任何人不得開(kāi)機(jī)。（2）一定要注意工作環(huán)境，確保工作安全，以防冒頂、偏幫等傷人事故發(fā)生。（3）檢查噴霧裝置或打開(kāi)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)，且停電閉鎖。（4）不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀體。（5）不能使用破裂的帶槽不完整的皮帶輪。（6）不要用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。（7）三角帶必須成套更換。（8）不得用撬杠或類似的其他工具強(qiáng)行安裝皮帶以免將皮帶損傷。三、破碎機(jī)的安全使用要求（一）煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎及時(shí)，除遵守七十六條、第七十七條規(guī)定外，還必須有安全防護(hù)裝置。（二）安全使用要求（1）破碎司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。（2）嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機(jī)

54、。（3）破碎機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載條件下啟動(dòng)；兩次點(diǎn)動(dòng)的間隔實(shí)踐不得小于90s，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)5次。（4）當(dāng)破碎機(jī)被大塊矸石或其他雜物卡住時(shí)嚴(yán)禁用手或其它工具去撬搬，一定要先停機(jī)，后處理。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)前面有人被刮板輸送機(jī)拉倒是，應(yīng)立即停止破碎機(jī)。（6）運(yùn)行過(guò)程中，一定要注意刮板輸送機(jī)的卸煤情況，不準(zhǔn)將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機(jī)卡住而被損壞。（7）若轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)運(yùn)行，再開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，避免過(guò)載使用。（8）隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，及時(shí)向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)處理，且停電閉鎖。（9）在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊煤、矸、巖時(shí)，應(yīng)才鎖破碎機(jī)。（10）保證破

55、碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機(jī)。第7節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的安全使用一、掘進(jìn)機(jī)的組成1.工作機(jī)構(gòu)2.裝運(yùn)機(jī)構(gòu)3.轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)4.支撐機(jī)構(gòu)5.液壓系統(tǒng)6.噴霧降塵系統(tǒng)二、掘進(jìn)機(jī)的安裝和維護(hù)三、掘進(jìn)機(jī)安全使用要求及常見(jiàn)故障分析處理第八節(jié)裝載機(jī)的安全使用采用鉆爆法掘進(jìn)巷道時(shí)，由爆破崩落下來(lái)的巖石或煤，就需要用人力或機(jī)械把它裝到礦車(chē)或其他運(yùn)輸設(shè)備中，以便運(yùn)出工作面。采用裝載來(lái)完成這項(xiàng)工作，就實(shí)現(xiàn)了裝載在掘進(jìn)工序中的機(jī)械化，從而減輕了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝巖速度度，縮短了掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)時(shí)間。一、耙斗式裝巖機(jī)的組成耙頭式裝巖有兩種型式：一種是有臺(tái)車(chē)、能在軌道上行瞳、適用于較大斷面巷道的耙斗裝巖機(jī)，它主要由耙斗絞車(chē)、臺(tái)車(chē)和溜槽等組成。其工作原理是：在耙斗的前端連接工作鋼絲繩，后端連接返回鋼絲繩。這兩根鋼絲繩各繞過(guò)一些導(dǎo)向滑輪后分別固定絞車(chē)的工作滾筒和回程滾筒上。絞車(chē)在安裝在臺(tái)車(chē)上。臺(tái)車(chē)是耙斗裝巖機(jī)的機(jī)架，裝有車(chē)輪。移動(dòng)耙斗裝巖機(jī)時(shí)，需用人力推動(dòng)或用