煤礦操作規(guī)程匯總

1、鋼絲繩檢查工操作規(guī)程一、鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識，熟知煤礦安全規(guī)程中對鋼絲 繩的有關(guān)規(guī)定。二、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實(shí)行專人專繩檢查制度。三、對提升鋼絲繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。四、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。六、在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志。在同一 根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。七、檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系 信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。八、對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)

2、采用不大于 0.3m/s 的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀 察和手捋摸的方式進(jìn)行。九、驗(yàn)繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為 探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等 變形情況。十、驗(yàn)繩索時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時應(yīng)系安全帶。十一、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他 損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。十二、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳 細(xì)檢查。十三、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油” ，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注 意，仔細(xì)檢查。必須時可剁繩頭

3、檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。十四、對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升 容器在上井口和井底時，從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷 絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。十五、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時， 提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取 試樣長度做單絲試驗(yàn)時就不小于 1.5m ，整繩試驗(yàn)時應(yīng)不小于 2m 。為保證試驗(yàn)準(zhǔn) 確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷；截取試樣時盡量不采取加熱法切割；如需要 用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長 200mm 。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。十六、做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記 錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào) 十七、檢查

4、中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其 清潔無污染；2、根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢驗(yàn)其成分、 濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；3、備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠 性；二、操作1、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃杯、陶瓷器具，采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次 后才能采集水樣，采集后迅速將瓶蓋蓋好；2、采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動部位取樣；3、 采集爐水水樣時，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在3040

5、C范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在 500-700mL/min 范圍內(nèi)；4、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求；5、各項(xiàng)水質(zhì)化驗(yàn)分析的辦法，應(yīng)按 GB1576 2001 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附 錄A “水質(zhì)分析辦法”執(zhí)行；6 、原水至少每月化驗(yàn)一次，化驗(yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿度、 PH 值、溶解固形 物等，經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有： PH 值、懸 浮物等7 、離子交換器輸出的軟水一般每 2h 化驗(yàn)一次硬度，每 8h 化驗(yàn)一次氯根，爐 水應(yīng)每 2h 化驗(yàn)一次，化驗(yàn)項(xiàng)目包括：堿度， PH 值；8、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，有化驗(yàn)工監(jiān)督鍋爐排污；9 、正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時向有關(guān)人員

6、通報(bào)化驗(yàn)結(jié)果， 提出采 取相應(yīng)措 施的建議；10 、清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器。司爐工安全操作規(guī)程一、升爐前的準(zhǔn)備1、升爐前必須進(jìn)行烘爐和煮爐工作，且達(dá)到合格條件后，方可進(jìn)行升爐；2、鍋爐在投入運(yùn)行前應(yīng)對鍋爐內(nèi)外部，煙風(fēng)道，水管路，電器儀表，安全附 件及附屬設(shè)備等進(jìn)行檢查，尤其是新裝或經(jīng)過修理的鍋爐；二、按鍋爐使用說明正確點(diǎn)火與升壓即可升爐，過程應(yīng)記錄存檔三、鍋爐正常運(yùn)行及供汽 鍋爐在升壓到供汽期間，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的三 分之二時進(jìn)行（如單機(jī)運(yùn)行時，則暖管和升壓可同時進(jìn)行） 。其操作步驟如下：1 、先開啟主蒸汽管道和集汽包上的所有疏水閥門， 排出管

7、道中積存的凝結(jié)水。2、緩慢地開啟鍋爐的主汽閥門，至全開啟應(yīng)回關(guān)半圈，以防因熱漲而卡死。3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥門。 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)及時對水位，汽壓，燃燒量，鼓引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整：四、鍋爐的排污： 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔和避免爐水質(zhì)量惡化影響蒸汽質(zhì)量， 排污應(yīng)按以下 操作進(jìn)行：1、排污時間和排污量的多少應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及化驗(yàn)結(jié)果決定；2 、 排污時應(yīng)先開隔絕門，然后稍開調(diào)整門，以便預(yù)熱排污管道，預(yù)熱后再緩慢開大調(diào)整門。一個排污門一次排污時間不能超過 30 秒。排污完畢先關(guān)調(diào)整門 后關(guān)隔絕門。3、進(jìn)行排污時應(yīng)密切注意鍋爐的水位，如發(fā)現(xiàn)水位有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止 排污。

8、4、排污操作時應(yīng)思想集中，排污結(jié)束時應(yīng)逐個檢查排污門的嚴(yán)密性并做好詳 細(xì)記錄。五、停爐的操作一、正常停爐（計(jì)劃停爐）操作按以下方法進(jìn)行：1、知各用汽部門和有關(guān)崗位人員。 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，并將檢查情況 詳細(xì)記錄。2、停止供給燃料，減少送，引風(fēng)量，先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。3、開啟省煤器出口循環(huán)水閥門，但要有專人監(jiān)視水位，使水位保持在偏高于 正常水位線。4、關(guān)閉煤閘板。5、根據(jù)爐膛內(nèi)溫降情況停止鼓，引風(fēng)機(jī)，以防燃燒設(shè)備得不到冷卻被損壞。 鼓，引風(fēng)機(jī)停止后，要緊閉煙道擋板和爐門，自然降溫后待爐水溫度降至 70 度以 下時，可將爐水放掉。二、臨時停爐。當(dāng)遇到用汽量減少，或短時間內(nèi)不用汽時，可臨時停

9、爐，其操作方法如下：1、先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，減少引風(fēng)量；2、停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，從撥火門覆蓋新煤壓住燃燒火焰，即可臨時停爐。三、緊急停爐的情況及其處理方法：遇有下列情況之一應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐汽壓迅速上升，超過最高允許壓力，雖經(jīng)采取減弱燃燒等措施，安全 閥也已經(jīng)排氣，但汽壓仍繼續(xù)上升；2、鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時。3、鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣，經(jīng)叫水仍看不見水位時。4、鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位，雖經(jīng)加強(qiáng)放水，水位仍然上升時；5、給水設(shè)施全部失效時；6、水位表和安全閥、壓力表完全失效時；7、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌爐鍋框架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時；8、鍋爐受壓元

10、件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、爆管、泄漏、危及安全運(yùn)行時；9、煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運(yùn)行人員安全時；10 、鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時，應(yīng)緊急停 爐。11 、其他異常危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1 、立即停止給煤和送風(fēng)，關(guān)小引風(fēng)機(jī)（爆管事故應(yīng)加大引風(fēng)） ，必要時適當(dāng)打 開爐門降低爐膛溫度。迅速清出爐內(nèi)燃煤，將火熄滅；2 、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐應(yīng)維持正常水位； 嚴(yán)重缺水緊急停爐嚴(yán)禁給水；3、迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，降低壓力（嚴(yán)重缺水時 不應(yīng)采取排汽降壓）4、爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘板，關(guān)閉主煙道閘板，打開灰門和爐

11、 門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻。5、緊急停爐操作結(jié)束后作詳細(xì)記錄。 注意事項(xiàng)：因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，以防止 鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。供水站設(shè)備操作規(guī)程1、對于首次啟動水泵設(shè)備或經(jīng)調(diào)試后出水管路進(jìn)去空氣后，需經(jīng)過以下步驟方可使用設(shè)備：1）關(guān)閉出口閥門，打開進(jìn)口閥門，讓水充分進(jìn)入泵腔；2）打開放氣閥，直至水成柱狀；3 ）啟動水泵，打開出口閥門，若電機(jī)過載，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小出口閥。2、隨時檢查，嚴(yán)禁設(shè)備缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。3、定期檢查水泵控制柜接地及軟啟動器的電源接地。4 、軟啟動器檢修必須先切斷動力電源（包括停電情況下的檢修） ，防止在沒有 啟

12、動觸發(fā)的情況下引起電動機(jī)自動再啟動，從而造成人員傷亡事故。5、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)先切斷電源方可維修。并且非專業(yè)維修人員不得私自拆 卸軟啟動器及操作面板。6、水泵脫離工況（流量、揚(yáng)程等）會造成設(shè)備的過早老化及易損件（如葉輪、 水封等）的損壞，建議設(shè)備在標(biāo)注工況的 75% 100%之間使用，通過閥門調(diào) 節(jié)，嚴(yán)防設(shè)備過載。通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一 . 一般規(guī)定1. 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作主扇風(fēng)機(jī)設(shè)備。2. 主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)必須熟記主扇風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。3. 主扇風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好本班的各種記錄。4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。5. 操作高壓電氣設(shè)備，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并一人

13、操作，一人監(jiān)護(hù)。6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。7. 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。二. 操作程序（一）.啟動前的準(zhǔn)備工作：1. 仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無松動 ,如有松動及時緊固。2. 檢查風(fēng)門、風(fēng)道有無漏風(fēng)現(xiàn)象 ,如有應(yīng)及時封閉。3. 檢查配電裝置是否完好 ,運(yùn)行是否正常。4. 檢查壓差計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度等檢測儀表是否完好 ,電源電壓是否在 規(guī)定范圍內(nèi)。（6000V 5%內(nèi)）。5. 風(fēng)機(jī)長期擱置不用 ,必須測試電機(jī)的絕緣電阻 ,絕緣電阻達(dá)不到要求 ,用加熱器將 電機(jī)內(nèi)腔預(yù)先烘干 ,每次預(yù)先烘干時間不超過 10 分鐘,兩次預(yù)先烘干時間不能超過 20 分鐘 ,待絕緣電阻符合要求后再投入運(yùn)行（電機(jī)絕緣電阻

14、不低于 13.2 兆歐）。6. 檢查風(fēng)流通道中是否有雜物 ,風(fēng)葉有無堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可啟動。（二）.啟動：1. 用手動輪把 1（或 2）的風(fēng)門完全吊起。并把風(fēng)門固定牢固。2. 左手把 1（或 2 ）進(jìn)線柜隔離插銷聯(lián)鎖逆時針擰到“合”的位置，右手用 專用扳手順時針轉(zhuǎn)動把 1風(fēng)機(jī)（或 2風(fēng)機(jī)）進(jìn)線柜手車推入“合”的位置，1#（ 或 2 ）進(jìn)線配電柜分閘指示燈亮， 按下配電柜合閘按鈕， 進(jìn)線柜合閘指示燈亮。 如果 電動合閘裝置出現(xiàn)故障 ，用專用扳手手動合閘。退配電柜手車與推入手車的方法 相反。3. 分別把 1#（或 2）風(fēng)機(jī)一級、 二級配電柜手車用專用扳手推入 “合”的位置， 配電柜分閘指示燈

15、亮，按下一級風(fēng)機(jī)配電柜合閘按鈕，一級風(fēng)機(jī)配電柜合閘指示 燈亮，一級風(fēng)機(jī)起動。一級風(fēng)機(jī)啟動 2 分鐘后，按下二級風(fēng)機(jī)配電柜的合閘按鈕， 合閘指示燈亮，二級風(fēng)機(jī)啟動。風(fēng)機(jī)啟動完畢。一、二級風(fēng)機(jī)配電柜的手車推入、 手動合閘方法與進(jìn)線柜的操作完全相同。4. 必須要按先一級、后二級的順序依次啟動風(fēng)機(jī)，為保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，一、 二級風(fēng)機(jī)的啟動時間間隔為 2 分鐘 左右。（三）.風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)：1. 風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中， 要注意觀察軸承溫度 ,軸承溫度不得超過規(guī)定要求。 （電機(jī)前后 軸承溫度不能超過 90 度， 電機(jī)溫度不能超過 135 度）。2. 注意電流、電壓及壓差計(jì)指示是否正常。3. 注意各部聲音是否正常，有

16、無異味，有無異常振動。4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，每一小時應(yīng)巡回檢查一遍，并記在記錄本上。5. 當(dāng)壓差計(jì)的讀數(shù)有較大變化時，應(yīng)及時向機(jī)電隊(duì)辦公室和礦調(diào)度室匯報(bào)。6. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，無礦調(diào)度室的指令，不得隨便停機(jī)。（四）.停機(jī)操作： 停機(jī)時，先后按下二級、一級風(fēng)機(jī)配電柜停止按鈕，使斷路器分別斷開，配 電柜分閘指示燈亮，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。分別制動手剎，要緩緩用力，不得一次用力 閘死。并掛“禁止合閘”牌。（五）.反風(fēng)操作：1. 需要反風(fēng)時，通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須得到礦總工程師下達(dá)反風(fēng)命令后，才能進(jìn)行反風(fēng) 操作。2. 先按照停機(jī)操作步驟操作，使新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 上好兩個防爆門的保險(xiǎn)杠。4. 啟動風(fēng)井通風(fēng)機(jī)實(shí)行反風(fēng)。5.

17、反風(fēng)操作時，嚴(yán)格按照風(fēng)井風(fēng)機(jī)的反風(fēng)操作步驟操作。（六）.倒機(jī)操作：1. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)三個月或其他原因取得礦調(diào)度室倒機(jī)指令，才能倒機(jī)。2. 依次停止原運(yùn)轉(zhuǎn)的二級、一級風(fēng)機(jī)。緩緩用力制動風(fēng)機(jī)手剎裝置，使風(fēng)機(jī)停止 運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 停機(jī)后應(yīng)先松開備用風(fēng)機(jī)手剎裝置，啟動備用風(fēng)機(jī)前，要依次起、放風(fēng)門，使 原先關(guān)閉的風(fēng)門打開，原先打開的風(fēng)門關(guān)閉。4. 啟動備用風(fēng)機(jī)。起動備用時嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)的啟動步驟啟動。（七）.注意事項(xiàng)：1. 為了避免電動機(jī)在啟動過程中過熱，電動機(jī)在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動 2 次， 2 次啟動之間相隔不應(yīng)小于 5 分鐘，在熱狀態(tài)下，只允許啟動 1 次。如果還需要啟 動應(yīng)等待電動機(jī)適當(dāng)冷卻后方可啟動。2

18、. 主扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)或停止，必須在礦總工程師指揮下進(jìn)行。3. 反風(fēng)操作必須準(zhǔn)確迅速，在 10 分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。4. 反風(fēng)操作完畢，要及時恢復(fù)主扇風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，必須是在礦總工程師的指揮下 進(jìn)行。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)主扇風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，備用主扇風(fēng)機(jī)必須在 10 分鐘內(nèi)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)起來。6. 如果電動合閘裝置出現(xiàn)故障，用手動合閘裝置來啟動主扇風(fēng)機(jī)。三. 安全警告1. 嚴(yán)禁用濕手或濕布檫拭電氣設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。2. 檢修風(fēng)機(jī)時，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行【停送電制度】 。3. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷退手車，否則燒壞觸頭，影響井下的正常供風(fēng)。4. 嚴(yán)禁擅自啟、停風(fēng)機(jī)，反風(fēng)操作必須是在礦總工程師的指揮下進(jìn)行。

19、5. 操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6. 扇風(fēng)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，加強(qiáng)防火。7. 主扇風(fēng)機(jī) 20 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，嚴(yán)禁使用電爐等電器，以防發(fā)生瓦斯著火 或瓦斯爆炸事故。瓦斯泵抽放工操作規(guī)程、啟動：1、檢查電機(jī)軸與泵軸的同心度。2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦。3、檢查各部件螺栓是否有松動現(xiàn)象。4、檢查泵軸的潤滑脂是否充足。5、打開吸氣管，排氣管上的閘閥。6、開啟循環(huán)水泵，打開密封液閘閥，檢查填料的松緊程度，為密封水成滴滴下為 宜，關(guān)閉排氣閥。7、檢查電機(jī)高壓啟動柜隔離小車刀齒是否到位。8、開啟瓦斯泵電機(jī)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)：1、在正常啟動后立即打開排水閥門

20、，并調(diào)節(jié)其流量和壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)時間不少于 30 分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查軸封和聯(lián)絡(luò)部件的密封性，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，是否振動，電機(jī)與泵軸承溫度 是否正常。三、停車：1、關(guān)閉排水閥門，關(guān)掉電機(jī)。2、關(guān)閉密封液閥門，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。3、一旦真空泵停止工作，就關(guān)閉排氣管閘閥。4、停掉循環(huán)水泵。長期停泵或在霜凍氣侯時，要把泵體、分離器和所有管路中的液體放出壓風(fēng)機(jī)操作程序1#-4# 壓風(fēng)機(jī)操作步驟：一、開車操作1、檢查油位，若必要，添加潤滑油。2、確保排氣隔離閥打開。3、將相應(yīng)高壓柜接觸器搖至合閘位置。4、送高壓柜控制電源，壓風(fēng)機(jī)控制電源。5 、閉合壓風(fēng)機(jī)控制主回路

21、電源， “顯示屏”點(diǎn)亮。6、按下“ START”啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動。如有供氣需求，壓縮機(jī)會自動加載， 同時壓力上升。二、運(yùn)行維護(hù)1 、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音、不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路、螺塞或打開不必要的閥門。3 、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補(bǔ)充 潤滑油。4 、運(yùn)轉(zhuǎn)中每小時檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。三、停車操作1 、按下“ UNLOAD ”卸載停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)卸載運(yùn)行約 10 秒， 壓縮機(jī)停機(jī)。如果在卸載運(yùn)行過程中，按下“ UNLOAD ”按鈕，壓縮機(jī)會立即停 機(jī)。2 、切

22、斷主電源開關(guān)。5# 壓風(fēng)機(jī)操作步驟：一、開車操作1 、檢查油位，若必要，添加潤滑油。2 、確保排氣隔離閥打開。3、將 5# 高壓柜接觸器搖至合閘位置。4 、送高壓柜控制電源，變頻器控制電源，壓風(fēng)機(jī)控制電源。5 、將壓風(fēng)機(jī)面板鑰匙扳向左方，合上高壓電源。6、 等待約 1 分鐘，待變頻器起動運(yùn)行正常后閉合壓風(fēng)機(jī)控制主回路電源，“顯示 屏”點(diǎn)亮。7、按下“ START”啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動。如有供氣需求，壓縮機(jī)會自動加載， 同時壓力上升。二、運(yùn)行維護(hù)1 、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音、不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路、螺塞或打開不必要的閥門。3 、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不

23、見，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補(bǔ)充 潤滑油。4 、運(yùn)轉(zhuǎn)中每小時檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。三、停車操作1 、按下“ UNLOAD ”卸載停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)卸載運(yùn)行約 10 秒， 壓縮機(jī)停機(jī)。如果在卸載運(yùn)行過程中，按下“ UNLOAD ”按鈕，壓縮機(jī)會立即停機(jī)。2、切斷主電源開關(guān)。把鉤工操作標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1、把鉤工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，懂得所使用車輛、防跑車及跑車防護(hù)裝置、工具等 設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以及使用性能，并能正確處理運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障，經(jīng)培訓(xùn)考 核合格后，持證上崗。2 、把鉤工熟悉斜巷作業(yè)場所， 負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車， 行車不行人” 的規(guī)定

24、3、凡是斜巷上部車場的擋車器及斜巷聯(lián)動保險(xiǎn)檔必須經(jīng)常處于閉合狀態(tài)，只有車 輛通過時，方準(zhǔn)打開。二、作業(yè)前準(zhǔn)備1、把鉤工必須熟悉斜巷基本情況。上崗后，必須認(rèn)真詳細(xì)檢查防跑車及跑車防護(hù) 裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具 是否完好、齊全、靈敏可靠，并檢查鉤頭 15m 以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓 傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升。2、詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)有無障礙或影響安全提升的不安全隱患，以及有無其他人員進(jìn) 行工作，如有障礙或安全隱患必須及時處理，如有其他人員作業(yè)應(yīng)通知其撤到 安全地點(diǎn)，確認(rèn)安全無誤，方可作業(yè)。3、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)

25、。4、認(rèn)真檢查設(shè)備、材料是否超長、超寬、超高，設(shè)備、材料是否捆綁牢固，重心 是否穩(wěn)定。5、認(rèn)真檢查、核對所掛車輛的重量和數(shù)量，使其符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。6、掘進(jìn)施工過程中，嚴(yán)禁用斜巷提升爆破材料。三、把鉤工操作標(biāo)準(zhǔn)：1、把鉤工必須等車輛停穩(wěn)后方可作業(yè)，嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)時作業(yè)。2、把鉤工操作時站立的位置，應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁站在軌道中間，頭部和身體嚴(yán)禁伸入量礦車之間進(jìn)行操作，以防車輛 滑動碰傷人員。（2 ）把鉤工必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)軌道 200mm 左右進(jìn)行操作。（3）在單軌操作時，一般應(yīng)站在絞車司機(jī)另一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。（4）在雙軌操作時，把鉤工應(yīng)站在雙軌之間操作；如果甩車場雙軌之間

26、安全間 隙達(dá)不到煤礦安全規(guī)程要求，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)操作。（5）摘掛完畢后，需越過串車時，必須從車輛運(yùn)行上方越過，嚴(yán)禁從兩車之間 或從車輛下方越過。3、斜巷提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、著高、 超長、超寬、偏載或重心不穩(wěn)時，都不準(zhǔn)發(fā)出開車信號。4、特設(shè)備、材料較長、大物件，必須按礦總工程師批準(zhǔn)的安全提升措施作業(yè)，采 用專用的連接裝置、在專人指揮下進(jìn)行。5、把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、連接裝置再詳細(xì) 檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后瞭望車輛運(yùn)行方向有無障礙和隱 患，確認(rèn)安全后打開擋車器火炮車裝置，進(jìn)入躲避硐或安全地點(diǎn)，方可給絞車 司機(jī)

27、打點(diǎn)提升。6、車輛運(yùn)行時，把鉤工要嚴(yán)密注視車輛運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向絞車司 機(jī)發(fā)出緊急停車信號，立即趕往現(xiàn)場，詳細(xì)檢查，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行處理， 事故處理完畢后，把鉤人員回到自己崗位，方可向絞車司機(jī)發(fā)出開車信號。7、把鉤工工作完畢，必須清理現(xiàn)場。將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具和三環(huán)鏈、車銷等 連接裝置放置再軌道以外的安全可靠地點(diǎn)。把鉤工必須將擋車器閉合，確認(rèn)無 誤后方可離開，以防發(fā)生意外事故。四、把鉤工操作注意事項(xiàng)1、把鉤工作業(yè)時，必須經(jīng)常檢查作業(yè)場所的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先處理 后生產(chǎn)。2、斜巷運(yùn)輸時，把鉤工應(yīng)制止人員上下，下部車場內(nèi)嚴(yán)禁有人。3、嚴(yán)禁用其他物件代替銷、鏈，必須使用無縫

28、三環(huán)鏈和專用礦車銷。4、嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。絞車司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2、絞車司機(jī)必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并 會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。3、必須了解該絞車斜巷的基本情況，如：斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場 （甩車場）、支護(hù)方式及軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號、聯(lián)系方法、牽引長度 及規(guī)定牽引車數(shù)蹬。4、必須執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，并再斜巷上下口安裝“行人不 行車，行車不行人”標(biāo)志。5、絞車司機(jī)操作前，必須扎緊衣袖、精力集中、謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁擅自離崗，行車 時不準(zhǔn)與他人交談，嚴(yán)禁雙手離

29、開操作把。二、操作前檢查1、檢查絞車安裝地點(diǎn)，頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和瞭望、絞車附近無雜 物。2、檢查絞車的安裝固定是否牢固，地錨、基礎(chǔ)螺栓有無松動、變位，目視查看滾 筒中心是否與斜巷軌道中心（提升中心）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最 突出部位應(yīng)軌道外側(cè)不小于 500mm 。3 、檢查絞車制動閘和工作閘（離合閘） ，閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小 于 4mm ，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于 2mm ，表面光潔平滑， 無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整 齊全，無彎曲、變位。施閘后，閘把位置在水平線上 30 -40。即應(yīng)閘死，閘把 位置嚴(yán)禁

30、低于水平線。4 、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，嚴(yán)禁剁股穿繩，在滾筒上的繩排列硬整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩 現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合作業(yè)規(guī)程要求。松繩 至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于 3 圈。保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑相同， 并連接牢固。 繩端連接裝置必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。5 、檢查絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等有無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，?zhǔn)確可靠。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。三、絞車司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)1 、絞車司機(jī)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，閘

31、緊制動閘，松開工作閘（離合閘），按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。2、緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)起動加速，最后 壓緊離合閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。3、絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴(yán)禁一手操 作，一手出路爬繩。4、下放礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過變 坡點(diǎn)，突然加速損傷鋼絲繩。5、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機(jī)。四、絞車司機(jī)操作時注意事項(xiàng)1、絞車運(yùn)行時，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，雙手不離閘把。如收到不明信號應(yīng) 立即停車查明原因。2、注意絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處 理好后再運(yùn)行：（1 ）有異常響聲、異味、異狀。（2）鋼絲繩有異常跳動；負(fù)荷增大，或突然松弛。（3）地錨、基礎(chǔ)螺栓有松動現(xiàn)象。（4）有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。（5）電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。（6）突然斷電或有其他險(xiǎn)情